專利名稱：磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有磷酸法活性炭生產(chǎn)過程中窯爐磷酸尾氣的處理方法中，采用水洗法吸收液的處理，會(huì)面臨這造成二次污染的問題，使用副擋除霧、絲網(wǎng)填料除霧，其效果并不十分理想， 而采用電除霧裝置處理磷酸的磷酸尾氣，能達(dá)到凈化質(zhì)量穩(wěn)定，并可避免二次污染問題。目前，活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣處理工藝通常是物料在炭、活化裝置(回轉(zhuǎn)窯)中產(chǎn)生的磷酸尾氣直接與磷酸尾氣回收裝置連接，即將高溫窯爐磷酸尾氣直接送入磷酸回收處理裝置，再利用加熱裝置將回收的常溫稀磷酸加熱后進(jìn)行濃縮處理，稀磷酸濃縮后再循環(huán)利用。在以上兩工序中，前者浪費(fèi)了大量的磷酸尾氣余熱，并且高溫的磷酸尾氣對(duì)其后續(xù)處理的設(shè)備有著較高的要求，而后者又要消耗大量的熱能，這樣就造成極大的能源浪費(fèi)。磷酸法活性炭生產(chǎn)線每天需要濃縮25波美度的工業(yè)磷酸，其現(xiàn)有工藝是用石墨換熱器對(duì)磷酸進(jìn)行濃縮，濃縮成本高。利用廢氣余熱及原有磷酸濃縮設(shè)備對(duì)工藝磷酸液進(jìn)行濃縮，將25波美度的磷酸通過廢氣加熱至80°C以上，輸入到真空閃蒸罐內(nèi)濃縮到工藝要求的42波美度的磷酸，將減少鍋爐的運(yùn)行成本，降低了煙道余熱的排放溫度，極大的降低了能耗和減少污染，凈化環(huán)
^Ml O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸法活性炭生產(chǎn)含磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置。本發(fā)明磷酸法活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，包括磷酸尾氣收集裝置、磷酸尾氣余熱利用裝置及濃縮殘磷酸節(jié)能裝置；磷酸尾氣收集裝置的磷酸尾氣輸入端連接到窯爐磷酸尾氣煙道，磷酸尾氣輸出端連接到排空口，稀磷酸收集槽連接到磷酸尾氣余熱利用裝置的稀磷酸輸入端；磷酸尾氣余熱利用裝置的輸出連接到濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸入端；濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸出端連接到濃磷酸回收池。所述的磷酸尾氣收集裝置包括陽(yáng)極系統(tǒng)及陰極系統(tǒng)；所述的陽(yáng)極系統(tǒng)包括兩塊以上并行放置的不銹鋼陽(yáng)極板，兩塊相鄰陽(yáng)極板設(shè)置構(gòu)成蜂窩狀通道；所述的陰極系統(tǒng)包括兩根以上并行放置的槽鋼吊桿陰極棒，每根陰極棒懸掛于兩塊陽(yáng)極板中間位置，下端吊掛鉛錘，每根陰極棒在對(duì)應(yīng)陽(yáng)極蜂窩處的兩側(cè)面間隔設(shè)置金屬陰極端子；所有陽(yáng)極板和陰極棒分別并聯(lián)連接到電源。所述的磷酸尾氣余熱利用裝置包括兩組以上的換熱管，換熱管置于窯爐磷酸尾氣煙道內(nèi)。
所述的濃縮殘磷酸節(jié)能裝置包括閃蒸罐、真空射水器及濃磷酸收集槽，真空射水器連接閃蒸罐，濃磷酸收集槽置于閃蒸罐底部；所述的閃蒸罐包括三塊閃蒸盤，三塊閃蒸盤面設(shè)有相同分布的篩子過孔，并按上、中、下三層水平固定于閃蒸罐內(nèi)壁，上、下兩塊閃蒸盤放置方式相同，中間塊閃蒸盤旋轉(zhuǎn)90°放置。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過蜂窩狀電極結(jié)構(gòu)電除霧裝置收集處理磷酸尾氣， 通過在煙道中設(shè)置兩組以上的換熱管進(jìn)行磷酸尾氣余熱利用，通過篩子過孔結(jié)構(gòu)及真空條件進(jìn)行磷酸濃縮，實(shí)現(xiàn)了磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣的磷酸回收及余熱再利用，從而降低了能耗、減少了污染，凈化了環(huán)境。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明 圖1是本發(fā)明技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明磷酸尾氣收集裝置陽(yáng)、陰電極結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明濃縮殘磷酸節(jié)能裝置閃蒸罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，包括磷酸尾氣收集裝置1、磷酸尾氣余熱利用裝置2及濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3 ；磷酸尾氣收集裝置的磷酸尾氣輸入端11連接到窯爐磷酸尾氣煙道，磷酸尾氣輸出端12連接到排空口，稀磷酸收集槽13連接到磷酸尾氣余熱利用裝置2的稀磷酸輸入端21 ；磷酸尾氣余熱利用裝置2的輸出22連接到濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3的輸入端31 ；濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3的輸出端32連接到濃磷酸回收池。如圖1或2所示，所述的磷酸尾氣收集裝置1包括陽(yáng)極系統(tǒng)14及陰極系統(tǒng)15 ；所述的陽(yáng)極系統(tǒng)14包括兩塊以上并行放置的不銹鋼陽(yáng)極板16，兩塊相鄰陽(yáng)極板16設(shè)置構(gòu)成蜂窩狀通道；所述的陰極系統(tǒng)15包括兩根以上并行放置的槽鋼吊桿陰極棒17，每根陰極棒 17懸掛于兩塊陽(yáng)極板16中間位置，下端吊掛鉛錘18，每根陰極棒17在對(duì)應(yīng)陽(yáng)極蜂窩處的兩側(cè)面間隔設(shè)置金屬陰極端子19 ；所有陽(yáng)極板16和陰極棒17分別并聯(lián)連接到電源。所述的磷酸尾氣余熱利用裝置2包括兩組以上的換熱管23，換熱管置于窯爐磷酸尾氣煙道M內(nèi)。所述換熱管23包括直徑不同的雙盤管，各盤管均用不銹鋼角鋼做三角支撐，下部?jī)?nèi)盤管支撐角鋼坐落在外盤管的承重三角支架上，上部?jī)?nèi)盤管支撐角鋼與外盤管的固定三角支架相連。如圖1或3所示，所述的濃縮殘磷酸節(jié)能裝置3包括閃蒸罐33、真空射水器34及濃磷酸收集槽35，真空射水器34連接閃蒸罐33，濃磷酸收集槽35置于閃蒸罐33底部；所述的閃蒸罐33包括三塊閃蒸盤36，三塊閃蒸盤面36設(shè)有相同分布的篩子過孔37，并按上、 中、下三層水平固定于閃蒸罐33內(nèi)壁，上、下兩塊閃蒸盤36放置方式相同，中間塊閃蒸盤36 旋轉(zhuǎn)90°放置。閃蒸盤36是類似一個(gè)篩子的結(jié)構(gòu)，這樣稀磷酸酸從上向下流經(jīng)過它的時(shí)候，水流由柱狀變成滴狀，這樣就增加了其換熱的表面積，另外閃蒸盤36上下層放置成一定角度， 這樣稀磷酸酸會(huì)形成擾流運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)傳熱，蒸汽由真空射水器34抽氣系統(tǒng)抽出，從而提高稀磷酸的濃縮效率，濃縮出成品酸。
權(quán)利要求
1.磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，其特征在于其包括磷酸尾氣收集裝置、磷酸尾氣余熱利用裝置及濃縮殘磷酸節(jié)能裝置；磷酸尾氣收集裝置的磷酸尾氣輸入端連接到窯爐磷酸尾氣煙道，磷酸尾氣輸出端連接到排空口，稀磷酸收集槽連接到磷酸尾氣余熱利用裝置的稀磷酸輸入端；磷酸尾氣余熱利用裝置的輸出連接到濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸入端；濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸出端連接到濃磷酸回收池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，其特征在于所述的磷酸尾氣收集裝置包括陽(yáng)極系統(tǒng)及陰極系統(tǒng)；所述的陽(yáng)極系統(tǒng)包括兩塊以上并行放置的不銹鋼陽(yáng)極板，兩塊相鄰陽(yáng)極板設(shè)置構(gòu)成蜂窩狀通道；所述的陰極系統(tǒng)包括兩根以上并行放置的槽鋼吊桿陰極棒，每根陰極棒懸掛于兩塊陽(yáng)極板中間位置，下端吊掛鉛錘，每根陰極棒在對(duì)應(yīng)陽(yáng)極蜂窩處的兩側(cè)面間隔設(shè)置金屬陰極端子；所有陽(yáng)極板和陰極棒分別并聯(lián)連接到電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，其特征在于所述的磷酸尾氣余熱利用裝置包括兩組以上的換熱管，換熱管置于窯爐磷酸尾氣煙道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭生產(chǎn)磷酸尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，其特征在于所述的濃縮殘磷酸節(jié)能裝置包括閃蒸罐、真空射水器及濃磷酸收集槽，真空射水器連接閃蒸罐，濃磷酸收集槽置于閃蒸罐底部；所述的閃蒸罐包括三塊閃蒸盤，三塊閃蒸盤面設(shè)有相同分布的篩子過孔，并按上、中、下三層水平固定于閃蒸罐內(nèi)壁，上、下兩塊閃蒸盤放置方式相同，中間塊閃蒸盤旋轉(zhuǎn)90°放置。
全文摘要
本發(fā)明提供了磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣及余熱回收再利用技術(shù)裝置，包括磷酸尾氣收集裝置、磷酸尾氣余熱利用裝置及濃縮殘磷酸節(jié)能裝置；磷酸尾氣收集裝置的磷酸尾氣輸入端連接到窯爐磷酸尾氣煙道，磷酸尾氣輸出端連接到排空口，稀磷酸收集槽連接到磷酸尾氣余熱利用裝置的稀磷酸輸入端；磷酸尾氣余熱利用裝置的輸出連接到濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸入端；濃縮殘磷酸節(jié)能裝置的輸出端連接到濃磷酸回收池。通過蜂窩狀電極結(jié)構(gòu)電除霧裝置處理磷酸尾氣，通過在煙道中設(shè)置兩組以上的換熱管進(jìn)行磷酸尾氣余熱利用，通過篩子過孔結(jié)構(gòu)及真空條件進(jìn)行磷酸濃縮，實(shí)現(xiàn)了磷酸法活性炭生產(chǎn)尾氣的磷酸回收及余熱再利用，從而降低了能耗、減少了污染。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102527201SQ20111045880
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者魏安國(guó) 申請(qǐng)人:福建省建甌市芝星活性炭有限公司