專利名稱：一種翻鋼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼機械領(lǐng)域，具體是一種在輸送輥道上對兩端翹曲的鋼坯進行翻轉(zhuǎn)作業(yè)的翻鋼機。
背景技術(shù)：
對于當(dāng)前棒材加熱爐前裝料輥道上輸送兩端翹曲量較大的矩形坯出現(xiàn)跑偏、打滑，甚至無法傳動等現(xiàn)象，此時需人工將鋼坯翻轉(zhuǎn)或吊離輥道，整個過程既費時又費力；若輥道運輸熱裝的鋼坯，進行人工干預(yù)還存在著較大的安全風(fēng)險。上述過程的處理如果通過機械完成，勢必既安全又提高效率。據(jù)了解這種入爐前對鋼坯進行翻轉(zhuǎn)的機械還未曾應(yīng)用， 但有一種出爐后處理鋼坯的機械，如“初軋機用菱形翻鋼機”，用液壓缸作為動力源，通過一組杠桿機構(gòu)將鋼坯夾緊然后翻轉(zhuǎn)一定角度。該翻坯機結(jié)構(gòu)體型較大，且較復(fù)雜，占用較大空間。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前棒材加熱爐前裝料輥道上無法輸送兩端翹曲量較大矩形坯，造成人工翻鋼或吊離輥道，整個過程既費時又費力，特別是對熱裝鋼坯進行人工干預(yù)存在較大的安全風(fēng)險，為將改善工人操作環(huán)境，保證加熱爐生產(chǎn)節(jié)奏，本發(fā)明提供一種在線將兩端翹曲的鋼坯翻轉(zhuǎn)90°或180°甚至270°的裝置，將鋼坯順利輸送入爐的翻鋼機，它結(jié)構(gòu)緊湊簡單， 占用空間小，通過底面沖頂翻鋼快速可靠。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種翻鋼機，包括液壓缸、低速大齒輪、 低速軸、低速曲柄、低速小齒輪、中間軸、高速大齒輪、高速小齒輪軸、高速曲柄、連桿、擋輪、 沖頂輪、翻轉(zhuǎn)臂、底座，其特征是所述的液壓缸尾部鉸接在底座上，頭部與低速曲柄鉸接， 低速曲柄與低速大齒輪同裝在低速軸上，低速大齒輪與低速小齒輪嚙合組成第一級加速齒輪對，低速小齒輪與高速大齒輪同裝在中間軸上，高速大齒輪與高速小齒輪軸嚙合組成第二級加速齒輪對，高速曲柄與高速小齒輪軸同軸裝配，連桿一端與高速曲柄鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)臂鉸接，沖頂輪鉸接在翻轉(zhuǎn)臂上。每套翻鋼機構(gòu)的兩對齒輪傳動形成一個加速機，使沖頂輪快速沖頂鋼坯的下表面，使翹曲的鋼坯實現(xiàn)快速翻轉(zhuǎn)90° ；快速沖頂?shù)哪康氖欠乐逛撆髟谳伒郎匣瑒?，即快速沖頂時，鋼坯還來不及滑動就已翻轉(zhuǎn)到位，也就是說慢速沖頂過程中鋼坯在輥道上可能滑動一定距離。沖頂速度可通過流量閥控制液壓缸的活塞桿速度來調(diào)節(jié)。由于鋼坯長達數(shù)米，所以本發(fā)明的翻鋼機包括至少兩套相同的翻鋼機構(gòu)，兩套翻鋼機構(gòu)通過聯(lián)軸器15保持同步性。液壓缸1推動低速曲柄4，通過兩級加速齒輪對，連桿 10拉動翻轉(zhuǎn)臂13逆時針快速旋轉(zhuǎn)，沖頂輪12從輥道面下接觸鋼坯并快速沖頂鋼坯，，并使之繞左下棱邊旋轉(zhuǎn)至少45°，鋼坯將被翻轉(zhuǎn)90° ；沖頂輪12繞固定軸滾動，以避免在翻鋼過程中劃傷鋼坯表面。本發(fā)明的有益效果是，解決了鋼坯入爐前調(diào)整翻轉(zhuǎn)正位的問題，提高效率，保證安全，它結(jié)構(gòu)緊湊簡單，占用空間小，通過底面沖頂翻鋼快速可靠。


圖1是本發(fā)明翻鋼機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3本發(fā)明翻鋼機處于將鋼坯翻轉(zhuǎn)45°角度工位的示意圖。圖中，液壓缸1、低速大齒輪2、低速軸3、低速曲柄4、低速小齒輪5、中間軸6、高速大齒輪7、高速小齒輪軸8、高速曲柄9、連桿10、擋輪11、沖頂輪12、翻轉(zhuǎn)臂13、底座14、聯(lián)軸器15、鋼坯16。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種翻鋼機，包括液壓缸1、低速大齒輪2、低速軸3、低速曲柄4、低速小齒輪5、中間軸6、高速大齒輪7、高速小齒輪軸8、高速曲柄9、連桿 10、擋輪11、沖頂輪12、翻轉(zhuǎn)臂13、底座14，所述的液壓1缸尾部鉸接在底座14上，頭部與低速曲柄4鉸接，低速曲柄4與低速大齒輪2同裝在低速軸3上，低速大齒輪2與低速小齒輪5嚙合組成第一級加速齒輪對，低速小齒輪5與高速大齒輪7同裝在中間軸上，高速大齒輪7與高速小齒輪軸8嚙合組成第二級加速齒輪對，高速曲柄9與高速小齒輪軸8同軸裝配，連桿10 —端與高速曲柄9鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)臂13鉸接，沖頂輪12鉸接在翻轉(zhuǎn)臂13 上，并且繞固定軸滾動，以避免在翻鋼過程中劃傷鋼坯表面。如圖2所示，本發(fā)明的翻鋼機包括至少兩套相同的翻鋼機構(gòu)，兩套翻鋼機構(gòu)通過聯(lián)軸器15保持同步性。每套翻鋼機構(gòu)包括液壓缸1尾部鉸接在底座14上，頭部與低速曲柄4鉸接。參照圖1，低速曲柄4與低速大齒輪2通過低速軸3保持同軸傳動，低速大齒輪 2與低速小齒輪5嚙合組成第一級加速齒輪對，低速小齒輪5與高速大齒輪7通過中間軸6 保持同軸傳動，高速大齒輪7與高速小齒輪軸8嚙合組成第二級加速齒輪對，高速曲柄9與高速小齒輪軸8保持同軸傳動，連桿10 —端與高速曲柄9鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)臂13鉸接， 沖頂輪12鉸接在翻轉(zhuǎn)臂13。以上所述，液壓缸1通過活塞桿往復(fù)運動提供動力，低速大齒輪2和低速小齒輪5 嚙合組成第一級加速齒輪對，高速大齒輪7和高速小齒輪軸8嚙合組成第二級加速齒輪對， 兩級加速齒輪對將活塞桿的運動速度進行放大，連桿10拉動翻轉(zhuǎn)臂13逆時針快速旋轉(zhuǎn)，沖頂輪12從輥道面下接觸鋼坯并快速沖頂鋼坯，讓鋼坯以左下棱邊逆時針旋轉(zhuǎn)至少45°，鋼坯將被翻轉(zhuǎn)90°后落在輥道上。本發(fā)明翻鋼機的翻鋼作業(yè)過程如下從輥道輸送過來的鋼坯，經(jīng)人工確認需要進行翻鋼，鋼坯推向擋輪11作為翻鋼初始位，液壓缸1從縮進極限位將活塞桿完全推出，經(jīng)過兩級加速齒輪對進行速度放大后，連桿10拉動翻轉(zhuǎn)臂13逆時針快速旋轉(zhuǎn)，沖頂輪12從輥道面下接觸鋼坯并快速沖頂鋼坯，兩臺翻鋼機構(gòu)通過聯(lián)軸器15保持同步，鋼坯以左下棱邊逆時針旋轉(zhuǎn)至少45°，從而使得鋼坯的重心同樣旋轉(zhuǎn)至少45°，鋼坯將被翻轉(zhuǎn)90°后落在輥道上。經(jīng)人工確認鋼坯需要再次翻轉(zhuǎn)，將鋼坯推向擋輪11重新作為翻鋼初始位后，重復(fù)上述動作過程，鋼坯將再次被翻轉(zhuǎn)90°，鋼坯已翻轉(zhuǎn)180° ；若鋼坯仍需要再次翻轉(zhuǎn)，將鋼坯推向擋輪11重新作為翻鋼初始位后，重復(fù)上述動作過程，鋼坯將再次被翻轉(zhuǎn)90°，至此鋼坯已翻轉(zhuǎn)270°。上述三次翻鋼 90°，只要能讓鋼坯順利在輥道上輸送，翻鋼動作就將提前完成。
權(quán)利要求
1. 一種翻鋼機，包括液壓缸、低速大齒輪、低速軸、低速曲柄、低速小齒輪、中間軸、高速大齒輪、高速小齒輪軸、高速曲柄、連桿、擋輪、沖頂輪、翻轉(zhuǎn)臂、底座，其特征是所述的液壓缸尾部鉸接在底座上，頭部與低速曲柄鉸接，低速曲柄與低速大齒輪同裝在低速軸上，低速大齒輪與低速小齒輪嚙合組成第一級加速齒輪對，低速小齒輪與高速大齒輪同裝在中間軸上，高速大齒輪與高速小齒輪軸嚙合組成第二級加速齒輪對，高速曲柄與高速小齒輪軸同軸裝配，連桿一端與高速曲柄鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)臂鉸接，沖頂輪鉸接在翻轉(zhuǎn)臂上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種翻鋼機，包括液壓缸、低速大齒輪、低速軸、低速曲柄、低速小齒輪、中間軸、高速大齒輪、高速小齒輪軸、高速曲柄、連桿、擋輪、沖頂輪、翻轉(zhuǎn)臂、底座，所述的液壓缸尾部鉸接在底座上，頭部與低速曲柄鉸接，低速曲柄與低速大齒輪同裝在低速軸上，低速大齒輪與低速小齒輪嚙合組成第一級加速齒輪對，低速小齒輪與高速大齒輪同裝在中間軸上，高速大齒輪與高速小齒輪軸嚙合組成第二級加速齒輪對，高速曲柄與高速小齒輪軸同軸裝配，連桿一端與高速曲柄鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)臂鉸接，沖頂輪鉸接在翻轉(zhuǎn)臂上。本發(fā)明解決了鋼坯入爐前調(diào)整翻轉(zhuǎn)正位的問題，提高效率，保證安全，它結(jié)構(gòu)緊湊簡單，占用空間小，通過底面沖頂翻鋼快速可靠。
文檔編號F27D3/00GK102392121SQ20111037440
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者夏天, 姚文方, 徐祖敦 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司