專利名稱：降低窯頭罩殼體溫度的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶粒砂、水泥、冶金和化工等行業(yè)所用回轉窯在煅燒過程中，窯頭罩的大量散熱問題，所屬技術領域是工藝技術。
背景技術：
窯頭罩是回轉窯高溫端、出料的重要裝置，也是燃料及二次助燃風進入的重要通道。該處的溫度常常高達1000°C以上，目前，國內和國外的陶粒砂、水泥冶金和化工等行業(yè)對回轉窯窯頭罩內襯均采用重質粘土磚，砌筑后的窯頭罩重量較大、散熱大、罩殼鋼體表面溫度高達600°C以上，工人的操作環(huán)境比較差。另外，二次助燃風的溫度也提不上去，使能耗增大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低窯頭罩殼體溫度的方法，硅酸鋁纖維模塊是近幾年發(fā)展起來的新型耐火保溫材料，為了減少窯頭罩表面散熱、減輕移動時的重量，從而減少移動的動能消耗，達到降低能耗，降低環(huán)境溫度，改善工人的操作環(huán)境。本發(fā)明首次選用硅酸鋁纖維模塊替代重質粘土磚作為窯頭罩的保溫材料，厚度為 300mmo本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的(1)窯頭罩殼體內壁除銹用砂布或鋼絲刷將其內的鐵銹除掉，清理干凈；(2)窯頭罩殼體寬900mm，除銹后在內壁上以兵列式排列方式每隔200mm打 Φ 12-16. 5mm的通孔，用于固定硅酸鋁纖維模塊；(3)將200X200X300的硅酸鋁纖維模塊，組織柔軟，在窯頭罩內壁上以并列排列方式，將其連接桿插入步驟O)的通孔內，然后用螺母在窯頭罩外緊固，完成硅酸纖維模塊的固定安裝；(4)在硅酸鋁纖維模塊表面涂一層高溫涂料，之后窯頭罩就可投入使用。采用本發(fā)明后，可使二次助燃風的溫度提高300°C左右，窯頭罩的表面溫度降低到 100°C以下；同時也減小了窯頭罩的重量和蓄熱量，降低了窯頭罩移動的動能消耗，改善操作工的工作環(huán)境，同比能耗下降30%以上。
具體實施例方式本方法在窯頭制作安裝完成后的現(xiàn)場進行模塊安裝實施，步驟為本文4中的步驟。窯頭罩處于回轉窯的高溫端，在正常使用時，高溫端有窯內燒成段的高溫熱輻射，也有出料時高溫物料與窯頭罩間的間壁傳熱。高達1400°C的燒成段及物料，有很強的散熱，一般只在窯頭鋪一層重質粘土磚耐火材料，不做保溫，熱損失很大，也在生產(chǎn)中存在很大的勞動安全問題。本發(fā)明采用的硅酸鋁纖維模塊，不僅具有耐火磚的耐火功能，也同時具有保溫材料的保溫功能，一個材料兩種功用，解決了窯頭罩的勞動安全問題，同時可以提高窯頭二次風的溫度，大大地降低了能耗，起到了節(jié)能降耗與安全生產(chǎn)一舉兩得的作用。
權利要求
1.降低窯頭罩殼體溫度的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)窯頭罩殼體內壁除銹用砂布或鋼絲刷將其內的鐵銹除掉，清理干凈；(2)窯頭罩殼體寬900mm，除銹后在內壁上以兵列式排列方式每隔200mm打 Φ 12-16. 5mm的通孔，用于固定硅酸鋁纖維模塊；(3)將200X200X300的硅酸鋁纖維模塊，組織柔軟，在窯頭罩內壁上以并列排列方式，將其連接桿插入步驟O)的通孔內，然后用螺母在窯頭罩外緊固，完成硅酸纖維模塊的固定安裝；(4)在硅酸鋁纖維模塊表面涂一層高溫涂料，之后窯頭罩就可投入使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低窯頭罩殼體溫度的方法，窯頭罩殼體內壁除銹用砂布或鋼絲刷將其內的鐵銹除掉，清理干凈；窯頭罩殼體寬900mm，除銹后在內壁上以兵列式排列方式每隔打通孔，用于固定硅酸鋁纖維模塊；將硅酸鋁纖維模塊，組織柔軟，在窯頭罩內壁上以并列排列方式，將其連接桿插入的通孔內，然后用螺母在窯頭罩外緊固，完成硅酸纖維模塊的固定安裝；在硅酸鋁纖維模塊表面涂一層高溫涂料，之后窯頭罩就可投入使用?？墒苟沃硷L的溫度提高300℃左右，窯頭罩的表面溫度降低到100℃以下；同時也減小了窯頭罩的重量和蓄熱量，降低了窯頭罩移動的動能消耗，改善操作工的工作環(huán)境，同比能耗下降30％以上。
文檔編號F27B7/20GK102374774SQ201110349728
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者馮宗亮, 曹義平, 李青海, 王菊俠, 田清泉 申請人:陜西省輕工業(yè)研究設計院