專利名稱：空調(diào)及其節(jié)流消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)領(lǐng)域，尤其是指一種空調(diào)及其節(jié)流消音器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)中，采用毛細(xì)管作為節(jié)流元件進(jìn)行節(jié)流，但由于管道直徑變小使液體的流速加大，因而會(huì)出現(xiàn)噴射液體的噪音。若將節(jié)流元件安裝在空調(diào)室內(nèi)側(cè)，則會(huì)有明顯的液流噪聲，使空調(diào)的舒適性變差；因而，為解決此問題，選擇將節(jié)流元件安裝于空調(diào)室外側(cè)；但是，若將節(jié)流元件安裝于空調(diào)室外側(cè)，在空調(diào)制冷時(shí)，冷媒節(jié)流后屬于氣液兩相態(tài)， 故在冷媒輸送的過程中，沿程阻力高于純液態(tài)輸送，會(huì)降低系統(tǒng)制冷性能，增加空調(diào)功耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種空調(diào)及其節(jié)流消音器，所述節(jié)流消音器不僅具有節(jié)流分流的作用，且噪音低，滿足安裝于空調(diào)室內(nèi)側(cè)的要求，從而降低空調(diào)的功耗。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)流消音器，其包括有消聲管、分別與所述消聲管連接的進(jìn)口管、出口管、閥座及節(jié)流閥芯，所述節(jié)流閥芯設(shè)有節(jié)流通孔，所述節(jié)流閥芯的外周設(shè)有冷媒流道，所述進(jìn)口管的在靠近其出口端的內(nèi)壁上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述閥座與所述進(jìn)口管的出口端連接，所述節(jié)流閥芯置于所述閥座與所述限位結(jié)構(gòu)形成的空腔內(nèi)，且該空腔的軸向長度大于所述節(jié)流閥芯的軸向長度，所述節(jié)流閥芯塞住或打開所述閥座的進(jìn)口端。當(dāng)冷媒從所述進(jìn)口管進(jìn)入所述消聲管時(shí)，由于冷媒具有一定的壓力，將所述節(jié)流閥芯推至所述閥座處，而塞住所述閥座的進(jìn)口端，使冷媒從所述節(jié)流通孔進(jìn)入所述出口管， 起到冷媒節(jié)流及降低噪聲的作用；而當(dāng)冷媒從所述出口管進(jìn)入所述消聲管時(shí)，由于冷媒的壓力，促使所述節(jié)流閥芯與所述閥座的進(jìn)口端脫離，冷媒從所述節(jié)流閥芯的冷媒流道進(jìn)入所述進(jìn)口管，冷媒不受節(jié)流影響，直接通過進(jìn)入所述進(jìn)口管。優(yōu)選的是，所述節(jié)流閥芯包括本體、配合端及至少三條凸棱，所述凸棱設(shè)于所述本體上，并沿所述本體的軸線方向分布，所述配合端的末端與所述本體連接，所述節(jié)流通孔連通所述配合端和所述本體，相鄰兩條所述凸棱與所述本體形成冷媒流道。為了能夠使所述節(jié)流閥芯在冷媒壓力的作用下，所述節(jié)流閥芯能夠塞于所述閥座的進(jìn)口端處，所述配合端的形狀為圓臺(tái)，所述配合端的上底面的直徑小于所述閥座進(jìn)口端的直徑，所述配合端的下底面的直徑大于所述閥座進(jìn)口端的直徑，且所述配合端的下底面與所述本體連接。優(yōu)選的是，所述閥座上設(shè)有多個(gè)流通孔。優(yōu)選的是，所述節(jié)流消音器還包括有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)與所述進(jìn)口管的出口端連接，并包圍于所述閥座的外周。優(yōu)選的是，所述限位結(jié)構(gòu)為環(huán)設(shè)于所述進(jìn)口管管壁的凹槽。優(yōu)選的是，所述節(jié)流消音器還包括有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)固定于所述限位結(jié)構(gòu)處。本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)，所述空調(diào)包括有室內(nèi)側(cè)、室外側(cè)及如以上任一項(xiàng)所述的節(jié)流消音器，所述室內(nèi)側(cè)包括有換熱器，所述節(jié)流消音器安裝于室內(nèi)側(cè)，所述節(jié)流消音器的進(jìn)口管通過連接管與所述室外側(cè)連接，所述節(jié)流消音器的出口管與所述室內(nèi)側(cè)的換熱器連接。本實(shí)用新型空調(diào)及其節(jié)流消音器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實(shí)用新型通過節(jié)流閥芯與閥座的配合，改變冷媒的流動(dòng)流道，降低冷媒流動(dòng)的噪音，使節(jié)流消音器可以安裝于空調(diào)的室內(nèi)側(cè)，從而降低冷媒在輸送的過程中的阻力，降低空調(diào)的功耗，提高空調(diào)的性能；另一方面，在多流路換熱器上，通過多個(gè)所述節(jié)流消音器的組合，可對(duì)各流路進(jìn)行冷媒流量的微調(diào)，起使各流路冷媒流量均衡，從而提高空調(diào)制冷系統(tǒng)的性能。

圖1為本實(shí)用新型節(jié)流消音器的剖視圖一，其中，冷媒從進(jìn)口管進(jìn)入消音腔體；圖2為本實(shí)用新型節(jié)流消音器的剖視圖二，其中，冷媒從出口管進(jìn)入消音腔體；圖3本節(jié)流閥芯的立體圖；圖4為節(jié)流閥芯的后視圖；圖5為節(jié)流閥芯的前視圖；圖6為節(jié)流閥芯的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1或圖2所示，節(jié)流消音器10包括有消聲管1，分別與所述消聲管1連接的進(jìn)口管2及出口管7，節(jié)流閥芯4及閥座5，所述節(jié)流閥芯4設(shè)有節(jié)流通孔44，所述節(jié)流閥芯4 的外周設(shè)有冷媒流道45，所述進(jìn)口管2的內(nèi)壁設(shè)有限位結(jié)構(gòu)21，所述閥座5與所述進(jìn)口管 2的出口端連接，所述節(jié)流閥芯4置于所述閥座5與所述限位結(jié)構(gòu)21形成的空腔22內(nèi)，且該空腔22的軸向長度大于所述節(jié)流閥芯4的軸向長度，使所述節(jié)流閥芯4能夠在該空腔22 內(nèi)滑動(dòng)，從而使所述節(jié)流閥芯4塞住或打開所述閥座5的進(jìn)口端。如圖3至圖6所示，所述節(jié)流閥芯4包括本體41、配合端42及至少三條凸棱43， 所述凸棱43設(shè)于所述本體41上，并沿所述本體41的軸線方向分布，所述配合端42的末端與所述本體41連接，所述節(jié)流通孔44連通所述配合端42和所述本體42，相鄰兩條所述凸棱43與所述本體41形成冷媒流道45。當(dāng)媒從所述出口管7端進(jìn)入，所述節(jié)流閥芯4打開所述閥座5的進(jìn)口端時(shí)，冷媒能夠沿所述冷媒流道45流動(dòng)。當(dāng)所述節(jié)流閥芯4遇到冷媒的壓力在所述空腔22內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，所述凸棱43起到滑動(dòng)的作用，且當(dāng)所述凸棱43碰觸到所述限位結(jié)構(gòu)21時(shí)，所述節(jié)流閥芯4停止滑動(dòng)。為了能夠使所述節(jié)流閥芯4能夠塞住所述所述閥座5的進(jìn)口端，所述配合端42的形狀為圓臺(tái)，所述配合端42的上底面的直徑小于所述閥座5進(jìn)口端的直徑，所述配合端42 的下底面的直徑大于所述閥座5進(jìn)口端的直徑，且所述配合端42的下底面與所述本體41 連接。所述閥座5的形狀為與所述消聲管1配合的圓柱，所述閥座5的周壁上設(shè)有多個(gè)流通孔51，所述進(jìn)口管2的出口端連接有所述第一過濾網(wǎng)6，且所述第一過濾網(wǎng)6包圍于所述閥座5的外周。所述限位結(jié)構(gòu)21處固定有第二過濾網(wǎng)3，所述第二過濾網(wǎng)3的設(shè)置方式已屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在此不再贅述。優(yōu)選的是，所述限位結(jié)構(gòu)21為環(huán)設(shè)于所述進(jìn)口管2管壁的凹槽。本實(shí)用新型空調(diào)，所述空調(diào)包括有室內(nèi)側(cè)、室外側(cè)及節(jié)流消音器10，所述節(jié)流消音器10安裝于室內(nèi)側(cè)，所述節(jié)流消音器10的進(jìn)口管2通過連接管與所述室外側(cè)連接，所述節(jié)流消音器10的出口管7與所述室內(nèi)側(cè)的換熱器連接。當(dāng)冷媒從所述進(jìn)口管2進(jìn)入所述消聲管1時(shí)，所述節(jié)流閥芯4受到冷媒的壓力，所述節(jié)流閥芯4沿其軸線方向所述閥座5的進(jìn)口端方向滑動(dòng)(如圖1箭頭所示方向)，使所述配合端42的斜面塞入所述閥座5的進(jìn)口端，而將所述閥座5的進(jìn)口端封閉，所述冷媒通過所述節(jié)流通孔44進(jìn)入所述閥座5內(nèi)，再從所述閥座5的流通孔51及出口端通過所述第一過濾網(wǎng)6進(jìn)入所述消聲管1內(nèi)，之后再通過所述出口管7流出進(jìn)入空調(diào)室內(nèi)側(cè)的換熱器內(nèi)。 當(dāng)冷媒從所述出口管7進(jìn)入所述消聲管1 (如圖2箭頭所示方向)時(shí)，經(jīng)過所述第一過濾網(wǎng) 6及所述閥座5的出口端及所述流通孔51而進(jìn)入所述進(jìn)口管2的出口端處，由于冷媒的壓力，將所述節(jié)流閥芯4向右推至所述限位結(jié)構(gòu)21處，因而冷媒通過設(shè)置于所述節(jié)流閥芯4 上的冷媒流道45，通過所述第二過濾網(wǎng)3進(jìn)入所述進(jìn)口管2內(nèi)，之后再通過連接管進(jìn)入空調(diào)的室外側(cè)。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)流消音器，其包括有消聲管，及分別與所述消聲管連接的進(jìn)口管、出口管，其特征在于，所述節(jié)流消音器還包括有閥座及節(jié)流閥芯，所述節(jié)流閥芯設(shè)有節(jié)流通孔，所述節(jié)流閥芯的外周設(shè)有冷媒流道，所述進(jìn)口管的在靠近其出口端的內(nèi)壁上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述閥座與所述進(jìn)口管的出口端連接，所述節(jié)流閥芯置于所述閥座與所述限位結(jié)構(gòu)形成的空腔內(nèi)，且該空腔的軸向長度大于所述節(jié)流閥芯的軸向長度，所述節(jié)流閥芯塞住或打開所述閥座的進(jìn)口端。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)流消音器，其特征在于，所述節(jié)流閥芯包括本體、配合端及至少三條凸棱，所述配合端的末端與所述本體連接，所述凸棱設(shè)于所述本體上，并沿所述本體的軸線方向分布，所述節(jié)流通孔連通所述配合端和所述本體，相鄰兩條所述凸棱與所述本體形成冷媒流道。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)流消音器，其特征在于，所述配合端的形狀為圓臺(tái)，所述配合端的上底面直徑小于所述閥座進(jìn)口端的直徑，所述配合端的下底面的直徑大于所述閥座進(jìn)口端的直徑，且所述配合端的下底面與所述本體連接。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)流消音器，其特征在于，所述閥座上設(shè)有多個(gè)流通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)流消音器，其特征在于，所述節(jié)流消音器還包括有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)與所述進(jìn)口管的出口端連接，并包圍于所述閥座的外周。
6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)流消音器，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為環(huán)設(shè)于所述進(jìn)口管管壁的凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)流消音器，其特征在于，所述節(jié)流消音器還包括有第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)固定于所述限位結(jié)構(gòu)處。
8.—種空調(diào)，其包括有室內(nèi)側(cè)及室外側(cè)，所述室內(nèi)側(cè)包括有換熱器，其特征在于，所述空調(diào)還包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的節(jié)流消音器，所述節(jié)流消音器安裝于室內(nèi)側(cè)，所述節(jié)流消音器的進(jìn)口管通過連接管與所述室外側(cè)連接，所述節(jié)流消音器的出口管與所述室內(nèi)側(cè)的換熱器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)及其節(jié)流消音器，所述節(jié)流消音器包括有消聲管、分別與所述消聲管連接的進(jìn)口管、出口管、閥座及節(jié)流閥芯，所述節(jié)流閥芯設(shè)有節(jié)流通孔，所述節(jié)流閥芯的外周設(shè)有冷媒流道，所述進(jìn)口管的在靠近其出口端的內(nèi)壁上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述閥座與所述進(jìn)口管的出口端連接，所述節(jié)流閥芯置于所述閥座與所述限位結(jié)構(gòu)形成的空腔內(nèi)，且該空腔的軸向長度大于所述節(jié)流閥。所述節(jié)流消音器噪音低，能夠安裝于空調(diào)的室內(nèi)側(cè)，滿足安裝于空調(diào)室內(nèi)側(cè)的要求，從而降低空調(diào)的功耗。
文檔編號(hào)F24F13/24GK202133198SQ201120236338
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者曹澤標(biāo), 田云 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司