專利名稱：氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，屬于熱工機(jī)械(或氣體機(jī)械)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在人們使用的各種通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)、壓縮機(jī)等氣體機(jī)械只能加工出冷空氣，不能加工出熱空氣，功能少，使用范圍狹窄，不能滿足人們生產(chǎn)生活對高溫?zé)犸L(fēng)的使用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種能夠產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，并且熱風(fēng)量大，熱風(fēng)壓高，熱效率高，節(jié)省能源，功能多，使用范圍寬廣，能滿足人們生產(chǎn)生活對高溫?zé)犸L(fēng)的多種使用需要的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)。本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)措施來達(dá)到一種氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪葉盤、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口、葉輪內(nèi)側(cè)流道、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，特點(diǎn)是，葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，摩擦生熱誘導(dǎo)片跟葉輪葉盤連接。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的葉輪內(nèi)側(cè)流道為由多層葉輪葉盤間隔而成的多層次結(jié)構(gòu)形式，多層次葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有摩擦生熱誘導(dǎo)片。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的葉輪葉盤為凹凸不平的結(jié)構(gòu)形式。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的葉輪內(nèi)側(cè)流道里的摩擦生熱誘導(dǎo)片為凹凸不平結(jié)構(gòu)形式。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的摩擦生熱誘導(dǎo)片沿徑向排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的摩擦生熱誘導(dǎo)片沿周向排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的摩擦生熱誘導(dǎo)片繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)盤曲固定在葉輪葉盤上。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口為多層套筒結(jié)構(gòu)形式，每一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應(yīng)的一層葉輪內(nèi)側(cè)流道連通。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片。為了敘述方便，表達(dá)準(zhǔn)確，在此先解釋幾個(gè)相關(guān)詞語
葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機(jī)殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或軸向側(cè)壁； 葉輪或機(jī)體向著電機(jī)(或其他動力部件)一側(cè)為軸向后側(cè)，與之對應(yīng)的另一側(cè)為軸向前側(cè)，軸向后方和軸向前方指稱依此類推；靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機(jī)殼相關(guān)部位指稱依此類推)；
葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橹芟?，順向葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樾D(zhuǎn)前方或周向前方，背著葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樾D(zhuǎn)后方或周向后方，機(jī)體其他相關(guān)部位的指稱依此類推。本發(fā)明氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)是采用氣體摩擦生熱原理直接將冷氣體加工成高溫?zé)釟怏w，不需要任何其他熱源或任何其他熱介質(zhì)，只靠工作葉輪自身運(yùn)轉(zhuǎn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，使氣體獲得熱量，提升溫度，然后由熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口直接排出高溫?zé)峥諝?。本發(fā)明取名氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其含義特指此生熱原理特征的。氣動摩擦生熱原理，是指氣體本身碰撞摩擦生熱和氣體跟通流部件表面碰撞摩擦生熱原理的總稱。氣體自身碰撞摩擦是指流動氣體包括渦流氣體、旋流氣體、直流氣體相互碰撞摩擦，動能轉(zhuǎn)換為熱能，產(chǎn)生熱量提高溫度而成為高溫?zé)犸L(fēng)。氣體跟通流部件表面碰撞摩擦生熱即附面層摩擦生熱原理，是指流動氣體克服通流部件表面阻力(附面層阻力)，動能變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生熱量，氣體溫度升高，成為高溫?zé)峥諝?。在風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)側(cè)流道里或機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里。氣體的這兩種摩擦方式不是孤立進(jìn)行的，而是交混同時(shí)進(jìn)行的，彼此相輔相成， 互相促進(jìn)，從而可以使氣體獲得的熱量更多，溫度升得更快，進(jìn)而成為符合要求的高溫?zé)峥諝?。氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)跟現(xiàn)有的各種通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)是對列的，現(xiàn)有的各種通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)都是冷風(fēng)機(jī)，本發(fā)明是熱風(fēng)機(jī)，即熱風(fēng)機(jī)相對應(yīng)于冷風(fēng)機(jī)。冷風(fēng)機(jī)適應(yīng)于需要冷風(fēng)的生產(chǎn)生活領(lǐng)域使用，熱風(fēng)機(jī)適應(yīng)于需要熱風(fēng)的生產(chǎn)生活領(lǐng)域使用。本發(fā)明熱風(fēng)機(jī)跟現(xiàn)有的通風(fēng)鼓風(fēng)冷風(fēng)機(jī)一樣，也具有大中小不同規(guī)格型號的，小的幾瓦幾十瓦，大的至幾十千瓦幾百千瓦幾千千瓦，產(chǎn)生的熱風(fēng)可以是攝氏幾度、幾十度、幾百度，產(chǎn)生的熱風(fēng)量可以是每秒幾m3、幾十m3、幾百m3 ；熱風(fēng)壓可以是幾十1 、幾百Pa、幾千1 、幾萬1^。本發(fā)明熱風(fēng)機(jī)功能多，使用范圍更寬廣，在很多場合可以代替冷風(fēng)機(jī)使用，比冷風(fēng)機(jī)更加節(jié)能減排。本發(fā)明葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)置彎轉(zhuǎn)曲折的摩擦生熱誘導(dǎo)片，借助這種摩擦生熱誘導(dǎo)片將葉輪內(nèi)側(cè)流道隔離分隔成若干條彎轉(zhuǎn)曲折的生熱氣流甬道，生熱氣流甬道彎轉(zhuǎn)曲折擁擠阻塞，氣體從中流過形成的渦流多，彎折氣流多，旋渦氣流多，氣動阻力大，附面層摩擦阻力大，其動能變熱能的幾率大，生熱效果好，產(chǎn)生的熱量多，氣體溫度升高的快。該技術(shù)葉輪內(nèi)側(cè)流道是靠葉輪葉盤和葉輪葉片間隔支撐而成，或者靠葉輪葉盤和摩擦生熱誘導(dǎo)片間隔支撐而成。葉輪內(nèi)側(cè)流道可以是單層結(jié)構(gòu)形式，可以是多層次結(jié)構(gòu)形式。葉輪葉片可以設(shè)置得很多，也可以設(shè)置得很少，也可以不設(shè)葉輪葉片；設(shè)置得很少的，則該葉輪葉片僅起到支撐葉輪葉盤構(gòu)成葉輪內(nèi)側(cè)流道的作用，不設(shè)葉輪葉片，則葉輪內(nèi)側(cè)流道依靠摩擦生熱誘導(dǎo)片支撐葉輪葉盤而成。本發(fā)明單層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)側(cè)流道軸向尺寸大，與之對應(yīng)的葉輪葉片和摩擦生熱誘導(dǎo)片軸向尺寸也大。這種結(jié)構(gòu)形式的葉輪內(nèi)側(cè)流道里摩擦生熱誘導(dǎo)片必須設(shè)計(jì)得很密集，方能取得較好的摩擦生熱效果。摩擦生熱誘導(dǎo)片軸向尺寸大而又設(shè)置密集， 其加工和維修都很麻煩，本發(fā)明適宜采用多層次葉輪內(nèi)側(cè)流道多層次摩擦生熱誘導(dǎo)片結(jié)構(gòu)形式。葉輪內(nèi)側(cè)流道層次越多，其每層葉輪內(nèi)側(cè)流道軸向間距空間就越狹窄，內(nèi)側(cè)流道就越狹窄擁擠，附面層阻力就越大，因而其摩擦生熱效果就越好。
多層葉輪葉盤和多層葉輪葉片或多層摩擦生熱誘導(dǎo)片沿軸向分別間隔支撐連接， 構(gòu)成多層次葉輪內(nèi)側(cè)流道。每一層葉輪內(nèi)側(cè)流道里都設(shè)有若干個(gè)摩擦生熱誘導(dǎo)片，不同層次的葉輪內(nèi)側(cè)流道里可以設(shè)置相同結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，也可以設(shè)置各自不同結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片；同一層葉輪內(nèi)側(cè)流道里可以設(shè)置相同結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，也可以設(shè)置不相同結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片。葉輪內(nèi)側(cè)摩擦生熱誘導(dǎo)片的功能是抽吸加工氣體，既能使氣體加速增壓，又能使氣體生熱升溫。葉輪內(nèi)側(cè)摩擦生熱誘導(dǎo)片有多種不同的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明主要采用彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片。彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片包括迂回彎折式、旋轉(zhuǎn)扭曲式和旋轉(zhuǎn)盤曲式三種結(jié)構(gòu)形式。迂回彎折式摩擦生熱誘導(dǎo)片是用單薄的平面板迂回彎折制成，然后將它連接固定在葉輪葉盤上。該摩擦生熱誘導(dǎo)片迂回彎轉(zhuǎn)曲折多，絕對長度大，跟葉輪葉盤一起構(gòu)成細(xì)長迂回彎轉(zhuǎn)曲折的生熱氣流甬道。該生熱氣流甬道附面層阻力大，摩擦效果好；由于彎折多， 氣體流動過程中變向流動頻率多，形成的渦流旋流多，因而逆向流動碰撞摩擦、渦流旋流碰撞摩擦生熱效果好，熱效率高。該結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片既可以沿徑向或周向排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里，又可以旋轉(zhuǎn)盤曲固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。旋轉(zhuǎn)扭曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片是用螺旋面板繞軸心扭曲旋轉(zhuǎn)制成(可以帶中間軸， 也可以不帶中間軸)，然后將它連接固定在葉輪葉盤上。整個(gè)摩擦生熱誘導(dǎo)片成螺旋形狀， 它可以是筆直的，也可以是彎曲的。該旋轉(zhuǎn)扭曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片跟葉輪葉盤構(gòu)成的葉輪內(nèi)側(cè)生熱氣流甬道是螺旋與平直組合式的，這樣的生熱氣流甬道更狹窄更擁擠，其附面層摩擦阻力更大，附面層摩擦生熱效果更好。這樣的葉輪內(nèi)側(cè)生熱氣流甬道，氣體以旋轉(zhuǎn)流動為主要流動形式，旋轉(zhuǎn)流動過程中同時(shí)衍生出無數(shù)多的旋轉(zhuǎn)方向各異的漩渦流動，從而形成良好的旋流摩擦生熱效果和漩渦互相碰撞摩擦生熱效果，使氣體獲得更多的熱量，迅速提高溫度而成為高溫?zé)犸L(fēng)。該結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片也是可以沿徑向或者沿周向排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里，可以繞軸心旋轉(zhuǎn)盤曲固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。旋轉(zhuǎn)盤曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片，是指摩擦生熱誘導(dǎo)片繞葉輪軸心由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)盤曲固定在葉輪葉盤上(或者說固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里)。它可以用單薄的迂回彎折平面板繞葉輪軸心由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)盤曲而成，可以用螺旋面板繞葉輪軸心由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外纏繞盤曲而成，也可以用單純的無彎折的平面板繞葉輪軸心由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)盤曲而成。設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤曲式的摩擦生熱誘導(dǎo)片后，葉輪內(nèi)側(cè)流道里可以不設(shè)專用的葉輪葉片，這時(shí)的葉輪內(nèi)側(cè)流道是靠摩擦生熱誘導(dǎo)片直接支撐葉輪葉盤而形成的。旋轉(zhuǎn)盤曲式的摩擦生熱誘導(dǎo)片可以使葉輪內(nèi)側(cè)流道里的生熱氣流甬道絕對長度更大，氣流從中通過所用時(shí)間更長，因此其摩擦生熱效果會更好；并且可以簡化葉輪結(jié)構(gòu)， 減輕葉輪重量，因此其摩擦生熱效率就會更高。為了取得更好的摩擦生熱效果，本發(fā)明還可以將葉輪葉盤或摩擦生熱誘導(dǎo)片做成凹凸不平粗糙結(jié)構(gòu)形式，這樣可以增大氣體跟通流部件表面的接觸面積，增大摩擦阻力，取得更好的摩擦生熱效果，提高熱效率。本發(fā)明葉輪內(nèi)側(cè)流道層次越少，葉輪內(nèi)側(cè)流道軸向尺寸就越大，與之對應(yīng)的摩擦生熱誘導(dǎo)片軸向尺寸就越大。對于軸向尺寸較大的葉輪內(nèi)側(cè)流道，只要將其對應(yīng)的摩擦生熱誘導(dǎo)片數(shù)量設(shè)計(jì)得較多一些，同樣可以促使葉輪內(nèi)側(cè)生熱氣流甬道擁擠阻塞，同樣可以取得較好的摩擦生熱效果。本發(fā)明，由于葉輪內(nèi)側(cè)流道是多層次重合疊加結(jié)構(gòu)式，如果采用共同的單一的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，就不能保證每一層葉輪內(nèi)側(cè)流道都具有良好的進(jìn)風(fēng)效果。為了保證每層葉輪內(nèi)側(cè)流道都能均勻而充分地吸進(jìn)氣體進(jìn)行加工，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口必須采用多層套筒結(jié)構(gòu)形式，多層套筒結(jié)構(gòu)式的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口的每一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應(yīng)的一層葉輪內(nèi)側(cè)流道相連通，這樣才能保證每一層葉輪內(nèi)側(cè)流道通過其對應(yīng)的一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口對外充分地吸進(jìn)氣體進(jìn)行加工。為了進(jìn)一步提高氣動摩擦生熱效果，進(jìn)一步提高熱效率，本發(fā)明還可以在機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里設(shè)置迂回彎折結(jié)構(gòu)式或旋轉(zhuǎn)扭曲結(jié)構(gòu)式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，令葉輪排出的還具有相當(dāng)高速度的熱空氣，經(jīng)機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道設(shè)置的迂回彎折結(jié)構(gòu)式或旋轉(zhuǎn)扭曲結(jié)構(gòu)式的摩擦生熱誘導(dǎo)片再給以加工，再次給增加熱量提高溫度，進(jìn)而形成更高氣溫的高溫?zé)犸L(fēng)，然后再被引出他用。本發(fā)明采用氣動摩擦生熱原理，令氣體產(chǎn)生熱量，提升溫度，相對于一般通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)(統(tǒng)稱冷風(fēng)機(jī))來說，無所謂旋渦摩擦、氣動摩擦、機(jī)械摩擦損失，因?yàn)樗羞@些摩擦都能產(chǎn)生熱量，提高氣體溫度，所有這些氣動摩擦損失效果和機(jī)械摩擦損失效果都能成為本發(fā)明的有效生熱效果，都能促進(jìn)氣體溫度升高?？傊?，相對于冷風(fēng)機(jī)來說，本發(fā)明的效率會高得多，節(jié)省能源潛力大得多。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地解釋說明。


圖1-本發(fā)明第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖2-本發(fā)明第一種實(shí)施方式葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖3-本發(fā)明第一種實(shí)施方式迂回彎折式摩擦生熱誘導(dǎo)片結(jié)構(gòu)示意圖4-本發(fā)明第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖5-本發(fā)明第二種實(shí)施方式葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖6-本發(fā)明第二種實(shí)施方式套筒式葉輪中間進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖7-本發(fā)明第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖8-本發(fā)明第三種實(shí)施方式葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖9-本發(fā)明第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖10-本發(fā)明第四種實(shí)施方式葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖11-本發(fā)明第四種實(shí)施方式旋轉(zhuǎn)扭曲式(螺旋式)摩擦生熱誘導(dǎo)片結(jié)構(gòu)示意圖12-本發(fā)明第五種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖13-本發(fā)明第五種實(shí)施方式第一層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖14-本發(fā)明第五種實(shí)施方式第二層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖15-本發(fā)明第五種實(shí)施方式第三層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖16-本發(fā)明第五種實(shí)施方式第四層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖17-本發(fā)明第五種實(shí)施方式第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖18-本發(fā)明第六種實(shí)施方式第一層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19-本發(fā)明第六種實(shí)施方式第三層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20-本發(fā)明第六種實(shí)施方式第三層葉輪內(nèi)側(cè)流道旋轉(zhuǎn)盤曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片的結(jié)構(gòu)立體示意圖21-本發(fā)明第六種實(shí)施方式第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖22-本發(fā)明第六種實(shí)施方式第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道旋轉(zhuǎn)盤曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片的結(jié)構(gòu)立體示意圖。附面說明
1機(jī)殼，2機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口，3機(jī)殼出風(fēng)口，4葉輪，5葉輪葉盤，6葉輪葉片，7葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，8葉輪內(nèi)側(cè)流道，9機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，10摩擦生熱誘導(dǎo)片，11生熱氣流甬道，12電機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，參考圖1、圖2、圖3，一種氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2、機(jī)殼出風(fēng)口 3、葉輪4、葉輪葉盤5、葉輪葉片6、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 7、葉輪內(nèi)側(cè)流道8、 機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道9，葉輪由三層葉輪葉盤5、兩層葉輪葉片6和兩層葉輪內(nèi)側(cè)流道8沿軸向重合疊加構(gòu)成，每層葉輪內(nèi)側(cè)流道軸向間距尺寸較大，每層葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)四個(gè)葉輪葉片， 設(shè)幾十個(gè)縱向(徑向)迂回彎折式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，各個(gè)迂回彎折式摩擦生熱誘導(dǎo)片的結(jié)構(gòu)形狀、大小尺寸一樣，各個(gè)摩擦生熱誘導(dǎo)片均勻等距離排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。摩擦生熱誘導(dǎo)片間的迂回彎曲式的生熱氣流甬道11擁擠阻塞。葉輪4由電機(jī)12帶動旋轉(zhuǎn)。整個(gè)機(jī)殼外側(cè)加設(shè)石棉保溫層。工作時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪內(nèi)側(cè)流道從葉輪中間進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)氣體，在離心力的作用下，氣體通過迂回彎折式的摩擦生熱誘導(dǎo)片和迂回彎曲式生熱氣流甬道時(shí)，形成往返迂回曲折流動，氣體往返迂回曲折流動過程中，一方面不斷地獲得動能增加流速，一方面不斷地克服迂回彎曲式生熱氣流甬道表面碰撞摩擦阻力和附面層阻力，降低流速，變動能為熱能， 獲得熱量，提高溫度，成為高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)又在離心力的作用下被排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道， 再由機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道給排于機(jī)體外而被弓I作他用。本例適宜制成一般的高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，令其加工出一般高溫?zé)犸L(fēng)，供烘干取暖等使用。實(shí)施例2，參考圖4、圖5、圖6，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例葉輪內(nèi)側(cè)流道8為三層重合疊加結(jié)構(gòu)式，整個(gè)葉輪設(shè)有四層葉輪葉盤，葉輪內(nèi)側(cè)流道為軸向前側(cè)一層， 軸向后側(cè)一層，軸向中間一層，每層葉輪內(nèi)側(cè)流道都是由6個(gè)圓弧形葉片6和兩側(cè)葉輪葉盤 5構(gòu)成，每層葉輪內(nèi)側(cè)流道里兩個(gè)圓弧形葉輪葉片之間都設(shè)有橫向(周向)迂回彎折式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，每層葉輪內(nèi)側(cè)流道里的摩擦生熱誘導(dǎo)片都很細(xì)窄，每層葉輪內(nèi)側(cè)流道和生熱氣流甬道都很狹窄，擁擠阻塞。第二個(gè)不同點(diǎn)是本例的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口為三層套筒結(jié)構(gòu)形式，每一層套筒進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應(yīng)的一層葉輪內(nèi)側(cè)流道連通。工作時(shí)，葉輪中間三層套筒結(jié)構(gòu)式的進(jìn)風(fēng)口的每一層套筒進(jìn)風(fēng)口分別向各自對應(yīng)的一層葉輪內(nèi)側(cè)流道里引進(jìn)氣體，由于各層葉輪內(nèi)側(cè)流道軸向尺寸很小，各層葉輪內(nèi)側(cè)流道都很狹窄，再加上每層葉輪內(nèi)側(cè)流道里都設(shè)有6組迂回彎折式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，這樣， 葉輪內(nèi)側(cè)生熱氣流甬道就更加擁擠阻塞，所以氣體對葉輪葉盤和摩擦生熱誘導(dǎo)片表面氣動碰撞摩擦生熱效果很好，產(chǎn)生的熱量就很多，氣體溫度就會升得很高。同例1 一樣，本例適宜制成一般高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，供烘干、取暖、防凍、作物催生催長通風(fēng)使用。實(shí)施例3，參考圖7、圖8，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪內(nèi)側(cè)流道是四層重合疊加結(jié)構(gòu)形式，第二個(gè)不同是，本例葉輪葉盤表面采用凸凹不平鐵板制成，每一層葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有6個(gè)圓弧形葉片，每兩個(gè)圓弧形葉片之間設(shè)有3個(gè)縱向(徑向)迂回彎折式的摩擦生熱誘導(dǎo)片。第三個(gè)不同點(diǎn)是，本例機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道9內(nèi)設(shè)有幾個(gè)迂回彎折式摩擦生熱誘導(dǎo)片 10，摩擦生熱誘導(dǎo)片10跟機(jī)殼側(cè)壁連接。本例工作時(shí)，因?yàn)橛腥~輪內(nèi)側(cè)流道里的迂回彎折式摩擦生熱誘導(dǎo)片和機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里的迂回彎折式生熱誘導(dǎo)片的雙重作用，所以其氣動摩擦生熱效果很好，另一方面，由于葉輪葉盤凸凹不平，彎轉(zhuǎn)曲折流動氣體跟葉輪葉盤、摩擦生熱誘導(dǎo)片接觸摩擦面積大，摩擦系數(shù)更大，摩擦生熱效果更好。本例葉輪是四層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)式，并且葉輪葉盤表面又凸凹不平，縱向彎轉(zhuǎn)曲折的摩擦生熱誘導(dǎo)片設(shè)置細(xì)密，葉輪內(nèi)側(cè)生熱氣流甬道極為狹窄擁擠阻塞，因而其附面層摩擦生熱效果更好，機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里又設(shè)有兩組彎轉(zhuǎn)曲折摩擦生熱誘導(dǎo)片10，整機(jī)具有雙重摩擦生熱效應(yīng)，摩擦生熱效率更高，可以產(chǎn)生出適應(yīng)要求的溫度任意高的高溫?zé)犸L(fēng)。又由于每層葉輪內(nèi)側(cè)流道里都設(shè)有6個(gè)圓弧形葉片，圓弧形葉片又可以保證高溫?zé)犸L(fēng)能具有足夠的風(fēng)壓風(fēng)速，以保證加工成的高溫?zé)犸L(fēng)能被順利排出使用。本例適宜制成高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，借以加工出高溫?zé)犸L(fēng)(100°C以上高溫)，以供食品加工、殺菌消毒、燃燒助燃等使用。實(shí)施例4，參考圖9、圖10、圖11，本例同例3基本一樣，所不同的是本例每一層葉輪內(nèi)側(cè)里都設(shè)置3個(gè)直板式葉輪葉片，每兩個(gè)直板式葉輪葉片之間設(shè)有一組旋轉(zhuǎn)扭曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片，第二個(gè)不同點(diǎn)是本例機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有三排旋轉(zhuǎn)扭曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片 10，摩擦生熱誘導(dǎo)片10跟機(jī)殼側(cè)壁連接，葉輪內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)扭曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片和機(jī)殼內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)扭曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片都可以使氣體跟通流部件增大接觸摩擦面積，增大摩擦系數(shù)， 從而可以取得更好的摩擦效果。跟例3 —樣，本例生熱是雙重的(葉輪內(nèi)側(cè)流道摩擦生熱和機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道摩擦)，產(chǎn)生的熱量多，氣體溫度升高的大。本例可以加工出適應(yīng)要求的溫度任意高的干熱風(fēng)、濕熱風(fēng)，以供生產(chǎn)生活的不同使用需求。實(shí)施例5，參考圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪內(nèi)側(cè)流道是五層重合疊加結(jié)構(gòu)式，其中，第一層葉輪內(nèi)側(cè)流道的三個(gè)直板式葉片都是單壁結(jié)構(gòu)形式的，直板式葉片之間的流道里設(shè)有旋轉(zhuǎn)扭曲的螺旋板式摩擦生熱誘導(dǎo)片，相鄰的螺旋板式摩擦生熱誘導(dǎo)片旋轉(zhuǎn)方向不同，螺旋板式摩擦生熱誘導(dǎo)片既增大了氣體接觸摩擦面積，能夠產(chǎn)生更多的摩擦生熱熱量，不同旋轉(zhuǎn)方向的螺旋板式摩擦生熱誘導(dǎo)片又能形成旋轉(zhuǎn)方向各異的旋轉(zhuǎn)氣流，不同旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)氣流互相碰撞摩擦產(chǎn)生更多的熱量。第二層葉輪內(nèi)側(cè)流道設(shè)置幾十個(gè)單壁弧形板式葉輪葉片(附圖只畫出12個(gè))，由于葉輪內(nèi)側(cè)流道狹窄，葉輪葉片又多，具有較好的摩擦生熱效果，更重要的是該層流道的葉輪葉片都是單壁弧形，可以促使氣體增速增壓，第二層葉輪內(nèi)側(cè)流道增壓增速功能是主要的。第三層葉輪內(nèi)側(cè)流道設(shè)有6個(gè)弧形葉輪葉片，每兩個(gè)葉輪葉片之間設(shè)有一組迂回彎折式(橫排式，也稱周向排列式)的摩擦生熱誘導(dǎo)片10，迂回彎折式摩擦生熱誘導(dǎo)片10表面粗糙、凹凸不平。第三層葉輪內(nèi)側(cè)流道主要是靠附面層摩擦阻力產(chǎn)生熱量。第四層葉輪內(nèi)側(cè)跟第二層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)一樣，也屬于增壓增速流道。第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道跟第一層葉輪內(nèi)側(cè)流道結(jié)構(gòu)一樣，生熱效果基本一樣。本例工作時(shí)，整個(gè)葉輪依靠第一層、第三層、第五層生熱流道產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量很多，氣體溫度很高，可以取得100°c以上的高溫氣體。同時(shí)，由于又有第二層、第四層增壓增速內(nèi)側(cè)流道的作用，可以保證熱風(fēng)機(jī)吸力大，風(fēng)量大，可以保證熱風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高，鼓風(fēng)能力強(qiáng)。本例適宜大功率、加工大流量高溫高壓干熱風(fēng)或濕熱風(fēng)，以供烘干、烘烤、取暖防凍、食品加工、化工品加工、燃燒助燃等使用需要。實(shí)施例6，參考圖12、圖18、圖14、圖19、圖16、圖20、圖21、圖22，本例跟例5基本
一樣，所不同的是本例第一層、第三層、第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道里都不設(shè)專用葉片，都是單獨(dú)設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤曲式的摩擦生熱誘導(dǎo)片10，其中第一層葉輪內(nèi)側(cè)流道的摩擦生熱誘導(dǎo)片10是采用兩塊一般平面板，繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)三周盤曲固定在葉輪第一、第二 (沿軸向自前而后)兩個(gè)葉盤5上；該旋轉(zhuǎn)盤曲式的摩擦生熱誘導(dǎo)片10支撐第一第二兩個(gè)葉盤形成旋轉(zhuǎn)盤曲式葉輪內(nèi)側(cè)流道，該葉輪內(nèi)側(cè)流道即是葉輪生熱氣流甬道11， 該葉輪生熱氣流甬道11狹窄擁擠，旋轉(zhuǎn)曲折，絕對長度大(三周，圖18)。本例第三層葉輪內(nèi)側(cè)流道里的摩擦生熱誘導(dǎo)片10采用兩塊迂回彎折平面板，繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)一周盤曲固定在第三第四(沿軸向自前而后) 兩個(gè)葉盤5上，該旋轉(zhuǎn)盤曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片10支撐第三第四兩個(gè)葉盤形成旋轉(zhuǎn)盤曲式葉輪內(nèi)側(cè)流道，該葉輪內(nèi)側(cè)流道即是葉輪生熱氣流甬道11，該葉輪生熱氣流甬道11狹窄擁擠，旋轉(zhuǎn)曲折，絕對長度大(一周，圖19、圖20)。本例第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道里的摩擦生熱誘導(dǎo)片10采用兩塊螺旋面板，繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)一周盤曲固定在第五第六(沿軸向自前而后)兩個(gè)葉盤5上，該旋轉(zhuǎn)盤曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片10支撐第五第六兩個(gè)葉盤形成旋轉(zhuǎn)盤曲式葉輪內(nèi)側(cè)流道，該葉輪內(nèi)側(cè)流道即是葉輪生熱氣流甬道11，該葉輪生熱甬道11狹窄擁擠，旋轉(zhuǎn)曲折， 絕對長度大(一周，圖21、圖22 )。同例5 —樣，本例工作時(shí)也是依靠第一層第三層第五層葉輪生熱氣流甬道產(chǎn)生熱量，由于本例第一層第三層第五層葉輪內(nèi)側(cè)流道里都設(shè)置結(jié)構(gòu)不同形式的旋轉(zhuǎn)盤曲式摩擦生熱誘導(dǎo)片，葉輪生熱氣流甬道狹窄擁擠，旋轉(zhuǎn)盤曲，絕對長度大，氣體加工流程大，氣動摩擦生熱效果更好，摩擦生熱效率更高，因此產(chǎn)生的熱量就會更多，氣體溫度就會更高，可以很輕易就能取得100°c以上的高溫氣體。同例5 —樣，本例適宜大功率、加工大流量高溫高壓干熱風(fēng)或濕熱風(fēng)，以供生產(chǎn)生活不同的使用需要。
權(quán)利要求
1.氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼(1)、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口(2)、機(jī)殼出風(fēng)口(3)、葉輪 (4)、葉輪葉盤(5)、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口(7)、葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道(9)，其特征是， 葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)里設(shè)有彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片(10)，摩擦生熱誘導(dǎo)片(10) 跟葉輪葉盤(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)為由多層葉輪葉盤(5)間隔而成的多層次結(jié)構(gòu)形式，多層次葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有摩擦生熱誘導(dǎo)片(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，葉輪葉盤(5)為凹凸不平的結(jié)構(gòu)形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)里的摩擦生熱誘導(dǎo)片(10)為凹凸不平結(jié)構(gòu)形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，摩擦生熱誘導(dǎo)片(10) 沿徑向排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，摩擦生熱誘導(dǎo)片(10) 沿周向排列固定在葉輪內(nèi)側(cè)流道里。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，摩擦生熱誘導(dǎo)片(10) 繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內(nèi)向葉輪圓外旋轉(zhuǎn)盤曲固定在葉輪葉盤(5)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口(7)為多層套筒結(jié)構(gòu)形式，每一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應(yīng)的一層葉輪內(nèi)側(cè)流道連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，其特征是，機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道(9)里設(shè)有彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片(10)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣動摩擦生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪葉盤、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口、葉輪內(nèi)側(cè)流道、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，特點(diǎn)是，葉輪內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有彎轉(zhuǎn)曲折結(jié)構(gòu)形式的摩擦生熱誘導(dǎo)片，摩擦生熱誘導(dǎo)片跟葉輪葉盤連接，本發(fā)明采用氣動摩擦生熱原理，令氣體產(chǎn)生熱量，提升溫度，相對于已有的一般冷風(fēng)機(jī)，本發(fā)明能夠產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，并且熱風(fēng)量大，熱風(fēng)壓高，熱效率高，節(jié)省能源，功能多，使用范圍寬廣，能滿足人們生產(chǎn)生活對高溫?zé)犸L(fēng)的多種使用需要。
文檔編號F24J3/00GK102313392SQ20111024738
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者林鈞浩 申請人:林鈞浩