專利名稱：一種雙流道氧槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙流道氧槍。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水中Si、C、P、S等與氧氣化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，通過生石灰、螢石、白云石等造渣料去除生成的雜質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煉鋼釋放的多余的熱量通過分批加入鐵礦石、氧化鐵皮等冷卻劑以控制鋼水溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼是最主要的煉鋼方式，在我國占到總鋼產(chǎn)量的80%以上，其具有生產(chǎn)效率高、鋼種質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、建設(shè)投資省等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程加入的冷卻劑只能分成幾個(gè)批次，不能控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度的平穩(wěn)變化，另外加入的鐵礦石等也會(huì)帶入S、P、Si等雜質(zhì)，從而增加了轉(zhuǎn)爐煉鋼的負(fù)擔(dān)，影響了鋼水的質(zhì)量。傳統(tǒng)的冷卻劑有待改進(jìn)，需提供相應(yīng)的氧槍。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種雙流道氧槍，該氧槍具有雙流道，可通(X)2作為冷卻劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種雙流道氧槍，其特征在于它包括中心管、第二層管、第三層管、第四層管；中心管的上端為封閉端，中心管的上端部設(shè)有連接口并分別與氧氣管、氮?dú)夤芟噙B通，氧氣管、氮?dú)夤苌暇O(shè)有閥門，中心管的下端設(shè)有氧槍噴頭，氧槍噴頭上設(shè)有噴孔，噴孔與中心管內(nèi)的主流道相連通；中心管外套有第二層管， 第二層管的上端、下端均與中心管焊接封閉，第二層管與中心管之間形成副流道，第二層管的上端部設(shè)有連接口并與二氧化碳?xì)夤芟噙B通，二氧化碳?xì)夤苌显O(shè)有閥門，中心管上設(shè)有主副流道接口，主副流道接口位于副流道的底部，主流道與副流道由主副流道接口相連通；第二層管外套有第三層管，第三層管的上端與第二層管焊接封閉，第三層管與第二層管之間形成冷卻水進(jìn)水流道，第三層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管相連通，冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有閥門；第三層管外套有第四層管，第四層管的上端與第三層管焊接封閉，第四層管的下端與中心管焊接封閉，第三層管的下端位于第四層管與中心管之間，第三層管的下端與第四層管之間留有通道，第四層管與第三層管之間形成冷卻水回水流道， 冷卻水回水流道與冷卻水進(jìn)水流道相連通，第四層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管相連通，冷卻水回水管上設(shè)有閥門。本發(fā)明的有益效果是中心管內(nèi)為主流道，第二層管與中心管之間形成副流道，即形成雙流道，主流道內(nèi)通氧氣，副流道內(nèi)通冷卻劑CO2,主流道與副流道由主副流道接口相連通。
圖1是本發(fā)明雙流道氧槍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-中心管，2-第二層管，3-第三層管，4-第四層管，5-主副流道接口，6-氧槍噴頭，7-主流道，8-副流道，9-冷卻水進(jìn)水流道，10-冷卻水回水流道，11-冷卻水回水管， 12-冷卻水進(jìn)水管，13-氧氣管，14-氮?dú)夤埽?5- 二氧化碳?xì)夤堋?br> 具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種雙流道氧槍，它包括中心管1、第二層管2、第三層管3、第四層管 4 ；中心管1的上端為封閉端，中心管1的上端部設(shè)有連接口(或稱連接頭)并分別與氧氣管13、氮?dú)夤?4相連通(氧氣管13、氮?dú)夤?4通過開啟閥門，均可與中心管1內(nèi)的主流道 7相連通)，氧氣管13、氮?dú)夤?4上均設(shè)有閥門，中心管1的下端設(shè)有(可焊接)氧槍噴頭 6，氧槍噴頭上設(shè)有噴孔，噴孔與中心管1內(nèi)的主流道7相連通；中心管1外套有第二層管2， 第二層管2的上端、下端均與中心管1焊接封閉，第二層管2與中心管1之間形成副流道8， 第二層管2的上端部設(shè)有連接口并與二氧化碳?xì)夤?5相連通(二氧化碳?xì)夤?5通過開啟閥門，可與副流道8相連通)，二氧化碳?xì)夤?5上設(shè)有閥門，中心管1上設(shè)有主副流道接口 5，主副流道接口 5位于副流道8的底部，主流道7與副流道8由主副流道接口 5相連通；第二層管2外套有第三層管3，第三層管3的上端與第二層管2焊接封閉，第三層管3與第二層管2之間形成冷卻水進(jìn)水流道9，第三層管3的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管12相連通(冷卻水進(jìn)水管12通過開啟閥門，可與冷卻水進(jìn)水流道9相連通)，冷卻水進(jìn)水管12上設(shè)有閥門；第三層管3外套有第四層管4，第四層管4的上端與第三層管 3焊接封閉，第四層管4的下端與中心管1焊接封閉，第三層管3的下端位于第四層管4與中心管1之間(懸空狀態(tài))，第三層管3的下端與第四層管4之間留有通道，第四層管4與第三層管3之間形成冷卻水回水流道10，冷卻水回水流道10與冷卻水進(jìn)水流道9相連通， 第四層管4的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管11相連通(冷卻水回水管11通過開啟閥門，可與冷卻水回水流道10相連通)，冷卻水回水管11上設(shè)有閥門。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過程中的冷卻方法，它包括如下步驟采用本發(fā)明的雙流道氧槍， 轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入鐵水后(煉鋼初期)，下雙流道氧槍吹02，雙流道氧槍的主流道噴入 O2 (濺渣護(hù)爐時(shí)通N2)，隨著轉(zhuǎn)爐溫度的升高及造渣料的加入，轉(zhuǎn)爐很快形成良好的泡沫渣； 在吹氧中后期(在吹煉中后期，鋼水溫度過高)，轉(zhuǎn)爐開始有富余的熱量，必須加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，此時(shí)將副流道打開通入C02，CO2起到冷卻劑作用，(CO2與!^e的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，從而抑制鋼水溫度過高，同時(shí)該反應(yīng)生成C0，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的品位；采用(X)2作為冷卻劑，將改變傳統(tǒng)冷卻劑的不足，同時(shí)又變廢為寶，節(jié)能減排)，(X)2除了作為冷卻劑外，控制主流道的A和副流道的CO2還可以防止?fàn)t渣“返干”或者爐渣過度泡沫化，從而減少轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺， 提高鋼水終點(diǎn)的碳、溫命中率。CO2作為冷卻劑，其吸熱量與傳統(tǒng)的冷卻劑對(duì)比如下[0015]
權(quán)利要求1. 一種雙流道氧槍，其特征在于它包括中心管(1)、第二層管O)、第三層管(3)、第四層管；中心管(1)的上端為封閉端，中心管(1)的上端部設(shè)有連接口并分別與氧氣管 (13)、氮?dú)夤?14)相連通，氧氣管(13)、氮?dú)夤?14)上均設(shè)有閥門，中心管(1)的下端設(shè)有氧槍噴頭(6)，氧槍噴頭上設(shè)有噴孔，噴孔與中心管(1)內(nèi)的主流道(7)相連通；中心管(1)外套有第二層管0)，第二層管O)的上端、下端均與中心管(1)焊接封閉，第二層管(2)與中心管(1)之間形成副流道(8)，第二層管( 的上端部設(shè)有連接口并與二氧化碳?xì)夤?1 相連通，二氧化碳?xì)夤?1 上設(shè)有閥門，中心管(1)上設(shè)有主副流道接口(5)，主副流道接口(5)位于副流道⑶的底部，主流道(7)與副流道⑶由主副流道接口(5)相連通；第二層管( 外套有第三層管(3)，第三層管(3)的上端與第二層管( 焊接封閉，第三層管C3)與第二層管( 之間形成冷卻水進(jìn)水流道(9)，第三層管C3)的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管(1 相連通，冷卻水進(jìn)水管(1 上設(shè)有閥門；第三層管C3)外套有第四層管G)，第四層管的上端與第三層管C3)焊接封閉，第四層管的下端與中心管 (1)焊接封閉，第三層管(3)的下端位于第四層管(4)與中心管(1)之間，第三層管(3)的下端與第四層管(4)之間留有通道，第四層管(4)與第三層管C3)之間形成冷卻水回水流道(10)，冷卻水回水流道(10)與冷卻水進(jìn)水流道(9)相連通，第四層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管(11)相連通，冷卻水回水管(11)上設(shè)有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙流道氧槍。一種雙流道氧槍，其特征在于它包括中心管、第二層管、第三層管、第四層管；中心管的上端為封閉端，中心管的上端部設(shè)有連接口并分別與氧氣管、氮?dú)夤芟噙B通，中心管的下端設(shè)有氧槍噴頭；中心管外套有第二層管，第二層管與中心管之間形成副流道，主流道與副流道由主副流道接口相連通；第二層管外套有第三層管，第三層管與第二層管之間形成冷卻水進(jìn)水流道；第三層管外套有第四層管，第四層管與第三層管之間形成冷卻水回水流道，冷卻水回水流道與冷卻水進(jìn)水流道相連通。該氧槍具有雙流道，可通CO2，CO2起到冷卻劑作用。將改變傳統(tǒng)冷卻劑的不足，同時(shí)又變廢為寶，節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F27D3/16GK202030782SQ201120050388
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者劉潔, 葉理德, 王亮, 蓋東興, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司