專利名稱：利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)及方法，其采用半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置作為調(diào)溫設(shè)備，在發(fā)電的同時解決供應(yīng)不同溫度導(dǎo)熱油的難題， 同時可以聯(lián)產(chǎn)蒸汽或熱水供熱用戶使用，屬鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐作為特種鍋爐，采用導(dǎo)熱油作為熱載體供熱，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。由于工藝生產(chǎn)的需要以及各用熱設(shè)備耗熱量不同，對導(dǎo)熱油的溫度要求也不同，因此， 導(dǎo)熱油加熱站根據(jù)不同用熱設(shè)備的需要供應(yīng)不同溫度的導(dǎo)熱油。CN100436569C公開了一種用同參數(shù)導(dǎo)熱油加熱爐供應(yīng)不同溫度導(dǎo)熱油的方法及裝置，它采用相同參數(shù)的導(dǎo)熱油加熱爐供出一種相同溫度值的導(dǎo)熱油，這個相同溫度值是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中所有用熱設(shè)備中所需要的最高溫度值，當(dāng)加熱爐所供的導(dǎo)熱油溫度與用熱設(shè)備所需的加熱溫度相適應(yīng)時，直接對該用熱設(shè)備供給導(dǎo)熱油；當(dāng)加熱爐所供的導(dǎo)熱油溫度高于用熱設(shè)備所需的加熱溫度時，將該用熱設(shè)備的低溫回油和加熱爐所供的導(dǎo)熱油進(jìn)行混合，使其導(dǎo)熱油的溫度降到該用熱設(shè)備所要求的供油溫度后，再將導(dǎo)熱油供給該用熱設(shè)備；相同參數(shù)的導(dǎo)熱油加熱爐為一臺，相同參數(shù)的導(dǎo)熱油還可為一臺以上。由于采用了上述技術(shù)方案，其利用一臺或一臺以上的同參數(shù)導(dǎo)熱油加熱爐供出一種系統(tǒng)所有用熱設(shè)備中需要的最高溫度的導(dǎo)熱油，對于對應(yīng)此溫度的用熱設(shè)備，可直接供給，而對于用熱溫度低于此溫度的用熱設(shè)備，采用該用熱設(shè)備的回油和導(dǎo)熱油加熱爐的供油進(jìn)行二次循環(huán)調(diào)節(jié)的方法供給。由于導(dǎo)熱油加熱爐的供熱量是按整個系統(tǒng)的熱負(fù)荷確定的，所以，不論是直接供給，還是通過二次循環(huán)調(diào)節(jié)，導(dǎo)熱油加熱爐供出的熱量和溫度時滿足用熱設(shè)備要求的。對于低溫用熱設(shè)備，由于其回油溫度比導(dǎo)熱油加熱爐供油溫度低，所以利用其回油和導(dǎo)熱油加熱爐的供油按一定量進(jìn)行混合，必將得到所要求的供油溫度，從而實現(xiàn)了利用同參數(shù)導(dǎo)熱油加熱爐供應(yīng)不同溫度的導(dǎo)熱油，這樣使得不但減少了設(shè)備投資，便于操作和管理，而且操作維修簡單，備品備件減少，設(shè)備互換性強(qiáng)。但是該技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)，即燃料高品位的化學(xué)能并沒有得到很好的利用， 如何借鑒蒸汽鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，在發(fā)電的同時聯(lián)產(chǎn)供熱介質(zhì)值得研究。ZL200910183368. 5公開了一種以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)的工業(yè)余熱半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)采用共知的導(dǎo)熱油回收工業(yè)低溫余熱技術(shù)，回收了余熱的導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，作為半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)的熱源，不失為一種很好的余熱利用技術(shù)。但是該技術(shù)存在一定的缺點(diǎn)即半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)的冷源需要使用大量的冷卻水，冷卻水帶走的熱量經(jīng)冷卻塔等散熱后才能循環(huán)使用，且冷卻水的循環(huán)需要使用一定量的電能。實際半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率很低，大量的熱量被冷卻水帶走白白散失在大氣中并造成熱污染；設(shè)置的儲油罐，里面的導(dǎo)熱油溫度較高，儲油罐兼起油氣分離器的作用，導(dǎo)熱油回收余熱過程中產(chǎn)生的氣體要通過儲油罐分離出去，由于溫度高，接觸氧氣時容易導(dǎo)致導(dǎo)熱油變質(zhì)；輸油泵
4采用變流量調(diào)節(jié)作為保證半導(dǎo)體發(fā)電模塊入口導(dǎo)熱油溫度的措施，勢必導(dǎo)致輸油泵不能經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行，仍需配套變頻調(diào)速技術(shù)才能解決問題；而且為保證半導(dǎo)體發(fā)電模塊入口溫度的相對穩(wěn)定，勢必要采用大流量、低溫度的導(dǎo)熱油回收工業(yè)余熱，如通過半導(dǎo)體發(fā)電模塊的導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大，會引起發(fā)電模塊的熱應(yīng)力，對其使用壽命有一定的影響；如采用通過半導(dǎo)體發(fā)電模塊的導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差小、低流量的運(yùn)行方式，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油的供回油溫度均提高，余熱回收的熱量又會減少。ZL200810172026. 9公開了一種比較高效的用于半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊的冷卻裝置， 主要用于對內(nèi)燃機(jī)尾氣余熱回收半導(dǎo)體溫差發(fā)電系統(tǒng)頭功一種比較高效的冷卻系統(tǒng)。利用液體相變潛熱較大的特點(diǎn)，可從半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊的冷端面吸收更多的熱量，能夠進(jìn)一步提高半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊冷熱端面的溫差，從而取得更好的利用余熱的發(fā)電效果。同時冷卻液循環(huán)使用，無需動力，無介質(zhì)耗損、泄漏，節(jié)能環(huán)保。但該技術(shù)也有存在問題的地方 由于半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊冷端面的熱量無法回收利用，只能散失到大氣中，因此該技術(shù)限制了冷卻液的沸點(diǎn)低于100°c ；發(fā)電模塊冷端面蒸發(fā)器內(nèi)部空腔為長方體，里面并未充滿冷卻液體，吸收發(fā)電模塊熱量的冷卻液體氣化時必然會夾帶冷卻液體，從而與長方體空腔的大氣端薄翅片接觸吸熱氣化，吸收熱量的氣化氣體又會與冷卻液進(jìn)行熱交換而是冷卻液部分氣化，冷卻液的氣化潛熱并未被發(fā)電模塊冷端面全部利用。而且蒸發(fā)器內(nèi)部空腔為長方體，氣液并存，體積會加大。因此如何在導(dǎo)熱油爐中利用半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)，在發(fā)電的同時解決供應(yīng)不同溫度導(dǎo)熱油的難題、實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)成為該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，在發(fā)電的同時實現(xiàn)供應(yīng)不同溫度的導(dǎo)熱油，并有效回收半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置冷端的熱量，把這部分熱量全部轉(zhuǎn)化成供熱負(fù)荷或送系統(tǒng)循環(huán)使用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐和與其通過供油管道連接的半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置，高溫?fù)Q熱器、油氣分離器、過濾器、熱油泵、低溫端備用熱油泵、低溫?fù)Q熱器、高位膨脹槽以及低位儲油槽，所述油氣分離器通過所述高溫?fù)Q熱器與所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置連接，所述過濾器通過所述熱油泵與所述導(dǎo)熱油爐連接，所述低溫端備用熱油泵與所述低溫?fù)Q熱器連接，所述高位膨脹槽與所述油氣分離器連接，所述低溫儲油槽與所述油氣分離器連接；所述低溫端備用熱油泵、所述相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥、所述低溫?fù)Q熱器通過相應(yīng)管道連接形成循環(huán)回路，與所述導(dǎo)熱油爐形成補(bǔ)熱回路。所述導(dǎo)熱油爐包括燃燒設(shè)備與連接管道；所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置包括半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊、發(fā)電模塊熱端、相變工質(zhì)液相匯流發(fā)電模塊冷端相變工質(zhì)蒸發(fā)器、相變工質(zhì)氣相匯流排、相變工質(zhì)氣相管道、發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器、相變工質(zhì)液相管道，所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊置于所述相變工質(zhì)液相匯流排與所述相變工質(zhì)氣相匯流排之間，所述相變工質(zhì)液相管道與該相變工質(zhì)液相匯流排連接，該相變工質(zhì)氣相匯流排通過所述相變工質(zhì)氣相管道與所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器連接；所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置上述各模塊構(gòu)成相變工質(zhì)的循環(huán)回路；所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式導(dǎo)出產(chǎn)生的電流；所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器包含至少一根換熱管。本發(fā)明還涉及一種利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的方法，其特征在于所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器采用間接換熱方式利用冷流體作為冷卻介質(zhì)冷卻相變工質(zhì)蒸汽，將冷流體加熱后送入后續(xù)工段；經(jīng)所述導(dǎo)熱油爐加熱后的導(dǎo)熱油進(jìn)入所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電后排出符合所述低溫?fù)Q熱器溫度要求的導(dǎo)熱油，由該低溫?fù)Q熱器降溫后經(jīng)所述油氣分離器分離出氣體，從所述高位膨脹槽排出，液態(tài)導(dǎo)熱油經(jīng)所述過濾器、 熱油泵、導(dǎo)熱油爐循環(huán)使用；或者將所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置排出的低溫導(dǎo)熱油和通過調(diào)節(jié)閥的高溫導(dǎo)熱油相混合，調(diào)節(jié)出符合所述低溫?fù)Q熱器溫度要求的導(dǎo)熱油?？刂扑龈呶慌蛎洸劾锩娴膶?dǎo)熱油溫度在70°C以內(nèi)，所述冷流體為空氣、水或其他工藝介質(zhì)；相變換熱器的工質(zhì)采用沸點(diǎn)不低于100°c的、氣化潛熱大的液體。所述高溫?fù)Q熱器停用時，所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置和所述低溫?fù)Q熱器正常工作； 所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置發(fā)生故障時，控制相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，啟動所述低溫端備用熱油泵，使所述低溫?fù)Q熱器正常運(yùn)行；所述低溫?fù)Q熱器停用時，通過控制相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥及其導(dǎo)熱油旁路調(diào)節(jié)管道，使所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置繼續(xù)工作。本發(fā)明的有益效果是，導(dǎo)熱油爐供出的高溫導(dǎo)熱油通過半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)將導(dǎo)熱油攜帶的部分熱量轉(zhuǎn)換成電能而被回收利用，其余的熱量用于加熱空氣或加熱鍋爐給水或其他需要加熱的工藝介質(zhì)。利用通過調(diào)節(jié)閥及其管路的高溫導(dǎo)熱油與通過半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置的低溫導(dǎo)熱油混合可以方便調(diào)節(jié)出低溫?fù)Q熱器所需要的溫度，從而方便實現(xiàn)供應(yīng)不同溫度導(dǎo)熱油的目的，整個裝置實現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)。由于半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置無運(yùn)轉(zhuǎn)動設(shè)備，因此安全可靠。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)余熱半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)發(fā)電裝置方框圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)余熱半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)用于半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊的冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、2所示為現(xiàn)有技術(shù)的半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)發(fā)電裝置方框圖和結(jié)構(gòu)圖，圖中標(biāo)識為I"換熱器，2-半導(dǎo)體溫差發(fā)電機(jī)，3-儲油罐，4-溫控器，5-輸油泵，6-導(dǎo)熱油管道， 7-冷卻水管，8-半導(dǎo)體溫差發(fā)電芯片。如圖3所示為用于半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊的冷卻裝置，圖中標(biāo)識21-散熱器，22-冷凝器，23-導(dǎo)液管，24-導(dǎo)氣管，25,26-薄翅片，27-現(xiàn)有技術(shù)中半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊。所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50包括半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊68、發(fā)電模塊熱端58、相變工質(zhì)液相匯流排陽、發(fā)電模塊冷端相變工質(zhì)蒸發(fā)器56、相變工質(zhì)氣相匯流排51、相變工質(zhì)氣相管道52、發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器53、相變工質(zhì)液相管道54，所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊68置于所述相變工質(zhì)液相匯流排55與所述相變工質(zhì)氣相匯流排51之間，所述相變工質(zhì)液相管道討與該相變工質(zhì)液相匯流排陽連接，該相變工質(zhì)氣相匯流排51通過所述相變工質(zhì)氣相管道52與所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器53連接；所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50的各模塊構(gòu)成相變工質(zhì)的循環(huán)回路；所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊68采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式導(dǎo)出產(chǎn)生的電流；所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器53包含至少一根換熱管。如圖4是本發(fā)明利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)示意圖。所述導(dǎo)熱油爐包括燃燒設(shè)備41與連接管道；所述系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐42和與其通過供油管道連接的半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50，還包括高溫?fù)Q熱器43、油氣分離器44、過濾器45、熱油泵 46、低溫端備用熱油泵62、低溫?fù)Q熱器64、高位膨脹槽47以及低位儲油槽48 ；所述油氣分離器44通過所述高溫?fù)Q熱器43與所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50連接，所述過濾器45通過所述熱油泵46與所述導(dǎo)熱油爐42連接，所述低溫端備用熱油泵62與所述低溫?fù)Q熱器64 連接，所述高位膨脹槽47與所述油氣分離器44連接，所述低溫儲油槽48與所述油氣分離器44連接。所述低溫端備用熱油泵62、所述調(diào)節(jié)閥61、63、65、66、所述低溫?fù)Q熱器64通過相應(yīng)管道連接形成循環(huán)回路，并通過調(diào)節(jié)閥67及其連接管路、調(diào)節(jié)閥72及其連接管道，與所述導(dǎo)熱油爐42形成補(bǔ)熱回路。所述系統(tǒng)實現(xiàn)熱電流聯(lián)產(chǎn)的具體過程如下
所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器53采用間接換熱方式利用冷流體作為冷卻介質(zhì)冷卻相變工質(zhì)蒸汽，將冷流體69加熱后送入后續(xù)工段；經(jīng)所述導(dǎo)熱油爐42加熱后的導(dǎo)熱油進(jìn)入所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50進(jìn)行發(fā)電后排出符合所述低溫?fù)Q熱器64溫度要求的導(dǎo)熱油，由該低溫?fù)Q熱器64降溫后經(jīng)所述油氣分離器44分離出氣體，從所述高位膨脹槽47排出，液態(tài)導(dǎo)熱油經(jīng)所述過濾器45、熱油泵46、導(dǎo)熱油爐42循環(huán)使用；或者將所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50排出的低溫導(dǎo)熱油和通過調(diào)節(jié)閥67的高溫導(dǎo)熱油相混合，調(diào)節(jié)出符合所述低溫?fù)Q熱器64溫度要求的導(dǎo)熱油。上述過程中控制所述高位膨脹槽47里面的導(dǎo)熱油溫度在70°C以內(nèi)，所述冷流體為空氣、水或其他工藝介質(zhì)；相變換熱器的工質(zhì)采用沸點(diǎn)不低于100°c的、氣化潛熱大的液體。本發(fā)明還有防故障措施，具體如下
所述高溫?fù)Q熱器43停用時，所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50和所述低溫?fù)Q熱器64正常工作；所述低溫?fù)Q熱器64停用時，關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥60、61、65，通過所述調(diào)節(jié)閥66及其導(dǎo)熱油旁路調(diào)節(jié)管道71，使所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50繼續(xù)工作；當(dāng)所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置50 發(fā)生故障時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥57、59、60，打開調(diào)節(jié)閥61、63、66，啟動所述低溫端備用熱油泵62， 通過發(fā)電模塊旁路調(diào)節(jié)閥67，使所述低溫?fù)Q熱器64正常運(yùn)行。雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但實施例和附圖并不是用來限定本發(fā)明， 任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油爐(42)和與其通過供油管道連接的半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器(43)、油氣分離器(44)、過濾器(45)、熱油泵(46)、低溫端備用熱油泵(62)、低溫?fù)Q熱器(64)、高位膨脹槽(47)以及低位儲油槽(48)，所述油氣分離器(44)通過管道與所述高溫?fù)Q熱器(43 )及所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50 )出口管道連接，所述過濾器(45 )通過所述熱油泵(46)與所述導(dǎo)熱油爐(42)連接，所述低溫端備用熱油泵(62)與所述低溫?fù)Q熱器(64) 連接，所述高位膨脹槽(47)與所述油氣分離器(44)連接，所述低溫儲油槽(48)與所述油氣分離器(44)連接；所述導(dǎo)熱油爐(42)包括燃燒設(shè)備(41)與連接管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)發(fā)生故障時，關(guān)閉閥門(57)、(59)、(60)，所述低溫端備用熱油泵(62)、調(diào)節(jié)閥(61)、(63)、(65)、 (66 )與所述低溫?fù)Q熱器(64 )通過相應(yīng)管道連接形成循環(huán)回路，并通過發(fā)電模塊旁路調(diào)節(jié)閥 (67)及其連接管道、調(diào)節(jié)閥(72)及其連接管道，與所述導(dǎo)熱油爐(42)形成補(bǔ)熱回路，保證低溫?fù)Q熱器(64)正常運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)包括半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊(68)、發(fā)電模塊熱端(58)、相變工質(zhì)液相匯流排(55)、發(fā)電模塊冷端相變工質(zhì)蒸發(fā)器(56)、相變工質(zhì)氣相匯流排(51)、相變工質(zhì)氣相管道(52)、發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器(53)、相變工質(zhì)液相管道(54)，所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊(68)置于所述相變工質(zhì)液相匯流排(55)與所述相變工質(zhì)氣相匯流排(51)之間，所述相變工質(zhì)液相管道(54)與該相變工質(zhì)液相匯流排(55)連接，該相變工質(zhì)氣相匯流排(51)通過所述相變工質(zhì)氣相管道(5 與所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器(5 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)的各模塊構(gòu)成相變工質(zhì)的循環(huán)回路；所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊(68)采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式導(dǎo)出產(chǎn)生的電流；所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器(53)包含至少一根換熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)蒸發(fā)器(56)與所述發(fā)電模塊熱端(58)間隔排列，多個所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電模塊(68)依次設(shè)置于發(fā)電模塊相變工質(zhì)蒸發(fā)器(56)與發(fā)電模塊熱端(58)之間。
6.一種利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的方法，其特征在于所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器(53)采用間接換熱方式利用冷流體作為冷卻介質(zhì)冷卻相變工質(zhì)蒸汽， 將冷流體(69)加熱后送入后續(xù)工段；經(jīng)所述導(dǎo)熱油爐(42)加熱后的導(dǎo)熱油進(jìn)入所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)進(jìn)行發(fā)電后排出符合所述低溫?fù)Q熱器(64)溫度要求的導(dǎo)熱油，由該低溫?fù)Q熱器(64)降溫后經(jīng)所述油氣分離器(44)分離出氣體，從所述高位膨脹槽(47)排出， 液態(tài)導(dǎo)熱油經(jīng)所述過濾器(45)、熱油泵(46)、導(dǎo)熱油爐(42)循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于將所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)排出的低溫導(dǎo)熱油和通過所述調(diào)節(jié)閥(67)的高溫導(dǎo)熱油相混合，調(diào)節(jié)出符合所述低溫?fù)Q熱器 (64)溫度要求的導(dǎo)熱油；控制所述高位膨脹槽(47)里面的導(dǎo)熱油溫度在70°C以內(nèi)，所述冷流體為空氣、水或其他工藝介質(zhì)；相變換熱器的工質(zhì)采用沸點(diǎn)不低于100°C的、氣化潛熱大的液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述高溫?fù)Q熱器(43)停用時，所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)和所述低溫?fù)Q熱器(64)仍能正常工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50)發(fā)生故障時，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(57)、(59)、(60)，打開所述調(diào)節(jié)閥(61)、(63)、(66)，啟動所述低溫端備用熱油泵(62 )，通過所述調(diào)節(jié)閥(67 )、( 72 )，使所述低溫?fù)Q熱器(64)正常運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述低溫?fù)Q熱器(64)停用時，關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥(60)、(61)、(65)，通過所述調(diào)節(jié)閥(66)及其導(dǎo)熱油旁路調(diào)節(jié)管道(71)，使所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置(50 )繼續(xù)工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用導(dǎo)熱油爐與半導(dǎo)體發(fā)電裝置實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油爐和與其通過供油管道連接的半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置，所述油氣分離器通過所述高溫?fù)Q熱器與所述半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置連接，所述過濾器通過所述熱油泵與所述導(dǎo)熱油爐連接，所述低溫端備用熱油泵與所述低溫?fù)Q熱器連接，所述高位膨脹槽與所述油氣分離器連接，所述低溫儲油槽與所述油氣分離器連接；所述發(fā)電模塊相變工質(zhì)冷凝器采用間接換熱方式利用冷流體作為冷卻介質(zhì)冷卻相變工質(zhì)蒸汽，將冷流體加熱后送入后續(xù)工段，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)；本發(fā)明的有益效果是高品位熱能被回收利用，同時實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，并且由于半導(dǎo)體溫差發(fā)電裝置無運(yùn)轉(zhuǎn)動設(shè)備，因此安全可靠；同時實現(xiàn)同溫度導(dǎo)熱油爐供應(yīng)不同溫度導(dǎo)熱油的目的。
文檔編號F24H9/12GK102185537SQ20111008826
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者嚴(yán)紅, 楊勇, 王海軍, 王海波, 車紅偉 申請人:王海波