專利名稱：風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鐵合金電爐領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋。
背景技術(shù)：
在鐵合金生產(chǎn)過程中，以往所制造安裝的密閉型電爐爐蓋均采用水冷式煙罩下方打澆注料的方式，這樣有如下幾方面的問題1、通水冷卻要求煙罩焊接工藝高，焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，如果焊接質(zhì)量不好，可能會使煙罩破裂，冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)引起爆炸。2、澆注料直接澆筑在煙罩下方，長時(shí)間受爐內(nèi)高溫烘烤，煙罩使用壽命大大減少。3、與爐體銜接不嚴(yán)密，爐內(nèi)氣體容易溢出，一方面造成資源浪費(fèi)，另一方面也會使廠房內(nèi)一氧化碳?xì)怏w增加， 造成安全事故。因此，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠的用于鐵合金電爐風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，以便于解決電爐生產(chǎn)過程中存在的上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，用以實(shí)現(xiàn)鐵合金電爐安全可靠地進(jìn)行生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，連接在電爐爐體上口，其包括骨架主梁，爐蓋支撐座，二、三級梁吊架，吊掛式耐火磚，耐火磚吊掛梁，耐火磚吊架，以及爐蓋彈性吊桿組件，其中，爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上；骨架主梁連接在爐蓋支撐座上；二、三級梁吊架連接在骨架主梁與耐火磚吊掛梁之間；耐火磚吊架連接在耐火磚吊掛梁上，吊掛式耐火磚連接在耐火磚吊架上；爐蓋彈性吊桿組件的下端連接在骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺上。較佳的，骨架主梁包括6根一級骨架梁、18根一級梁和多根二級梁，其中，6根一級骨架梁在電爐爐中心呈放射狀分布；6根一級梁內(nèi)接在直徑為設(shè)定長度的圓上，其余12 根一級梁平均布置在一級骨架梁的6個(gè)分區(qū)內(nèi)；多根二級梁布置在一級梁之間。較佳的，二、三級梁吊架包括2個(gè)U型連接件、2個(gè)異型螺母和雙頭螺柱，其中，2個(gè) U型連接件的底部通過雙頭螺柱和2個(gè)異型螺母相連接；相連接的2個(gè)U型連接件分別與骨架主梁和吊掛磚吊掛梁焊接。較佳的，耐火磚吊架包括吊架夾具、夾緊螺栓副和耐火磚吊架，其中，吊架夾具通過夾緊螺栓副夾緊在吊掛磚吊掛梁上；耐火磚吊架采用轉(zhuǎn)軸連接在吊架夾具下方，吊掛式耐火磚吊掛在耐火磚吊架下方。較佳的，爐蓋彈性吊桿組件包括吊桿一、連接法蘭、絕緣法蘭、吊桿二、花籃螺母、 吊桿三、螺桿、支架、導(dǎo)向套、蝶形彈簧、底座、指針和彈簧罩，其中，吊桿一與焊接在骨架主梁上的銷軸座相連接；相連接的連接法蘭和絕緣法蘭連接在吊桿一與吊桿二之間；花籃螺母連接在吊桿三與吊桿二之間；螺桿與吊桿三通過銷軸連接，蝶形彈簧設(shè)置在螺桿的端部， 導(dǎo)向套設(shè)置在螺桿上，螺母套設(shè)在螺桿頂端，底座設(shè)置在廠房平臺上，支架設(shè)置在蝶形彈簧上部，指針采用螺桿連接在支架上，指針頭通過所述彈簧罩側(cè)面的開口伸出罩外，彈簧罩設(shè)置在底座上與底座構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，將螺桿、螺母、支架、導(dǎo)向套、蝶形彈簧和指針封閉起來。較佳的，爐蓋支撐座焊接在爐殼上端的法蘭上，骨架主梁通過螺栓連接在爐蓋支撐座上。較佳的，耐火磚吊架用螺栓夾緊在耐火磚吊掛梁下方。在上述實(shí)例中，采用風(fēng)冷骨架吊掛磚結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下明顯優(yōu)點(diǎn)1、解決了以往爐蓋通水冷卻時(shí)，因漏水引起的爐內(nèi)爆炸、電耗增高、除塵系統(tǒng)損壞等惡性事故；2、維修方便，如有損壞，只需將損壞的吊掛磚更換即可，延長了整個(gè)爐蓋的使用壽命；3、爐蓋高度降低，電極非工作段縮短，進(jìn)一步降低電耗，節(jié)約成本；4、布局合理，與爐體銜接嚴(yán)密，爐內(nèi)氣體、熱量不易溢出，一方面節(jié)約資源，另一方面保證了工作人員的安全。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋爐蓋示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的骨架主梁示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的各級骨架梁相對位置示意圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐火磚吊掛梁與一級骨架主梁相對示意圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋支撐座結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的二、三級梁吊架結(jié)構(gòu)圖；圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐火磚吊架結(jié)構(gòu)圖；圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋彈性吊桿結(jié)構(gòu)圖；圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例的吊掛式耐火磚布置圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋爐蓋示意圖。如圖1所示，該冷骨架吊掛磚爐蓋爐蓋連接在爐殼111上法蘭上，其包括骨架主梁(一二級梁)1、爐蓋支撐座2、二、三級梁吊架3、耐火磚吊架4、耐火磚吊架梁(三級梁)5、吊掛式耐火磚6、爐蓋彈性吊桿7，其基本結(jié)構(gòu)是支撐座2焊接在爐體口法蘭上，骨架主梁(一、二級梁)1連接在爐蓋支撐座2上，耐火磚吊掛梁(三級梁)5通過二三級梁吊架3連接在骨架主梁(一、二級梁)1上，吊掛式耐火磚6通過耐火磚吊架4連接在耐火磚吊掛梁(三級梁)5上，爐蓋彈性吊桿7 —端連接在骨架主梁(一、二級梁)1上，另一端連接在廠房上一層平臺上。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的骨架主梁示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例中骨架主梁(一、二級梁)包括一級骨架主梁(600x250矩形梁)1、一級梁(300x200矩形梁)2、二級梁(200xl00H型鋼)3。其基本結(jié)構(gòu)是6根一級骨架梁(600x250矩形梁)1以爐中心呈放射狀分布，采用材料0Crl8Ni9的鋼板焊接而成。在直徑10米圓上內(nèi)接六根一級梁(300x200 矩形梁)2。再在6個(gè)分區(qū)各布置2根一級梁(300x200矩形梁)，一級梁(300x200矩形梁)2 采用材料0Crl8Ni9鋼板焊接而成。然后根據(jù)結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度需要布置若干二級梁(200xl00H 型梁)3。圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐火磚吊掛梁與一級骨架主梁相對示意圖。如圖 4所示，為了適應(yīng)高溫引起的爐蓋骨架梁變形，二級梁(200xl00H型鋼)3與一級骨架主梁 (600x250矩形梁)1之間不焊接，在一級骨架主梁(600x250矩形梁)1上焊接牛腿112支撐，二級梁(200xl00H型鋼)3放置在牛腿112上面即可(二級梁和牛腿之間不焊接)，其余各級梁之間采用焊接連接。各級鋼梁空間相對位置如圖3所示。圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋支撐座結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，本實(shí)施例中骨架主梁(一、二級梁)總共有18個(gè)爐蓋支撐座與爐殼法蘭連接，每個(gè)支撐座與爐殼法蘭采用焊接連接，骨架主梁(一、二級梁)與支撐座采用螺栓副113連接，在骨架主梁(一、二級梁) 與支撐座2之間均加材質(zhì)為HP-8的絕緣板114絕緣。圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的二、三級梁吊架結(jié)構(gòu)圖。如圖6所示，二、三級梁吊架由U型連接件115、異型螺母116、雙頭螺柱117組成，一端的U型連接件焊接在骨架主梁 (一、二級梁)下方，吊掛磚吊掛梁(三級梁)焊接在二、三級梁吊架另一端U型連接件下方，每個(gè)吊掛磚吊掛梁(三級梁)至少焊接兩個(gè)二、三級梁吊架且間距不大于2000mm。圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐火磚吊架結(jié)構(gòu)圖。如圖7所示，耐火磚吊架由吊架夾具118、夾緊螺栓副119、耐火磚吊架4組成，吊架夾具118通過夾緊螺栓副119夾緊在吊掛磚吊掛梁5 (三級梁)下方，耐火磚吊架4采用轉(zhuǎn)軸連接在吊架夾具118下方，吊掛式耐火磚6吊掛在耐火磚吊架4下方，每個(gè)耐火磚吊架可吊兩塊吊掛式耐火磚。圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋彈性吊桿結(jié)構(gòu)圖。如圖8所示，爐蓋彈性吊桿由吊桿一 120、連接法蘭121、絕緣法蘭122、吊桿二 123、花籃螺母124、吊桿三125、螺桿126、 支架127、導(dǎo)向套128、蝶形彈簧129、底座130、指針131、彈簧罩132組成，其中，吊桿一與焊接在骨架主梁1上的銷軸座134相連接；通過連接螺栓副133相連接的連接法蘭和絕緣法蘭連接在吊桿一與吊桿二之間；花籃螺母連接在吊桿三與吊桿二之間；螺桿與吊桿三通過銷軸連接，蝶形彈簧設(shè)置在螺桿的端部，導(dǎo)向套設(shè)置在螺桿上，螺母135套設(shè)在螺桿頂端， 底座設(shè)置在廠房平臺上，支架設(shè)置在蝶形彈簧上部，指針采用螺桿連接在支架上，指針頭通過所述彈簧罩側(cè)面的開口伸出罩外，彈簧罩設(shè)置在底座上與底座構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，將螺桿、螺母、支架、導(dǎo)向套、蝶形彈簧和指針封閉起來。骨架主梁(一二級梁)上焊接銷軸座，爐蓋彈性吊掛下端與骨架主梁銷軸連接，上端連接在主廠房上一層平臺200，在爐蓋中心直徑為 2000mm的圓上分布6件，在上端的螺桿上加裝蝶形彈簧，通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力來控制爐蓋向下的彎曲變形，指針可以顯示變形位移量。吊桿連接法蘭以下部分采用ICrlSNiOTi或 0Crl8Ni9，上部分采用Q235。[0035]圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例的吊掛式耐火磚布置圖。如圖9所示，爐蓋吊掛式耐火磚下表面必須在同一水平面，高度由電爐設(shè)計(jì)要求決定，并且在上述吊掛磚全部安裝完畢后，其相互之間的空隙均采用澆注料300澆筑密封。在上述實(shí)施例的所有組件中，凡是在電極孔周圍2米范圍內(nèi)的材質(zhì)均采用 0Crl8Ni9，其余部分在不影響電爐總體性能的情況下可采用Q235.本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，連接在電爐爐體上口，其特征在于，包括骨架主梁，爐蓋支撐座，二、三級梁吊架，吊掛式耐火磚，耐火磚吊掛梁，耐火磚吊架，以及爐蓋彈性吊桿組件，其中所述爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上； 所述骨架主梁連接在所述爐蓋支撐座上；所述二、三級梁吊架連接在所述骨架主梁與所述耐火磚吊掛梁之間； 所述耐火磚吊架連接在所述耐火磚吊掛梁上，所述吊掛式耐火磚連接在所述耐火磚吊架上； 所述爐蓋彈性吊桿組件的下端連接在所述骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，其特征在于，所述骨架主梁包括6根一級骨架梁、18根一級梁和多根二級梁，其中所述6根一級骨架梁在電爐爐中心呈放射狀分布；6根所述一級梁內(nèi)接在直徑為設(shè)定長度的圓上，其余12根所述一級梁平均布置在所述一級骨架梁的6個(gè)分區(qū)內(nèi)；所述多根二級梁布置在所述一級梁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，其特征在于，所述二、三級梁吊架包括 2個(gè)U型連接件、2個(gè)異型螺母和雙頭螺柱，其中所述2個(gè)U型連接件的底部通過所述雙頭螺柱和所述2個(gè)異型螺母相連接； 相連接的所述2個(gè)U型連接件分別與所述骨架主梁和所述吊掛磚吊掛梁焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，其特征在于，所述耐火磚吊架包括吊架夾具、夾緊螺栓副和耐火磚吊架，其中所述吊架夾具通過所述夾緊螺栓副夾緊在所述吊掛磚吊掛梁上； 所述耐火磚吊架采用轉(zhuǎn)軸連接在所述吊架夾具下方，所述吊掛式耐火磚吊掛在耐火磚吊架下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，其特征在于，所述爐蓋彈性吊桿組件包括吊桿一、連接法蘭、絕緣法蘭、吊桿二、花籃螺母、吊桿三、螺桿、支架、導(dǎo)向套、蝶形彈簧、底座、指針和彈簧罩，其中所述吊桿一與焊接在所述骨架主梁上的銷軸座相連接；相連接的所述連接法蘭和所述絕緣法蘭連接在所述吊桿一與所述吊桿二之間；所述花籃螺母連接在所述吊桿三與所述吊桿二之間；所述螺桿與所述吊桿三通過銷軸連接，所述蝶形彈簧設(shè)置在所述螺桿的端部，所述導(dǎo)向套設(shè)置在所述螺桿上，所述螺母設(shè)置在所述螺桿頂端，所述底座設(shè)置在廠房平臺上，所述支架設(shè)置所述蝶形彈簧上部，所述指針連接在所述支架上，所述指針的頭部通過所述彈簧罩側(cè)面的開口伸出罩外，所述彈簧罩放置在底座上與所述底座構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，將所述螺桿、 所述螺母、所述支架、所述導(dǎo)向套、所述蝶形彈簧和和所述指針封閉起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，其特征在于，所述爐蓋支撐座焊接在所述爐殼上端的法蘭上，所述骨架主梁通過螺栓連接在所述爐蓋支撐座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，其特征在于，所述耐火磚吊架用螺栓夾緊在所述耐火磚吊掛梁下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)冷骨架吊掛磚爐蓋，連接在電爐爐體上口，其包括骨架主梁，爐蓋支撐座，二、三級梁吊架，吊掛式耐火磚，耐火磚吊掛梁，耐火磚吊架，以及爐蓋彈性吊桿組件，其中，爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上；骨架主梁連接在爐蓋支撐座上；二、三級梁吊架連接在骨架主梁與耐火磚吊掛梁之間；耐火磚吊架連接在耐火磚吊掛梁上，吊掛式耐火磚連接在耐火磚吊架上；爐蓋彈性吊桿組件的下端連接在骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺上。
文檔編號F27D1/18GK202145092SQ201120233079
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者何文立, 吳國軍, 樓永權(quán), 王平士, 高紅星 申請人:天立環(huán)保工程股份有限公司