專利名稱：干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱利用系統(tǒng)，尤其是一種干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在干法水泥生產(chǎn)過程中，生料需要烘干，這通常利用SP鍋爐出口煙氣來對生料進(jìn)行烘干。目前在以中卸磨作為生料磨的新型干法水泥余熱中存在如下弊端1、中卸磨烘干生料時(shí)所需的窯尾廢氣量較小，其余部分的窯尾廢氣只有通過中卸磨生料系統(tǒng)的旁路煙道進(jìn)入窯尾除塵器，而后排向大氣，這樣就有很大一部分余熱沒有得到利用，浪費(fèi)了熱量；2、 當(dāng)生料磨停運(yùn)時(shí)，全部的窯尾廢氣通過中卸磨生料系統(tǒng)的旁路煙道進(jìn)入窯尾除塵器，而后排向大氣，這樣也存在余熱沒有得到利用，浪費(fèi)了熱量；3、窯尾SP鍋爐出口煙氣需要供應(yīng)生料系統(tǒng)的烘干，所以受此限制窯尾SP鍋爐出口煙氣溫度只能降到170°C -220°C，這就無法通過降低出口煙氣的溫度來減少熱量浪費(fèi)；4、由于生料系統(tǒng)對熱量的需求是變化的，而 SP鍋爐出口煙氣的量通常是恒定的，因此在生料系統(tǒng)熱量需求變化時(shí)，排放煙氣溫度不能最大限度的降低，使余熱得不到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高余熱回收效率的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，包括窯尾SP鍋爐、中卸磨生料系統(tǒng)，所述中卸磨生料系統(tǒng)的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐的排氣口連通，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐的排氣口連通，并且所述余熱鍋爐與所述中卸磨生料系統(tǒng)并聯(lián)。進(jìn)一步的是，中卸磨生料系統(tǒng)與所述窯尾SP鍋爐的連通管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步的是，余熱鍋爐與所述窯尾SP鍋爐的連通管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步的是，余熱鍋爐為低壓余熱鍋爐。進(jìn)一步的是，低壓余熱鍋爐的蒸汽壓力為0. 1-0. 4MPa。本發(fā)明的有益效果是在中卸磨生料系統(tǒng)旁路設(shè)置余熱鍋爐，其位于窯尾SP鍋爐之后，與中卸磨生料系統(tǒng)并列，不受中卸磨生料系統(tǒng)的烘干條件限制，所以中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)出口煙氣溫度可降到100°c -140°C以下，因此大大的提高了煙氣余熱利用率。利用流量調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)中卸磨生料系統(tǒng)與余熱鍋爐之間的配風(fēng)比，無論中卸磨生料系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)還是停運(yùn)狀態(tài)，均可以調(diào)節(jié)配風(fēng)比例實(shí)現(xiàn)窯尾余熱的最大利用。余熱鍋爐利用低壓余熱鍋爐可以更好的吸收熱量，利用低壓下低沸點(diǎn)的水來吸收熱量，通過相變可以吸收煙氣中的大部分熱量，提高熱量的利用率。


圖1是本發(fā)明的示意圖；圖中零部件、部位及編號窯尾SP鍋爐1、中卸磨生料系統(tǒng)2、余熱鍋爐3、流量調(diào)節(jié)閥4、余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5、排空管路6。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明包括窯尾SP鍋爐1、中卸磨生料系統(tǒng)2，所述中卸磨生料系統(tǒng)2 的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐1的排氣口連通，還包括余熱鍋爐3，所述余熱鍋爐3的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐1的排氣口連通，并且所述余熱鍋爐3與所述中卸磨生料系統(tǒng)2并聯(lián)。 并聯(lián)即為余熱鍋爐3的進(jìn)氣口與中卸磨生料系統(tǒng)2的進(jìn)氣口相連，余熱鍋爐3的排氣口與中卸磨生料系統(tǒng)2的排氣口相連。窯尾SP鍋爐1排出的煙氣在過去僅用于烘干生料，即將煙氣通入到中卸磨生料系統(tǒng)2中。在采用本發(fā)明后，煙氣一部分進(jìn)入余熱鍋爐3進(jìn)行余熱回收，一部分進(jìn)入到中卸磨生料系統(tǒng)2中用于烘干物料，經(jīng)過余熱利用后的煙氣經(jīng)過后處理后即可排放。這樣，就可以使煙氣中余熱的利用率大大提升，而不僅僅是烘干物料，極大的提高了余熱利用率，節(jié)約了能源。為了控制中卸磨生料系統(tǒng)2的煙氣流量，如圖1所示，中卸磨生料系統(tǒng)2與所述窯尾SP鍋爐1的連通管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥4。中卸磨生料系統(tǒng)2中每次烘干的生料量不同，生料的含水量也不同，因此，中卸磨生料系統(tǒng)2所消耗的煙氣會有一定的變化。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生料所需的熱量，利用流量調(diào)節(jié)閥4來定量中卸磨生料系統(tǒng)2的煙氣量，剩下的煙氣就可以進(jìn)入余熱鍋爐3中進(jìn)行余熱利用，這樣就可以根據(jù)情況來合理利用煙氣余熱。為了控制余熱鍋爐3的煙氣流量，如圖1所示，余熱鍋爐3與所述窯尾SP鍋爐1 的連通管路上設(shè)置有余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5。從窯尾SP鍋爐1排出的煙氣總量是一定的， 因此余熱鍋爐3與中卸磨生料系統(tǒng)2所分得的煙氣量是此消彼長的關(guān)系。利用余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5就可以控制余熱鍋爐3的煙氣流量，甚至在煙氣不足的情況下關(guān)閉余熱鍋爐3 的煙氣流量，從而首先滿足中卸磨生料系統(tǒng)2。因此，可以根據(jù)實(shí)際的需求來調(diào)節(jié)余熱鍋爐 3與中卸磨生料系統(tǒng)2的煙氣配比，從而達(dá)到煙氣余熱的合理利用。為了更好的利用煙氣余熱，余熱鍋爐3為低壓余熱鍋爐。余熱鍋爐3采用低壓余熱鍋爐，這樣利用水在低壓時(shí)沸點(diǎn)較低，利用相變來吸收更多的熱量，即可以將煙氣溫度降到更低，低壓余熱鍋爐所產(chǎn)生的水蒸氣可以作為汽輪機(jī)的補(bǔ)汽蒸汽，達(dá)到更高的余熱回收效率。具體的，低壓余熱鍋爐的蒸汽壓力為0. 1-0. 4MPa，這樣既可以保證蒸汽正常使用，由可以使得排煙溫度降到合適的溫度。為了便于排出煙氣，如圖1所示，還包括排空管路6，所述排空管路6與窯尾SP鍋爐1的排氣口相連通，并且與余熱鍋爐3、中卸磨生料系統(tǒng)2并聯(lián)。并聯(lián)即為排空管路6的進(jìn)氣口與余熱鍋爐3、中卸磨生料系統(tǒng)2的進(jìn)氣口相連，排空管路6的排氣口與余熱鍋爐3、 中卸磨生料系統(tǒng)2的排氣口相連。在執(zhí)行清理或者其它需要排空煙氣的情況下，就可以利用排空管路6直接讓煙氣通過。例如余熱鍋爐3出現(xiàn)故障維修時(shí)，就可以通過排空管路6 排出煙氣，從而方便操作使用。
實(shí)施例一以一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例，其窯尾廢氣量為162000Nm3/h，當(dāng)中卸磨生料系統(tǒng)2運(yùn)行時(shí)需占用廢氣量為60%，廢氣溫度210°C。在使用時(shí)，低壓余熱鍋爐與中卸磨生料系統(tǒng)2并聯(lián)，低壓余熱鍋爐與中卸磨生料系統(tǒng)2的管路上分別設(shè)置有余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5和流量調(diào)節(jié)閥4，調(diào)節(jié)余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5和流量調(diào)節(jié)閥4，使得低壓余熱鍋爐分得40%的廢氣量，中卸磨生料系統(tǒng)2分得60%的
廢氣量。本例能夠使中卸磨生料系統(tǒng)2中的生料得到烘干，并且低壓余熱鍋爐能產(chǎn)生約3t 的0. 25MPa、155°C的低壓蒸汽，并使得排煙溫度可降至145°C左右。實(shí)施例二以一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線為例，其窯尾廢氣量為162000Nm3/h，當(dāng)中卸磨生料系統(tǒng)2停運(yùn)時(shí)，廢氣溫度210°C。在使用時(shí)，低壓余熱鍋爐與中卸磨生料系統(tǒng)2并聯(lián)，低壓余熱鍋爐與中卸磨生料系統(tǒng)2的管路上分別設(shè)置有余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5和流量調(diào)節(jié)閥4，全開余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥5，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥4，使得低壓余熱鍋爐分得100%的廢氣量。本例低壓余熱鍋爐能產(chǎn)生約7t的0. 25MPa、155°C的低壓蒸汽，排煙溫度可降至 145 °C左右。
權(quán)利要求
1.干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，包括窯尾SP鍋爐(1)、中卸磨生料系統(tǒng)O)，所述中卸磨生料系統(tǒng)⑵的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐⑴的排氣口連通，其特征在于還包括余熱鍋爐(3)，所述余熱鍋爐(3)的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐(1)的排氣口連通，并且所述余熱鍋爐(3)與所述中卸磨生料系統(tǒng)(2)并聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述中卸磨生料系統(tǒng)(2)與所述窯尾SP鍋爐(1)的連通管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(3)與所述窯尾SP鍋爐(1)的連通管路上設(shè)置有余熱鍋爐流量調(diào)節(jié)閥 ⑶。
4.如權(quán)利要求1所述的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(3)為低壓余熱鍋爐。
5.如權(quán)利要求4所述的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述低壓余熱鍋爐的蒸汽壓力為0. 1-0. 4MPa。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，其特征在于還包括排空管路(6)，所述排空管路(6)與窯尾SP鍋爐⑴的排氣口相連通，并且與余熱鍋爐(3)、中卸磨生料系統(tǒng)O)并聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種余熱利用系統(tǒng)，尤其是一種干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種提高余熱回收效率的干法水泥余熱中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)，包括窯尾SP鍋爐、中卸磨生料系統(tǒng)，所述中卸磨生料系統(tǒng)的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐的排氣口連通，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口與所述窯尾SP鍋爐的排氣口連通，并且所述余熱鍋爐與所述中卸磨生料系統(tǒng)并聯(lián)。在中卸磨生料系統(tǒng)旁路設(shè)置余熱鍋爐，其位于窯尾SP鍋爐之后，與中卸磨生料系統(tǒng)并列，不受中卸磨生料系統(tǒng)的烘干條件限制，所以中卸磨生料系統(tǒng)旁路余熱利用系統(tǒng)出口煙氣溫度可降到100℃-140℃以下，因此大大的提高了煙氣余熱利用率。
文檔編號F27D17/00GK102297605SQ20111020217
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者李炎, 肖峰, 陳葉滔 申請人:成都四通新能源技術(shù)有限公司