專利名稱：提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)工序在鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益及資源循環(huán)回收利用中發(fā)揮著極其重要的作用。如在某企業(yè)的高爐含鐵爐料中，燒結(jié)礦的成本較球團礦成本低18(T350元/噸，且略低于天然塊礦的成本。燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)的能耗大戶和污染物排放大戶，燒結(jié)生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢氣，燒結(jié)廢氣中含有多種復雜的環(huán)境污染物，如粉塵、SO2, NOx、重金屬(如Cd、Hg、As、Pb等)、HC1、HF、揮發(fā)性有機污染物(V0C)、多環(huán)芳烴(PAHs)、二惡英類持久性有機污染物(POPs)等等。因此，尋求通過燒結(jié)廢氣低溫余熱循環(huán)利用來顯著減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量以及污染物排放量，以及回收煙氣中的低溫余熱，節(jié)省燒結(jié)工藝能耗是企業(yè)研發(fā)的一個重要課題。 傳統(tǒng)提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)的方法主要分為兩個方向一是提高燒結(jié)成品率，如降低高燒損鐵料用量、增加高SiO2含量鐵料、均勻燒結(jié)以及增加燒結(jié)有效風量等；二是改善料層透氣性提高燒結(jié)速度，如提高造球率、提高料球強度、改善原料軟化性能、減少過濕層和增大料層孔隙等。中國專利CN200610152822. 7公開了一種燒結(jié)原料的造粒方法，通過對鐵礦石等燒結(jié)原料進行二次造粒，減少造粒粒子在燒結(jié)機內(nèi)的加熱干燥、燒成過程中的破裂粉化，維持燒結(jié)料層的高通風性，從而提高燒結(jié)礦的生產(chǎn)率。但其二次造粒需要在不同的設(shè)備內(nèi)進行，工藝較為復雜，且不能在提高燒結(jié)生產(chǎn)率的情況下減少燃料消耗和廢氣排放量。中國專利CN03125245. I公開了一種提高燒結(jié)礦強度和產(chǎn)量的方法，通過生石灰內(nèi)配和外配相結(jié)合的方式使燒結(jié)礦強度和產(chǎn)量得到了一定程度的提高，但對于降低固體燃料消耗的作用也不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，該方法既能大幅減少燒結(jié)的固體燃料消耗和廢氣排放，又能提高燒結(jié)利用系數(shù)和燒結(jié)礦強度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，是在現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)工藝條件下，即將生石灰、固體燃料、返礦、鐵礦石按工藝要求比例進行配料后經(jīng)混勻和制粒成料球，將料球布料在燒結(jié)機上并點火燒結(jié)，在燒結(jié)機繞結(jié)后經(jīng)環(huán)冷機冷卻，冷卻后經(jīng)破碎、篩分后得到燒結(jié)礦；
在燒結(jié)時將燒結(jié)機尾部的10(T400°C熱廢氣與環(huán)冷機的10(T400°C熱廢氣混合后加入一定量的空氣或氧氣，保持循環(huán)氣體中的氧含量在17 21%，然后將溫度控制在8(T400°C的混合熱廢氣送至燒結(jié)機料層表面用于熱風燒結(jié)；與此同時，在配料時降低固體燃料的配比。所述固體燃料配比為2.9 3.5%。
所述采用廢氣循環(huán)燒結(jié)時，提高配入的生石灰CaO含量，生石灰的CaO含量控制范圍為65 95%。根據(jù)使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應的調(diào)整，生石灰CaO含量高時提高料層厚度，生石灰CaO含量低時降低料層厚度，料層厚度的調(diào)整通過布料器實現(xiàn)，料層厚度的控制范圍為450 950臟。本發(fā)明是在現(xiàn)有燒結(jié)礦燒結(jié)生產(chǎn)工藝條件下，采用廢氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)，并在廢氣循環(huán)燒結(jié)時通過調(diào)整料層厚度和提高生石灰CaO含量相結(jié)合，利用料層厚度調(diào)節(jié)手段和強石灰提高制粒效果對改善料層透氣性的有利作用，來克服低溫余熱循環(huán)燒結(jié)時垂直燒結(jié)速度及利用系數(shù)降低的弊端，充分發(fā)揮循環(huán)燒結(jié)時上層燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善的優(yōu)勢。因此在采用廢氣循環(huán)燒結(jié)時，通過調(diào)整料層厚度和提高生石灰CaO含量來提高利用系數(shù)，從而在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用廢氣循環(huán)燒結(jié)后，可以顯著減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣以及污染物排放量，回收煙氣中的低溫余熱，節(jié)省燒結(jié)工藝能耗。在采用循環(huán)燒結(jié)的同時提高生 石灰CaO含量和調(diào)整料層厚度又可以提高燒結(jié)利用系數(shù)，從而同時實現(xiàn)大幅度減少燒結(jié)固體燃料消耗和明顯提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的目標。


圖I為本發(fā)明提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參見圖1，一種提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，是在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件下，即將生石灰、固體燃料、返礦、鐵礦石按工藝要求比例進行配料后經(jīng)混勻和制粒成料球，將料球布料在燒結(jié)機上并點火燒結(jié)，在燒結(jié)機繞結(jié)后經(jīng)環(huán)冷機冷卻，冷卻后經(jīng)破碎、篩分后得到燒結(jié)礦。在進行燒結(jié)時將燒結(jié)機尾部的10(T400°C熱廢氣與環(huán)冷機的10(T400°C熱廢氣混合后，同時可加入一定量的空氣或氧氣，保持循環(huán)氣體中的氧含量在17 21%，然后將溫度控制在8(T40(TC的混合熱廢氣送至燒結(jié)機料層表面用于熱風燒結(jié)；與此同時，在配料時降低固體燃料的配比；所述固體燃料為焦粉、煤粉或焦粉和煤粉的混合物，焦粉和煤粉的混合比例根據(jù)來料可以調(diào)整；所述固體燃料配比為整個原料的2. 9 3. 5% (重量百分比)。在進行采用低溫余熱循環(huán)燒結(jié)的基礎(chǔ)上，提高配入的生石灰CaO含量，改善制粒效果，提高成球率和料球強度，改善料層透氣性，提高燒結(jié)利用系數(shù)，防止料球在皮帶運輸、布料以及干燥燒結(jié)過程中破裂粉化而使料層透氣性變差，影響燒結(jié)利用系數(shù)，此外提高生石灰CaO含量也可以促進易還原的鐵酸鈣的形成，使燒結(jié)礦還原性和轉(zhuǎn)鼓強度得到提高，生石灰的CaO含量控制范圍為65、5% (重量百分比)。為使燒結(jié)利用系數(shù)進一步得到提高，并保持燒結(jié)料層透氣性良好，在選擇燒結(jié)料層厚度時，根據(jù)使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應的調(diào)整，生石灰CaO含量高時提高料層厚度，生石灰CaO含量低時降低料層厚度，料層厚度的調(diào)整通過布料器實現(xiàn)，料層厚度的控制范圍為450 950臟。
實施例實施例及對照基準的工藝參數(shù)設(shè)定如表I所示
權(quán)利要求
1.一種提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，是在現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)工藝條件下，即將生石灰、固體燃料、返礦、鐵礦石按工藝要求比例進行配料后經(jīng)混勻和制粒成料球，將料球布料在燒結(jié)機上并點火燒結(jié)，在燒結(jié)機繞結(jié)后經(jīng)環(huán)冷機冷卻，冷卻后經(jīng)破碎、篩分后得到燒結(jié)礦； 其特征是在燒結(jié)時將燒結(jié)機尾部的10(T400°C熱廢氣與環(huán)冷機的10(T400°C熱廢氣混合后加入一定量的空氣或氧氣，保持循環(huán)氣體中的氧含量在17 21%，然后將溫度控制在8(T40(TC的混合熱廢氣送至燒結(jié)機料層表面用于熱風燒結(jié)；與此同時，在配料時降低固體燃料的配比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，其特征是所述固體燃料配比為2. 9 3. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，其特征是所述采用廢氣循環(huán)燒結(jié)時，提高配入的生石灰CaO含量，生石灰的CaO含量控制范圍為65 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，其特征是根據(jù)使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應的調(diào)整，生石灰CaO含量高時提高料層厚度，生石灰CaO含量低時降低料層厚度，料層厚度的調(diào)整通過布料器實現(xiàn)，料層厚度的控制范圍為450 950臟。
全文摘要
本發(fā)明涉及燒結(jié)礦燒結(jié)工藝。一種提高廢氣循環(huán)燒結(jié)利用系數(shù)及燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度的方法，是在現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)工藝條件下，在燒結(jié)時將燒結(jié)機尾部的100~400℃熱廢氣與環(huán)冷機的100~400℃熱廢氣混合后加入一定量的空氣或氧氣，保持循環(huán)氣體中氧含量在17~21%，然后將溫度控制在80~400℃的混合熱廢氣送至燒結(jié)機料層表面用于熱風燒結(jié)；與此同時在配料時降低固體燃料的配比。所述采用廢氣循環(huán)燒結(jié)時，提高配入的生石灰CaO含量，其控制范圍為65~95%。根據(jù)使用的生石灰CaO含量對料層厚度做相應調(diào)整，料層厚度控制范圍為450~950mm。本發(fā)明能大幅減少燒結(jié)的固體燃料消耗和廢氣排放，提高燒結(jié)利用系數(shù)和燒結(jié)礦強度。
文檔編號F27D17/00GK102808080SQ20111014251
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者李咸偉, 石洪志, 俞勇梅, 沈紅標, 蔣棟高, 熊林 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司