專利名稱：用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于油田注聚合物驅(qū)油生產(chǎn)中的裝置，具體的說，是涉及一種用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置。
背景技術：
聚合物分散溶解裝置主要用于油田后期開發(fā)的三次采油的化學驅(qū)工程，通過該套系統(tǒng)可將聚合物干粉定量地輸入氣力輸送裝置中，使干粉隨氣流均勻進入水粉混合器內(nèi)， 通過水分混合并在溶解罐內(nèi)進行攪拌，配置一定濃度的聚合物水溶液，待完成后將配置好的溶液輸送至熟化系統(tǒng)，即完成分散溶解過程。經(jīng)過較長時間的應用后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中存在以下問題急需解決聚合物顆粒是一種高吸潮干粉顆粒，在雨季或濕度大地區(qū)，極易潮解，潮解后的干粉顆粒濕度為70%，易板結成塊，流動性極差，應用傳統(tǒng)聚合物分散溶解裝置進行母液配制，困難極大，生產(chǎn)效率大大降低，對油田化學驅(qū)油影響很大，從而影響到油田產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術中所提出的現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置，該種裝置應用后能夠使經(jīng)過處理后的干粉濕度達到5 10%，達到干粉流動性好的要求，從而解決了配置過程中的干粉潮濕易發(fā)生板結成塊的問題。本實用新型的技術方案是該種用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置，包括帶有上蓋的罐體、支持架、除塵器、加料斗以及攪拌器等現(xiàn)有結構，這些結構中，在所述加料斗的出口處設有過濾網(wǎng)，在所述罐體的下部設有料位開關和振動器，除以上外，本方案做出了以下改進之處所述罐體內(nèi)有一個形狀基本一致、能實現(xiàn)緊密配合的不銹鋼內(nèi)膽，所述不銹鋼內(nèi)膽里側固定有一個濕度傳感器；所述不銹鋼內(nèi)膽與罐體之間固定有自限溫式特富龍免維護電熱帶，所述自限溫式特富龍免維護電熱帶的外壁纏繞熱傳導錫箔帶；此外，所述排濕驅(qū)潮裝置還包括一個由單片機構成的中控單元、一臺風機以及風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊，所述風機固定于罐體頂部，所述攪拌器的傳動桿中空并開有風口，所述風機的引風端連接至所述傳動桿的入口處；所述中控單元接收來自于濕度傳感器的信號，經(jīng)預置的程序處理后分別向所述風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊輸出控制信號，以實現(xiàn)對所述風機引風的控制和對所述自限溫式特富龍免維護電熱帶啟停加熱的控制。具體實現(xiàn)時，所述單片機為STC89C52單片機。同時為增加加熱效果，在所述不銹鋼內(nèi)膽與罐體之間的空隙內(nèi)填充隔熱材料。本實用新型具有如下有益效果首先，在罐體內(nèi)加裝了不銹鋼內(nèi)膽，當在內(nèi)膽內(nèi)壁襯上光滑不粘材料后，就可以大大減小干粉的附著性，保證干粉在罐內(nèi)易于流動。其次，在內(nèi)膽外壁纏繞自限溫式特富龍免維護電熱帶，并外敷熱傳導錫箔帶，用隔熱材料填充入內(nèi)膽與干粉罐間，當濕度傳感器檢測到罐內(nèi)的濕度超標時，就可以在中控單元的控制下實現(xiàn)對干粉的加熱，從而改善濕度。此外，使固料攪拌器的傳動桿中空，開口后作為風機的風口， 可以一方面以IOr /MIN的速度攪動內(nèi)膽中干粉，以使罐內(nèi)干粉均勻加熱，另一方面可以在單片機的連鎖控制下通過風機將罐體內(nèi)的潮氣排出。綜上所述，該種裝置應用后能夠使經(jīng)過處理后的干粉濕度達到5 10%，達到干粉流動性好的要求，從而解決了配置過程中的干粉潮濕易發(fā)生板結成塊的問題。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的電氣原理圖。圖3是本實用新型一個具體實施例下顯示單片機外管角接線的電氣原理圖。圖4是圖3所示實施例下風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊動作觸點的電氣原理圖。圖中1-支持架，2-罐體，3-上蓋，4-加料斗，5-攪拌器，6-除塵器，7-過濾網(wǎng)，8-料位開關，9-振動器，10-傳動桿，11-攪拌槳，12-濕度傳感器，13-自限溫式特富龍免維護電熱帶，14-風口。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1所示，該種用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置，包括帶有上蓋3的罐體2、支持架1、除塵器6、加料斗4以及攪拌器5，在所述加料斗4的出口處設有過濾網(wǎng)7，在所述罐體2的下部設有料位開關8和振動器9，在以上這些常規(guī)結構的基礎上，本方案作出的改進之處在于所述罐體2內(nèi)有一個緊密配合的不銹鋼內(nèi)膽，所述不銹鋼內(nèi)膽里側固定有一個濕度傳感器12 ；所述不銹鋼內(nèi)膽與罐體2之間固定有自限溫式特富龍免維護電熱帶13，所述自限溫式特富龍免維護電熱帶13的外壁纏繞熱傳導錫箔帶；如圖2所示，所述排濕驅(qū)潮裝置還包括一個由單片機構成的中控單元、一臺風機以及風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊，所述風機固定于罐體2的頂部，所述攪拌器5的傳動桿10中空并開有風口 14，所述風機的引風端連接至所述傳動桿10的入口處；所述中控單元接收來自于濕度傳感器12的信號，經(jīng)預置的程序處理后分別向所述風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊輸出控制信號，以實現(xiàn)對所述風機引風的控制和對所述自限溫式特富龍免維護電熱帶13啟停加熱的控制。具體實施時，所述單片機為STC89C52單片機。同時為提高傳熱效果，可以在所述不銹鋼內(nèi)膽與罐體之間的空隙內(nèi)填充隔熱材料。圖3是本實用新型一個具體實施例下顯示單片機外管角接線的電氣原理圖，圖中 Ul為濕度傳感器，U2為單片機，U3為無線傳輸模塊，U4為報警器。圖4是圖3所示實施例下風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊動作觸點的電氣原理圖。在本方案中，所述單片機內(nèi)置程序能夠分析采集到的濕度信號，一旦濕度超過預設限定值，單片機經(jīng)預置的程序處理后就能夠分別向所述風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊輸出控制信號，以實現(xiàn)對所述風機引風的控制和對所述自限溫式特富龍免維護電熱帶啟停加熱的控制。這樣，可以一方面以IOr /MIN的速度攪動內(nèi)膽中干粉，以使罐內(nèi)干粉均勻加熱，另一方面可以在單片機的連鎖控制下通過風機將罐體內(nèi)的潮氣排出。
權利要求1.一種用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置，包括帶有上蓋(3)的罐體(2)、支持架(1)、除塵器(6)、加料斗(4)以及攪拌器(5)，在所述加料斗(4)的出口處設有過濾網(wǎng) (7)，在所述罐體(2)的下部設有料位開關(8)和振動器(9)，其特征在于所述罐體(2)內(nèi)有一個緊密配合的不銹鋼內(nèi)膽，所述不銹鋼內(nèi)膽里側固定有一個濕度傳感器(12);所述不銹鋼內(nèi)膽與罐體(2)之間固定有自限溫式特富龍免維護電熱帶(13)， 所述自限溫式特富龍免維護電熱帶(13)的外壁纏繞熱傳導錫箔帶；所述排濕驅(qū)潮裝置還包括一個由單片機構成的中控單元、一臺風機以及風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊，所述風機固定于罐體(2)頂部，所述攪拌器(5)的傳動桿(10)中空并開有風口(14)，所述風機的引風端連接至所述傳動桿(10)的入口處；所述中控單元接收來自于濕度傳感器(12)的信號，經(jīng)預置的程序處理后分別向所述風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊輸出控制信號，以實現(xiàn)對所述風機引風的控制和對所述自限溫式特富龍免維護電熱帶(13)啟停加熱的控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置，其特征在于所述單片機為STC89C52單片機。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置，其特征在于所述不銹鋼內(nèi)膽與罐體之間的空隙內(nèi)填充隔熱材料。
專利摘要一種用于聚合物注入液配制中的排濕驅(qū)潮裝置。主要解決配置過程中的干粉潮濕易發(fā)生板結成塊的問題。其特征在于罐體內(nèi)有一個緊密配合的不銹鋼內(nèi)膽，不銹鋼內(nèi)膽里側固定有一個濕度傳感器；不銹鋼內(nèi)膽與罐體之間固定有自限溫式特富龍免維護電熱帶，自限溫式特富龍免維護電熱帶的外壁纏繞熱傳導錫箔帶；裝置還包括一個由單片機構成的中控單元、一臺風機以及風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊，風機固定于罐體頂部，傳動桿中空并開有風口，風機的引風端連接至傳動桿的入口處；中控單元接收來自于濕度傳感器的信號，經(jīng)預置的程序處理后分別向風機執(zhí)行模塊和電熱帶執(zhí)行模塊輸出控制信號。具有可降低干粉濕度、保證聚合物溶液順利配制的特點。
文檔編號F26B25/04GK202126158SQ201120185669
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者唐立偉, 王軍, 王忠萍, 翟喜亭, 陳勁松 申請人:大慶科美達采油成套設備有限公司