專利名稱：無振動流化床干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無振動流化床干燥機，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)的發(fā)展，各種工業(yè)產(chǎn)品大量采用干燥機實現(xiàn)脫水工藝，而廣泛使用的干燥機大致可分為流化床干燥機、滾筒干燥機、真空干燥機等。流化床干燥機的工作原理是通過振動器對整個床體振動，實現(xiàn)物料從進料口到出料口的移動過程。干燥物料的熱風是通過鼓風機及通風管道把風送入換熱器，再進入流化床箱體內(nèi)。熱風在箱體內(nèi)產(chǎn)生一定的風壓，穿過安裝在箱體上的布風板，然后對物料進行加熱，同時把物料蒸發(fā)的水分通過引風管道帶出箱體，進入除塵裝置，最終排除空氣和水分?，F(xiàn)在廣泛使用的流化床干燥機存在的主要問題一、必須安裝振動裝置，噪聲大，床體易振裂，物料移動不均勻，出料速度難以控制，箱體與底座間需設(shè)計減振裝置。二、外置鼓風裝置能耗大。外置的鼓風裝置通過通風管道把熱風送入下部箱體內(nèi)， 由于管路長，彎頭多，增大了風的阻力，風能損耗大、利用率低，而且鼓風裝置外置，占用的廠房面積大。三、傳統(tǒng)流化床是完全靠振動進行出料，即振動器把整個床體振動使物料隨床體一起竄動，實現(xiàn)出料過程。問題是物料的顆粒大小不均，含水量及重量也不均，小顆粒易干燥，而輕易被風吹起，大顆粒不易干燥而重。在振動狀態(tài)下，大顆粒走得快，小顆粒走得慢， 形成小顆粒出的慢，大顆粒出的快的不良現(xiàn)象，和生產(chǎn)需求正好相反。四、熱風在箱體內(nèi)流動不平均，風不能從布風板均勻排出，使物料不能全面沸騰， 容易出現(xiàn)死床現(xiàn)象，也就是說在一定的風壓下，如出現(xiàn)物料加的太多或加入的物料帶有一定的粘連性，容易出現(xiàn)物料不能被風吹起或粘在床面上(布風板)，這種現(xiàn)象叫死床。出現(xiàn)死床，需人工把物料耙活進行干燥，特別是在調(diào)試時經(jīng)常出現(xiàn)死床，難以進入正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無振動、低噪聲、物料干燥程度均勻節(jié)能且工作效率高的無振動流化床干燥機。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是無振動流化床干燥機，包括底座、 箱體、換熱器、引風機和除塵器，箱體安裝在底座上，箱體的出風口連接引風機，引風機連接除塵器，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)有布風板并由布風板分隔為上部箱體和下部箱體，下部箱體內(nèi)設(shè)置下隔板，下隔板將下箱體分隔成多個風室，對應(yīng)下隔板在上部箱體內(nèi)設(shè)有上隔板，上部箱體頂部有上通風道，兩相鄰的下隔板之間設(shè)置鼓風裝置，鼓風裝置連接換熱器。采用此結(jié)構(gòu)的無振動流化床干燥機，下部箱體內(nèi)設(shè)有下隔板，下隔板將下部箱體分成多個風室，并在每一個風室中分別安裝鼓風裝置，可根據(jù)物料的顆粒大小及含水量不同分別調(diào)節(jié)風量，起到節(jié)能效果，取得合格的干燥物料。上部箱體的主要作用是形成一個熱風室，物料在熱風室內(nèi)進行干燥，上部箱體內(nèi)設(shè)有的上隔板將上部箱體中的通風道分為上、 下通風道，上通風道起主要的通風作用。所述的鼓風裝置與換熱器之間通過聚風罩連接，從換熱器到鼓風裝置，聚風罩的口徑遞增。鼓風裝置將外界空氣鼓入下部箱體中并通過換熱器將氣體轉(zhuǎn)換成高溫氣體，并使氣體通過聚風罩回到下部箱體中，在此過程中，氣體被突然的加速會形成湍流，因此能夠提高進氣量。所述的鼓風裝置包括風輪、電動機和傳動帶，風輪內(nèi)置于下部箱體中，電動機通過傳動帶與風輪連接。采用風輪內(nèi)置于下部箱體中的結(jié)構(gòu)，去掉了原有鼓風機蝸殼，把風輪直接安裝在下部箱體中，下部箱體代替鼓風機蝸殼，風輪直接從換熱器引風，去掉了原有送風管道，減少了占地面積，降低了能耗，同時降低了制造成本。除此之外，對應(yīng)風輪在下部箱體的外側(cè)設(shè)有風輪安裝孔，便于風輪的安裝與維護。對應(yīng)上隔板在上部箱體中設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板位于上隔板頂端并通過軸與上部箱體鉸接，軸的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)桿，上部箱體外側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)桿設(shè)有定位板，定位板上分布有定位調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)桿和定位板通過定位銷固定，定位銷位于任一定位調(diào)節(jié)孔中。通過調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動角度，從而調(diào)節(jié)通過上通風道和下通風道的風量，協(xié)助出料，從而調(diào)節(jié)物料的含水量，可達到細小顆粒先干先出的效果，因為細小顆粒含水量少，干燥快，比重輕，易被熱風吹動。所述的布風板上方設(shè)有撥料裝置，撥料裝置包括撥料板、兩相互平行的鏈條和安裝架，安裝架固定在上部箱體中，鏈條安裝在安裝架上，兩鏈條之間安裝撥料板，鏈條連接驅(qū)動裝置。兩鏈條之間安裝撥料板，通過驅(qū)動裝置帶動鏈條轉(zhuǎn)動，同時鏈條帶動撥料板轉(zhuǎn)動，撥料板可推動物料在布風板上移動。調(diào)整鏈條的轉(zhuǎn)動速度即可調(diào)節(jié)物料的移動速度，實現(xiàn)均衡且平穩(wěn)地出料，驅(qū)動裝置可帶動鏈條正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)撥料板帶動物料在布風板上往復(fù)移動，避免了死床現(xiàn)象。所述的上部箱體的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔。觀察孔的設(shè)置便于觀察物料的狀態(tài)及干燥過程。本發(fā)明的有益效果是上部箱體內(nèi)設(shè)置上隔板和調(diào)節(jié)板，通過上隔板將風道分為上通風道和下通風道， 并且可根據(jù)物料的種類通過調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)上通風道和下通風道的風量，達到均衡的出料效果；下部箱體內(nèi)設(shè)置隔板，并在相鄰隔板間設(shè)置鼓風裝置，可根據(jù)物料含水分不同分別調(diào)節(jié)風量，得到合格的物料，并且減少了各種通風管道和彎頭，具有節(jié)能效果；設(shè)有撥料裝置代替原有振動裝置，提高整機壽命，避免了死床現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖中1、底座2、風輪3、下部箱體4、布風板5、安裝架6、撥料板7、鏈條 8、進料口 9、擋料板 10、定位板 11、調(diào)節(jié)板12、調(diào)節(jié)桿 13、定位調(diào)節(jié)孔14、出風口 15、上部箱體16、上隔板 17、觀察孔18、物料19、出料口 20、下隔板21、風輪安裝孔22、電動機23、傳動帶24、換熱器25、軸26、引風機27、除塵器28、聚風罩。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述如圖1、2所示，本發(fā)明所述的無振動流化床干燥機，包括底座1、箱體、換熱器24、 引風機26和除塵器27，箱體安裝在底座1上，箱體的出風口 14連接引風機26，引風機26 連接除塵器27，箱體內(nèi)設(shè)有布風板4并由布風板4分隔為上部箱體15和下部箱體3，下部箱體3內(nèi)設(shè)置下隔板20，下隔板20將下箱體3分隔成多個風室，對應(yīng)下隔板20在上部箱體15內(nèi)設(shè)有上隔板16，兩相鄰的下隔板20之間設(shè)置鼓風裝置，鼓風裝置包括風輪2、電動機22和傳動帶23，風輪2內(nèi)置于下部箱體3各風室中，電動機22通過傳動帶23與風輪2 連接，電動機22安裝在底座1上，風輪2通過聚風罩28連接換熱器24，從換熱器24到風輪 2，聚風罩28的口徑遞增，對應(yīng)風輪2在下部箱體3外側(cè)設(shè)有風輪安裝孔21。上部箱體15內(nèi)設(shè)有的上隔板16將上部箱體15的通風道分為上、下通風道，為了調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)通過上、下通風道的風量比例，對應(yīng)上隔板16在上部箱體15中設(shè)置調(diào)節(jié)板11，調(diào)節(jié)板11位于上隔板16頂端并通過軸25與上部箱體15鉸接，軸25的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)桿12，上部箱體15外側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)桿12設(shè)有定位板10，定位板10上分布有定位調(diào)節(jié)孔13。為了防止死床現(xiàn)象，在布風板4上方設(shè)有撥料裝置，撥料裝置包括撥料板6、兩相互平行的鏈條7和安裝架5，安裝架5固定在上部箱體15中，鏈條7安裝在安裝架5上，兩鏈條7之間安裝撥料板6，鏈條7連接驅(qū)動裝置。除上述外，所述的上部箱體15的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔17。使用時，物料18從進料口 8進入上部箱體15中，經(jīng)過擋料板9的阻擋作用，防止物料18被送的太遠，與干燥的物料混合，物料18通過進料口 8到達布風板4。此時可分別啟動鼓風裝置、換熱器24、引風機26和除塵器27進行工作，換熱器24將干熱空氣送入鼓風裝置，鼓風裝置中的風輪2轉(zhuǎn)動，將干熱空氣吹至布風板4，從而吹動物料18振動，并且由于上部箱體15中設(shè)有上隔板16，將上部箱體15的風道分為上通風道和下通風道，根據(jù)物料18的顆粒大小及含水量，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿12在定位板10上的定位調(diào)節(jié)孔13的位置來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板11的位置，從而調(diào)節(jié)上、下通風道的通風量，使含水量少和顆粒細小的物料通過上通風道進入與出風口 14依次相連的引風機26和除塵器27，顆粒較大的物料在下通風道中的干熱空氣的吹動下向出料口 19移動，同時，啟動撥料裝置，使鏈條7帶動撥料板6運動，推動物料18移動，加快干燥速度，干燥后的物料18從出料口 19流出。
權(quán)利要求
1.一種無振動流化床干燥機，包括底座、箱體、換熱器、引風機和除塵器，箱體安裝在底座上，箱體的出風口連接引風機，引風機連接除塵器，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)有布風板并由布風板分隔為上部箱體和下部箱體，下部箱體內(nèi)設(shè)置下隔板，下隔板將下箱體分隔成多個風室，對應(yīng)下隔板在上部箱體內(nèi)設(shè)有上隔板，上部箱體頂部有上通風道，兩相鄰的下隔板之間設(shè)置鼓風裝置，鼓風裝置連接換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動流化床干燥機，其特征在于所述的鼓風裝置與換熱器之間通過聚風罩連接，從換熱器到鼓風裝置，聚風罩的口徑遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無振動流化床干燥機，其特征在于所述的鼓風裝置包括風輪、電動機和傳動帶，風輪內(nèi)置于下部箱體中，電動機通過傳動帶與風輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無振動流化床干燥機，其特征在于對應(yīng)風輪在下部箱體的外側(cè)設(shè)有風輪安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動流化床干燥機，其特征在于對應(yīng)上隔板在上部箱體中設(shè)置調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板位于上隔板頂端并通過軸與上部箱體鉸接，軸的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)桿，上部箱體外側(cè)對應(yīng)調(diào)節(jié)桿設(shè)有定位板，定位板上分布有定位調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)桿和定位板通過定位銷固定，定位銷位于任一定位調(diào)節(jié)孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的無振動流化床干燥機，其特征在于所述的布風板上方設(shè)有撥料裝置，撥料裝置包括撥料板、兩相互平行的鏈條和安裝架，安裝架固定在上部箱體中，鏈條安裝在安裝架上，兩鏈條之間安裝撥料板，鏈條連接驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無振動流化床干燥機，其特征在于所述的上部箱體的側(cè)壁上設(shè)有觀察孔。
全文摘要
無振動流化床干燥機，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，包括底座、箱體、換熱器、引風機和除塵器，箱體安裝在底座上，箱體的出風口連接引風機，引風機連接除塵器，箱體內(nèi)設(shè)有布風板并由布風板分隔為上部箱體和下部箱體，下部箱體內(nèi)設(shè)置下隔板，下隔板將下箱體分隔成多個風室，對應(yīng)下隔板在上部箱體內(nèi)設(shè)有上隔板，上部箱體頂部有上通風道，兩相鄰的下隔板之間設(shè)置鼓風裝置，鼓風裝置連接換熱器。上部箱體的上隔板將風道分為上通風道和下通風道，調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)上通風道和下通風道的風量，達到均衡的出料效果；下部箱體內(nèi)相鄰兩下隔板間設(shè)置鼓風裝置，節(jié)能且可根據(jù)物料含水分不同分別調(diào)節(jié)風量，得到合格的物料；采用撥料裝置代替原有振動裝置，避免了死床現(xiàn)象。
文檔編號F26B25/00GK102331158SQ20111019460
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者高慶山 申請人:高慶山