專利名稱：煙氣凈化與褐煤提質(zhì)復合的系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)復合的系統(tǒng)及其方法，特別是涉及一種在煙氣凈化與褐煤提質(zhì)合二為一的復合的系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
目前，從鍋爐中排出來的廢氣通常經(jīng)過凈化處理后，排入大氣。而煙氣中所攜帶的余熱也浪費掉了。同時，褐煤因含水量高達35-40%，而熱值通常只有2500-3500kc/kg，因此燃燒效率偏低，主機輔機投資較大，煙氣脫硫脫銷脫汞集成凈化投資大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明目的是解決從鍋爐中排出來的煙氣的熱量沒有被有效的利用，褐煤利用效率偏低的問題，而提供一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的系統(tǒng)及其方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)，它包括褐煤提質(zhì)裝置、旋風分離器、脫硫裝置、第一引風機、除塵器、煙 、脫硝裝置、鍋爐、電除塵裝置、第二引風機、第三引風機和第四引風機，其中鍋爐的煙氣出口依次與脫硝裝置、第四引風機、電除塵裝置、第三引風機和褐煤提質(zhì)裝置煙氣進口相連，褐煤提質(zhì)裝置的固相出口與鍋爐的褐煤進口相連， 褐煤提質(zhì)裝置的氣相出口依次與旋風分離器、第一引風機、除塵器、第二引風機、脫硫裝置和煙囪相連，從旋風分離器和除塵器分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進行包裝，用于水處理或安全填埋；本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)，其中所述褐煤提質(zhì)裝置為循環(huán)流化床、流化床、多級搖床或沸騰式裝置；本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)，其中所述除塵器為布袋除塵器、 電除塵器或電袋合一除塵器。本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合方法，其特征在于它包括以下步驟(1)從鍋爐中排出的溫度在120_180°C、流量為30萬-300萬Nm3/h的煙氣依次經(jīng)過脫硝裝置、第四引風機、電除塵裝置和第三引風機進入褐煤提質(zhì)裝置煙氣進口與褐煤混合，褐煤與煙氣的比例為1 10-100kg/Nm3 ；(2)從褐煤提質(zhì)裝置的固相出口出來的大于等于2mm的褐煤返回到鍋爐的褐煤進 Π ；(3)從褐煤提質(zhì)裝置的氣相出口出來的小于2mm的褐煤依次進入旋風分離器、第一引風機、除塵器、第二引風機、脫硫裝置和煙 后，排入大氣；(4)從旋風分離器和除塵器分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進行包裝，用于水處理或安全填埋。本發(fā)明的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)及其方法與現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)相比，其優(yōu)點在于本發(fā)明將煙氣凈化與褐煤提質(zhì)合二為一，本發(fā)明在有效利用鍋爐排煙的余熱量來干燥褐煤，顯著提高其熱值的同時，充分利用褐煤本身所具有的孔隙結(jié)構(gòu)和豐富的表面官能團吸附凈化煙氣，在改善褐煤的燃燒效率，降低設(shè)備投資，優(yōu)化運行效率，節(jié)約能源的同時，降低了污染排放?？蓪⒑置旱乃钟稍瓉淼?0-40%，降低到10-25%，顯著提高了褐煤的熱值，改善了燃燒效率，減少了磨粉和鍋爐的投資；由于褐煤本身具備吸附特性，它吸附了煙氣的硫和汞，并富集在小于2mm的細粉中，用于污水處理或安全填埋。使煙氣經(jīng)過褐煤后達到了脫硫和脫汞的作用，從而降低了設(shè)備的投資，優(yōu)化了運行效率，節(jié)約了能源，降低了熱量排放，降低了消耗，增加了效率。


圖1為本發(fā)明的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)的示意圖。圖中，標號1為褐煤提質(zhì)裝置；標號2為旋風分離器；標號3為脫硫裝置；標號4 為第一引風機；標號5為除塵器；標號6為煙囪；標號7為脫硝裝置；標號8為鍋爐；標號9 為電除塵裝置；標號10為第二引風機；標號11為第三引風機；標號12為固相出口 ；標號13 為氣相出口 ；標號14為第四引風機。
具體實施例方式如圖1所示，一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)包括褐煤提質(zhì)裝置1、旋風分離器2、脫硫裝置3、第一引風機4、除塵器5、煙囪6、脫硝裝置7、鍋爐8、電除塵裝置9、第二引風機10、第三引風機11和第四引風機14，鍋爐8的煙氣出口依次與脫硝裝置7、第四引風機14、電除塵裝置9、第三引風機11和褐煤提質(zhì)裝置1煙氣進口相連，褐煤提質(zhì)裝置1的固相出口 12與鍋爐8的褐煤進口相連，褐煤提質(zhì)裝置1的氣相出口 13依次與旋風分離器2、 第一引風機4、除塵器5、第二引風機10、脫硫裝置3和煙囪6相連，從旋風分離器2和除塵器5分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進行包裝，用于水處理或安全填埋。褐煤提質(zhì)裝置1為循環(huán)流化床、流化床、多級搖床或沸騰式裝置；除塵器5為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。鍋爐8可以為發(fā)電鍋爐、燃煤鍋爐或其它產(chǎn)生熱量的鍋爐。煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合方法，它包括以下步驟(1)從鍋爐8中排出的溫度在120-180°C、流量為30萬-300萬Nm3/h的煙氣依次經(jīng)過脫硝裝置7、第四引風機14、電除塵裝置9和第三引風機11進入褐煤提質(zhì)裝置1煙氣進口與褐煤混合，褐煤與煙氣的比例為1 10-100kg/Nm3 ；(2)從褐煤提質(zhì)裝置1的固相出口 12出來的大于等于2mm的褐煤返回到鍋爐8的褐煤進口 ；(3)從褐煤提質(zhì)裝置1的氣相出口 13出來的小于2mm的褐煤依次進入旋風分離器 2、第一引風機4、除塵器5、第二引風機10、脫硫裝置3和煙囪6后，排入大氣；(4)從旋風分離器2和除塵器5分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進行包裝，用于水處理或安全填埋。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)，它包括褐煤提質(zhì)裝置(1)、旋風分離器O)、 脫硫裝置(3)、第一引風機0)、除塵器(5)、煙囪(6)、脫硝裝置(7)、鍋爐(8)、電除塵裝置 (9)、第二引風機(10)、第三引風機(11)和第四引風機(14)，其特征在于鍋爐(8)的煙氣出口依次與脫硝裝置(7)、第四引風機(14)、電除塵裝置(9)、第三引風機(11)和褐煤提質(zhì)裝置⑴煙氣進口相連，褐煤提質(zhì)裝置⑴的固相出口(12)與鍋爐⑶的褐煤進口相連， 褐煤提質(zhì)裝置(1)的氣相出口(1 依次與旋風分離器( 、第一引風機、除塵器(5)、第二引風機(10)、脫硫裝置C3)和煙囪(6)相連，從旋風分離器( 和除塵器( 分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進行包裝，用于水處理或安全填埋。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)，其特征在于所述褐煤提質(zhì)裝置(1)為循環(huán)流化床、流化床、多級搖床或沸騰式裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合方法及其系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器( 為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。
4.一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合方法，其特征在于它包括以下步驟(1)從鍋爐(8)中排出的溫度在120-180°C、流量為30萬-300萬Nm3/h的煙氣依次經(jīng)過脫硝裝置(7)、第四引風機(14)、電除塵裝置(9)和第三引風機(11)進入褐煤提質(zhì)裝置 (1)煙氣進口與褐煤混合，褐煤與煙氣的比例為1 10-100kg/Nm3 ；(2)從褐煤提質(zhì)裝置⑴的固相出口(12)出來的大于等于2mm的褐煤返回到鍋爐⑶ 的褐煤進口；(3)從褐煤提質(zhì)裝置(1)的氣相出口(13)出來的小于2mm的褐煤依次進入旋風分離器(2)、第一引風機(4)、除塵器(5)、第二引風機(10)、脫硫裝置(3)和煙囪(6)后，排入大氣；(4)從旋風分離器(2)和除塵器(5)分離出來的小于2_的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進行包裝，用于水處理或安全填埋。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合方法，其特征在于所述褐煤提質(zhì)裝置(1)為循環(huán)流化床、多級搖床或沸騰式裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合方法，其特征在于所述除塵器(5) 為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復合系統(tǒng)及其方法，它包括褐煤提質(zhì)裝置、旋風分離器、脫硫裝置、第一引風機、除塵器、煙囪、脫硝裝置、鍋爐、電除塵裝置、第二引風機、第三引風機和第四引風機，鍋爐的煙氣出口依次與脫硝裝置、第四引風機、電除塵裝置、第三引風機和褐煤提質(zhì)裝置煙氣進口相連，褐煤提質(zhì)裝置的固相出口與鍋爐的褐煤進口相連，褐煤提質(zhì)裝置的氣相出口依次與旋風分離器、第一引風機、除塵器、第二引風機、脫硫裝置和煙囪相連，本發(fā)明在有效利用鍋爐排煙的余熱量來干燥褐煤，顯著提高其熱值的同時，充分利用褐煤所具有的孔隙結(jié)構(gòu)和豐富的表面官能團凈化煙氣，改善了褐煤的燃燒效率，降低設(shè)備投資，節(jié)約能源的同時，降低了污染排放。
文檔編號F26B21/14GK102175030SQ20111004724
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者鄒炎 申請人:北京諾曼斯佰環(huán)?？萍加邢薰? 鄒炎