專利名稱：海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及還蒸加熱工藝及還蒸加熱爐設(shè)備，尤其是關(guān)于海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐內(nèi)耐高溫耐火的隔熱裝置。
背景技術(shù)：
已知的海綿鈦、海綿鋯熔煉還蒸真空加熱還原工藝中，在還原加料階段，由于海綿鈦、海綿鋯還原反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)的過程，在反應(yīng)界面的區(qū)域會產(chǎn)生大量熱量，使產(chǎn)品燒結(jié)燒壞，因此，在還原加料過程中，需要將還蒸加熱爐的通風(fēng)口打開進(jìn)行散熱，降低反應(yīng)區(qū)的溫度，但在打開通風(fēng)口散熱的同時爐膛中下部溫度大量流失，而反應(yīng)器中下部卻需要一定的溫度保證四氯化碳為液態(tài)，為彌補(bǔ)打開通風(fēng)口導(dǎo)致中下部熱量的散發(fā)，需要造成中下部的加熱元件不斷加熱，因此耗費(fèi)大量電能，并致加熱元件壽命大大縮短，生產(chǎn)成本大大增加。
發(fā)明內(nèi)容針對上述海綿鈦、海綿鋯熔煉還蒸真空加熱過程的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供用于分區(qū)隔熱的耐高溫耐火隔熱裝置，是隔熱板通過可移動桿件的移動，使隔熱板繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，隔熱板抬起，在爐膛內(nèi)形成一圈有效的隔熱層，使加熱爐內(nèi)形成兩大區(qū)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，包括隔熱板、可移動桿件、耐高溫固定件鑲嵌在爐襯上或焊接在爐壁上，隔熱板設(shè)置在其上，支撐板和筋板將爐襯上下分成兩段，可移動桿件一端與耐高溫固定件固定，另一端穿過爐壁，在爐壁外形成自動或半自動的耐高溫伸縮套件，其特征在于所述的隔熱板通過可移動桿件引入爐膛內(nèi)，伸展將爐膛分成兩部分、收縮、折疊將爐膛成為一體。所述的收縮是設(shè)置在耐高溫固定件的多塊隔熱板，通過可移動桿件的推入爐膛內(nèi)，將爐膛隔離形成二個區(qū)。所述的折疊是設(shè)置在耐高溫固定件的多塊隔熱板，通過可移動桿件的引入爐膛內(nèi)隔熱板通過可移動桿件的移動繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，隔熱板抬起，將爐膛隔離形成二個區(qū)。所述的隔熱板設(shè)置在爐膛內(nèi)的還、蒸爐出風(fēng)口的下方20-25cm處，即爐子的最后一排通風(fēng)口下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，隔熱效果好，一方面加快爐膛上部散熱，另一方面減少下部熱量損失，避免中下部加熱元件連續(xù)加熱，大大降低了電耗，更能適應(yīng)冶煉海綿鈦和海綿鋯的還原生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到既能保證大量散熱或強(qiáng)制散熱，又能保證爐膛中下部的溫度，減少用電量，節(jié)約還原電耗。

圖1是本實(shí)用新型的伸縮式隔熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是伸縮式耐高隔熱板的局部放大圖。[0011]圖3是折疊式耐高隔熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是折疊式耐高隔熱板的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
由圖1知，海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，包括隔熱板2、可移動桿件 6、支撐板8、筋板9，隔熱板裝置設(shè)置在爐壁5的一側(cè)，隔熱板2由若干塊組成，可移動桿件6 的一端將隔熱板2置在耐高溫耐火的支撐板8上，另一端穿過爐壁，在爐壁外形成自動或半自動的耐高溫伸縮套件，當(dāng)需要使用耐高溫耐火隔熱板2時，將其伸展打開。不需要使用時，將其后退。隔熱板通過可移動桿件6引入爐膛內(nèi)，可在爐膛1內(nèi)伸展或收縮、折疊將爐膛分成兩部分或?yàn)檎w。起到將爐膛分成兩部分，上部大量散熱，下部保持熱量僅少量的損失。實(shí)施例1 由圖2知，是伸縮式耐高隔熱板的局部放大圖。隔熱板2采用耐高溫耐火材料加工制作，分成若干塊，并用支撐板8和筋板9先將爐襯上下分成兩段，然后分別通過可移動桿件6 —端連接耐高溫耐火隔熱板2上，另一端穿過爐壁5，在爐壁5外形成自動或半自動的耐高溫可移動桿件6，折疊式隔熱板特征在于隔熱板采用耐高溫纖維棉與耐火材料組合而成，分成若干塊，并用支撐板8和筋板9先將爐襯上下分成兩段，然后分別通過可移動桿件6 一端連接耐高溫耐火隔熱板2上，另一端穿過爐壁5，在爐壁5外與可移動桿件6連接，可移動桿件6與自動傳動機(jī)10連接。當(dāng)需要使用耐高溫耐火隔熱板2時，將其伸展打開。不需要使用時，將其折疊。其隔熱效果明顯，可操作性更高，特別是在還原過程中當(dāng)爐膛中下部需要維持溫度，而中上部因還原反應(yīng)是放熱反應(yīng)需要大量散熱時，起到良好的隔熱保溫效果，不僅可以加強(qiáng)中上部通風(fēng)口 7散熱效果，而且還可以基本保證中下部熱量不隨通風(fēng)口 7 打開而散發(fā)。因此不僅能加大還原反應(yīng)區(qū)的散熱效果，增大加料速度，縮短還原反應(yīng)時間， 而且大大節(jié)約還原電耗，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。實(shí)施例2:由圖3知，是折疊式耐高隔熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。隔熱板2采用耐高溫纖維棉與耐火材料組合而成，分成若干塊，通過耐高溫可移動桿件6的移動設(shè)置在支撐板8上，支撐板8 和筋板9先將爐襯4上下分成兩段，然后分別通過可移動桿件6 —端連接耐高溫耐火隔熱板2上，另一端穿過爐壁5，在爐壁5外與傳動件連接，傳動件與自動傳動機(jī)10連接。支撐板8有筋板9，起加強(qiáng)作用。由圖4知，是折疊式耐高隔熱板的局部放大圖。使隔熱板2繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，隔熱板抬起，形成一圈有效的隔熱層。耐高溫可移動桿件6另一端引出爐壁5，連接在自動或半自動的傳動件上，可以進(jìn)行耐高溫折疊，當(dāng)需要使用耐高溫耐火隔熱板2時，將其伸展打開。不需要使用時，將其收回。其隔熱效果明顯，可操作性更高，特別是在還原過程中當(dāng)爐膛中下部需要維持溫度，而中上部因還原反應(yīng)是放熱反應(yīng)需要大量散熱時，起到良好的隔熱保溫效果，不僅可以加強(qiáng)中上部通風(fēng)口 7散熱效果，而且還可以基本保證中下部熱量不隨通風(fēng)口 7打開而散發(fā)。因此不僅能加大還原反應(yīng)區(qū)的散熱效果，增大加料速度，縮短還原反應(yīng)時間，而且大大節(jié)約還原電耗，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。隔熱板2其位于海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐爐膛1內(nèi)，在還、蒸爐出風(fēng)口的下方20cm左右的位置安裝一圈或數(shù)圈(爐子的最后一排通風(fēng)口 7下方)。
權(quán)利要求1.海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，包括隔熱板、可移動桿件、耐高溫固定件鑲嵌在爐襯(4)上或焊接在爐壁(5)上，隔熱板設(shè)置在其上，支撐板(8)和筋板(9)將爐襯(4)上下分成兩段，可移動桿件一端與耐高溫固定件固定，另一端穿過爐壁(5)，在爐壁 (5)外形成自動或半自動的耐高溫伸縮套件，其特征在于所述的隔熱板(2)通過可移動桿件(6)引入爐膛內(nèi)，伸展將爐膛分成兩部分、收縮、折疊將爐膛成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，其特征在于所述的收縮是設(shè)置在耐高溫固定件的多塊隔熱板O)，通過可移動桿件(6)推入爐膛(1)內(nèi)， 將爐膛(1)隔離形成二個區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，其特征在于所述的折疊是設(shè)置在耐高溫固定件C3)的多塊隔熱板O)，通過可移動桿件(6)引入爐膛(1) 內(nèi)，隔熱板( 通過可移動桿件(6)的移動繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，隔熱板( 抬起，將爐膛(1)隔離形成二個區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，其特征在于所述的隔熱板(2)設(shè)置在爐膛(1)內(nèi)的還、蒸爐出風(fēng)口的下方20-25cm處，即爐子的最后一排通風(fēng)口(7)下方。
專利摘要海綿鈦、海綿鋯還蒸真空加熱爐隔熱板裝置，包括隔熱板、可移動桿件，耐高溫固定件鑲嵌在爐襯(4)上或焊接在爐壁(5)上，隔熱板設(shè)置在其上，支撐板(8)和筋板(9)將爐襯(4)上下分成兩段，可移動桿件一端與耐高溫固定件固定，另一端穿過爐壁(5)，在爐壁(5)外形成自動或半自動的耐高溫伸縮套件，其特征在于所述的隔熱板(2)通過可移動桿件(6)引入爐膛內(nèi)，伸展將爐膛分成兩部分、收縮、折疊將爐膛成為一體。本實(shí)用新型，隔熱效果好，一方面加快爐膛上部散熱，另一方面減少下部熱量損失，避免中下部加熱元件連續(xù)加熱，大大降低了電耗，更能適應(yīng)冶煉海綿鈦和海綿鋯的還原生產(chǎn)工藝。
文檔編號F27B14/08GK202126172SQ20112007954
公開日2012年1月25日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者劉斌, 王國新 申請人:丹陽新輝電爐制造有限公司, 劉斌