專利名稱：一種鏈板往復(fù)式干燥裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干燥領(lǐng)域，具體涉及一種可用于干燥粒狀或片狀或物料的往復(fù)干燥設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
目前，我國煤礦開采的各種原煤因多種原因造成原煤含水量較大，例如開采方法、 地下滲水、噴霧用水等多種因素，從而使開采出的煤炭必須進(jìn)行干燥處理，即使用高溫或低溫?zé)煔饧訜嵩?，進(jìn)而使原煤脫水干燥?，F(xiàn)有技術(shù)中普遍采用薄層連續(xù)式干燥設(shè)備或振動(dòng)往復(fù)式干燥機(jī)械，如流化床式干燥機(jī)和鏈板輸送式茶葉干燥機(jī)，與其它普通的干燥機(jī)相比雖然降低了物料干燥后的水分差異并能干燥高水分物料，但仍存在一些不足之處如流化床式干燥機(jī)的干燥方式是靠高壓、高速、高溫氣流將堆放在有一定傾斜度的孔板上的物料吹動(dòng)為流水般翻騰流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行干燥的，因此不僅動(dòng)力消耗很大，而且由于氣流速度很高故廢氣帶走的熱量和機(jī)殼的熱散失均很大。同時(shí)更換不同物料時(shí)，不易對(duì)氣流速度和氣流溫度等進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)整。另外，物料在機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間基本上不能變動(dòng)，干燥性能不夠穩(wěn)定，操作難度也比較大。而鏈板輸送式茶葉干燥機(jī)，雖然性能較好，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜價(jià)格比流化床式干燥機(jī)高兩倍以上，而且由于物料相對(duì)于鏈板來講仍屬于靜止?fàn)顟B(tài)故熱利率仍比較低，較適合于經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高的物料使用。再就是國內(nèi)目前最新試制的振動(dòng)式多層水平圓運(yùn)動(dòng)干燥機(jī)，由于是靠專用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，故價(jià)格很高，而且由于熱風(fēng)不是穿透物料層而是靠與物料層表面接觸進(jìn)行干燥，故熱利用率較低。同時(shí)，由于采用立筒式窄槽多層結(jié)構(gòu)， 不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且物料的升運(yùn)高度也比較高。在早期的干燥設(shè)備研究中，也開發(fā)了一種用于對(duì)于粉狀顆粒狀及塊狀物料進(jìn)行烘干的裝置，例如中國申請(qǐng)第8721068 號(hào)，其中公開了由主風(fēng)室、次風(fēng)室、分流機(jī)構(gòu)、振動(dòng)發(fā)生機(jī)構(gòu)與減振機(jī)構(gòu)組成的烘干裝置，其中使用主風(fēng)室經(jīng)由分流機(jī)構(gòu)提供熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥，使用振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)箱體進(jìn)行振動(dòng)、進(jìn)而帶動(dòng)與水平成一定角度的傾斜孔板使物料沿傾斜孔板的傾斜方向自上而下連續(xù)運(yùn)動(dòng)。該申請(qǐng)主要在于分流機(jī)構(gòu)可以使在干燥的同時(shí)可以對(duì)物料進(jìn)行冷卻處理。綜觀上述現(xiàn)有技術(shù)中的干燥設(shè)備，普遍存在采用篩板式干燥床體，在干燥過程中， 幾乎都是依靠篩板式干燥床體的振動(dòng)和傾斜來移動(dòng)物料，使用熱風(fēng)來干燥和吹散開物料， 由于被干燥的物料顆粒大小不均且受熱不一致以及熱風(fēng)風(fēng)力不可控性且熱風(fēng)風(fēng)力不足于吹散開大團(tuán)聚狀的物料塊，不可避免地造成干燥床體上物料的堆積，進(jìn)一步造成篩板式干燥床體中的篩孔堵塞，進(jìn)而造成干燥粒度不均勻和粉狀物料過干燥，出現(xiàn)了物料被干燥的時(shí)間大大延長，浪費(fèi)能源等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上面背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明人經(jīng)過多次研究和對(duì)比試驗(yàn)，本發(fā)明提出一種鏈板往復(fù)式干燥裝置及方法。
依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種鏈板往復(fù)式干燥裝置，其包括出風(fēng)口 1、入料口 2、鎖氣器3、撥輪4、主動(dòng)軸5、鏈板6、從動(dòng)軸7、密封倉8、導(dǎo)料板9、進(jìn)風(fēng)口 10、刮板輸送機(jī) 11、滾輪12、導(dǎo)軌13、鏈板軸14、連板15、出料口 16，其中多個(gè)撥輪4分別被安裝在主動(dòng)軸5 和從動(dòng)軸7的靠近密封倉8的長度方向兩端；滾輪12被安裝在鏈板軸14上并且與撥輪4 的位置相對(duì)應(yīng)；連板15安裝在滾輪12的兩側(cè)，把一根根鏈板軸14穿連在一起，形成環(huán)形的首尾相連的運(yùn)輸鏈；上層運(yùn)輸鏈和下層運(yùn)輸鏈的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸反向設(shè)置，由導(dǎo)料板9上下過渡物料，從而使物料從上部入料口 2到下部出料口 16形成在連板上的往復(fù)向下運(yùn)動(dòng)。其中，鏈板6上加工有均勻分布的小孔，鏈板6的一端穿在鏈板軸14上并且位于連板的中間，鏈板6的另一端可自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)的各連板的下方并且安裝在密封倉內(nèi)。優(yōu)選地，撥輪為正六邊形。更優(yōu)選地，熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入、從上部出風(fēng)口被吸走，熱風(fēng)流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反。依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種鏈板往復(fù)式干燥方法，其包括步驟(a)濕物料經(jīng)由設(shè)置在鏈板往復(fù)式干燥裝置頂端部的入料口 2、經(jīng)鎖氣器3進(jìn)入密封倉8內(nèi)，散落到上部運(yùn)輸鏈的上行運(yùn)動(dòng)的鏈板6上；(b)旋轉(zhuǎn)設(shè)置在鏈板往復(fù)式干燥裝置長度方向一端的主動(dòng)軸5及安裝在主動(dòng)軸上被加工成正六邊形的撥輪4，撥動(dòng)連板15及鏈板軸14上的鏈板6向前運(yùn)動(dòng)；(c)當(dāng)物料被輸運(yùn)至密封倉8長度方向的另一端、且在經(jīng)過撥輪4時(shí)，經(jīng)撥輪4作用使物料被翻轉(zhuǎn)落到導(dǎo)料板9上；并被導(dǎo)料板9送至下一層的運(yùn)輸鏈上；(d)熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入、從上部出風(fēng)口 1被吸走，熱風(fēng)流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反；(e)自上而下且在水平方向橫向移動(dòng)的濕物料在密封倉內(nèi)與自下而上的熱風(fēng)充分交互，實(shí)現(xiàn)了物料的充分干燥；(f)經(jīng)過干燥后的物料散落在刮板輸送機(jī)11上，隨著刮板輸送機(jī)11的往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 物料經(jīng)過出料口 16排出。優(yōu)選地，使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸5及安裝在主動(dòng)軸上被加工成正六邊形的撥輪4旋轉(zhuǎn)。使用本發(fā)明的鏈板往復(fù)式干燥裝置及方法不僅僅能夠很好地解決粉狀物料過干燥、干燥床體的篩孔堵塞等問題，還能實(shí)現(xiàn)干燥粒度均勻和物料受干燥時(shí)間可控等優(yōu)點(diǎn)；還極大地降低了物料的質(zhì)量損耗，提了物料質(zhì)量的穩(wěn)定性。附圖簡要說明

圖1是依據(jù)本發(fā)明的鏈板往復(fù)式干燥裝置的主剖視圖。圖2是依據(jù)本發(fā)明的鏈板往復(fù)式干燥裝置的帶料運(yùn)行時(shí)的主剖視圖。圖3是圖1中連板及鏈板軸和滾輪、導(dǎo)軌連接關(guān)系的示意圖。圖4是圖1中連板及鏈板軸和滾輪、導(dǎo)軌的安裝關(guān)系的示意截面圖。
具體實(shí)施例方式依據(jù)發(fā)明的技術(shù)方案及附圖。其中的零部件及其附圖標(biāo)記表示如下
出風(fēng)口 1、入料口 2、鎖氣器3、撥輪4、主動(dòng)軸5、鏈板6、從動(dòng)軸7、密封倉8、導(dǎo)料板 9、進(jìn)風(fēng)口 10、刮板輸送機(jī)11、滾輪12、導(dǎo)軌13、鏈板軸14、連板15、出料口 16。在圖1-4中，圖1是依據(jù)本發(fā)明的鏈板往復(fù)式干燥裝置的主剖視圖；圖2是依據(jù)本發(fā)明的鏈板往復(fù)式干燥裝置的帶料運(yùn)行時(shí)的主剖視圖；圖3是圖1中連板及鏈板軸和滾輪、導(dǎo)軌連接關(guān)系的示意圖；圖4是圖1中連板及鏈板軸和滾輪、導(dǎo)軌的安裝關(guān)系的示意截面圖。本發(fā)明較佳的實(shí)施例如下一種鏈板往復(fù)式干燥裝置包括出風(fēng)口 1、入料口 2、鎖氣器3、撥輪4、主動(dòng)軸5、鏈板 6、從動(dòng)軸7、密封倉8、導(dǎo)料板9、進(jìn)風(fēng)口 10、刮板輸送機(jī)11、滾輪12、導(dǎo)軌13、鏈板軸14、連板15、出料口 16，其中多個(gè)撥輪4分別被安裝在主動(dòng)軸5和從動(dòng)軸7的靠近密封倉8的長度方向兩端；滾輪12被安裝在鏈板軸14上并且與撥輪4的位置相對(duì)應(yīng)；連板15安裝在滾輪12的兩側(cè)，把一根根鏈板軸14穿連在一起，形成環(huán)形的首尾相連的運(yùn)輸鏈；上層運(yùn)輸鏈和下層運(yùn)輸鏈的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸反向設(shè)置，由導(dǎo)料板9上下過渡物料，從而使物料從上部入料口 2到下部出料口 16形成在連板上的往復(fù)向下運(yùn)動(dòng)。其中，鏈板6上加工有均勻分布的小孔，鏈板6的一端穿在鏈板軸14上并且位于連板的中間，鏈板6的另一端可自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)的各連板的下方并且安裝在密封倉內(nèi)。撥輪為正六邊形；熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入、從上部出風(fēng)口被吸走，熱風(fēng)流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反。本發(fā)明提供的一種鏈板往復(fù)式干燥方法包括步驟(a)濕物料經(jīng)由設(shè)置在鏈板往復(fù)式干燥裝置頂端部的入料口 2、經(jīng)鎖氣器3進(jìn)入密封倉8內(nèi)，散落到上部運(yùn)輸鏈的上行運(yùn)動(dòng)的鏈板6上；(b)旋轉(zhuǎn)設(shè)置在鏈板往復(fù)式干燥裝置長度方向一端的主動(dòng)軸5及安裝在主動(dòng)軸上被加工成正六邊形的撥輪4，撥動(dòng)連板15及鏈板軸14上的鏈板6向前運(yùn)動(dòng)；(c)當(dāng)物料被輸運(yùn)至密封倉8長度方向的另一端、且在經(jīng)過撥輪4時(shí)，經(jīng)撥輪4作用使物料被翻轉(zhuǎn)落到導(dǎo)料板9上；并被導(dǎo)料板9送至下一層的運(yùn)輸鏈上；(d)熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入、從上部出風(fēng)口 1被吸走，熱風(fēng)流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反；(e)自上而下且在水平方向橫向移動(dòng)的濕物料在密封倉內(nèi)與自下而上的熱風(fēng)充分交互，實(shí)現(xiàn)了物料的充分干燥；(f)經(jīng)過干燥后的物料散落在刮板輸送機(jī)11上，隨著刮板輸送機(jī)11的往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 物料經(jīng)過出料口 16排出。其中，使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸5及安裝在主動(dòng)軸上被加工成正六邊形的撥輪4旋轉(zhuǎn)。更具體地，鏈板往復(fù)式干燥裝置是一種礦物干燥設(shè)備，包括出風(fēng)口、入料口、鎖氣器、撥輪、主動(dòng)軸、鏈板、從動(dòng)軸、密封倉、導(dǎo)料板、進(jìn)風(fēng)口、刮板輸送機(jī)、滾輪、導(dǎo)軌、鏈板軸、 連板、出料口。撥輪為正六邊形，分別被安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的靠近密封倉的兩端和軸的中間；滾輪被安裝在鏈板軸上并且與撥輪的位置相對(duì)應(yīng)；連板安裝在滾輪的兩側(cè)，把一根根鏈板軸穿在一起，形成環(huán)形的首尾相連的運(yùn)輸鏈。每片鏈板上加工有均勻分布的小孔，一端穿在鏈板軸上，并且位于連板的中間，另一端可自由旋轉(zhuǎn)，上鏈時(shí)，鏈板平鋪在密封倉內(nèi)，下鏈時(shí)，鏈板在重力的作用下翻轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)的各聯(lián)板的下方并且安裝在密封倉上。上層運(yùn)輸鏈和下層運(yùn)輸鏈的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸反向設(shè)置，由導(dǎo)料板上下過渡，使物料從上部入料口到下部出料口形成往復(fù)向下的運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)去從上部出風(fēng)口被吸走，與物料運(yùn)動(dòng)方向相反。進(jìn)一步，鏈板上開孔，鏈板可繞鏈板軸旋轉(zhuǎn)。此外，可以活動(dòng)安裝固定主動(dòng)軸，在必要的時(shí)候，可以通過振動(dòng)鏈板，使鏈板能夠自行清理堵料問題。另外，本發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)，在入料口、出料口處分別設(shè)置鎖氣器，避免了密封倉內(nèi)的氣流從入料口、出料口逸出而使密封倉密封不嚴(yán)，從而嚴(yán)格地保證了氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入、從出風(fēng)口流出，進(jìn)而保證了物料和熱氣流在密封倉內(nèi)各自的流向和干燥效果。這種入料或出料與鎖氣器的聯(lián)合操作進(jìn)一步使設(shè)備更符合能源節(jié)省的設(shè)計(jì)思想。采用本具體實(shí)施方式
提供的技術(shù)方案，通過干燥與鏈板移動(dòng)工藝的結(jié)合，使干燥裝置在不增加復(fù)雜結(jié)構(gòu)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)濕物料進(jìn)行干燥作用(同樣適用于各種未經(jīng)處理的礦物包括但不限于原煤)，本工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便的特點(diǎn)，同時(shí)還減少了對(duì)空氣造成的污染。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鏈板往復(fù)式干燥裝置，其大致上主要包括出風(fēng)口(1)、入料口 O)、鎖氣器(3)、 撥輪G)、主動(dòng)軸(5)、鏈板(6)、從動(dòng)軸(7)、密封倉(8)、導(dǎo)料板(9)、進(jìn)風(fēng)口(10)、滾輪 (12)、導(dǎo)軌(13)、鏈板軸(14)、連板(15)、出料口(16)，其中多個(gè)撥輪(4)分別被安裝在主動(dòng)軸(5)和從動(dòng)軸(7)的靠近密封倉⑶的長度方向兩端；滾輪02)被安裝在鏈板軸(14) 上并且與撥輪⑷的位置相對(duì)應(yīng)；連板(15)安裝在滾輪02)的兩側(cè)，把一根根鏈板軸(14) 穿連在一起，形成環(huán)形的首尾相連的運(yùn)輸鏈。上層運(yùn)輸鏈和下層運(yùn)輸鏈的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸反向設(shè)置，由導(dǎo)料板(9)上下過渡物料，從而使物料從上部入料口( 到下部出料口(16) 形成在連板上的往復(fù)向下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鏈板往復(fù)式干燥裝置，其特征在于，一片片的鏈板(6)上加工有均勻分布的小孔，鏈板(6)的一端穿在鏈板軸(14)上并且位于連板的中間，鏈板(6) 的另一端可自由旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)軌分別被設(shè)置在對(duì)應(yīng)的各連板的下方并且安裝在密封倉內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鏈板往復(fù)式干燥裝置，其特征在于，撥輪為正六邊形。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈板往復(fù)式干燥裝置，其特征在于熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入、從上部出風(fēng)口被吸走，熱風(fēng)流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反。
5.一種使用上述權(quán)利要求中之任一所述鏈板往復(fù)式干燥裝置的往復(fù)式干燥方法，其包括步驟(a)濕物料經(jīng)由設(shè)置在鏈板往復(fù)式干燥裝置頂端部的入料口O)、經(jīng)鎖氣器C3)進(jìn)入密封倉(8)內(nèi)，散落到上部運(yùn)輸鏈的上行運(yùn)動(dòng)的鏈板(6)上。(b)旋轉(zhuǎn)設(shè)置在鏈板往復(fù)式干燥裝置長度方向一端的主動(dòng)軸( 及安裝在主動(dòng)軸上被加工成正六邊形的撥輪G)，撥動(dòng)連板(1 及鏈板軸(14)上的鏈板(6)向前運(yùn)動(dòng)。(c)當(dāng)物料被輸運(yùn)至密封倉(8)長度方向的另一端、且在經(jīng)過撥輪(4)時(shí)，經(jīng)撥輪(4) 作用使物料被翻轉(zhuǎn)落到導(dǎo)料板(9)上；并被導(dǎo)料板(9)送至下一層的運(yùn)輸鏈上。(d)熱風(fēng)從下部進(jìn)風(fēng)口(10)進(jìn)入、從上部出風(fēng)口(1)被吸走，熱風(fēng)流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反。(e)自上而下且在水平方向橫向移動(dòng)的濕物料在密封倉內(nèi)與自下而上的熱風(fēng)充分交互，實(shí)現(xiàn)了物料的充分干燥；(f)經(jīng)過干燥后的物料散落在刮板輸送機(jī)(11)上，隨著刮板輸送機(jī)(11)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 物料經(jīng)過出料口(16)排出。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式干燥方法，其特征在于使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸( 及安裝在主動(dòng)軸上被加工成正六邊形的撥輪(4)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
提供一種鏈板往復(fù)式干燥裝置及方法，在裝置中多個(gè)撥輪(4)分別被安裝在主動(dòng)軸(5)和從動(dòng)軸(7)的靠近密封倉(8)的長度方向兩端；滾輪(12)被安裝在鏈板軸(14)上并且與撥輪(4)的位置相對(duì)應(yīng)；連板(15)安裝在滾輪(12)的兩側(cè)，把一根根鏈板軸(14)穿連在一起，形成環(huán)形的首尾相連的運(yùn)輸鏈；上層運(yùn)輸鏈和下層運(yùn)輸鏈的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸反向設(shè)置，由導(dǎo)料板(9)上下過渡物料，從而使物料從上部入料口(2)到下部出料口(16)形成在連板上的往復(fù)向下運(yùn)動(dòng)。該裝置及方法不僅僅能夠很好地解決粉狀物料過干燥、干燥床體的篩孔堵塞等問題，還能實(shí)現(xiàn)干燥粒度均勻和物料受干燥時(shí)間可控等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102226637SQ20111010096
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者李功民, 李?yuàn)? 李美菊 申請(qǐng)人:李功民