專利名稱：一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池生產(chǎn)中使用的網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，尤其涉及網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中網(wǎng)帶末端的電池片輔助傳輸裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)是太陽能電池的制造過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在太陽能電池的生產(chǎn)過程中，在電池正反面使用銀漿印刷電極，使用鋁漿在太陽能電池背面印刷背場(chǎng)，經(jīng)過烘干和燒結(jié)后，銀漿和鋁漿分別和硅形成銀硅合金及鋁硅合金，從而形成了良好的接觸。電極和背場(chǎng)的作用主要是將太陽能電池產(chǎn)生電能導(dǎo)出，同時(shí)，鋁背場(chǎng)由于其在電池背面形成了η型層的重?fù)诫s，還能夠起到提高少子壽命，從而提高電池效率的作用。當(dāng)前最主流的燒結(jié)工藝為快速燒穿工藝。該工藝要求硅片在燒結(jié)爐中得到迅速升溫，使溫度先后快速達(dá)到鋁硅合金溫度(約600°C )和銀硅合金溫度(約730°C )。該升溫過程主要通過紅外輻射加熱完成。傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，硅片直接平鋪在網(wǎng)帶上進(jìn)入燒結(jié)爐，加熱完成后，電池片從燒結(jié)爐網(wǎng)帶的末端被傳送到下道工序的傳送帶上，由于燒結(jié)爐傳送網(wǎng)帶的末端與輸送輪咬合，其橫截面呈圓形，在燒結(jié)爐傳送網(wǎng)帶的末端與下道工序所用的雙帶式傳送帶之間無法實(shí)現(xiàn)無隙銜接，因此，當(dāng)電池片隨燒結(jié)爐傳送網(wǎng)帶移動(dòng)到末端與下道工序的傳送帶的銜接處時(shí)，時(shí)常因?yàn)殂暯硬豁槍?dǎo)致電池片出現(xiàn)滯留和集聚，不僅影響電池片正常的連續(xù)傳輸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電池片的碰撞裂片，這里是電池片在燒結(jié)爐傳送網(wǎng)帶上最容易破損的地方。

發(fā)明內(nèi)容
為了更利于電池片在燒結(jié)爐傳送網(wǎng)帶與下道工序傳送帶之間的銜接，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置，它能消除電池片在此處的滯留和集聚，能夠確保電池片的連續(xù)順利傳輸，杜絕電池片的碰撞裂片。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置，其特征是它包括燒結(jié)爐網(wǎng)帶、同步傳動(dòng)帶、導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)軸、固定托板、緊固螺釘和滾輪，在轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有兩個(gè)滾輪，兩條同步傳動(dòng)帶分別套裝在滾輪上，導(dǎo)向板位于同步傳動(dòng)帶的中間，其寬度與電池片相當(dāng)，導(dǎo)向板的導(dǎo)入端與燒結(jié)爐網(wǎng)帶末端相銜接，導(dǎo)向板的導(dǎo)入端的上端面貼近電池片的下端面，導(dǎo)向板的導(dǎo)出端的上端面貼近同步傳動(dòng)帶的上端面，導(dǎo)向板固定在轉(zhuǎn)軸上，固定托板位于同步傳動(dòng)帶的下方，轉(zhuǎn)軸固定在固定托板上。進(jìn)一步，導(dǎo)向板通過緊固螺釘固定在轉(zhuǎn)軸上。由于在燒結(jié)爐網(wǎng)帶的末端與水平同步傳送帶的銜接處增設(shè)了電池片輔助傳輸裝置，導(dǎo)向板位于同步傳動(dòng)帶的中間，其寬度與電池片相當(dāng)，導(dǎo)向板的導(dǎo)入端與燒結(jié)爐網(wǎng)帶末端相銜接，導(dǎo)向板的導(dǎo)入端的上端面貼近電池片的下端面，導(dǎo)向板的導(dǎo)出端的上端面貼近同步傳動(dòng)帶的上端面，導(dǎo)向板固定在轉(zhuǎn)軸上，固定托板位于同步傳動(dòng)帶的下方，轉(zhuǎn)軸固定在
3固定托板上，當(dāng)電池片隨燒結(jié)爐網(wǎng)帶輸送到末端時(shí)，電池片先離開燒結(jié)爐網(wǎng)帶的一端正好由導(dǎo)向板的導(dǎo)入端導(dǎo)托，沿導(dǎo)向板的上端面向同步傳動(dòng)帶平滑推送，這樣，電池片在燒結(jié)爐網(wǎng)帶的末端與水平同步傳送帶的銜接處就實(shí)現(xiàn)了連續(xù)平滑過渡，能從根本上消除電池片在此處的滯留和聚集的現(xiàn)象，確保電池片的順利傳輸，杜絕了電池片在此處因滯留和聚集導(dǎo)致的破碎，確保了燒結(jié)爐的傳輸暢通，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；圖3是導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)軸、固定托板、滾輪和同步傳動(dòng)帶之間的連接示意圖；圖4是圖3中的A-A剖視放大圖。圖中1-燒結(jié)爐網(wǎng)帶；2-同步傳動(dòng)帶3-導(dǎo)向板；4-轉(zhuǎn)軸；5-固定托板；6_緊固螺釘；7-滾輪；8-電池片。
具體實(shí)施例方式根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式所述一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置，如圖1 圖4所示，它包括燒結(jié)爐網(wǎng)帶 1、同步傳動(dòng)帶2、導(dǎo)向板3、轉(zhuǎn)軸4、固定托板5、緊固螺釘6和滾輪7，在轉(zhuǎn)軸4的兩端安裝有兩個(gè)滾輪7，兩條同步傳動(dòng)帶2分別套裝在滾輪7上，導(dǎo)向板3位于同步傳動(dòng)帶2的中間， 其寬度為電池片8寬度的1/3 1，導(dǎo)向板3的導(dǎo)入端與燒結(jié)爐網(wǎng)帶1末端相銜接，導(dǎo)向板 3的導(dǎo)入端的上端面貼近電池片8的下端面，導(dǎo)向板3的導(dǎo)出端的上端面貼近同步傳動(dòng)帶2 的上端面，導(dǎo)向板3由緊固螺釘6固定在轉(zhuǎn)軸4上，固定托板5位于同步傳動(dòng)帶2的下方， 轉(zhuǎn)軸4固定在固定托板5上。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置，其特征是它包括燒結(jié)爐網(wǎng)帶(1)、同步傳動(dòng)帶(2)、導(dǎo)向板(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、固定托板(5)、緊固螺釘(6)和滾輪(7)，在轉(zhuǎn)軸(4)的兩端安裝有兩個(gè)滾輪(7)，兩條同步傳動(dòng)帶( 分別套裝在滾輪(7)上，導(dǎo)向板C3)位于同步傳動(dòng)帶⑵的中間，其寬度與電池片⑶相當(dāng)，導(dǎo)向板⑶的導(dǎo)入端與燒結(jié)爐網(wǎng)帶⑴末端相銜接，導(dǎo)向板⑶的導(dǎo)入端的上端面貼近電池片⑶的下端面，導(dǎo)向板⑶的導(dǎo)出端的上端面貼近同步傳動(dòng)帶O)的上端面，導(dǎo)向板(3)固定在轉(zhuǎn)軸(4)上，固定托板( 位于同步傳動(dòng)帶⑵的下方，轉(zhuǎn)軸⑷固定在固定托板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置，其特征是導(dǎo)向板(3)通過緊固螺釘(6)固定在轉(zhuǎn)軸⑷上。
全文摘要
一種燒結(jié)爐網(wǎng)帶電池片輔助傳輸裝置，它包括燒結(jié)爐網(wǎng)帶、同步傳動(dòng)帶、導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)軸、固定托板、緊固螺釘和滾輪，在轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有兩個(gè)滾輪，兩條同步傳動(dòng)帶分別套裝在滾輪上，導(dǎo)向板位于同步傳動(dòng)帶的中間，其寬度與電池片相當(dāng)，導(dǎo)向板的導(dǎo)入端與燒結(jié)爐網(wǎng)帶的末端相銜接，導(dǎo)向板的導(dǎo)入端的上端面貼近電池片的下端面，導(dǎo)向板的導(dǎo)出端的上端面貼近同步傳動(dòng)帶的上端面，導(dǎo)向板固定在轉(zhuǎn)軸上，固定托板位于同步傳動(dòng)帶的下方，轉(zhuǎn)軸固定在固定托板上，增加本裝置后能從根本上消除電池片的滯留和聚集現(xiàn)象，確保電池片的順利傳輸，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)F27D3/00GK102176492SQ201110046670
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者季九江, 蔡希松, 黎慧華 申請(qǐng)人:常州億晶光電科技有限公司