專利名稱：一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及球團(tuán)環(huán)冷機(jī)的結(jié)構(gòu)技術(shù)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，球團(tuán)環(huán)冷機(jī)有多組風(fēng)箱，例如，一般采用10組風(fēng)箱，風(fēng)箱的作用一是冷卻成品球團(tuán)礦，二是儲(chǔ)藏臺(tái)車漏下來的成品球團(tuán)礦。當(dāng)風(fēng)箱儲(chǔ)藏一定量的球團(tuán)礦，就必須從風(fēng)箱下料口運(yùn)輸出去，球團(tuán)設(shè)計(jì)時(shí)是用小推車從每個(gè)風(fēng)箱下料口接料，然后倒運(yùn)到成料膠帶機(jī)上。生產(chǎn)后職工用小推車接料，必須有 2 3名職工協(xié)同工作，而且漏撒料嚴(yán)重，職工勞動(dòng)強(qiáng)度也大。未改造之前每半個(gè)月組織職工進(jìn)行一次清料。還有一種方式，即對(duì)上述風(fēng)箱放料方式進(jìn)行了改造取消小推車接料，在風(fēng)箱下料口安裝曲形軌道，用帶電軌道小車接料到成料膠帶機(jī)上。使用效果比小推車要好，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，但是由于小車速度不能過快，當(dāng)料流量大時(shí)，小車跟不上，部分料落到地面上， 加上小車到成料膠帶機(jī)翻轉(zhuǎn)過程中的漏撒料使皮帶尾部常常讓料埋死。風(fēng)箱下面的積料非常多，一段時(shí)間組織職工清理，職工的怨言非常大。風(fēng)箱的料運(yùn)輸形式改造勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，其目的是避免球團(tuán)環(huán)冷機(jī)的人工清料工作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)8包括多組風(fēng)箱6、成料皮帶9，每組所述的風(fēng)箱6下部均設(shè)有放料管7，按所述的風(fēng)箱6的布置位置，在其下方設(shè)置多個(gè)放料皮帶，且所述的多個(gè)放料皮帶按先后順序布置，旋轉(zhuǎn)方向一致；按所述的放料皮帶的旋轉(zhuǎn)方向的順序，前一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在后一個(gè)放料皮帶入料端的上方；最后一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在所述的成料皮帶9的入料端。所述的多組風(fēng)箱6按圓環(huán)布置。每所述的放料管7的出口端，均設(shè)在相應(yīng)的放料皮帶的上方。所述的風(fēng)箱6為10組，所述的放料皮帶為5條，按每相鄰的兩組風(fēng)箱6布置一條放料皮帶。所述的成料皮帶的跨度為9 11m，皮帶寬度為750 850mm。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，能取得理想的效果。平常放料皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，處在待命狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)箱的料較多時(shí)，只要啟動(dòng)放料皮帶即可，只需要一名操作工操作按鈕，漏撒料現(xiàn)象大大降低。不需要組織人員進(jìn)行清料勞動(dòng)，使環(huán)冷機(jī)的崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低。
下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、一號(hào)放料皮帶，2、二號(hào)放料皮帶，3、三號(hào)放料皮帶，4、四號(hào)放料皮帶，5、五號(hào)放料皮帶，6、儲(chǔ)料風(fēng)箱，7、放料管，8、環(huán)冷機(jī)，9、成料皮帶。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)8包括多組風(fēng)箱6、成料皮帶9，每組所述的風(fēng)箱6下部均設(shè)有放料管7。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免球團(tuán)環(huán)冷機(jī)的人工清料工作的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，按所述的風(fēng)箱6的布置位置，在其下方設(shè)置多個(gè)放料皮帶，且所述的多個(gè)放料皮帶按先后順序布置，旋轉(zhuǎn)方向一致；按所述的放料皮帶的旋轉(zhuǎn)方向的順序，前一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在后一個(gè)放料皮帶入料端的上方；最后一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在所述的成料皮帶9的入料端。利用回轉(zhuǎn)窯窯頭澆注料修復(fù)的檢修，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱下料運(yùn)輸方式進(jìn)行改造的方案首先拆除了曲形軌道以及放料小車，以2組相鄰的風(fēng)箱下料口(即圖中的放料管 7)為基準(zhǔn)，安裝一條跨度為10米左右的成料皮帶9，成料皮帶9為傳送皮帶，該皮帶寬度為 800mm，驅(qū)動(dòng)是電滾筒。環(huán)冷機(jī)有10組風(fēng)箱，安裝了 5條皮帶，取名為一號(hào)放料皮帶1、二號(hào)放料皮帶2、三號(hào)放料皮帶3、四號(hào)放料皮帶4、五號(hào)放料皮帶5，一號(hào)放料皮帶1的皮帶的頭部在成料皮帶9的尾部，二號(hào)放料皮帶2的頭部在一號(hào)放料皮帶1的尾部，以此類推，形成一個(gè)閉路循環(huán)。本實(shí)用新型所述的多組風(fēng)箱6按圓環(huán)布置。使用效果生產(chǎn)使用后，效果非常理想。日常5條皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，處在待命狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)料風(fēng)箱6的料較多時(shí)，只要啟動(dòng)下面的放料皮帶即可。需要一名崗位操作工只操作按鈕，漏撒料現(xiàn)象大大降低。使用3個(gè)月，沒有組織一次職工進(jìn)行清料勞動(dòng)，未改造之前每半個(gè)月組織職工進(jìn)行一次清料。改造后環(huán)冷機(jī)的崗位操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低了很多，職工也沒有了怨言。每所述的放料管7的出口端，均設(shè)在相應(yīng)的放料皮帶的上方。本實(shí)用新型所述的風(fēng)箱6為10組，所述的放料皮帶為5條，按每相鄰的兩組風(fēng)箱 6布置一條放料皮帶。本實(shí)用新型所述的成料皮帶9的跨度為9 11m，皮帶寬度為750 850mm。實(shí)際運(yùn)用時(shí)，取成料皮帶9的跨度為10米左右，成料皮帶9為傳送皮帶，該皮帶寬度為800mm， 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)( 包括多組風(fēng)箱(6)、成料皮帶(9)，每組所述的風(fēng)箱(6)下部均設(shè)有放料管(7)，其特征在于按所述的風(fēng)箱(6)的布置位置，在其下方設(shè)置多個(gè)放料皮帶，且所述的多個(gè)放料皮帶按先后順序布置，旋轉(zhuǎn)方向一致；按所述的放料皮帶的旋轉(zhuǎn)方向的順序，前一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在后一個(gè)放料皮帶入料端的上方；最后一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在所述的成料皮帶(9)的入料端。
2.按照權(quán)利要求1所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，其特征在于所述的多組風(fēng)箱(6) 按圓環(huán)布置。
3.按照權(quán)利要求1所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，其特征在于每所述的放料管(7) 的出口端，均設(shè)在相應(yīng)的放料皮帶的上方。
4.按照權(quán)利要求1所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)箱(6)為 10組，所述的放料皮帶為5條，按每相鄰的兩組風(fēng)箱(6)布置一條放料皮帶。
5.按照權(quán)利要求4所述的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，其特征在于所述的成料皮帶(9) 的跨度為9 11m，皮帶寬度為750 850mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球團(tuán)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱放料系統(tǒng)，球團(tuán)環(huán)冷機(jī)包括多組風(fēng)箱、成料皮帶，每組風(fēng)箱下部均設(shè)有放料管，按風(fēng)箱的布置位置，在其下方設(shè)置多個(gè)放料皮帶，且多個(gè)放料皮帶按先后順序布置，旋轉(zhuǎn)方向一致；按放料皮帶的旋轉(zhuǎn)方向的順序，前一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在后一個(gè)放料皮帶入料端的上方；最后一個(gè)放料皮帶的出料端，設(shè)在成料皮帶的入料端。采用上述技術(shù)方案，能取得理想的效果。平常放料皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，處在待命狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)箱的料較多時(shí)，只要啟動(dòng)放料皮帶即可，只需要一名操作工操作按鈕，漏撒料現(xiàn)象大大降低。不需要組織人員進(jìn)行清料勞動(dòng)，使環(huán)冷機(jī)的崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低。
文檔編號(hào)F27D3/00GK202048801SQ201120079998
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者晉華, 郭勤宇 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司