專利名稱：建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑瓷窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的瓷磚輥道窯爐，其急冷段輥道包括上排輥道1和下排輥道2，每排輥道1、2 由多條急冷管3按前后順序排列組成，每條急冷管3上均開有多個排風(fēng)孔4，如圖1所示，在急冷管3的軸向表面設(shè)置有以同一水平高度、且相互緊鄰排列的多個排風(fēng)孔4，以便使通過上排輥道1和下排輥道2的磚坯5產(chǎn)品冷卻；然而，上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的急冷段輥道，仍存在以下不足之處(1)鑒于輥道1、2上的急冷管排風(fēng)孔4形式單一，因此，只起到冷卻作用，無法實現(xiàn)出風(fēng)孔位置和風(fēng)量的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)磚坯5通過急冷段的變形量，滿足不同的使用要求， 這在一定程度上限制了設(shè)備的適用性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，對通過急冷段輥道的磚坯可調(diào)整其變形量，以滿足不同使用要求的建筑窯爐急冷段輥道。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，它包括上排輥道和下排輥道，每排輥道由多條急冷管按前后順序排列組成，每條急冷管上均開有多個排風(fēng)孔，其特征是，所述上排輥道和下排輥道的前端急冷管上設(shè)置有慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道，慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道以數(shù)個相互緊鄰的排風(fēng)孔為一組，各組排風(fēng)孔之間以間隔一段距離方式布設(shè)于同一急冷管的軸向表面；此款窯爐的急冷段輥道，通過在輥道前端的急冷管上設(shè)置慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道，該風(fēng)道主要系通過對急冷管表面的排風(fēng)孔位置和數(shù)量進(jìn)行改進(jìn)，即將急冷管表面的多個排風(fēng)孔，以多個相互緊鄰的孔為一段，并且把各段分隔開來，既減小排風(fēng)孔數(shù)量，又可使各段排風(fēng)孔之間合理地間隔一段距離，以便出風(fēng)更均勻，實現(xiàn)對產(chǎn)品的慢冷卻；因此，通過上述改進(jìn)可知，急冷段輥道既保留原有的冷卻作用，又兼有慢冷卻功能，以滿足不同的使用需要，使設(shè)備的適用性更廣。本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決作為更進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述上排輥道和下排輥道的部分急冷管上設(shè)置有快速定型排風(fēng)風(fēng)道，它由急冷管軸向表面上的單排孔和雙排孔構(gòu)成，單排孔系由數(shù)個單一排風(fēng)孔以同一水平高度、且相互緊鄰排列的方式組成，雙排孔包括上孔組和下孔組，上孔組由數(shù)個排風(fēng)孔以相同的水平高度、且相互緊鄰排列而成，下孔組同樣由數(shù)個排風(fēng)孔以相同的水平高度、且相互緊鄰排列組成；此快速定型排風(fēng)風(fēng)道的急冷管，通過在其軸向表面上增設(shè)雙排孔，既增加管面上“孔”的數(shù)量，再配合上、下急冷管的快速定型排風(fēng)風(fēng)道，即改進(jìn)排風(fēng)孔的位置，以使通過的磚坯實現(xiàn)快速調(diào)整定型；再有，由于具有快速定型排風(fēng)風(fēng)道的急冷管是設(shè)置在慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道的急冷管后面，因此，磚坯通過慢冷卻后，再進(jìn)行快速調(diào)整定型，最后，再進(jìn)入傳統(tǒng)的冷卻工序，使磚坯在急冷管段實現(xiàn)變形量的調(diào)整。作為更佳的實施方式，所述上孔組的排風(fēng)孔與下孔組的排風(fēng)孔之間按相互錯開順序排列，以使上孔組的排風(fēng)孔與下孔組對應(yīng)的排風(fēng)孔不在同一鉛垂線上；如此的上、下排風(fēng)孔錯開設(shè)計，更有利于送風(fēng)更均勻、更全面。作為更具體的實施方案，所述上孔組的排風(fēng)孔高于單排孔，下孔組的排風(fēng)孔低于單排孔。所述上排輥道后端的急冷管快速定型排風(fēng)風(fēng)道系中間雙排孔、兩側(cè)單排孔，而對應(yīng)位置的下排輥道后端的急冷管快速定型排風(fēng)風(fēng)道系中間單排孔、兩側(cè)雙排孔；這種上急冷管的中間雙排孔配合下急冷管的兩側(cè)雙排孔的錯開設(shè)置，以實現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行快速調(diào)整定型。所述上排輥道和下排輥道的前端第一至第三條急冷管上設(shè)置有所述慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道。所述上排輥道和下排輥道的第四至第九條急冷管上設(shè)置有所述快速定型排風(fēng)風(fēng)道。本實用新型的有益效果是(1)本實用新型的窯爐急冷段輥道，通過在輥道前端的急冷管上設(shè)置慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道，該風(fēng)道主要系通過對急冷管表面的排風(fēng)孔位置和數(shù)量進(jìn)行改進(jìn)，即將急冷管表面的多個排風(fēng)孔，以多個相互緊鄰的孔為一段，并且把各段分隔開來，既減小排風(fēng)孔數(shù)量，又可使各段排風(fēng)孔之間合理地間隔一段距離，以便出風(fēng)更均勻，實現(xiàn)對產(chǎn)品的慢冷卻；因此，通過上述改進(jìn)可知，急冷段輥道既保留原有的冷卻作用，又兼有慢冷卻功能，以滿足不同的使用需要，使設(shè)備的適用性更廣。(2)此款急冷段輥道，還通過在慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道的急冷管后端的數(shù)條急冷管上增設(shè)快速定型排風(fēng)風(fēng)道，即改進(jìn)排風(fēng)孔的位置，以使通過的磚坯實現(xiàn)快速調(diào)整定型；再有， 由于具有快速定型排風(fēng)風(fēng)道的急冷管是設(shè)置在慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道的急冷管后面，因此，磚坯通過慢冷卻后，再進(jìn)行快速調(diào)整定型，最后，再進(jìn)入傳統(tǒng)的冷卻工序，使磚坯在急冷管段實現(xiàn)變形量的調(diào)整。

圖1是傳統(tǒng)技術(shù)窯爐急冷段輥道的急冷管示意圖。圖2是本實用新型帶慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道的急冷管示意圖。圖3是本實用新型帶快速定型排風(fēng)風(fēng)道的急冷管示意圖。
具體實施方式
如圖2至圖3所示，一種建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，它包括上排輥道6和下排輥道7，每排輥道6、7由多條急冷管8按前后順序排列組成，每條急冷管8上均開有多個排風(fēng)孔9，其特征是，所述上排輥道6和下排輥道7的前端各三條急冷管81上設(shè)置有慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道10，每一慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道10以數(shù)個相互緊鄰的排風(fēng)孔9為一組，各組排風(fēng)孔9之間以間隔一段距離方式布設(shè)于同一急冷管81的軸向表面。所述上排輥道6和下排輥道7的第四至第九條急冷管82上設(shè)置有所述快速定型排風(fēng)風(fēng)道11，它由急冷管82軸向表面上的單排孔A和雙排孔B構(gòu)成，單排孔A系由數(shù)個單一排風(fēng)孔9以同一水平高度、且相互緊鄰排列的方式組成，雙排孔B包括上孔組Bl和下孔組B2，上孔組Bl由數(shù)個排風(fēng)孔9以相同的水平高度、且相互緊鄰排列而成，下孔組B2同樣由數(shù)個排風(fēng)孔9以相同的水平高度、且相互緊鄰排列組成。所述上孔組Bl的排風(fēng)孔9與下孔組B2的排風(fēng)孔9之間按相互錯開順序排列，以使上孔組Bl的排風(fēng)孔9與下孔組B2對應(yīng)的排風(fēng)孔9不在同一鉛垂線上；上孔組Bl的排風(fēng)孔9高于單排孔A，下孔組B2的排風(fēng)孔9低于單排孔A。所述上排輥道6后端的急冷管82快速定型排風(fēng)風(fēng)道11系中間雙排孔B、兩側(cè)單排孔A，而對應(yīng)位置的下排輥道7后端的急冷管快速定型排風(fēng)風(fēng)道11系中間單排孔A、兩側(cè)雙排孔B。工作原理磚坯首先通過第一至第三條(上、下)急冷管，由慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道對磚坯進(jìn)行慢冷卻后，磚坯再進(jìn)入第四至第九條急冷管82，由快速定型排風(fēng)風(fēng)道11對通過的磚坯進(jìn)行快速調(diào)整定型，最后，磚坯再進(jìn)入傳統(tǒng)的冷卻工序(傳統(tǒng)款式急冷管)，使磚坯在急冷管段實現(xiàn)變形量的調(diào)整。
權(quán)利要求1.建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，它包括上排輥道(6)和下排輥道(7)，每排輥道(6、7) 由多條急冷管(8)按前后順序排列組成，每條急冷管(8)上均開有多個排風(fēng)孔(9)，其特征是，所述上排輥道(6)和下排輥道(7)的前端急冷管(81)上設(shè)置有慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道(10)，慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道(10)以數(shù)個相互緊鄰的排風(fēng)孔(9)為一組，各組排風(fēng)孔(9)之間以間隔一段距離方式布設(shè)于同一急冷管(81)的軸向表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，其特征是，所述上排輥道(6)和下排輥道(7 )的部分急冷管(82 )上設(shè)置有快速定型排風(fēng)風(fēng)道(11)，它由急冷管(82 )軸向表面上的單排孔(A)和雙排孔(B)構(gòu)成，單排孔(A)系由數(shù)個單一排風(fēng)孔(9)以同一水平高度、 且相互緊鄰排列的方式組成，雙排孔(B)包括上孔組(Bi)和下孔組(B2)，上孔組(Bi)由數(shù)個排風(fēng)孔(9)以相同的水平高度、且相互緊鄰排列而成，下孔組(B2)同樣由數(shù)個排風(fēng)孔(9) 以相同的水平高度、且相互緊鄰排列組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，其特征是，所述上孔組(Bi)的排風(fēng)孔(9)與下孔組(B2)的排風(fēng)孔(9)之間按相互錯開順序排列，以使上孔組(Bi)的排風(fēng)孔 (9)與下孔組(B2)對應(yīng)的排風(fēng)孔(9)不在同一鉛垂線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，其特征是，所述上孔組(Bi)的排風(fēng)孔(9)高于單排孔(A)，下孔組(B2)的排風(fēng)孔(9)低于單排孔(A)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，其特征是，所述上排輥道(6)后端的急冷管(82)快速定型排風(fēng)風(fēng)道(11)系中間雙排孔(B)、兩側(cè)單排孔(A)，而對應(yīng)位置的下排輥道(7)后端的急冷管快速定型排風(fēng)風(fēng)道(11)系中間單排孔(A)、兩側(cè)雙排孔(B)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，其特征是，所述上排輥道(6) 和下排輥道(7)的前端第一至第三條急冷管(81)上設(shè)置有所述慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，其特征是，所述上排輥道(6)和下排輥道(7 )的第四至第九條急冷管(82 )上設(shè)置有所述快速定型排風(fēng)風(fēng)道(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種建筑窯爐的調(diào)磚急冷段輥道，它包括上排輥道和下排輥道，每排輥道由多條急冷管按前后順序排列組成，每條急冷管上均開有多個排風(fēng)孔，所述上排輥道和下排輥道的前端急冷管上設(shè)置有慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道，慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道以數(shù)個相互緊鄰的排風(fēng)孔為一組，各組排風(fēng)孔之間以間隔一段距離方式布設(shè)于同一急冷管的軸向表面；此款窯爐的急冷段輥道，通過在輥道前端的急冷管上設(shè)置慢冷卻排風(fēng)風(fēng)道，該風(fēng)道主要系通過對急冷管表面的排風(fēng)孔位置和數(shù)量進(jìn)行改進(jìn)，即將急冷管表面的多個排風(fēng)孔，以多個相互緊鄰的孔為一段，并且把各段分隔開來，既減小排風(fēng)孔數(shù)量，又可使各段排風(fēng)孔之間合理地間隔一段距離，以便出風(fēng)更均勻，實現(xiàn)對產(chǎn)品的慢冷卻；因此，通過上述改進(jìn)可知，急冷段輥道既保留原有的冷卻作用，又兼有慢冷卻功能，以滿足不同的使用需要，使設(shè)備的適用性更廣。
文檔編號F27D9/00GK202057181SQ20112013133
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者丁國友 申請人:佛山市中瓷萬豐陶瓷設(shè)備有限公司