專利名稱：熔爐內(nèi)壁的耐火結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種耐火結構，特別是一種結合于熔融金屬的熔爐內(nèi)壁，具有耐磨損特性的耐火結構。
背景技術：
在廢棄物中常包含有許多貴重金屬，為了將貴重金屬進行回收再利用，以熔爐將廢棄物的貴重金屬加熱熔解后，取得所需金屬液體或其他副產(chǎn)品供下游產(chǎn)業(yè)再制利用。一般而言，應用于熔融金屬的熔爐包含有反射爐、鼓風爐、熱風爐或回轉爐等。舉回收“鋁渣”的回轉爐為例，將回收的鋁塊加熱熔解后，得到的鋁液必須經(jīng)過回轉爐處理，過濾取得鋁渣可再制成鋁粉。
請參照圖I所示，為一種用于回收鋁渣的回轉爐，該回轉爐包含一個以厚鋼板制成的桶槽91及一個傳動裝置92，該桶槽91借助該傳動裝置92進行轉動以翻動鋁液及鋁渣等，該桶槽91形成一個內(nèi)部空間93，該桶槽91的一端具有一個開口 94與該內(nèi)部空間93連通，該桶槽91的兩側與一個油壓缸95結合，該油壓缸95能夠將該桶槽91提起，使該桶槽91的桶身傾斜，鋁渣或鋁液等能夠由該開口 94被傾倒出來。請參照圖2，該桶槽91的內(nèi)周壁鋪設有一層耐火磚層96，該耐火磚層96以耐熱的粘著劑將數(shù)個耐火磚961粘貼于該桶槽91的內(nèi)周壁，再以一層防火涂料涂覆于該耐火磚層96的表面，以形成一層防火涂層97，以防止加熱的金屬液體由該耐火磚961的間隙滲入，而造成該耐火磚961剝落。請參照圖2及圖3所示，以該回轉爐回收鋁渣時，先將初步熔融的鋁液及殘余的鋁塊98等倒入該回轉爐的內(nèi)部空間93，并且借助該傳動裝置92轉動該桶槽91，使初步熔融的鋁液及該殘余的鋁塊98于該桶槽91內(nèi)滾動。然而，該鋁液及殘余的鋁塊98于該桶槽91內(nèi)滾動的過程中，該殘余的鋁塊98會撞擊該桶槽91的內(nèi)壁面，而使該防火涂層97磨損、破損或剝落(如圖3所示)，一旦該防火涂層97發(fā)生磨損、破損或剝落的現(xiàn)象，很容易使該殘余的鋁塊98直接撞擊到該耐火磚層96。當高溫的鋁液滲入該耐火磚961的間隙，而直接接觸到用以粘著該耐火磚961的粘著劑時，該粘著劑無法承受高溫而容易失去粘性，且該耐火磚961又直接受到該鋁塊98的撞擊而松動，該耐火磚961便會發(fā)生剝落的情形。如此，該回轉爐的內(nèi)壁面必須進行維修，甚至必須汰換該回轉爐，造成業(yè)者的損失。由上述可知，現(xiàn)有的回轉爐防火結構，雖然能夠提供該回轉爐的耐火功能，然而，該現(xiàn)有防火結構無法承受鋁液的高溫及鋁塊的撞擊，業(yè)者必須時常對現(xiàn)有防火結構進行維修，造成業(yè)者的維修成本提高。因此，有必要對結合于回轉爐等熔爐內(nèi)壁面的防火結構加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種熔爐內(nèi)壁的耐火結構，具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊。為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的熔爐內(nèi)壁的耐火結構，包含數(shù)個結合件，結合于該熔爐內(nèi)壁；及一層耐火層，包覆該數(shù)個結合件并形成于該熔爐的內(nèi)壁面。本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構中，該耐火層較佳為一體成型于該熔爐的內(nèi)壁面。本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構中，該結合件較佳為具有一個結合部及至少一個鉤部。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構，一體成型于熔爐的內(nèi)壁面，該耐火結構具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊，且可以減少維修成本。



圖I :回轉爐的外觀側視圖。圖2 :回轉爐的現(xiàn)有防火結構的側視剖面圖(一)。圖3 :回轉爐的現(xiàn)有防火結構的側視剖面圖(二)。圖4 :本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構的側視剖面圖。其中〔本發(fā)明〕I耐火結構 11結合件 111結合部112鈞部 12耐火層 2熔爐〔現(xiàn)有技術〕91桶槽92傳動裝置93內(nèi)部空間94開口95油壓缸 96耐火磚層961耐火磚 97防火涂層98鋁塊
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下請參照圖4所示，本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構I形成于一個熔爐2的內(nèi)壁面，該熔爐2為任何能夠對金屬進行加熱、持溫、熔融、冷卻、干燥或渣液分離的桶槽，例如反射爐、鼓風爐、熱風爐、熔解爐或回轉爐等。本實施例是以回收招洛的回轉爐(Rotary furnace)為例。該耐火結構I包含數(shù)個結合件11及一層耐火層12，該數(shù)個結合件11包覆于該耐火層12之內(nèi)。該數(shù)個結合件11結合于該熔爐2的內(nèi)壁面，該結合件11可選擇為不銹鋼或鎢鋼等熔點較高的材料制成，該數(shù)個結合件11較佳為均勻地分布于該熔爐2的內(nèi)壁面，以提供一均勻分散的抓附力，將該耐火層12與該熔爐2的內(nèi)壁面牢牢地貼合。本實施例的結合件11具有一個結合部111及至少一個鉤部112，該結合部111較佳為設于該結合件11的中央部位，該結合部111與該熔爐2的內(nèi)壁面結合，其結合方式可以為粘合、卡合、嵌合或螺合等，該鉤部112設于該結合件11的末端，較佳為兩端都形成鉤狀，使該耐火層12與結合件11的結合可以更為牢固。該耐火層12為一層具有耐熱及防火的固結鑄料，該耐火層12較佳為可耐1400°C以上高溫的鑄料所形成，該鑄料可選擇為三氧化二鋁、二氧化硅、鋁土磷酸鹽、鈣硅酸鹽或氧化鋯等，本實施例為三氧化二鋁及二氧化硅所混合而成的鑄料，該鑄料能夠固結而形成堅硬的殼層，能夠承受金屬塊的撞擊，且能耐1800°C以上的高溫。該耐火層12包覆該數(shù)個結合件11并與該熔爐2的內(nèi)壁面貼合。更詳言之，借助該數(shù)個結合件11抓附該耐火層12，使該耐火層12緊密地與該熔爐2的內(nèi)壁面貼合。本實施例的耐火層12以覆蓋過該結合件
11為佳，如此能夠提供穩(wěn)固的結合強度。此外，本實施例的耐火層12 —體成型于該熔爐2的內(nèi)壁面，因此，該耐火層12能夠承受金屬塊的撞擊；再者，該耐火層12借助該結合件11穩(wěn)固地貼附于該熔爐2的內(nèi)壁面而不易剝落，因此，該耐火層12的耗損率低，具有減少維修 次數(shù)及成本的功效。借此，本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構，一體成型于熔爐的內(nèi)壁面，該耐火結構具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊，且可以減少維修成本的功效。
權利要求
1.一種熔爐內(nèi)壁的耐火結構，其特征在于，包含 數(shù)個結合件，結合于該熔爐內(nèi)壁 '及 一層耐火層，包覆該數(shù)個結合件并形成于該熔爐的內(nèi)壁面。
2.如權利要求I所述的熔爐內(nèi)壁的耐火結構，其特征在于，該耐火層一體成型于該熔爐的內(nèi)壁面。
3.如權利要求I或2所述的熔爐內(nèi)壁的耐火結構，其特征在于，該結合件具有一個結合部及至少一個鉤部。
全文摘要
一種熔爐內(nèi)壁的耐火結構，包含數(shù)個結合件，結合于該熔爐內(nèi)壁；及一層耐火層，包覆該數(shù)個結合件并形成于該熔爐的內(nèi)壁面。本發(fā)明熔爐內(nèi)壁的耐火結構，一體成型于熔爐的內(nèi)壁面，該耐火結構具有較高的結構強度，能承受熔融金屬時的高溫及金屬塊的撞擊，且可以減少維修成本。
文檔編號F27D1/10GK102818456SQ201110316059
公開日2012年12月12日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者方榮興, 方士瑋 申請人:泰惟機械有限公司