專利名稱：一種褐煤梯級分段干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種褐煤的脫水干燥系統(tǒng)系統(tǒng)，尤其是一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是以煤炭作為主要能源的國家，煤炭在能源結(jié)構(gòu)中占有70%左右的份額，并且在今后較長的時期內(nèi)，這種能源結(jié)構(gòu)形式不會有很大變化。隨著世界能源的使用規(guī)模不斷擴大和能源資源的日漸短缺，大力開發(fā)低品位能源資源的應(yīng)用技術(shù)，被提到重要位置。褐煤是一種煤化度較低的煤種，已探明的儲量約占我國已探明煤炭儲量的13%左右，由于煤化度低，褐煤存在著水分大、揮發(fā)分高、熱值低、易氧化、儲存運輸難度大等特點， 為廣泛開采利用帶來困難。其中褐煤含水量可達30% 50%是影響使用的重要原因，只有將水分脫除，方可達到高效潔凈利用褐煤的目的。褐煤中水分通常以三種存在方式，外在水、內(nèi)在水和結(jié)晶水。其中外在水份 外在水分附著于煤粒表面以及存在于直徑大于0. Ium的毛細孔中，實驗證明，將煤樣
置在周圍環(huán)境溫度在40 50°C的環(huán)境中，這種“外在水分”便可自然脫除。2)內(nèi)在水分與結(jié)晶水
內(nèi)在水分和結(jié)晶水吸附或凝聚在煤粒內(nèi)部直徑小于0. Ium的毛細孔中，由于毛細孔的吸附作用，這部分水的蒸汽壓低于純水的蒸汽壓，其干燥溫度升至105 110°C的條件下，1 1. 5小時，便可脫除煤中的內(nèi)在水分。目前褐煤提質(zhì)技術(shù)一般采用帶式、振動混流式、流化床以及回轉(zhuǎn)筒等干燥設(shè)備，干燥介質(zhì)大都是熱煙氣或過熱蒸汽?，F(xiàn)有的褐煤干燥技術(shù)在工藝設(shè)備上還存在一些缺陷，采用熱煙氣作為載熱載濕以及流化介質(zhì)，對干燥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能較差，防褐煤揮發(fā)分析出的安全性、干燥深度不夠、能耗大以及運行費用高等問題。雖然采用了換熱效率很高的內(nèi)加熱流化床干燥技術(shù)，但熱能的消耗量較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前干燥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能較差，防褐煤揮發(fā)分析出的安全性、干燥深度不夠、能耗大以及運行費用高等問題，提供了一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)。為了達到上述目的本發(fā)明解決的其技術(shù)方案是一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，包括濕氣除塵凈化裝置、低溫干燥裝置、高溫干燥裝置、過熱蒸汽除塵裝置和冷卻裝置；所述低溫干燥裝置設(shè)有進煤口，濕煤通過進煤口進入低溫干燥裝置進行一次加熱，然后通過低溫干燥裝置的出料口進入高溫干燥裝置中進行二次加熱，再把二次加熱后的煤通過高溫干燥裝置的出煤口進入冷卻裝置進行冷卻；所述低溫干燥裝置內(nèi)設(shè)有第一換熱器，所述高溫干燥裝置內(nèi)設(shè)有第二換熱器，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)有第三換熱器；所述過熱蒸汽除塵裝置包括除塵裝置和加熱風(fēng)機，除塵裝置的入口與高溫干燥裝置的蒸汽出口相通連接，出口通過過熱風(fēng)機與第一換熱器的入口相通連接；所述低溫干燥裝置的蒸汽出口和第一換熱器的出口均與濕氣除塵凈化裝置相通連接。
根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，濕氣除塵凈化裝置包括洗滌塔、水處理、第一除塵器和疏水器，所述低溫干燥裝置的蒸汽水進入疏水器進行分流處理，疏水器的第一出水口端進入水處理進行循環(huán)使用，所述低溫干燥裝置的空氣出口端將空氣送入第一除塵器進行除塵，第一除塵器的空氣出口端與疏水器的出水口端通過引風(fēng)機把蒸汽水送入洗滌塔進行洗滌進化然后將洗滌塔進化后的送入水處理進行循環(huán)使用。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，除塵裝置包括第二除塵器和電除塵器，第二除塵器的除塵出口端與電除塵器的進口端相通連接。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，除塵裝置的蒸汽出口與高溫干燥裝置的蒸汽入口端通過第二流化風(fēng)機與高溫干燥裝置的入口相通連接；高溫干燥裝置通過第二流化風(fēng)機將除塵裝置的蒸汽送入高溫干燥裝置的蒸汽入口對煤循環(huán)加熱。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，洗滌塔的水入口端通過噴淋裝置與循環(huán)泵相通連接。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，低溫干燥裝置的空氣入口端與第一流化風(fēng)機相通連接。第一流化風(fēng)機將外界空氣送入低溫干燥裝置中，使煤料呈現(xiàn)低速流化狀態(tài)。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，水泵將水送入第三換熱器中將煤進行冷卻。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，第三流化風(fēng)機將氮氣送入冷卻裝置中使冷卻裝置中的煤處于低速運行狀態(tài)。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所述，低溫干燥裝置和高溫干燥裝置的出口安置煤料出口 J型溢流堰，用于調(diào)節(jié)煤量的大小。濕煤由原煤加料裝置送入低溫干燥裝置，在流化風(fēng)機輸送來的流化介質(zhì)一空氣的鼓動下，在低溫干燥裝置1內(nèi)的煤料呈現(xiàn)低速流化狀態(tài)，使得濕煤粒與干燥器內(nèi)的換熱器 18管壁形成流化狀態(tài)下強化換熱，使得煤的溫度快速升高，煤的外水分被蒸發(fā)并被流化介質(zhì)帶走。低溫干燥裝置內(nèi)的換熱器由蛇形管束按一定的橫向和縱向節(jié)距排列組成，管內(nèi)工質(zhì)由加熱風(fēng)機輸送來的溫度為110°C的過熱蒸汽，其來自于高溫干燥裝置中從煤里脫出的內(nèi)水吸收了內(nèi)置式換熱器熱量蒸發(fā)成蒸汽，與高溫干燥裝置流化介質(zhì)合并成為110°c過熱蒸汽作為低溫干燥裝置的換熱器的載熱工質(zhì)，經(jīng)過第二除塵器和電除塵器除塵凈化，然后進入低溫干燥裝置內(nèi)換熱器里。110°c過熱蒸汽進入低溫干燥裝置后與濕煤凝結(jié)換熱的過程中，釋放出蒸汽潛熱，凝結(jié)成溫度為80°C水經(jīng)過疏水器一部分進入水處理器循環(huán)使用，另一部分進入洗滌塔作為含濕氣體洗滌凈化之用。在褐煤梯級分段干燥裝置的熱能循環(huán)系統(tǒng)中，低溫干燥裝置內(nèi)的換熱器既是低溫干燥裝置的換熱裝置，又是高溫干燥裝置流化介質(zhì)的冷凝器，提高了能量綜合利用率。低溫干燥裝置的流化介質(zhì)采用空氣，氣體即要起到流化介質(zhì)作用，又要作為載濕介質(zhì)，其攜帶走大量的濕煤中被蒸發(fā)出來的水蒸氣。這部分高含濕氣體進入第一除塵器由引風(fēng)機抽出，然后再進入洗滌塔4，將含濕氣體攜帶的大部分煤塵除掉，而后進入水處理器，經(jīng)由循環(huán)水泵送來的循環(huán)水噴淋沖洗，潔凈后排出。循環(huán)水泵送來的循環(huán)水是水處理后的冷凝水，都是濕煤蒸發(fā)干燥出來的水，不需要補充新水。低溫干燥裝置1的流化介質(zhì)若為空氣，則直接排入大氣；若為氮氣，則排出氮氣進入循環(huán)系統(tǒng)，由流化風(fēng)機加壓后送回低溫干燥裝置，作為流化介質(zhì)循環(huán)使用。褐煤在經(jīng)過低溫干燥裝置加熱脫濕處理后，部分水分被脫出，變成溫度為80°C半干煤進入高溫干燥裝置。高溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)尺寸與低溫干燥裝置基本相同，干燥裝置內(nèi)換熱器管束內(nèi)的工質(zhì)進口溫度為190°C過熱蒸汽，出口溫度為170°C飽和水。高溫干燥裝置的流化介質(zhì)為 110°C的過熱蒸汽，都是由濕煤中水分蒸發(fā)出來后，經(jīng)過第二除塵器和電除塵器凈化之后， 再由第二流化風(fēng)機輸送過來。從低溫干燥裝置輸送過來的半干煤進入高溫干燥裝置后，在流化過熱蒸汽的鼓動下，煤粒與換熱器管束進行流化熱交換，使煤粒的溫度進一步升高， 煤中剩余水分進一步被脫除，脫濕率達到用煤工藝的要求后從干燥器內(nèi)排出，成為溫度為 80°C的干煤。由高溫干燥裝置來的溫度為80°C干煤，進入低溫冷卻段，使得煤冷卻到常溫，防止煤再次吸收空氣中的水分。低溫冷卻段內(nèi)布置一定的蛇形管束，冷卻介質(zhì)為20°C常溫水，由水泵輸入。流化介質(zhì)采用氮氣，由第三流化風(fēng)機鼓入。梯級分段褐煤干燥技術(shù)可根據(jù)褐煤提質(zhì)之后應(yīng)用目的不同，對褐煤干燥的含濕率會有不同的要求，只要對高溫干燥裝置載熱介質(zhì)溫度及流量進行調(diào)節(jié)，以滿足干燥要求。有益效果是
干燥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能好，干燥深度好、能耗小，運行費用低，熱能的消耗量小。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。附圖標(biāo)記為1為低溫干燥裝置，2為高溫干燥裝置，3為冷卻裝置，4為洗滌塔，5 為水處理，6為引風(fēng)機，7為第一除塵器，8為疏水器，9為第一流化風(fēng)機，10為第二除塵器，11 為電除塵器，12為加熱風(fēng)機，13為第二流化風(fēng)機，14為水泵，15為第三流化風(fēng)機，16為進煤口，17為第一換熱器，18為J型溢流堰閥，19為第二換熱器，20為第三換熱器，21為噴淋裝置。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。由圖1和圖2所示一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，包括濕氣除塵凈化裝置、低溫干燥裝置1、高溫干燥裝置2、過熱蒸汽除塵裝置和冷卻裝置3 ；所述低溫干燥裝置1 設(shè)有進煤口 16，濕煤通過進煤口進入低溫干燥裝置進行一次加熱，然后通過低溫干燥裝置的出料口進入高溫干燥裝置2中進行二次加熱，再把二次加熱后的煤通過高溫干燥裝置2 的出煤口進入冷卻裝置3進行冷卻；所述低溫干燥裝置1內(nèi)設(shè)有第一換熱器17，高溫干燥裝置內(nèi)設(shè)有第二換熱器19，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)有第三換熱器20 ；所述過熱蒸汽除塵裝置包括除塵裝置和加熱風(fēng)機12，除塵裝置的入口與高溫干燥裝置2的蒸汽出口相通連接，出口通過過熱風(fēng)機12與第一換熱器17的入口相通連接；所述低溫干燥裝置1的蒸汽出口和第一換熱器17的出口均與濕氣除塵凈化裝置相通連接。濕氣除塵凈化裝置包括洗滌塔4、水處理5、第一除塵器7和疏水器8，所述低溫干燥裝置1的蒸汽水進入疏水器8進行分流處理，疏水器8的第一出水口端進入水處理5進行循環(huán)使用，所述低溫干燥裝置1的空氣出口端將空氣送入第一除塵器7進行除塵，第一除塵器7的空氣出口端與疏水器8的出水口端通過引風(fēng)機6把蒸汽水送入洗滌塔4進行洗滌進化然后將洗滌塔4進化后的送入水處理5 進行循環(huán)使用。除塵裝置包括第二除塵器10和電除塵器11，第二除塵器10的除塵出口端與電除塵器11的進口端相通連接。除塵裝置的蒸汽出口與高溫干燥裝置2的蒸汽入口端通過第二流化風(fēng)機13與高溫干燥裝置2的入口相通連接；高溫干燥裝置2通過第二流化風(fēng)機 13將除塵裝置的蒸汽送入高溫干燥裝置的蒸汽入口對煤循環(huán)加熱，洗滌塔4的水入口端通過噴淋裝置21與循環(huán)泵相通連接。低溫干燥裝置1的空氣入口端與第一流化風(fēng)機9相通連接。第一流化風(fēng)機9將外界空氣送入低溫干燥裝置1中，使煤料呈現(xiàn)低速流化狀態(tài)。水泵14將水送入第三換熱器中將煤進行冷卻。第三流化風(fēng)機15將氮氣送入冷卻裝置3中使冷卻裝置中的煤處于低速運行狀態(tài)。低溫干燥裝置1和高溫干燥裝置2的出口安置煤料出口 J型溢流堰閥18，用于調(diào)節(jié)煤量的大小。使用時濕煤由原煤加料裝置送入低溫干燥裝置1，在流化風(fēng)機9輸送來的流化介質(zhì)一空氣的鼓動下，在低溫干燥裝置1內(nèi)的煤料呈現(xiàn)低速流化狀態(tài)，使得濕煤粒與干燥器內(nèi)的換熱器18管壁形成流化狀態(tài)下強化換熱，使得煤的溫度快速升高，煤的外水分被蒸發(fā)并被流化介質(zhì)帶走。低溫干燥裝置1內(nèi)的換熱器由蛇形管束按一定的橫向和縱向節(jié)距排列組成，管內(nèi)工質(zhì)由加熱風(fēng)機12輸送來的溫度為1IO0C的過熱蒸汽，其來自于高溫干燥裝置2 中從煤里脫出的內(nèi)水吸收了內(nèi)置式換熱器熱量蒸發(fā)成蒸汽，與高溫干燥裝置2流化介質(zhì)合并成為110°C過熱蒸汽作為低溫干燥裝置的換熱器的載熱工質(zhì)，經(jīng)過第二除塵器10和電除塵器11除塵凈化，然后進入低溫干燥裝置1內(nèi)換熱器里。110°C過熱蒸汽進入低溫干燥裝置后與濕煤凝結(jié)換熱的過程中，釋放出蒸汽潛熱，凝結(jié)成溫度為80°C水經(jīng)過疏水器8 —部分進入水處理器5循環(huán)使用，另一部分進入洗滌塔4作為含濕氣體洗滌凈化之用。在褐煤梯級分段干燥裝置的熱能循環(huán)系統(tǒng)中，低溫干燥裝置內(nèi)的換熱器既是低溫干燥裝置1的換熱裝置，又是高溫干燥裝置2流化介質(zhì)的冷凝器，提高了能量綜合利用率。低溫干燥裝置1的流化介質(zhì)采用空氣，氣體即要起到流化介質(zhì)作用，又要作為載濕介質(zhì)，其攜帶走大量的濕煤中被蒸發(fā)出來的水蒸氣。這部分高含濕氣體進入第一除塵器7 由引風(fēng)機6抽出，然后再進入洗滌塔4，將含濕氣體攜帶的大部分煤塵除掉，而后進入水處理器5，經(jīng)由循環(huán)水泵送來的循環(huán)水噴淋沖洗，潔凈后排出。循環(huán)水泵送來的循環(huán)水是水處理后的冷凝水，都是濕煤蒸發(fā)干燥出來的水，不需要補充新水。低溫干燥裝置1的流化介質(zhì)若為空氣，則直接排入大氣；若為氮氣，則排出氮氣進入循環(huán)系統(tǒng)，由流化風(fēng)機9加壓后送回低溫干燥裝置1，作為流化介質(zhì)循環(huán)使用。褐煤在經(jīng)過低溫干燥裝置加熱脫濕處理后，部分水分被脫出，變成溫度為80°C半干煤進入高溫干燥裝置2。高溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)尺寸與低溫干燥裝置基本相同，干燥裝置內(nèi)換熱器管束內(nèi)的工質(zhì)進口溫度為190°C過熱蒸汽，出口溫度為170°C飽和水。高溫干燥裝置的流化介質(zhì)為 110°C的過熱蒸汽，都是由濕煤中水分蒸發(fā)出來后，經(jīng)過第二除塵器10和電除塵器11凈化之后，再由第二流化風(fēng)機13輸送過來。從低溫干燥裝置輸送過來的半干煤進入高溫干燥裝置后，在流化過熱蒸汽的鼓動下，煤粒與換熱器管束進行流化熱交換，使煤粒的溫度進一步升高，煤中剩余水分進一步被脫除，脫濕率達到用煤工藝的要求后從干燥器內(nèi)排出，成為溫度為80°C的干煤。由高溫干燥裝置來的溫度為80°C干煤，進入低溫冷卻段3，使得煤冷卻到常溫，防止煤再次吸收空氣中的水分。低溫冷卻段3內(nèi)布置一定的蛇形管束，冷卻介質(zhì)為20°C常溫水，由水泵14輸入。流化介質(zhì)采用氮氣，由第三流化風(fēng)機15鼓入。梯級分段褐煤干燥技術(shù)可根據(jù)褐煤提質(zhì)之后應(yīng)用目的不同，對褐煤干燥的含濕率會有不同的要求，只要對高溫干燥裝置載熱介質(zhì)溫度及流量進行調(diào)節(jié)，以滿足干燥要求。本發(fā)明的工作原理為，將高溫干燥裝置從煤中蒸發(fā)出水蒸氣，經(jīng)過內(nèi)置換熱器的加熱成為過熱蒸汽，與流化介質(zhì)通過二級除塵凈化后，一部分作為低溫干燥裝置的加熱熱源使用，其余再作為高溫干燥裝置流化介質(zhì)之用。從低溫干燥裝置換熱器出來的凝結(jié)水一部分作為排除含濕氣體洗滌之用，另一部分進入水處理器循環(huán)使用。使得高溫干燥裝置輸入的熱能分級使用，提高了熱能綜合利用的效率。在低溫干燥裝置采用載濕能力較強的空氣作為流化介質(zhì)，減少因載濕能力較低的流化介質(zhì)因出口溫度降低，氣體中水分被冷凝出來，降低了脫水效率。安置了低溫冷卻段使得干煤冷卻到常溫狀態(tài)下，防止空氣中水分回吸。這樣可以實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能好，干燥深度好、能耗小，運行費用低，熱能的消耗量小本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，包括濕氣除塵凈化裝置、低溫干燥裝置 (1)、高溫干燥裝置(2)、過熱蒸汽除塵裝置和冷卻裝置(3)；所述低溫干燥裝置⑴設(shè)有進煤口(16)，濕煤通過進煤口進入低溫干燥裝置進行一次加熱，然后通過低溫干燥裝置的出料口進入高溫干燥裝置O)中進行二次加熱，再把二次加熱后的煤通過高溫干燥裝置(2) 的出煤口進入冷卻裝置C3)進行冷卻；所述低溫干燥裝置(1)內(nèi)設(shè)有第一換熱器(17)，所述高溫干燥裝置內(nèi)設(shè)有第二換熱器(19 )，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)有第三換熱器(20 )；所述過熱蒸汽除塵裝置包括除塵裝置和加熱風(fēng)機(12)，除塵裝置的入口與高溫干燥裝置(2)的蒸汽出口相通連接，出口通過過熱風(fēng)機(12)與第一換熱器(17)的入口相通連接；所述低溫干燥裝置(1)的蒸汽出口和第一換熱器(17)的出口均與濕氣除塵凈化裝置相通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，濕氣除塵凈化裝置包括洗滌塔(4)、水處理(5)、第一除塵器(7)和疏水器(8)，所述低溫干燥裝置(1)的蒸汽水進入疏水器(8)進行分流處理，疏水器(8)的第一出水口端進入水處理(5)進行循環(huán)使用， 所述低溫干燥裝置(1)的空氣出口端將空氣送入第一除塵器(7)進行除塵，第一除塵器(7) 的空氣出口端與疏水器(8)的出水口端通過引風(fēng)機(6)把蒸汽水送入洗滌塔(4)進行洗滌進化然后將洗滌塔(4)進化后的送入水處理( 進行循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，除塵裝置包括第二除塵器(10)和電除塵器(11)，第二除塵器(10)的除塵出口端與電除塵器(11)的進口端相通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，除塵裝置的蒸汽出口與高溫干燥裝置O)的蒸汽入口端通過第二流化風(fēng)機(1 與高溫干燥裝置O)的入口相通連接；高溫干燥裝置( 通過第二流化風(fēng)機(1 將除塵裝置的蒸汽送入高溫干燥裝置的蒸汽入口對煤循環(huán)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，洗滌塔(4)的水入口端通過噴淋裝置(21)與循環(huán)泵相通連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，低溫干燥裝置(1)的空氣入口端與第一流化風(fēng)機(9 )相通連接。
7.第一流化風(fēng)機(9)將外界空氣送入低溫干燥裝置(1)中，使煤料呈現(xiàn)低速流化狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，水泵(14)將水送入第三換熱器中將煤進行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，第三流化風(fēng)機(15) 將氮氣送入冷卻裝置(3)中使冷卻裝置中的煤處于低速運行狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，其特征是，低溫干燥裝置(1) 和高溫干燥裝置(2)的出口安置煤料出口 J型溢流堰閥(18)，用于調(diào)節(jié)煤量的大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)，包括濕氣除塵凈化裝置、低溫干燥裝置、高溫干燥裝置、過熱蒸汽除塵裝置和冷卻裝置，所述濕氣除塵凈化裝置包括洗滌塔(4)、水處理(5)、第一除塵器(7)和疏水器(8)，過熱蒸汽凈化除塵裝置包括第二除塵器(10)和電除塵器(11)。本發(fā)明的一種褐煤階梯分段干燥系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能好，干燥深度好、能耗小，運行費用低，熱能的消耗量小。
文檔編號F26B21/00GK102494517SQ20111042361
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者惠建明, 惠文博, 郁鴻凌 申請人:無錫億恩科技股份有限公司