專利名稱：冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥烘箱，特別涉及一種冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空氣干燥烘箱上設(shè)有烘箱進(jìn)氣口、烘箱出氣口、濕物料進(jìn)口和干物料出口，烘箱內(nèi)通常包括多組并聯(lián)的盤管換熱器組，各盤管換熱器組由多個(gè)盤管換熱器并聯(lián)而成，各盤管換熱器組的進(jìn)口分別通過(guò)蒸汽截止閥與主蒸汽管相連，各盤管換熱器的出口分別設(shè)有疏水閥，各疏水閥的出口分別接入總冷凝水管。蒸汽流過(guò)各盤管換熱器時(shí)與空氣換熱而釋放潛熱后，冷凝成相同壓力下的高溫冷凝水，高溫冷凝水經(jīng)各疏水閥排入總冷凝水管；空氣從烘箱進(jìn)氣口進(jìn)入，流經(jīng)各盤管換熱器的外表面，經(jīng)與蒸汽換熱后，變成熱空氣，熱空氣和潮濕的物料進(jìn)行熱濕交換，帶走濕物料的水分后從烘箱出氣口流出，實(shí)現(xiàn)物料的烘干。高溫冷凝水進(jìn)入總冷凝水管后，沿程不斷壓降，部分高溫冷凝水閃蒸為蒸汽，體積膨脹1600余倍，流速增加約10倍，致使總冷凝水管中占主導(dǎo)地位的不是冷凝水，而是閃蒸蒸汽，極易形成汽阻；汽阻后疏水閥的背壓增加，疏水閥兩端壓差降低，疏水閥排量下降，導(dǎo)致盤管換熱器中產(chǎn)生的冷凝水不能及時(shí)排除，換熱器效率下降，熱空氣溫度不能達(dá)到工藝要求，從而影響正常生產(chǎn)。為保證生產(chǎn)，往往需要開(kāi)啟與疏水閥并聯(lián)的進(jìn)行直排，結(jié)果是，排出冷凝水的同時(shí)蒸汽泄漏，蒸汽頂著冷凝水在總冷凝水管流動(dòng)，以克服汽阻阻力；雖保證了生產(chǎn)，但蒸汽利用率降低，單位產(chǎn)品蒸汽消耗增加。因此現(xiàn)有的系統(tǒng)要么不能正常生產(chǎn)，要么蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重，且冷凝水顯熱沒(méi)有得到充分利用。自然空氣由干空氣和水蒸氣組成，即自然空氣中含有水分，尤其濕度高的季節(jié)，含濕量可達(dá)20g/Nm3以上，水在氣態(tài)下比在液態(tài)下體積膨脹1600余倍，因此自然空氣中的水分占據(jù)了一定的體積?？諝獾南鄬?duì)濕度達(dá)到100%時(shí)，空氣中的水分達(dá)到飽和，不再具有從物料中吸濕的能力，此時(shí)的空氣溫度稱為露點(diǎn)溫度，空氣溫度下降到露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣中的水蒸汽就會(huì)凝結(jié)成露。空氣的相對(duì)濕度越低，對(duì)物料的干燥能力越強(qiáng)。烘箱在工作過(guò)程中， 由鼓風(fēng)機(jī)向烘箱內(nèi)送風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)在送入干空氣的同時(shí)，也將水蒸氣送入烘箱內(nèi)，水蒸氣不但阻礙空氣對(duì)物料的吸濕，降低空氣的吸濕性能，自身還吸收盤管換熱器散發(fā)的熱量后作為廢氣排放，浪費(fèi)了大量的熱能；此外，由于水蒸氣的存在，鼓風(fēng)機(jī)需要送入更多的空氣以滿足熱濕交換的需要，既增加了電耗，又增加了排風(fēng)熱損失。根據(jù)熱力學(xué)第二定律，熱不能自發(fā)地從低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程，必須消耗一定的功，才能使低溫物體的溫度更低，達(dá)到制冷的目的。溴化鋰吸收式制冷機(jī)是一種以熱源為動(dòng)力的制冷機(jī)，主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器四大部分以及熱交換器和溶液泵等設(shè)備組成。溴化鋰制冷機(jī)內(nèi)部為真空環(huán)境，例如蒸發(fā)器的殼程保持絕對(duì)壓力為6. 54mmHg，水在5°C沸騰，將冷劑水噴進(jìn)去就會(huì)沸騰蒸發(fā)，當(dāng)溫度較高的冷凍水(例如為12°C)流經(jīng)蒸發(fā)器的管程，那么噴淋在銅管外的冷劑水就要從銅管上吸收熱量而蒸發(fā)， 銅管內(nèi)的冷凍水溫度就降低了(12°C—7°C);冷劑水蒸發(fā)后，蒸發(fā)器的壓力就會(huì)升高，為了保持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力很低(6. 54mmHg)，吸收器通過(guò)噴淋溴化鋰濃溶液吸收水蒸汽，吸收水蒸汽后的溴化鋰溶液變成稀溶液，濃度降低不能再吸收水蒸氣；再通過(guò)發(fā)生器對(duì)稀溶液進(jìn)行濃縮，發(fā)生器通常采用蒸汽為熱源，對(duì)稀溶液進(jìn)行加熱，使稀溶液中的水分蒸發(fā)后溶液得到濃縮，保持吸收能力；發(fā)生器分離出的水蒸氣在冷凝器中由冷卻水進(jìn)行間接冷卻，重新變成液態(tài)的冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器噴淋，如此循環(huán)不息。因此溴化鋰制冷機(jī)的外接管路有冷凍水進(jìn)口、冷凍水出口 ；冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口 ；蒸汽進(jìn)口、制冷機(jī)冷凝水出口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，既能保證物料的干燥程度和干燥速度達(dá)到工藝要求，又能提高蒸汽的利用效率，降低單位產(chǎn)品的能耗。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，包括空氣干燥烘箱，所述空氣干燥烘箱上設(shè)有烘箱進(jìn)氣口、烘箱出氣口、濕物料進(jìn)口和干物料出口，烘箱內(nèi)設(shè)有由多個(gè)盤管換熱器并聯(lián)而成的盤管換熱器組，各盤管換熱器的進(jìn)口分別通過(guò)蒸汽截止閥與主蒸汽管相連，盤管換熱器組的出口分別設(shè)有疏水閥， 其特征在于還包括一效閃蒸罐、二效閃蒸罐、溴化鋰制冷機(jī)、表面冷卻除霧器、鼓風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器，各盤管換熱器的疏水閥出口分別接入高溫冷凝水管，高溫冷凝水管的出口接入一效閃蒸罐擴(kuò)壓產(chǎn)生一效閃蒸汽，一效閃蒸汽由一效閃蒸罐頂部的一效定壓溢流閥流出后接入所述空氣預(yù)熱器的預(yù)熱器進(jìn)汽口，一效閃蒸罐閃蒸后產(chǎn)生的中溫冷凝水接入二效閃蒸罐繼續(xù)擴(kuò)壓產(chǎn)生二效閃蒸汽，二效閃蒸汽接入所述溴化鋰制冷機(jī)的蒸汽進(jìn)口，溴化鋰制冷機(jī)的冷凍水出口與所述表面冷卻除霧器的冷卻器進(jìn)水口連接，表面冷卻除霧器的冷卻器出水口與溴化鋰制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)口連接；自然空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后接入表面冷卻除霧器的濕空氣入口，表面冷卻除霧器的干空氣出口接入所述鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出口接入所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口，空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口接入所述空氣干燥烘箱的烘箱進(jìn)氣口。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果(1)當(dāng)用戶的主蒸汽壓力高、冷凝水溫度高余熱量大時(shí)，即使對(duì)高溫冷凝水進(jìn)行一次閃蒸利用仍將面臨困境閃蒸壓力高時(shí)， 閃蒸率低、閃蒸量少、閃蒸汽溫度高，閃蒸汽熱能可得到比較充分的利用，但排放的冷凝水溫度高，無(wú)法做到熱能的吃干榨盡；閃蒸壓力低時(shí)，閃蒸量大，閃蒸汽溫度低，盡管排放的冷凝水溫度也低，但閃蒸汽無(wú)法完全被溴化鋰制冷機(jī)和空氣預(yù)熱器利用，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)憋壓， 影響設(shè)備正常運(yùn)行；無(wú)論閃蒸壓力高或低，都存在難以調(diào)和的矛盾。本發(fā)明可有效解決此矛盾。(2)在本發(fā)明中，盤管換熱器使用主蒸汽，所排放的高溫冷凝水溫度最高接入一效閃蒸罐閃蒸，一效閃蒸汽的壓力通過(guò)一效定壓溢流閥設(shè)定，其溫度和壓力低于主蒸汽，被送至空氣預(yù)熱器對(duì)進(jìn)入烘箱的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣的溫度及吸濕性能；(3) —效閃蒸罐閃蒸后產(chǎn)生的中溫冷凝水接入二效閃蒸罐繼續(xù)擴(kuò)壓產(chǎn)生二效閃蒸汽，二效閃蒸汽接入溴化鋰制冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了余熱的梯級(jí)利用，保證熱能吃干榨盡，總體保持了很高的熱效率。(4)溴化鋰制冷機(jī)制得的冷凍水接入表面冷卻除霧器，表面冷卻除霧器由表面冷卻器、除霧器合二為一組成，低溫冷凍水進(jìn)入表面冷卻器，與流經(jīng)表面冷卻器的空氣進(jìn)行間接換熱，將空氣的溫度冷卻至露點(diǎn)溫度以下，空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水珠，并沿表冷器壁流入自動(dòng)排水槽，空氣驟冷產(chǎn)生的殘余水霧則由除霧器捕捉進(jìn)入自動(dòng)排水槽；除濕冷卻后的干空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，由鼓風(fēng)機(jī)送往空氣預(yù)熱器，冷卻后的干空氣溫度降低，密度增加，鼓風(fēng)機(jī)效率提高，單位風(fēng)量電耗降低；(5)空氣經(jīng)過(guò)去濕以后，水分含量大幅度下降，干空氣含量增高，減少了送風(fēng)量，也降低了鼓風(fēng)機(jī)的電耗；(6)水蒸氣不但阻礙空氣對(duì)物料的吸濕，降低空氣的吸濕性能，自身還吸收盤管換熱器釋放的熱量后作為廢氣排放，浪費(fèi)了大量的熱能；空氣經(jīng)過(guò)去濕以后，經(jīng)盤管換熱器加熱后排放到大氣中的水蒸汽量下降，排風(fēng)熱損失大幅度下降； (7)從空氣預(yù)熱器出來(lái)的干空氣進(jìn)入烘箱中，由于其溫度高、含濕量低，吸濕能力強(qiáng)，對(duì)物料的干燥效果更好。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述空氣預(yù)熱器的預(yù)熱器冷凝水出口也接入所述二效閃蒸罐。一效閃蒸汽在空氣預(yù)熱器中經(jīng)與空氣換熱釋放潛熱后產(chǎn)生的中溫冷凝水，繼續(xù)到二效閃蒸罐擴(kuò)壓閃蒸，充分利用其余熱。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述二效閃蒸罐的二效罐冷凝水出口及溴化鋰制冷機(jī)的制冷機(jī)冷凝水出口均接入冷凝水泵，所述冷凝水泵的出口接入冷凝水回收系統(tǒng)。低溫冷凝水基本沒(méi)有壓力，通過(guò)冷凝水泵加壓為過(guò)冷水，沿程不再閃蒸，避免了汽阻；而且冷凝水溫度越低，輸送過(guò)程中熱量損失越小。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述冷凝水泵為汽動(dòng)冷凝水泵，所述主蒸汽管通過(guò)蒸汽截止閥與所述汽動(dòng)冷凝水泵的蒸汽接口連接。采用汽動(dòng)冷凝水泵可以使本發(fā)明的系統(tǒng)不依賴于電力即可運(yùn)行。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述盤管換熱器組在所述烘箱內(nèi)設(shè)有多組且各組之間相互并聯(lián)?？梢愿鶕?jù)負(fù)荷的大小，選擇盤管換熱器組的投用組數(shù)。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，各所述疏水閥的前后分別設(shè)有冷凝水截止閥。開(kāi)啟疏水閥前后的冷凝水截止閥后，疏水閥開(kāi)始工作，關(guān)閉疏水閥前后的冷凝水截止閥，就可以對(duì)疏水閥進(jìn)行維護(hù)或更換，不影響系統(tǒng)的運(yùn)行；根據(jù)需要還可以同時(shí)關(guān)閉某盤管換熱器的蒸汽截止閥和疏水閥前后的冷凝水截止閥，中止該盤管換熱器的運(yùn)行。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述一效閃蒸罐的一效罐冷凝水進(jìn)口還與其它就近的換熱器疏水閥出口連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述一效閃蒸罐底部的中溫冷凝水通過(guò)前壓調(diào)節(jié)閥組接入二效閃蒸罐，所述前壓調(diào)節(jié)閥組包括前截止閥、前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及后截止閥，所述前截止閥、前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和后截止閥依次串聯(lián)，所述前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)一效閃蒸罐的壓力高低自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度。一效閃蒸罐和二效閃蒸罐之間的流量可以通過(guò)前壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，一效閃蒸罐的壓力高于設(shè)定值時(shí)，前壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增加，一效閃蒸罐和二效閃蒸罐之間的流量增加；一效閃蒸罐的壓力低于設(shè)定值時(shí)，前壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小，一效閃蒸罐和二效閃蒸罐之間的流量減小。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本發(fā)明。圖1為本發(fā)明冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)的示意圖。圖中1主蒸汽管；2空氣干燥烘箱；加烘箱進(jìn)氣口 ；2a’烘箱出氣口 ；2b濕物料進(jìn)口 ；2b’干物料出口 ；3盤管換熱器；3a蒸汽截止閥；北疏水閥；3c冷凝水截止閥；如高溫4/5頁(yè)
冷凝水管；4b中溫冷凝水管；如低溫冷凝水管；5 —效閃蒸罐—效罐冷凝水進(jìn)口 ；恥一效定壓溢流閥；5c前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；5d其他冷凝水；6 二效閃蒸罐；6a 二效罐冷凝水進(jìn)口 ； 6b 二效定壓溢流閥；6c 二效罐冷凝水出口 ；7—效閃蒸汽管；8 二效閃蒸汽管；9溴化鋰制冷機(jī)；9a冷凍水進(jìn)口 ；9a’冷凍水出口 ；9b冷卻水進(jìn)口 ；％’冷卻水出口 ；9c蒸汽進(jìn)口 ；9c’制冷機(jī)冷凝水出口 ；10冷卻塔；IOa冷卻塔上水管；10a’冷卻塔出水管；11表面冷卻除霧器； Ila冷卻器進(jìn)水口 ；11a’冷卻器出水口 ；lib濕空氣入口 ；lib’干空氣出口 ；Ilc自動(dòng)排水槽；12空氣過(guò)濾器；13鼓風(fēng)機(jī)；14空氣預(yù)熱器；1 進(jìn)風(fēng)口 ；Ha’出風(fēng)口 ； 14b預(yù)熱器進(jìn)汽口 ；14b’預(yù)熱器冷凝水出口 ；15冷凝水泵；1 泵蒸汽接口 ；16冷凝水回收系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示本發(fā)明的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，包括空氣干燥烘箱2、一效閃蒸罐5、二效閃蒸罐6、溴化鋰制冷機(jī)9、表面冷卻除霧器11、鼓風(fēng)機(jī) 13和空氣預(yù)熱器14，空氣干燥烘箱2上設(shè)有烘箱進(jìn)氣口加、烘箱出氣口加’、濕物料進(jìn)口 2b 和干物料出口 2b’，烘箱內(nèi)設(shè)有盤管換熱器組，盤管換熱器組可以為一組，也可以多組并聯(lián)。 各盤管換熱器組由多個(gè)盤管換熱器3并聯(lián)而成，各盤管換熱器3的進(jìn)口分別通過(guò)蒸汽截止閥3a與主蒸汽管1相連，盤管換熱器組的出口分別設(shè)有疏水閥北，各疏水閥北的前后分別設(shè)有冷凝水截止閥3c。各疏水閥北出口分別接入高溫冷凝水管4a，高溫冷凝水管如的出口接入一效閃蒸罐5的一效罐冷凝水進(jìn)口 fe，就近的其他換熱器產(chǎn)生的溫度較高的其他冷凝水5d也可以進(jìn)入一效閃蒸罐5閃蒸利用。一效閃蒸罐5頂部的一效定壓溢流閥恥出口通過(guò)一效閃蒸汽管7接入空氣預(yù)熱器14的預(yù)熱器進(jìn)汽口 14b，空氣預(yù)熱器14的預(yù)熱器冷凝水出口 14b’ 接入二效閃蒸罐6。一效閃蒸罐5底部的中溫冷凝水通過(guò)前壓調(diào)節(jié)閥組接入中溫冷凝水管4b，中溫冷凝水管4b的出口接入二效閃蒸罐6的二效罐冷凝水進(jìn)口 6a。前壓調(diào)節(jié)閥組包括前截止閥、 前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥5c及后截止閥，前截止閥、前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥5c和后截止閥依次串聯(lián)，前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥5c根據(jù)一效閃蒸罐5的壓力高低自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度。一效閃蒸罐5和二效閃蒸罐 6之間的流量可以通過(guò)前壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，一效閃蒸罐5的壓力高于設(shè)定值時(shí)，前壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增加，一效閃蒸罐5和二效閃蒸罐6之間的流量增加；一效閃蒸罐5的壓力低于設(shè)定值時(shí)，前壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小，一效閃蒸罐5和二效閃蒸罐6之間的流量減小。二效閃蒸罐6頂部的二效定壓溢流閥6b的出口通過(guò)二效閃蒸汽管8接入溴化鋰制冷機(jī)9的蒸汽進(jìn)口 9c，溴化鋰制冷機(jī)9的冷凍水出口 9a’與表面冷卻除霧器11的冷卻器進(jìn)水口 Ila連接，表面冷卻除霧器11的冷卻器出水口 11a’與溴化鋰制冷機(jī)9的冷凍水進(jìn)口 9a連接；溴化鋰制冷機(jī)9中蒸汽冷凝所釋放的熱量及冷凍水降溫所釋放的熱量由冷卻水帶走，溴化鋰制冷機(jī)9的冷卻水出口 ％’與冷卻塔10的冷卻塔上水管IOa相連接，冷卻塔出水管10a’與溴化鋰制冷機(jī)9的冷卻水進(jìn)口 9b連接?？諝膺^(guò)濾器12的出口接入表面冷卻除霧器11的濕空氣入口 11b，表面冷卻除霧器 11的干空氣出口 lib’接入鼓風(fēng)機(jī)13，鼓風(fēng)機(jī)13的出口接入空氣預(yù)熱器14的進(jìn)風(fēng)口 14a， 空氣預(yù)熱器14的出風(fēng)口 14a’接入空氣干燥烘箱2的烘箱進(jìn)氣口 2a。工作時(shí)，自然空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器12過(guò)濾后進(jìn)入表面冷卻除霧器11，表面冷卻除霧
6器11由表面冷卻器、除霧器合二為一組成，低溫冷凍水進(jìn)入表面冷卻器，與流經(jīng)表面冷卻器的空氣進(jìn)行間接換熱，將空氣的溫度冷卻至露點(diǎn)溫度以下，空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水珠， 并沿表冷器壁流入自動(dòng)排水槽11c，空氣驟冷產(chǎn)生的殘余水霧則由除霧器捕捉進(jìn)入自動(dòng)排水槽11c。去濕后的冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)13送入空氣預(yù)熱器14，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入烘箱，流經(jīng)各盤管換熱器3的外表面，經(jīng)與蒸汽換熱后，溫度進(jìn)一步升高，熱空氣和潮濕的物料進(jìn)行熱濕交換，帶走濕物料的水分后從烘箱出氣口 2a’流出，實(shí)現(xiàn)物料的烘干。在空氣干燥烘箱2中，蒸汽流過(guò)各盤管換熱器3時(shí)與空氣換熱而釋放潛熱后，冷凝成相同壓力下的高溫冷凝水，高溫冷凝水經(jīng)各疏水閥北排入總冷凝水管，然后進(jìn)入一效閃蒸罐5擴(kuò)壓產(chǎn)生一效閃蒸汽，一效閃蒸汽由一效閃蒸罐5頂部的一效定壓溢流閥恥流出后接入空氣預(yù)熱器14，一效閃蒸汽在空氣預(yù)熱器14中釋放潛熱后產(chǎn)生的中溫冷凝水，繼續(xù)到二效閃蒸罐6擴(kuò)壓閃蒸成為二效閃蒸汽，二效閃蒸汽由二效閃蒸罐6頂部的二效定壓溢流閥6b流出后進(jìn)入溴化鋰制冷機(jī)9，溴化鋰制冷機(jī)9的制冷機(jī)冷凝水出口 9c’接入低溫冷凝水管4c，低溫冷凝水管如接入冷凝水泵15，二效閃蒸罐6的二效罐冷凝水出口 6c也接入冷凝水泵15，冷凝水泵15的出口接入冷凝水回收系統(tǒng)16。冷凝水泵15優(yōu)選為汽動(dòng)冷凝水泵，主蒸汽管1通過(guò)蒸汽截止閥3a與汽動(dòng)冷凝水泵的泵蒸汽接口 1 連接。以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍， 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，例如，在鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)置空氣加熱器，從溴化鋰制冷機(jī)9中出來(lái)的高溫冷卻水首先送至空氣加熱器，在空氣加熱器中，高溫冷卻水與冷空氣進(jìn)行間接換熱，冷空氣的溫度得以提升，而高溫冷卻水釋放熱量后溫度下降，再進(jìn)入冷卻塔冷卻，經(jīng)冷卻塔降溫后的冷卻水從冷卻塔出水管流出，重新進(jìn)入溴化鋰制冷機(jī)的冷卻水進(jìn)口，空氣加熱器既回收了高溫冷卻水的余熱，使冷空氣溫度得到提升，又減輕了冷卻塔的負(fù)荷，加大了溴化鋰制冷機(jī)的冷卻水進(jìn)出口溫差，降低了冷卻塔風(fēng)機(jī)的電耗，又可以減輕冷卻水循環(huán)泵的功耗。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，包括空氣干燥烘箱，所述空氣干燥烘箱上設(shè)有烘箱進(jìn)氣口、烘箱出氣口、濕物料進(jìn)口和干物料出口，烘箱內(nèi)設(shè)有由多個(gè)盤管換熱器并聯(lián)而成的盤管換熱器組，各盤管換熱器的進(jìn)口分別通過(guò)蒸汽截止閥與主蒸汽管相連，盤管換熱器組的出口分別設(shè)有疏水閥，其特征在于還包括一效閃蒸罐、二效閃蒸罐、溴化鋰制冷機(jī)、表面冷卻除霧器、鼓風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器，各盤管換熱器的疏水閥出口分別接入高溫冷凝水管，高溫冷凝水管的出口接入一效閃蒸罐擴(kuò)壓產(chǎn)生一效閃蒸汽，一效閃蒸汽由一效閃蒸罐頂部的一效定壓溢流閥流出后接入所述空氣預(yù)熱器的預(yù)熱器進(jìn)汽口，一效閃蒸罐閃蒸后產(chǎn)生的中溫冷凝水接入二效閃蒸罐繼續(xù)擴(kuò)壓產(chǎn)生二效閃蒸汽，二效閃蒸汽接入所述溴化鋰制冷機(jī)的蒸汽進(jìn)口，溴化鋰制冷機(jī)的冷凍水出口與所述表面冷卻除霧器的冷卻器進(jìn)水口連接，表面冷卻除霧器的冷卻器出水口與溴化鋰制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)口連接；自然空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后接入表面冷卻除霧器的濕空氣入口，表面冷卻除霧器的干空氣出口接入所述鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出口接入所述空氣預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口，空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口接入所述空氣干燥烘箱的烘箱進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述空氣預(yù)熱器的預(yù)熱器冷凝水出口也接入所述二效閃蒸罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述二效閃蒸罐的二效罐冷凝水出口及溴化鋰制冷機(jī)的制冷機(jī)冷凝水出口均接入冷凝水泵，所述冷凝水泵的出口接入冷凝水回收系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝水泵為汽動(dòng)冷凝水泵，所述主蒸汽管通過(guò)蒸汽截止閥與所述汽動(dòng)冷凝水泵的蒸汽接口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述盤管換熱器組在所述烘箱內(nèi)設(shè)有多組且各組之間相互并聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于各所述疏水閥的前后分別設(shè)有冷凝水截止閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述一效閃蒸罐的一效罐冷凝水進(jìn)口還與其它就近的換熱器疏水閥出口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，其特征在于所述一效閃蒸罐底部的中溫冷凝水通過(guò)前壓調(diào)節(jié)閥組接入二效閃蒸罐，所述前壓調(diào)節(jié)閥組包括前截止閥、前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及后截止閥，所述前截止閥、前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和后截止閥依次串聯(lián)，所述前壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)一效閃蒸罐的壓力高低自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷凝水余熱二效閃蒸自然空氣除濕預(yù)熱干燥烘箱系統(tǒng)，烘箱內(nèi)設(shè)有多組盤管換熱器組，盤管換熱器組的出口分別設(shè)有疏水閥，高溫冷凝水接入一效閃蒸罐擴(kuò)壓產(chǎn)生一效閃蒸汽并接入空氣預(yù)熱器，一效閃蒸罐的冷凝水接入二效閃蒸罐繼續(xù)閃蒸，二效閃蒸汽接入溴化鋰制冷機(jī)，溴化鋰制冷機(jī)的冷凍水出口與表面冷卻除霧器的冷卻器進(jìn)水口連接，表面冷卻除霧器的冷卻器出水口與溴化鋰制冷機(jī)的冷凍水進(jìn)口連接；自然空氣接入表面冷卻除霧器除濕后，由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口接入空氣干燥烘箱的烘箱進(jìn)氣口。該系統(tǒng)既能保證物料的干燥程度達(dá)到工藝要求，又能提高蒸汽的利用效率，降低單位產(chǎn)品的能耗。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102445066SQ20111044711
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者張基虎, 楊思倫, 楊曉輝 申請(qǐng)人:億恒節(jié)能科技江蘇有限公司