專利名稱：一種木材干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材的處理方法，具體的說，是一種防霉方法，屬于木材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純實(shí)木家具有天然的色澤和美麗的花紋，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定經(jīng)久耐用，同時(shí)也是有史以來最理想的家具，深受人們的喜愛，因此木材乃是世界上制作高檔家具的最理想的材料。但就天然的木材只經(jīng)過普通干燥處理就直接用于制作家具也存在著不理想的弊病如廚房、衛(wèi)生間或北向房間的地板在長期潮濕環(huán)境下容易發(fā)霉腐爛。這是實(shí)木家具本身存在的難以解決的問題，同時(shí)它也是許多實(shí)木家具生產(chǎn)廠家最令人頭疼的地方。木材發(fā)霉的原因有多種，本領(lǐng)域常見的發(fā)霉主要是由于木材在處理過程中操作的溫度過低和時(shí)間長導(dǎo)致的?！霸诘蜏仡A(yù)熱階段或初期處理階段溫度過低(小于40度)，或處理時(shí)間過長(大于M小時(shí))；木材在初期的溫度濕度條件過軟，干濕球溫度計(jì)差值小(小于2 度)，或平衡含水率數(shù)值過大(大于18度)。”(《常規(guī)木材干燥缺陷及產(chǎn)生的原因》陳忠東，林海等，林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備2006年第7期第34卷)。如果在低溫預(yù)熱階段溫度過高，又會造成生產(chǎn)成本的增加。因此，如何在木材處理中既可以實(shí)現(xiàn)防霉目的，又能夠節(jié)約產(chǎn)能， 已經(jīng)成為本領(lǐng)域面臨解決的難題。高溫?zé)崽幚砗?，木材表面的還原糖含量升高，更容易發(fā)生霉變。“熱處理材比未處理材更容易長霉，且熱處理材表面早于中間部分發(fā)生霉變”(《熱處理改性木材的性能分析 III》朱昆程康華李惠明等，木材工業(yè)2010年1月第M卷第1期)。由此可見，木材防霉處理無論低溫還是高溫，都會發(fā)生霉變，甚至高溫處理發(fā)霉更快。因此，對木材防霉處理的問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員必須要克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種可以防止霉變的木材加工方法。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱，同時(shí)防霉效果可以達(dá)到和現(xiàn)有技術(shù)相同。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下步驟
(1)低溫預(yù)熱加壓，40°c以下低溫預(yù)熱，控制濕度；
(2)初期處理加壓，溫度上升至49.5-50. 5°C，控制濕度；
(3)干燥通風(fēng)干燥，壓力在0.40-0. 80mpa，控制溫濕度，保持72小時(shí)；
(4)中期處理壓力0.30-0. 60mpa，溫度為55. 5-56. 5°C，濕度為53. 5-54. 5%，時(shí)間為 4-6小時(shí)；
(5)二次干燥壓力0. 4-0. 6mpa，時(shí)間48-72小時(shí)；
(6)終處理壓力0.30-0. 60mpa，保持3-6小時(shí)；
(7)降低溫濕度，表面干燥。優(yōu)選的，步驟(1)所述的預(yù)熱階段是壓力0. 30-0. SOmpa之間，溫度和濕度3_6小時(shí)分別勻速上升到35-37°C和33-35%，保持4_6小時(shí)；
優(yōu)選的，步驟(2)所述的預(yù)處理是壓力0. 40-0. SOmpa,溫度在1_2小時(shí)達(dá)到 49. 5-50. 50C ；濕度2-3小時(shí)勻速上升至47. 5-48. 5%，并將溫濕度保持在43-47°C和38_似％， 降溫時(shí)間3小時(shí)；
優(yōu)選的，步驟(3)所述的干燥為等速干燥，通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力在 0. 40-0. 80mpa范圍內(nèi)波動，溫濕度分別保證43_47°C和38_似％，保持72小時(shí)；
優(yōu)選的，步驟(4)所述的中期處理階段是壓力0. 30-0. 60mpa，每0. 5-1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 10-0. 20mpa，溫度為55. 5-56. 5°C，濕度為53. 5-54. 5%，保持4-6小時(shí)； 優(yōu)選的，步驟(5)所述的二次干燥是減速干燥階段，壓力0. 40-0. 60mpa，溫度49_51°C， 濕度41-43%，保持48-72小時(shí)；
優(yōu)選的，步驟(6)所述的壓力0. 30-0. 60mpa，溫度62. 5-63. 5°C，濕度M_66%，保持3_6 小時(shí)；
溫濕度分別從49-51°C和41-43%上升至62. 5-63. 5°C和M_66%需要3小時(shí)； 優(yōu)選的，步驟(7)所述的表面干燥是壓力0. 4-0. 8mpa，溫度要求在50_54°C，濕度要求 38-44%，保持4-12小時(shí)；
溫濕度分別從62. 5-63. 5°C和M-66%降低到50_54°C和38-44%同樣需要3小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的壓力均為波動壓力，每0. 5-1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整 0. 10-0. 20mpa ；
更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的制備方法為
(1)預(yù)熱階段波動壓力0.30mpa-0. 80mpa,溫度和濕度3_6小時(shí)分別勻速上升到 35-370C^P 33-35%，保持 4-6 小時(shí)；
(2)初期處理階段波動壓力0.40-0. 80mpa，溫度在1-2小時(shí)達(dá)到49. 5-50. 5°C ；濕度 2-3小時(shí)勻速上升至47. 5-48. 5%，并將溫濕度保持在43_47°C和38_42%，降溫時(shí)間為3小時(shí)；
(3)等速干燥階段通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，波動壓力在0.40-0. SOmpa范圍內(nèi)波動， 溫濕度分別為43-47 °C和38-似％，保持72小時(shí)；
(4)中期處理階段波動壓力0.30-0. 60mpa，每0. 5-1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整 0. 10-0. 20mpa，溫度為 55. 5-56. 5°C，濕度為 53. 5-54. 5%,時(shí)間為 4-6 小時(shí)；
(5)減速干燥階段波動壓力0.40-0. 60mpa，溫度49_51°C，濕度41_43%，保持48-72小
時(shí)；
(6)終了處理階段波動壓力0.30-0. 60mpa，溫度62. 5-63. 5°C，濕度M_66%，保持3_6 小時(shí)；
(7)表面干燥階段波動壓力0.40-0. 80mpa，溫度50_54°C，濕度38_44%，保持4一 12小時(shí)。溫濕度分別從49-51°C和41-43%上升至62. 5-63. 5°C和M_66%需要3小時(shí)；溫濕度分別從62. 5-63. 5°C和54-66%降低到50-54°C和38-44%需要3小時(shí)。經(jīng)GB/T 18261-2000《防霉劑防治木材霉菌及藍(lán)變菌的試驗(yàn)方法》檢測其防霉性能，木材30天被害值在0. 4^0. 6之間，具有非常優(yōu)良的防霉效果。本發(fā)明的技術(shù)方案通過對溫度、壓力和濕度的控制，很好的解決了在低溫預(yù)熱階段或初期處理階段溫度過低導(dǎo)致的木材發(fā)霉的現(xiàn)象。本發(fā)明制備的木材，含水率控制在10%以下，獲得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中節(jié)能明顯，避免溫度過高造成的浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
壓力0. 3mpa，;35°C預(yù)熱，濕度33% ；加壓至0. 4mpa，溫度上升至50. 5°C，控制濕度；通風(fēng)干燥，壓力在0. 4mpa，控制溫濕度，并保持72小時(shí)；壓力0. 3mpa，溫度為55. 5°C，濕度為
53.5%，保持4小時(shí)；壓力0. 4mpa, 二次干燥48-72小時(shí)；壓力0. 3mpa, 3小時(shí)將溫濕度升至
62.5°C和，然后再降低溫濕度，表面干燥。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 6。實(shí)施例2
壓力0. 8 mpa，37°C預(yù)熱，濕度；35% ；壓力0. 8mpa，溫度上升至49. 5°C，控制濕度；通風(fēng)干燥，壓力在0. 8mpa，控制溫濕度，并保持72小時(shí)；壓力0. 6mpa，溫度為56. 5°C，濕度為
54.5%，保持6小時(shí)；壓力0. 6mpa，二次干燥72小時(shí)；壓力0. 6mpa, 3小時(shí)將溫濕度升至
63.5°C和66%，然后再降低溫濕度，表面干燥。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 58。實(shí)施例3
壓力0. 5 mpa，36°C預(yù)熱，濕度；34% ；壓力0. 5mpa，溫度上升至50°C，控制濕度；通風(fēng)干燥，壓力在0. 5mpa，控制溫濕度，并保持72小時(shí)；壓力0. 4mpa，溫度為56°C，濕度為，保持5小時(shí)；壓力0. 5mpa, 二次干燥M小時(shí)；壓力0. 4mpa, 3小時(shí)將溫濕度升至63°C和60%， 然后再降低溫濕度，表面干燥。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 57。實(shí)施例4
壓力0. 3mpa,溫度和濕度3小時(shí)分別勻速上升到35 V和33 °C，保持4小時(shí)；壓力 0. 4mpa，溫度在1小時(shí)達(dá)到49. 5°C ；濕度2小時(shí)勻速上升至47. 5%，并將溫濕度保持在43°C 和38%，降溫時(shí)間3小時(shí)；通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力0. 4mpa，溫濕度分別為43°C和38%， 等速干燥72小時(shí)；壓力0. 3mpa，每0. 5小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. lmpa，溫度為
55.5°C，濕度為53. 5%，時(shí)間為4小時(shí)；壓力0. 4mpa，溫度49°C，濕度41%，減速干燥48小時(shí)； 壓力0. 3mpa,溫度62. 5°C，濕度M%，保持3小時(shí)；壓力0. 4mpa,溫度50°C，濕度38%，表面干燥7小時(shí)。將溫濕度分別從49°C和41%上升至62. 5°C和54%需要3小時(shí)，將溫濕度分別從 62. 5°C和54%降低到50°C和38%也需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 54。實(shí)施例5
壓力0. 6mpa，溫度和濕度4小時(shí)分別勻速上升到35. 5°C和33. 5°C，保持4. 5小時(shí)； 壓力0. 6mpa，溫度在2小時(shí)達(dá)到50. 5°C ；濕度3小時(shí)勻速上升至48. 5%，并將溫濕度保持在 44°C和39%，降溫時(shí)間3小時(shí)；通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力0. 6mpa，溫濕度分別為44°C 和39%，等速干燥72小時(shí)；壓力0. 4mpa，每0. 5小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. Impa, 溫度為56°C，濕度為M%，保持5小時(shí)；壓力0. 45mpa,溫度49. 5°C，濕度41. 5%，減速干燥M 小時(shí)；壓力0. 45mpa,溫度63°C，濕度58%，保持4小時(shí)；壓力0. 5mpa,溫度51 °C，濕度40%,表面干燥6小時(shí)。將溫濕度分別從49. 5°C和41. 5%上升至63°C和58%需要3小時(shí)，將溫濕度分別從 63°C和58%降低到51°C和40%也需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 55。
實(shí)施例6
壓力0. 8mpa，溫度和濕度6小時(shí)分別勻速上升到37 °C和35%，保持6小時(shí)；壓力 0. 80mpa，溫度在2小時(shí)達(dá)到50. 5°C ；濕度2小時(shí)勻速上升至48%，并將溫濕度保持在47°C 和42%，降溫時(shí)間3小時(shí)；通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力0. 8mpa，溫濕度分別為47°C和 42%，等速干燥72小時(shí)；壓力0. 6mpa，每1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 2mpa，溫度為 56. 50C，濕度為54. 5%，保持6小時(shí)；壓力0. 6mpa,溫度51 °C，濕度43%，減速干燥72小時(shí)；壓力0. 6mpa,溫度63. 5°C，濕度66%，時(shí)間6小時(shí)；壓力0. 8mpa,溫度54°C，濕度44%，表面干燥 12小時(shí)。將溫濕度分別從51°C和43%上升至63. 5°C和66%需要3小時(shí)，將溫濕度分別從 63. 5°C和66%降低到54°C和44%也需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 53。實(shí)施例7
壓力0. 55mpa,溫度和濕度4小時(shí)分別勻速上升到36 V和34%，保持5小時(shí)；壓力 0. 60mpa,溫度在2小時(shí)達(dá)到50°C ；濕度3小時(shí)勻速上升至48. 5%，并將溫濕度保持在45°C和 40%，降溫時(shí)間3小時(shí)；通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力0. 60mpa，溫濕度分別為45°C和40%， 等速干燥72小時(shí)；壓力0. 45mpa，每0. 5小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. lmpa，溫度為 56°C，濕度為M%，時(shí)間為5小時(shí)；壓力0. 45mpa，溫度50°C，濕度42%，減速干燥60小時(shí)；壓力0. 45mpa,溫度63°C，濕度60%,時(shí)間4. 5小時(shí)；壓力0. 60mpa,溫度52°C，濕度40%,表面干燥8小時(shí)。將溫濕度分別從50 V和似％上升至63 °C和60%需要3小時(shí)，將溫濕度分別從63 °C 和60%降低到52°C和40%也需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 51。實(shí)施例8
壓力0. 70mpa，溫度和濕度5小時(shí)分別勻速上升到36. 6°C和34. 5%，保持5. 5小時(shí)；壓力0. 70mpa，溫度在1小時(shí)達(dá)到49. 5°C ；濕度2小時(shí)勻速上升至47. 5%，并將溫濕度保持在 46°C和41%，降溫時(shí)間3小時(shí)；通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力0. 70mpa，溫濕度分別為46°C 和41%，等速干燥72小時(shí)；壓力0. 55mpa，每1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 2mpa，溫度為56°C，濕度為54%,時(shí)間為5. 5小時(shí)；壓力0. 58mpa，溫度50. 5°C，濕度42. 5%，減速干燥 64小時(shí)；壓力0. 50mpa，溫度63°C，濕度6，/?！鉉，時(shí)間5小時(shí)；壓力0. 70mpa，溫度53°C，濕度 41%，表面干燥10小時(shí)。將溫濕度分別從50. 5°C和42. 5%上升至63°C和6 需要3小時(shí)，將溫濕度分別從 63°C和62%降低到53°C和41%也需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 52。實(shí)施例9
預(yù)熱階段波動壓力0. 3mpa—0. 8mpa，溫度和濕度3小時(shí)分別勻速上升到35°C和33%， 并且保持4小時(shí)；初期處理階段波動壓力0. 40—0. 80mpa，溫度在1. 5小時(shí)達(dá)到50°C ；濕度2. 5小時(shí)勻速上升至48%，并將溫濕度保持在43°C和38%，降溫時(shí)間3小時(shí)；等速干燥階段通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，波動壓力在0. 4-0. Smpa范圍內(nèi)波動，溫濕度分別保證43°C 和38%，并保持72小時(shí)；中期處理階段波動壓力0. 3—0. 6mpa,每0. 5小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 1-0. 2mpa，溫度為55. 5°C，濕度為53. 5%，時(shí)間為4小時(shí)；減速干燥階段波動壓力0. 4-0. 6mpa，溫度49°C，濕度41%，時(shí)間48小時(shí)；終處理階段波動壓力0. 3— 0. 6mpa，溫度62. 5°C，濕度54%,時(shí)間3小時(shí)；表面干燥階段波動壓力0. 4-0. 8mpa，溫度要求在50°C，濕度要求38%，保持4小時(shí)。溫濕度分別從49°C和41%上升至62. 5°C和54%需要3小時(shí)，溫濕度分別從62. 5°C 和54%降低到50°C和38%同樣需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 47。實(shí)施例10
預(yù)熱階段波動壓力0. 3mpa—0. 8mpa，溫度和濕度6小時(shí)分別勻速上升到337°C和 35%，并且保持6小時(shí)；初期處理階段波動壓力0. 4—0. 80mpa，溫度在2小時(shí)達(dá)到50. 5°C ； 濕度3小時(shí)勻速上升至48. 5%°C，并將溫濕度保持在47°C和42%，降溫時(shí)間3小時(shí)；等速干燥階段通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，波動壓力在0. 4-0. Smpa范圍內(nèi)波動，溫濕度分別保證47°C和42%，并保持72小時(shí)；中期處理階段波動壓力0. 3—0. 6mpa,每1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 2mpa，溫度為56. 5°C，濕度為54. 5%，時(shí)間為6小時(shí)；減速干燥階段波動壓力0. 4-0. 6mpa，溫度51°C，濕度43%，時(shí)間72小時(shí)；終處理階段波動壓力0. 3— 0. 6mpa，溫度63. 5°C，濕度66%，時(shí)間6小時(shí)；表面干燥階段波動壓力0. 4-0. 8mpa，溫度要求在M°C，濕度要求44%，保持12小時(shí)。溫濕度分別從51°C和43%上升至63. 5°C和66%需要3小時(shí)，溫濕度分別從63. 5°C 和66%降低到54°C和44%，同樣需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 43。實(shí)施例11
預(yù)熱階段波動壓力0. 3mpa—0. 8mpa，溫度和濕度4. 5小時(shí)分別勻速上升到36°C和 34%,并且保持5小時(shí)；初期處理階段波動壓力0. 4—0. 80mpa，溫度在2小時(shí)達(dá)到49. 5°C ； 濕度2小時(shí)勻速上升至47. 5%，并將溫濕度保持在45°C和40%，降溫時(shí)間3小時(shí)；等速干燥階段通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，波動壓力在0. 4-0. Smpa范圍內(nèi)波動，溫濕度分別保證45°C 和40%，并保持72小時(shí)；中期處理階段波動壓力0. 3—0. 6mpa,每0. 5小時(shí)調(diào)整一次壓力， 每次壓力調(diào)整0. lmpa，溫度為56°C，濕度為M%，時(shí)間為5小時(shí)；減速干燥階段波動壓力 0. 4-0. 6mpa，溫度50°C，濕度42%，時(shí)間60小時(shí)；終處理階段波動壓力0. 3—0. 6mpa，溫度 63°C，濕度60%°C，時(shí)間4. 5小時(shí)；表面干燥階段波動壓力0. 4-0. 8mpa，溫度要求在52°C, 濕度要求40%，保持8小時(shí)。溫濕度分別從50 V和似％上升至63 °C和60%需要3小時(shí)，溫濕度分別從63 V和 60%降低到52°C和40%同樣需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 41。實(shí)施例12
預(yù)熱階段波動壓力0. 3mpa—0. 8mpa，溫度和濕度5小時(shí)分別勻速上升到36. 5°C和 34. 5%，并且保持5. 5小時(shí)；初期處理階段波動壓力0. 4—0. 80mpa，溫度在2小時(shí)達(dá)到 50. 5°C;濕度3小時(shí)勻速上升至48. 5%，并將溫濕度保持在46°C和41%，降溫時(shí)間3小時(shí)；等速干燥階段通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，波動壓力在0. 4-0. Smpa范圍內(nèi)波動，溫濕度分別保證46°C和41%，并保持72小時(shí)；中期處理階段波動壓力0. 3—0. 6mpa,每1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 2mpa，溫度為56. 5°C，濕度為54. 5%，時(shí)間為4_6小時(shí)；減速干燥階段波動壓力0. 4-0. 6mpa，溫度50. 5°C，濕度42. 5%，時(shí)間64小時(shí)；終處理階段波動壓力 0. 3—0. 6mpa,溫度63. 5°C，濕度62%，時(shí)間5小時(shí)；表面干燥階段波動壓力0. 4-0. 8mpa,溫度要求在53°C，濕度要求43%，保持10小時(shí)。溫濕度分別從50. 5°C和42. 5%上升至63. 5°C和6 需要3小時(shí)，降低溫濕度分別從63. 5°C和62%到53°C和43%同樣需要3小時(shí)。經(jīng)檢測，30天被害值為0. 40。
權(quán)利要求
1.一種木材干燥方法，包括如下步驟(1)低溫預(yù)熱加壓，40°c以下低溫預(yù)熱，控制濕度；(2)初期處理加壓，溫度上升至49.5-50. 5°C，控制濕度；(3)干燥通風(fēng)干燥，壓力在0.40-0. 80mpa，控制溫濕度，并保持72小時(shí)；(4)中期處理壓力0. 30-0. 60mpa，溫度為 55. 5-56. 5°C，濕度為 53. 5-54. 5%，保持 4-6 小時(shí)；(5)二次干燥壓力0. 40-0. 60mpa，保持48-72小時(shí)；(6)終處理壓力0.30-0. 60mpa，保持3-6小時(shí)；(7)降低溫濕度，表面干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(1)所述的預(yù)熱階段是壓力 0. 30-0. 80mpa之間，溫度和濕度3_6小時(shí)分別勻速上升到35_37°C和33_；35%，保持4_6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(2)所述的預(yù)處理是壓力 0. 40-0. 80mpa，溫度在1-2小時(shí)達(dá)到49. 5-50. 5°C ；濕度2-3小時(shí)勻速上升至47. 5-48. 5%， 并將溫濕度保持在43-47°C和38-似％，降溫時(shí)間3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(3)所述的干燥為等速干燥，通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，壓力在0. 40-0. 80mpa范圍內(nèi)波動，溫濕度分別保證43_47°C 和38-4 ，保持72小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(4)所述的中期處理階段是壓力0. 30-0. 6mpa，每0. 5-1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 10-0. 20mpa，溫度為 55. 5-56. 5°C，濕度為 53. 5-54. 5%，保持為 4-6 小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(5)所述的二次干燥是減速干燥階段，壓力0. 40-0. 60mpa，溫度49_51°C，濕度41_43%，保持48-72小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(6)所述的壓力 0. 30-0. 60mpa，溫度 62. 5-63. 5°C，濕度 54-66%，保持 3-6 小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥方法，其特征在于，步驟(7)所述的表面干燥是壓力 0. 40-0. 80mpa，溫度要求在50_54°C，濕度要求38_44%，時(shí)間為4_12個(gè)小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的任一木材干燥方法，其特征在于，所述的壓力均為波動壓力，每0. 5-1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整0. 10-0. 20mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木材干燥方法，其特征在于，包括如下步驟(1)預(yù)熱階段波動壓力0.30mpa-0. 80mpa,溫度和濕度3_6小時(shí)分別勻速上升到 35-370C^P 33-35%，保持 4-6 小時(shí)；(2)初期處理階段波動壓力0.40-0. 80mpa，溫度在1-2小時(shí)達(dá)到49. 5-50. 5°C ；濕度 2-3小時(shí)勻速上升至47. 5-48. 5%，并將溫濕度保持在43-47°C和38_似％，降溫時(shí)間3小時(shí)；(3)等速干燥階段通風(fēng)機(jī)每6小時(shí)換向一次，波動壓力在0.40-0. SOmpa范圍內(nèi)波動， 溫濕度分別為43-47 °C和38-似％，保持72小時(shí)；(4)中期處理階段波動壓力0.30-0. 60mpa，每0. 5-1小時(shí)調(diào)整一次壓力，每次壓力調(diào)整 0. 10-0. 20mpa，溫度為 55. 5-56. 5°C，濕度為 53. 5-54. 5%,時(shí)間為 4-6 小時(shí)；(5)減速干燥階段波動壓力0.40-0. 60mpa，溫度49_51°C，濕度41_43%，保持48-72小時(shí)；(6)終處理階段波動壓力0.30-0. 60mpa，溫度62. 5-63. 5°C，濕度M_66%，保持3_6小時(shí)；(7)表面干燥階段波動壓力0.40-0. 80mpa，溫度50_54°C，濕度38_44%，時(shí)間4一 12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木材干燥方法。包括如下步驟(1)低溫預(yù)熱(2)初期處理(3)通風(fēng)干燥(4)中期處理(5)二次干燥(6)終處理(7)降低溫濕度，表面干燥。本發(fā)明的技術(shù)方案很好的解決了在低溫預(yù)熱階段或初期處理階段溫度過低導(dǎo)致的木材發(fā)霉的現(xiàn)象，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號F26B7/00GK102435054SQ20111037095
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者柯昌林, 趙德勇, 陳洪義 申請人:廣元豪運(yùn)林業(yè)有限公司