專利名稱：疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于顆粒狀材料的驅(qū)溶干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在某些含能顆粒材料生產(chǎn)過程中，為了便于成型，引入了部分有機(jī)溶劑和水分；成型后，這些有機(jī)溶劑和水分應(yīng)從材料中適時(shí)驅(qū)除，以確保產(chǎn)品獲得一定的成分、結(jié)構(gòu)和尺寸，對(duì)應(yīng)地，在成型后必須采用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行驅(qū)溶和烘干。目前，顆粒狀含能材料的驅(qū)溶和烘干過程普遍采用在兩套設(shè)備中分別完成。驅(qū)溶采用的設(shè)備為驅(qū)溶塔、轉(zhuǎn)筒式驅(qū)溶機(jī)或水浸槽，烘干采用的設(shè)備為桌式烘干機(jī)、滾筒式烘干機(jī)、箱式烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)等。材料在驅(qū)溶設(shè)備中完成驅(qū)溶后，通過管道輸送或人工轉(zhuǎn)運(yùn)的方式，進(jìn)入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。整個(gè)過程至少需要使用驅(qū)溶、烘干兩套系統(tǒng)設(shè)備，輸送或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在靜電積累或其它原因?qū)е氯紵?、爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)，特別是在人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)， 操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作環(huán)境差，一旦發(fā)生事故后果極其嚴(yán)重。且工藝設(shè)備不連續(xù)、不節(jié)能。在烘干設(shè)備中，桌式烘干機(jī)使用最為廣泛，物料靜置于烘盆中，熱風(fēng)從底部吹入與物料接觸進(jìn)行烘干，極易造成熱風(fēng)短路而導(dǎo)致烘干效果不均勻；該烘干機(jī)完全采用人工進(jìn)出物料，且含能材料處于最危險(xiǎn)的干燥狀態(tài)，存在極大的燃燒、爆炸危險(xiǎn)。箱式烘干機(jī)內(nèi)部從上到下有若干隔板，物料置于隔板上，工作時(shí)，熱風(fēng)從底部進(jìn)入烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干， 該烘干機(jī)也易形成熱風(fēng)短路，進(jìn)出料也完全由人工進(jìn)行，存在與桌式烘干機(jī)相同的安全風(fēng)險(xiǎn)。滾筒式烘干機(jī)可直接與驅(qū)溶塔等設(shè)備通過管道連接，連續(xù)工作，避免人工進(jìn)出料所導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)，但該設(shè)備中物料一直處于流動(dòng)狀態(tài)，停留時(shí)間有限，只適合于對(duì)小粒度物料進(jìn)行干燥。流化床烘干機(jī)具有與滾筒烘干機(jī)類似的特點(diǎn)與不足。最新有一種蜂窩式驅(qū)溶干燥機(jī)，可以達(dá)到一機(jī)多用，實(shí)現(xiàn)驅(qū)溶、烘干兩個(gè)過程在一臺(tái)(組)設(shè)備中完成。該設(shè)備顆粒物料從上部進(jìn)入，底部放出，而熱風(fēng)從底部送入，上部排出， 物料受熱風(fēng)作用極不均勻，而且設(shè)備中熱風(fēng)分布不均勻，造成物料驅(qū)溶、烘干效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)， 它具有加熱效率高、驅(qū)溶和干燥效果好、安全性好的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于易燃易爆顆粒物料的連續(xù)驅(qū)溶和干燥，并可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)，包括筒體、設(shè)于筒體上端的進(jìn)料口、設(shè)于筒體下端的出料口，其特征在于在筒體相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在筒體內(nèi)設(shè)有數(shù)排彎管，每排彎管的兩端固聯(lián)有進(jìn)水管和出水管；在每排彎管的兩側(cè)均固聯(lián)有數(shù)塊縱向排列的金屬片，每塊金屬片從上至下向各自對(duì)應(yīng)彎管的外側(cè)傾斜設(shè)置，每排彎管兩側(cè)的兩塊金屬片形成尖部朝上的一角鋼形；在進(jìn)風(fēng)口與數(shù)排彎管的前端部之間以及出風(fēng)口與數(shù)排彎管的后端部之間的筒體內(nèi)均設(shè)有百葉窗式的通風(fēng)板，通風(fēng)板均在縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔，在與進(jìn)風(fēng)口相鄰的通風(fēng)板的前側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板，每塊擋板位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔的前方。本發(fā)明用于驅(qū)溶時(shí)，物料進(jìn)入設(shè)備，根據(jù)工藝要求，從進(jìn)風(fēng)口通入具有一定溫度和相對(duì)濕度的熱風(fēng)，經(jīng)百葉窗式的通風(fēng)板均勻分布進(jìn)入筒體，與物料進(jìn)行熱交換，含有一定含量溶劑的廢風(fēng)從出風(fēng)口排出后進(jìn)入溶劑回收處理系統(tǒng)；數(shù)層角鋼形的兩金屬片能促使物料在下落過程中不斷分流、混合達(dá)到均勻，使得物料均勻受熱，百葉窗式的通風(fēng)板及擋板的設(shè)置，使得熱風(fēng)分布均勻，避免風(fēng)路出現(xiàn)短路，進(jìn)一步使得物料均勻受熱，可提高物料驅(qū)溶的均勻性。本發(fā)明用于烘干或驅(qū)溶、烘干時(shí)，可在進(jìn)水管通入熱水的同時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口通入熱風(fēng)，與物料進(jìn)行熱交換；此時(shí)，數(shù)層角鋼形的兩金屬片不僅能夠增大換熱面積，提高加熱效率，并能促使物料在下落過程中不斷分流、混合達(dá)到均勻，使得物料均勻受熱，且可防止物料大面積的與溫度較高的彎管直接接觸和附著于彎管上，避免了燃燒、爆炸的發(fā)生，提高了安全性，特別適用于易燃易爆顆粒物料的連續(xù)驅(qū)溶和干燥；百葉窗式的通風(fēng)板及擋板的設(shè)置，使得熱風(fēng)分布均勻，避免風(fēng)路出現(xiàn)短路，進(jìn)一步使得物料均勻受熱，可提高物料驅(qū)溶烘干的均勻性；廢風(fēng)從出風(fēng)口排出后可進(jìn)入另一節(jié)(臺(tái))驅(qū)溶干燥機(jī)或其它用熱設(shè)備，也可直接排放；從出水管放出的熱水則可循環(huán)利用。本發(fā)明用于汽浸時(shí)，先從進(jìn)風(fēng)口通入一定溫度的蒸汽，經(jīng)百葉窗式通風(fēng)板均勻分布進(jìn)入，然后與物料進(jìn)行熱交換，含有一定含量溶劑的蒸汽尾氣從出風(fēng)口排出后進(jìn)入溶劑回收處理系統(tǒng)；在此過程中，可不通入熱水。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在與出風(fēng)口相鄰的通風(fēng)板的后側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板，每塊擋板位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔的后方；此側(cè)的擋板可增加風(fēng)阻，便于熱風(fēng)與物料換熱，可進(jìn)一步提高熱風(fēng)對(duì)物料的加熱效果。綜上所述，本發(fā)明具有加熱效率高、驅(qū)除溶劑和干燥效果好、安全性好的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于易燃易爆顆粒物料的連續(xù)驅(qū)溶和干燥，并可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2所示，該疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)，包括筒體1、設(shè)于筒體上端的進(jìn)料口 2、設(shè)于筒體下端的出料口 3，在筒體1相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，在筒體1 內(nèi)設(shè)有三排彎管6，每排彎管6的兩端焊接固聯(lián)有進(jìn)水管7和出水管8，進(jìn)水管7和出水管 8焊接固聯(lián)于筒體1上；在每排彎管6的兩側(cè)均固聯(lián)有數(shù)塊縱向排列的金屬片9，每塊金屬片9從上至下向各自對(duì)應(yīng)彎管的外側(cè)傾斜設(shè)置，每排彎管6兩側(cè)的兩塊金屬片9形成尖部朝上的一角鋼形；在進(jìn)風(fēng)口 4與數(shù)排彎管6的前端部之間的筒體內(nèi)設(shè)有百葉窗式的前通風(fēng)板10，在出風(fēng)口 5與數(shù)排彎管6的后端部之間的筒體內(nèi)設(shè)有百葉窗式的后通風(fēng)板11，通風(fēng)板10、11均在縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔12，在與進(jìn)風(fēng)口 4相鄰的前通風(fēng)板10的前側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板13，每塊擋板13位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔12的前方，在與出風(fēng)口 5相鄰的后通風(fēng)板11的后側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板14，每塊擋板14位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔的后方。本發(fā)明用于驅(qū)溶時(shí)，物料從進(jìn)料口 2進(jìn)入設(shè)備，根據(jù)工藝要求，從進(jìn)風(fēng)口 4通入具有一定溫度和相對(duì)濕度的熱風(fēng)，經(jīng)百葉窗式的前通風(fēng)板10和擋板13均勻分布進(jìn)入筒體1， 與物料進(jìn)行熱交換，含有一定含量溶劑的廢風(fēng)從出風(fēng)口 5排出后進(jìn)入溶劑回收處理系統(tǒng)； 數(shù)層角鋼形的兩金屬片9能促使物料在下落過程中不斷分流、混合達(dá)到均勻，使得物料均勻受熱，百葉窗式的通風(fēng)板10、11及擋板13的設(shè)置，可增加對(duì)熱風(fēng)的擾動(dòng)，使得熱風(fēng)分布均勻，避免風(fēng)路出現(xiàn)短路，進(jìn)一步使得物料均勻受熱，可提高物料驅(qū)溶的均勻性。本發(fā)明用于烘干或驅(qū)溶、烘干時(shí)，可在進(jìn)水管7通入熱水的同時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口 4通入熱風(fēng)，與物料進(jìn)行熱交換；此時(shí)，數(shù)層角鋼形的兩金屬片9不僅能夠增大換熱面積，提高加熱效率，并能促使物料在下落過程中不斷分流、混合達(dá)到均勻，使得物料均勻受熱，且可防止物料大面積的與溫度較高的彎管6直接接觸和附著于彎管6上，避免了燃燒、爆炸的發(fā)生，提高了安全性；百葉窗式的通風(fēng)板10、11及擋板13的設(shè)置，同樣可增加對(duì)熱風(fēng)的擾動(dòng)， 使得熱風(fēng)分布均勻，避免風(fēng)路出現(xiàn)短路，進(jìn)一步使得物料均勻受熱，可提高物料驅(qū)溶烘干的均勻性；廢風(fēng)從出風(fēng)口 5排出后可進(jìn)入另一節(jié)(臺(tái))驅(qū)溶干燥機(jī)或其它用熱設(shè)備，也可直接排放；從出水管8放出的熱水則可循環(huán)利用。本發(fā)明用于汽浸時(shí)，先從進(jìn)風(fēng)口 4通入一定溫度的蒸汽，經(jīng)百葉窗式通風(fēng)板10均勻分布進(jìn)入，然后與物料進(jìn)行熱交換，含有一定含量溶劑的蒸汽尾氣從出風(fēng)口 5排出后進(jìn)入溶劑回收處理系統(tǒng)；在此過程中，可不通入熱水。本發(fā)明同一臺(tái)設(shè)備中可用于對(duì)顆粒狀材料進(jìn)行驅(qū)溶、汽浸、干燥等工序，一機(jī)多用，減少了設(shè)備種類，本發(fā)明可以單臺(tái)使用，也可以多臺(tái)串聯(lián)使用。當(dāng)串聯(lián)使用時(shí)，可根據(jù)工藝要求，每臺(tái)(或連續(xù)的幾臺(tái))設(shè)備僅承擔(dān)驅(qū)溶、烘干工作中的一項(xiàng)任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)，包括筒體、設(shè)于筒體上端的進(jìn)料口、設(shè)于筒體下端的出料口，其特征在于在筒體相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在筒體內(nèi)設(shè)有數(shù)排彎管， 每排彎管的兩端固聯(lián)有進(jìn)水管和出水管；在每排彎管的兩側(cè)均固聯(lián)有數(shù)塊縱向排列的金屬片，每塊金屬片從上至下向各自對(duì)應(yīng)彎管的外側(cè)傾斜設(shè)置，每排彎管兩側(cè)的兩塊金屬片形成尖部朝上的一角鋼形；在進(jìn)風(fēng)口與數(shù)排彎管的前端部之間以及出風(fēng)口與數(shù)排彎管的后端部之間的筒體內(nèi)均設(shè)有百葉窗式的通風(fēng)板，通風(fēng)板均在縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔，在與進(jìn)風(fēng)口相鄰的通風(fēng)板的前側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板，每塊擋板位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)，其特征在于在與出風(fēng)口相鄰的通風(fēng)板的后側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板，每塊擋板位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔的后方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種疊片式連續(xù)驅(qū)溶干燥機(jī)，包括筒體、設(shè)于筒體兩端的進(jìn)料口和出料口，在筒體相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在筒體內(nèi)設(shè)有數(shù)排彎管，每排彎管的兩端固聯(lián)有進(jìn)水管和出水管；在每排彎管的兩側(cè)均固聯(lián)有數(shù)塊縱向排列的金屬片，每塊金屬片從上至下向各自對(duì)應(yīng)彎管的外側(cè)傾斜設(shè)置，每排彎管兩側(cè)的兩塊金屬片形成尖部朝上的一角鋼形；在進(jìn)風(fēng)口與數(shù)排彎管的前端部之間以及出風(fēng)口與數(shù)排彎管的后端部之間的筒體內(nèi)均設(shè)有百葉窗式的通風(fēng)板，通風(fēng)板均在縱向設(shè)有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔，在與進(jìn)風(fēng)口相鄰的通風(fēng)板的前側(cè)壁上還傾斜設(shè)置有數(shù)塊擋板，每塊擋板位于各自對(duì)應(yīng)的一通風(fēng)孔的前方。本發(fā)明具有加熱效率高、驅(qū)除溶劑和干燥效果好、安全性好的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于易燃易爆顆粒物料的連續(xù)驅(qū)溶和干燥，并可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
文檔編號(hào)F26B23/10GK102445064SQ20111038465
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者曹卓慧, 楊林, 秦建超, 陳志勇 申請(qǐng)人:瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司