專利名稱：球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備及干燥方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)球團(tuán)礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標(biāo)要求非常嚴(yán)格，特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響。目前的球團(tuán)生產(chǎn)線中的鐵精礦一般都是堆放在露天原料場中的，所以受天氣影響很大。為了保證鐵精礦含水率的穩(wěn)定，在球團(tuán)生產(chǎn)線上采用鐵精礦干燥工藝。在傳統(tǒng)的鐵精礦干燥工藝中，由于干燥爐設(shè)在圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料端， 廢氣管道設(shè)在出料端，使料流與熱煙氣同向流動。這種工藝的缺點是1)煙氣和鐵精礦平均溫差較小，換熱效率低，能源消耗大；2)設(shè)備尺寸大，初期投資費用大，運轉(zhuǎn)費用高；3)由于進(jìn)料溜槽設(shè)置在高溫?zé)煔鈪^(qū)域，進(jìn)料膠帶機(jī)的膠帶以及進(jìn)料溜槽的襯板會受到熱風(fēng)倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞；4)由于進(jìn)料溜槽與干燥爐熱風(fēng)管道存在交叉的情況，進(jìn)料溜槽會減小干燥爐熱風(fēng)管道供風(fēng)面積；5)在干燥機(jī)發(fā)生事故或在生產(chǎn)初期烘爐時，干燥機(jī)內(nèi)的高溫?zé)煔獠荒芗皶r排放，使烘爐以及生產(chǎn)事故的狀態(tài)處理非常困難；6)干燥廢氣采用強(qiáng)制抽風(fēng)工藝，由于進(jìn)料端與出料端未采取有效措施，使得漏風(fēng)情況嚴(yán)重，增加了除塵風(fēng)機(jī)及除塵器的工作負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可減少投資成本、降低能耗的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備。本發(fā)明的另一個目的是提供一種利用球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備的干燥方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，包括圓筒干燥機(jī)、與此圓筒干燥機(jī)相連接的廢氣管道和干燥爐、進(jìn)料溜槽、設(shè)在此進(jìn)料溜槽上部的進(jìn)料膠帶機(jī)、設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)出料端下方的出料膠帶機(jī)，其特征在于所述的廢氣管道設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料溜槽穿過所述廢氣管道插入所述圓筒干燥機(jī)內(nèi)，所述的干燥爐設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)的出料端，在此圓筒干燥機(jī)的出料端與所述干燥爐之間設(shè)有熱風(fēng)管道，此熱風(fēng)管道與所述圓筒干機(jī)的尾部密封罩做固定連接，在所述干燥爐的頂部設(shè)有煙 ，在此煙 的下部設(shè)有電動閥門，。所述的進(jìn)料溜槽與所述廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型。所述圓筒干燥機(jī)的出料口與所述出料膠帶機(jī)的膠帶上表面之間的距離為0. ΙΟ. 3米。所述進(jìn)料溜槽的出口與所述干燥機(jī)內(nèi)筒壁之間的距離為0. 1-0. 2米。一種利用本發(fā)明的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備的干燥方法，其特征在于包括下述步驟
1)潮濕的鐵精礦由進(jìn)料膠帶機(jī)經(jīng)進(jìn)料溜槽送入圓筒干燥機(jī)內(nèi)，并向圓筒干燥機(jī)的出料端流動，
2 )設(shè)在圓筒干燥機(jī)出料端的干燥爐通過熱風(fēng)管道向圓筒干燥機(jī)內(nèi)送入干燥熱風(fēng)，使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式，
3)干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進(jìn)行熱交換后，經(jīng)廢氣管道排出圓筒干燥機(jī)，
4)干燥后的鐵精礦向圓筒干燥機(jī)出料端的出料口流動，
5)采用拖式排料方式，即將出料膠帶機(jī)的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使圓筒干燥機(jī)出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài)，至使圓筒干燥機(jī)的出料口處于料封狀態(tài)，
6)由出料口緩慢卸至出料膠帶機(jī)膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。當(dāng)干燥爐在生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時，開啟設(shè)在煙囪上的電動閥門，將干燥爐內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排出干燥爐。當(dāng)生產(chǎn)初期烘爐時，開啟設(shè)在煙囪上的電動閥門，將干燥爐內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排出干燥爐。本發(fā)明的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備及干燥方法的特點是
1)在圓筒干燥機(jī)出料端設(shè)置干燥爐，使料流與干燥熱風(fēng)形成逆流運動形式；
2)干燥爐頂部設(shè)置煙囪，煙囪管道上設(shè)置電動閥門；
3)采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖干燥機(jī)出料口，出料膠帶機(jī)緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口 ；
4)進(jìn)料溜槽的出口盡可能靠近圓筒干燥機(jī)內(nèi)筒壁，起到鎖風(fēng)作用；
5)進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型。本發(fā)明的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備及干燥方法的優(yōu)點是
1)在處理相同量鐵精礦條件下，由于逆流平均溫差較順流平均溫差大，換熱效果好，有效地降低鐵精礦干燥工序能耗；
2)由于換熱效果好可以減少圓筒干燥機(jī)的干燥筒尺寸，降低設(shè)備投資；
3)干燥爐設(shè)置煙@，可以在干燥機(jī)發(fā)生事故時緊急排放高溫?zé)煔猓粚Ω稍餀C(jī)產(chǎn)生破壞作用；也可以在生產(chǎn)初期烘爐時使用，由于烘爐時圓筒干燥機(jī)的干燥筒內(nèi)沒有物料通過， 設(shè)備無法抵抗烘爐時高溫?zé)煔?，因此通過煙 及時排放高溫?zé)煔?，從而保護(hù)干燥機(jī)不受損壞；
4)由于進(jìn)料溜槽靠近煙氣低溫區(qū)域，煙氣不會燒壞進(jìn)料膠帶機(jī)的膠帶，也不會燒壞進(jìn)料溜槽襯板；
5)進(jìn)料溜槽出口盡可能靠近圓筒干燥機(jī)內(nèi)筒壁，這樣溜槽排出物料就會封住進(jìn)料溜槽出口，不會讓外部冷風(fēng)進(jìn)入圓筒干燥機(jī)干燥筒內(nèi)部，起到鎖風(fēng)作用；
6)增加干燥爐熱風(fēng)管道有效面積，熱風(fēng)阻力小流量大；
7)采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖干燥機(jī)出料口，出料膠帶機(jī)緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口，形成一種動態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡，使此區(qū)域不存在冒火或者漏風(fēng)情況發(fā)生，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重、干燥效率低、設(shè)備故障率高等問題；
8)進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型，減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進(jìn)料溜槽上的幾率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、2所示，本發(fā)明的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，包括圓筒干燥機(jī)4、與此圓筒干燥機(jī)4相連接的廢氣管道1和干燥爐9、進(jìn)料溜槽3、設(shè)在此進(jìn)料溜槽3上部的進(jìn)料膠帶機(jī) 2、設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)4出料端下方的出料膠帶機(jī)5，其特征在于所述的廢氣管道1設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)4的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料溜槽3穿過所述廢氣管道1插入所述圓筒干燥機(jī)4 內(nèi)，由于進(jìn)料溜槽3靠近煙氣低溫區(qū)域，煙氣不會燒壞進(jìn)料膠帶機(jī)2的膠帶，也不會燒壞進(jìn)料溜槽3的襯板，進(jìn)料溜槽3出口盡可能靠近圓筒干燥機(jī)4內(nèi)筒壁，這樣進(jìn)料溜槽排出物料就會封住進(jìn)料溜槽3出口，不會讓外部冷風(fēng)進(jìn)入圓筒干燥機(jī)4干燥筒內(nèi)部，起到鎖風(fēng)作用； 所述的干燥爐9設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)4的出料端，在此圓筒干燥機(jī)4的出料端與所述干燥爐9之間設(shè)有熱風(fēng)管道7，此熱風(fēng)管道7與所述圓筒干燥機(jī)4的尾部密封罩8做固定連接， 在所述干燥爐9的頂部設(shè)有煙囪10，在此煙囪10的下部設(shè)有電動閥門11。由于干燥爐9設(shè)置煙囪10，可以在圓筒干燥機(jī)4發(fā)生事故時緊急排放高溫?zé)煔猓?不對圓筒干燥機(jī)4產(chǎn)生破壞作用；也可以在生產(chǎn)初期烘爐時使用，由于烘爐時圓筒干燥機(jī)4 的干燥筒內(nèi)沒有物料通過，設(shè)備無法抵抗烘爐時高溫?zé)煔猓虼送ㄟ^煙囪10及時排放高溫?zé)煔?，從而保護(hù)圓筒干燥機(jī)4不受損壞。所述的進(jìn)料溜槽3與所述廢氣管道1的交叉處的迎風(fēng)面為流線型。減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進(jìn)料溜槽3上的幾率。所述圓筒干燥機(jī)4的出料口 6與所述出料膠帶機(jī)5的膠帶上表面之間的距離為 0. 1—0. 3 米。所述進(jìn)料溜槽3的出口與所述干燥機(jī)9內(nèi)筒壁之間的距離為0. 1-0. 2米。一種利用本發(fā)明的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備的干燥方法，其特征在于包括下述步驟
1)潮濕的鐵精礦由進(jìn)料膠帶機(jī)2經(jīng)進(jìn)料溜槽3送入圓筒干燥機(jī)4，并向圓筒干燥機(jī)4 的出料端流動，
2)設(shè)在圓筒干燥機(jī)4出料端的干燥爐9通過熱風(fēng)管道7向圓筒干燥機(jī)4內(nèi)送入干燥熱風(fēng)，使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式，由此在處理相同量鐵精礦條件下， 由于逆流平均溫差較順流平均溫差大，換熱效果好，有效地降低鐵精礦干燥工序能耗。同時由于換熱效果好，可以減少圓筒干燥機(jī)4的干燥筒尺寸，降低設(shè)備投資；
3)干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進(jìn)行熱交換后，經(jīng)廢氣管道1排出圓筒干燥機(jī)4， 4 )干燥后的鐵精礦向圓筒干燥機(jī)4出料端的出料口 6流動，
5)采用拖式排料方式，即將出料膠帶機(jī)5的運行速度由1. 1 一 1. 3米/秒降至0. 7-0. 8米/秒，使圓筒干燥機(jī)4出料口 6處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài)，至使圓筒干燥機(jī) 4的出料口 6處于料封狀態(tài)，6)由出料口 6緩慢卸至出料膠帶機(jī)5膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。由于本發(fā)明采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖干燥機(jī)出料口，出料膠帶機(jī)緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口，形成一種動態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡，使此區(qū)域不存在冒火或者漏風(fēng)情況發(fā)生，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重、干燥效率低、設(shè)備故障率高等問題。當(dāng)干燥爐9在生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時，開啟設(shè)在煙囪10上的電動閥門11，將干燥爐9內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪10排出干燥爐9。當(dāng)生產(chǎn)初期烘爐時，開啟設(shè)在煙囪10上的電動閥門11，將干燥爐9內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪10排出干燥爐9。
權(quán)利要求
1.一種球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，包括圓筒干燥機(jī)、與此圓筒干燥機(jī)相連接的廢氣管道和干燥爐、進(jìn)料溜槽、設(shè)在此進(jìn)料溜槽上部的進(jìn)料膠帶機(jī)、設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)出料端下方的出料膠帶機(jī)，其特征在于所述的廢氣管道設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料溜槽穿過所述廢氣管道插入所述圓筒干燥機(jī)內(nèi)，所述的干燥爐設(shè)在所述圓筒干燥機(jī)的出料端，在此圓筒干燥機(jī)的出料端與所述干燥爐之間設(shè)有熱風(fēng)管道，此熱風(fēng)管道與所述圓筒干機(jī)的尾部密封罩做固定連接，在所述干爐的頂部設(shè)有煙囪，在此煙囪的下部設(shè)有電動閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料溜槽與所述廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，其特征在于所述圓筒干燥機(jī)的出料口與所述出料膠帶機(jī)的膠帶上表面之間的距離為0. 1-0. 3米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料溜槽的出口與所述干燥機(jī)內(nèi)筒壁之間的距離為0. 1-0. 2米。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備的干燥方法，其特征在于包括下述步驟1)潮濕的鐵精礦由進(jìn)料膠帶機(jī)經(jīng)進(jìn)料溜槽送入圓筒干燥機(jī)，并向圓筒干燥機(jī)的出料端流動，2 )設(shè)在圓筒干燥機(jī)出料端的干燥爐通過熱風(fēng)管道向圓筒干燥機(jī)內(nèi)送入干燥熱風(fēng)，使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式，3)干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進(jìn)行熱交換后，經(jīng)廢氣管道排出圓筒干燥機(jī)，4)干燥后的鐵精礦向圓筒干燥機(jī)出料端的出料口流動，5)采用拖式排料方式，即將出料膠帶機(jī)的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使圓筒干燥機(jī)出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài)，至使圓筒干燥機(jī)的出料口處于料封狀態(tài)，6)由出料口緩慢卸至出料膠帶機(jī)膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備的干燥方法，其特征在于當(dāng)干燥爐在生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時，開啟設(shè)在煙囪上的電動閥門，將干燥爐內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排出干燥爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備的干燥方法，其特征在于當(dāng)生產(chǎn)初期烘爐時，開啟設(shè)在煙囪上的電動閥門，將干燥爐內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排出干燥爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備及干燥方法。在圓筒干燥機(jī)出料端設(shè)置干燥爐，使料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式；干燥爐設(shè)置煙囪，煙囪上設(shè)置電動閥門；采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖圓筒干燥機(jī)出料口；進(jìn)料溜槽出口靠近圓筒干燥機(jī)內(nèi)筒壁，進(jìn)料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風(fēng)面采用流線型設(shè)計。本發(fā)明的優(yōu)點是換熱效果好，有效降低鐵精礦干燥工序能耗；減少干燥筒的尺寸，降低設(shè)備投資；在干燥機(jī)發(fā)生事故或生產(chǎn)初期烘爐時，可緊急排放高溫?zé)煔?，防止煙氣燒壞進(jìn)料膠帶機(jī)的膠帶及進(jìn)料溜槽襯板；采用拖式排料方式，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重、干燥效率低、設(shè)備故障率高等問題。
文檔編號F26B11/02GK102175073SQ20111004456
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者吳增福 申請人:中冶北方工程技術(shù)有限公司