專利名稱：具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，該方法適用于爐內(nèi)壁的一部分由含石棉耐火材料形成的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體作業(yè)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為能承受爐內(nèi)高溫，在由鐵制成的爐外表皮(爐皮)的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)多層耐火磚等耐火材料，由此形成具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐來(lái)使用。具有上述結(jié)構(gòu)的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐，被用作高爐、非鐵熔爐、玻璃熔爐、 向上述爐提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐、還有薄板用連續(xù)處理設(shè)備中的退火爐、對(duì)各種鋼材進(jìn)行加熱的加熱爐等。作為具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的一個(gè)例子，下面說(shuō)明向高爐提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式和外燃式兩種。在內(nèi)燃式熱風(fēng)爐中，在其爐內(nèi)收裝有形成一體的燃燒部和蓄熱部(例如專利文獻(xiàn)1)。而在外燃式熱風(fēng)爐中，燃燒部和蓄熱部形成分開的爐體，它們的上端經(jīng)連接管而相互連接(例如專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)。無(wú)論采用哪種結(jié)構(gòu)，在燃燒部中用燃燒器生成高溫的燃后氣體，再將其熱量積蓄在蓄熱部中。當(dāng)積蓄到足夠熱量時(shí)，將空氣反向吹進(jìn)蓄熱部中以形成熱風(fēng)(例如專利文獻(xiàn) 4)。為能承受爐內(nèi)高溫，熱風(fēng)爐的爐壁采用以下結(jié)構(gòu)在由鐵制成的外表皮(爐皮)的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)耐火磚等耐火材料。爐壁的耐火磚沿爐芯方向鋪設(shè)多層而具有一定的厚度，以確保其一部分所需的耐熱性能。還有，作為爐壁的耐火材料，能使用在耐火磚和爐皮之間鋪設(shè)的具有隔熱性的磚或板材、噴涂在爐皮內(nèi)表面上的具有隔熱性的包覆材等。對(duì)于內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，在具有上述結(jié)構(gòu)的爐壁的內(nèi)側(cè)形成有燃燒部和蓄熱部，在這些燃燒部和蓄熱部之間由耐火材料形成隔斷。對(duì)于外燃式熱風(fēng)爐，作為燃燒部和蓄熱部的各爐體，形成有具有上述耐火材料的爐壁。在內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的蓄熱部或外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱部的爐體內(nèi)充填有用于蓄熱的蓄熱磚。蓄熱磚具有通氣孔且熱容量較大，其基本上是同于耐火磚的耐火材料，例如能將六棱柱形的蜂窩磚用作蓄熱磚(例如專利文獻(xiàn)5)。熱風(fēng)爐的耐久性能夠達(dá)到數(shù)十年，隨著使用其內(nèi)部耐火材料產(chǎn)生老化，為了對(duì)其進(jìn)行更新，需要對(duì)爐內(nèi)的舊耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)。作為需要進(jìn)行解體作業(yè)的耐火材料，除爐壁的耐火材料以外，還包括內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的隔斷部分的耐火材料和作為蓄熱材的耐火材料，對(duì)它們進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)，需要使用重型機(jī)械進(jìn)行大規(guī)模的作業(yè)(例如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)1 日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2003-34812號(hào)專利文獻(xiàn)2 日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2004-68136號(hào)
專利文獻(xiàn)3 日本發(fā)明專利公報(bào)特許3017655號(hào)專利文獻(xiàn)4 日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2006-241500號(hào)專利文獻(xiàn)5 日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2004-315921號(hào)如上所述，隔數(shù)十年要對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行解體作業(yè)。進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)，需要妥善處理一部分熱風(fēng)爐的耐火材料。在幾十年前砌筑的舊熱風(fēng)爐中，尤其作為接近爐皮的耐火材料，人們?cè)谑褂昧畠r(jià)且隔熱性良好的石棉。例如將石棉噴涂并包覆在爐皮的內(nèi)側(cè)，或包含在板材狀隔熱材中。石棉(asbest)是構(gòu)成巖石的礦物中屬于蛇紋石類的纖維狀硅酸鹽礦物，即、 屬于白石棉(chrysotile)和角閃石類的纖維狀硅酸鹽礦物。也就是說(shuō)，石棉是包含陽(yáng)起石(actinolite)、茶石棉(amosite、也稱鐵石棉)、直閃石(anthophyllite)、青石棉 (crocidolite)、透閃石(tremolite)在內(nèi)的一種或兩種以上的混合物。近些年來(lái)，石棉對(duì)人體的危害已經(jīng)被人們所知，在對(duì)使用了石棉的建筑物等進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)，要求施工方遵從“石棉危害預(yù)防規(guī)則”等包含防止石棉產(chǎn)生飛散的嚴(yán)格的防護(hù)措施。具體來(lái)講，必須在嚴(yán)格管理以下項(xiàng)目的情況下才可進(jìn)行解體作業(yè)第1，隔離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形成負(fù)壓、設(shè)置安全區(qū)；第2，分撒潤(rùn)濕劑進(jìn)行解體作業(yè)；第3，將石棉解體碎渣裝入雙層袋中；第4，作為特別管理工業(yè)廢棄物進(jìn)行運(yùn)輸·處理等。在現(xiàn)有技術(shù)的解體方法中，采用機(jī)械作業(yè)或人工作業(yè)方法從爐內(nèi)的上方按2 3m 長(zhǎng)度依次進(jìn)行解體作業(yè)。此時(shí)，爐壁或爐內(nèi)的耐火材料，無(wú)論是含石棉耐火材料還是不含石棉耐火材料，都被整體解體，因此廢棄物呈混合狀態(tài)。對(duì)于這樣的廢棄物，需要整體上對(duì)其采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施。對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的熱風(fēng)爐的解體作業(yè)而言，一個(gè)爐產(chǎn)生的廢棄物的量例如能達(dá)到 3000 6000噸。對(duì)如此大量的廢棄物需要采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施時(shí)，熱風(fēng)爐的解體作業(yè)量巨大，且從時(shí)間和費(fèi)用方面考慮也是個(gè)較大的負(fù)擔(dān)。作為具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的一個(gè)例子，上面說(shuō)明了高爐用熱風(fēng)爐的解體作業(yè)情況，但對(duì)于其他用途的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐，例如非鐵熔爐用熱風(fēng)爐、玻璃熔爐、還有薄板用連續(xù)處理設(shè)備中的退火爐、對(duì)各種鋼材進(jìn)行加熱的加熱爐等，也都存在相同的問(wèn)題。即，十幾年前砌筑的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐中，作為接近爐皮部分的耐火材料，都使用了廉價(jià)且隔熱性良好的石棉。因此，對(duì)上述各爐進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)，都存在與剛說(shuō)明過(guò)的熱風(fēng)爐相同的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，使用該方法既能減少具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體費(fèi)用(處理石棉所需的費(fèi)用)，還能縮短解體工時(shí)。本發(fā)明所述的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法中，所述爐具有外表皮； 含石棉層，其覆蓋上述外表皮的內(nèi)側(cè)且由含石棉耐火材料形成；不含石棉層，其覆蓋上述含石棉層的內(nèi)側(cè)并且由多層不含石棉耐火材料形成。其中，上述具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法包括一次解體工序，將上述不含石棉層的至少最外側(cè)的一層和上述含石棉層作為預(yù)留部而留下，從爐芯一側(cè)對(duì)該不含石
4棉層進(jìn)行解體作業(yè)；二次解體工序，進(jìn)行完一次解體工序后，在采取了針對(duì)石棉的防護(hù)措施的情況下對(duì)上述預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)。對(duì)于本發(fā)明的上述方法，采用一次解體工序?qū)ι鲜鲱A(yù)留部以外的部分進(jìn)行解體作業(yè)。即，能夠?qū)υO(shè)置在外表皮(一般為爐皮)的內(nèi)側(cè)的耐火材料(爐壁耐火材料)中的預(yù)留部以外的部分進(jìn)行解體作業(yè)。由于在一次解體工序中不對(duì)含石棉的預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)， 所以無(wú)需采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施，這樣，與需要采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施的情況相比，能大幅減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)。其次，在二次解體工序中對(duì)預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)。二次解體工序中，由于在采取了針對(duì)石棉的防護(hù)措施的情況下處理預(yù)留部的耐火材料，所以能確保包含在預(yù)留部中的石棉的安全性。此時(shí)，由于能使預(yù)留部足夠少量，所以能減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)。作為一個(gè)例子，對(duì)于使用了石棉的高爐用熱風(fēng)爐，雖然爐內(nèi)使用的耐火材料達(dá)到 3000 6000噸，但采用本發(fā)明時(shí)，能將作為石棉需要進(jìn)行解體作業(yè)的預(yù)留部的量降低到 100 200 噸。一般的熱風(fēng)爐，不論是內(nèi)燃式還是外燃式，在其爐壁耐火材料的內(nèi)側(cè)都充填有蓄熱用耐火材料，其量達(dá)到1000 2000噸。在本發(fā)明的一次解體工序中，優(yōu)選對(duì)上述蓄熱用耐火材料和爐壁耐火材料(除預(yù)留部以外)雙方進(jìn)行解體作業(yè)。這樣，能將需要采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施的預(yù)留部減至最小。但是，可先對(duì)蓄熱用耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)后再對(duì)爐壁耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)，也可在一次解體工序中只對(duì)蓄熱用耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)。在本發(fā)明中，只要根據(jù)作為解體對(duì)象的不含石棉耐火材料層的老化程度而選擇合適的方法即可，該不含石棉耐火材料層例如設(shè)置在熱風(fēng)爐中的含石棉耐火材料層的爐芯側(cè)。另外，若為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，上述蓄熱用耐火材料除有蓄熱磚以外還有隔斷。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述一次解體工序中包含將上述預(yù)留部固定在上述外表皮上的預(yù)留部固定工序。對(duì)上述本發(fā)明而言，即使在一次解體工序中將預(yù)留部留得較薄，由于對(duì)它進(jìn)行固定時(shí)能防止其脫落，所以不僅能將預(yù)留部減至最小以減輕需要針對(duì)石棉采取防護(hù)措施的作業(yè)負(fù)擔(dān)，還能確保安全性。在本發(fā)明中，優(yōu)選沿縱向方向?qū)t內(nèi)劃分成多個(gè)區(qū)塊，在各區(qū)塊依次進(jìn)行上述一次解體工序和上述二次解體工序，而且使這些各工序在各區(qū)塊中依次進(jìn)行。對(duì)于上述本發(fā)明，在其他區(qū)塊進(jìn)行一次解體或二次解體作業(yè)時(shí)，還能在已經(jīng)完成解體作業(yè)的區(qū)塊開始設(shè)置新的內(nèi)壁，所以與將一次解體、二次解體、設(shè)置作業(yè)作為一個(gè)整體而進(jìn)行的情況相比，前者能夠減少工序中的等待時(shí)間，整體上能縮短作業(yè)工時(shí)。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述二次解體工序中還包括在爐內(nèi)對(duì)解體碎渣進(jìn)一步進(jìn)行破碎處理的作業(yè)，該解體碎渣是對(duì)上述預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的。對(duì)于上述本發(fā)明而言，由于在二次解體工序中被解體的預(yù)留部，既包括含石棉的上述含石棉耐火材料又包括上述不含石棉層的至少最外側(cè)的一層，所以解體碎渣的直徑大約有100 400mm這么大，因此將其裝入石棉廢棄專用袋中時(shí)的充填效率較低。對(duì)此，在爐內(nèi)進(jìn)行起到輔助作用的破碎處理時(shí)，有助于提高作業(yè)效率并減小處理體積。另外，在爐內(nèi)追加的破碎和裝袋作業(yè)，也可與現(xiàn)有技術(shù)的在設(shè)置在爐外的氣密設(shè)備中的破碎和裝袋作業(yè)并用。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的熱風(fēng)爐的縱向剖面圖。圖2是表示所述第1實(shí)施方式的熱風(fēng)爐的橫向剖面圖。圖3是表示所述第1實(shí)施方式的爐頂部的壁體的放大剖面圖。圖4是表示所述第1實(shí)施方式的過(guò)渡部的壁體的放大剖面圖。圖5是表示所述第1實(shí)施方式的直筒部的壁體的放大剖面圖。圖6是表示所述第1實(shí)施方式的解體順序的圖。圖7是表示所述第1實(shí)施方式的第1區(qū)塊的一次解體工序的縱向剖面圖。圖8是表示所述第1實(shí)施方式的用于固定預(yù)留部的固定板的主視圖。圖9是表示所述第1實(shí)施方式的固定預(yù)留部時(shí)的放大剖面圖。圖10是表示所述第1實(shí)施方式的第2區(qū)塊的一次解體工序的縱向剖面圖。圖11是表示所述第1實(shí)施方式的二次解體工序的圖。圖12是表示所述第1實(shí)施方式的第2區(qū)塊的二次解體工序的縱向剖面圖。圖13是表示所述第2實(shí)施方式的解體順序的圖。圖14是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式的熱風(fēng)爐的縱向剖面圖。圖15是表示本發(fā)明第4實(shí)施方式的冷軋鋼板用連續(xù)退火處理裝置的示意圖。圖16是表示所述第4實(shí)施方式的爐體的放大剖面圖。圖17是表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的熱風(fēng)爐的橫向剖面圖。圖18是表示所述第5實(shí)施方式的熱風(fēng)爐的縱向剖面圖。圖19是表示所述第5實(shí)施方式的主要部位的放大橫向剖面圖。圖20是表示所述第5實(shí)施方式的主要部位的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。第1實(shí)施方式在圖1和圖2中表示有適用了本發(fā)明的熱風(fēng)爐1，該熱風(fēng)爐1是采用了本發(fā)明的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的一個(gè)例子。在圖1中，熱風(fēng)爐1具有設(shè)置在爐基2上的爐體3。爐體3具有直筒部6，其呈圓筒狀；過(guò)渡部5，其形成在直筒部6的上部且直徑稍大于直筒部6 ；爐頂部4，其呈半球形，設(shè)置在過(guò)渡部5的上面。圖2表示直筒部6的水平截面形狀。如該圖中所示，在直筒部6的內(nèi)部，在圖中左側(cè)形成燃燒室7，剩下的部分作為蓄熱室8。燃燒室7具有由耐火磚形成且截面呈圓弧形的隔斷71，在燃燒室7的內(nèi)側(cè)具有沿上下方向延伸的氣體通道72(參照?qǐng)D2)。隔斷71的下端設(shè)置有燃燒器73，用來(lái)向氣體通道72內(nèi)送入高溫的燃后氣體(參照?qǐng)D1)。蓄熱室8內(nèi)排列有呈六棱柱形的蓄熱磚81，其填滿整個(gè)蓄熱室8而形成蓄熱體 82 (參照?qǐng)D2)。蓄熱體82被設(shè)置在蓄熱室8的底部的支承體83支承(參照?qǐng)D1)。蓄熱體82的每個(gè)蓄熱磚81都具有上下貫穿的通氣孔，而且蓄熱磚81排列成各通氣孔相連通的狀態(tài)(省略其圖示)，從蓄熱體82的上表面一側(cè)直到支承體83，整個(gè)蓄熱體 82都能通氣。在爐體3上形成有燃料導(dǎo)入口 1A、外界氣體連通口 1B、熱風(fēng)出風(fēng)口 1C。燃料導(dǎo)入口 IA形成在直筒部6的燃燒室7—側(cè)的下部，并且與燃燒器73連通。外界氣體連通口 IB形成在直筒部6的蓄熱室8 一側(cè)的下部，并且與支承體83的下方的中空部分連通。熱風(fēng)出風(fēng)口 IC形成在直筒部6的蓄熱室8—側(cè)的高度方向上的中部，并且與燃燒室7的氣體通道72連通。對(duì)于上述熱風(fēng)爐1，在關(guān)閉熱風(fēng)出風(fēng)口 IC的狀態(tài)下，將高爐爐頂氣體等燃料從燃料導(dǎo)入口 IA導(dǎo)入燃燒器73并使其燃燒。燃后氣體在氣體通道72中上升并在爐頂部4內(nèi)折返，經(jīng)蓄熱體82從外界氣體連通口 IB排出。在蓄熱體82中，因高溫的燃后氣體經(jīng)過(guò)而實(shí)現(xiàn)蓄熱作用。當(dāng)積蓄了所需的熱量時(shí)，使燃燒器73停止工作，打開熱風(fēng)出風(fēng)口 IC并與高爐連接，從外界氣體連通口 IB導(dǎo)入外界氣體。被導(dǎo)入的外界氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱體82時(shí)被加熱，成為高溫氣體而在爐頂部4內(nèi)折返，形成熱風(fēng)并從氣體通道72或熱風(fēng)出風(fēng)口 IC中流出。為能承受上述高溫的燃后氣體，爐體3采用由耐火材料形成的耐熱結(jié)構(gòu)。作為用于構(gòu)成爐體3的爐頂部4、過(guò)渡部5和直筒部6，其爐壁具有爐皮41、51、 61，它們都是由鐵制成的外表皮；耐火材料42、52、62，它們鋪設(shè)在爐皮41、51、61的內(nèi)側(cè)，以隔熱磚和耐火磚為主體材料。對(duì)過(guò)渡部5、直筒部6而言，上述燃燒室7的隔斷71和蓄熱室8的蓄熱體82，分別設(shè)置在耐火材料52、62的內(nèi)側(cè)。對(duì)于爐頂部4、過(guò)渡部5和直筒部6，根據(jù)其對(duì)耐火性能的要求的不同，分別選擇了耐火材料42、52、62的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，采用噴灑方法在爐皮41的內(nèi)側(cè)形成澆注料421，在其內(nèi)側(cè)鋪設(shè)隔熱磚 422和耐火磚423。對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的爐頂部4，澆注料421、隔熱磚422、耐火磚423相當(dāng)于不含石棉的不含石棉耐火材料，它們相當(dāng)于本發(fā)明的不含石棉層42B。這里，爐頂部4未使用含石棉的含石棉耐火材料，既不存在相當(dāng)于本發(fā)明的含石棉層的部分，且由于無(wú)需采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施，所以未設(shè)定預(yù)留部。因此，對(duì)于爐頂部 4的一次解體工序，如下所述，可對(duì)從耐火磚423到澆注料421的不含石棉層42B —起進(jìn)行解體作業(yè)。如圖4所示，對(duì)于過(guò)渡部5，采用噴灑方法在爐皮51的內(nèi)側(cè)形成澆注料521，在其內(nèi)側(cè)鋪設(shè)含有茶石棉的隔熱板材522，再在其內(nèi)側(cè)鋪設(shè)隔熱磚523、5M和耐火磚525。對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的過(guò)渡部5，隔熱板材522相當(dāng)于含石棉的含石棉耐火材料，隔熱板材522和其外側(cè)的澆注料521相當(dāng)于本發(fā)明的含石棉層52A。雖然澆注料521相當(dāng)于不含石棉的不含石棉耐火材料，但是由于對(duì)澆注料521進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)需先對(duì)其內(nèi)側(cè)的隔熱板材522進(jìn)行解體作業(yè)，所以將這些隔熱板材522和澆注料521合起來(lái)作為含石棉層52A。 隔熱磚523、5M和耐火磚525相當(dāng)于不含石棉的不含石棉耐火材料，這些隔熱磚523、524 和耐火磚525相當(dāng)于本發(fā)明的不含石棉層52B。
這里，由不含石棉層52B中的接觸含石棉層52A的至少一層最外側(cè)的隔熱磚523 和含石棉層52A的澆注料521、隔熱板材522來(lái)構(gòu)成本發(fā)明的預(yù)留部52C。在下述的一次解體工序中，留下預(yù)留部52C而對(duì)耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)。如圖5所示，對(duì)于直筒部6，采用噴灑方法在爐皮61的內(nèi)側(cè)形成含有青石棉的礦渣棉層621，在其內(nèi)側(cè)鋪設(shè)含有茶石棉的隔熱板材622，再在其內(nèi)側(cè)鋪設(shè)隔熱磚623、6M和耐火磚6邪。對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的直筒部6，礦渣棉層621和隔熱板材622相當(dāng)于含石棉的含石棉耐火材料，這些礦渣棉層621和隔熱板材522相當(dāng)于本發(fā)明的含石棉層62A。隔熱磚623、 624和耐火磚625相當(dāng)于不含石棉的不含石棉耐火材料，這些隔熱磚623、6M和耐火磚625 相當(dāng)于本發(fā)明的不含石棉層62B。這里，由不含石棉層62B中的接觸含石棉層62A的至少一層最外側(cè)的隔熱磚623 和含石棉層62A的礦渣棉層621、隔熱板材622來(lái)構(gòu)成本發(fā)明的預(yù)留部62C。在下述的一次解體工序中，留下預(yù)留部62C而對(duì)耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)。對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐1，按照以下順序?qū)t內(nèi)的耐火材料進(jìn)行解體作業(yè)或設(shè)置新的耐火材料。如圖6所示，在開始進(jìn)行解體作業(yè)前先進(jìn)行區(qū)塊設(shè)定(處理Sll)。如圖7所示，本實(shí)施方式中，在直筒部6的上端附近設(shè)定隔斷線3A，將隔斷線3A以上的直筒部6、過(guò)渡部5、爐頂部4作為第1區(qū)塊，隔斷線3A以下的直筒部6作為第2區(qū)塊。接下來(lái)組裝用于對(duì)爐頂部4的內(nèi)壁面進(jìn)行作業(yè)的腳手架(圖6中的處理S12)。如圖7所示，腳手架43設(shè)置在蓄熱室8的蓄熱磚81上。由于燃燒室7中敞開著氣體通道72，所以用蓋44將其蓋住。另外，在蓋44上設(shè)置有廢棄口，用于投下后述的一次解體時(shí)產(chǎn)生的廢棄物。此時(shí)，在燃燒室7的下部做以下準(zhǔn)備工作在撤走燃燒器73的同時(shí)設(shè)置穿過(guò)燃料導(dǎo)入口 IA的傳送裝置74，以承接后述一次解體時(shí)從上方投下的耐火材料并將其傳送到自卸卡車75中。這些準(zhǔn)備工作做好以后，對(duì)第1區(qū)塊進(jìn)行一次解體作業(yè)(圖6中的處理S13)。對(duì)第1區(qū)塊進(jìn)行一次解體作業(yè)時(shí)，利用腳手架43對(duì)爐頂部4的爐壁進(jìn)行一次解體作業(yè)，撤走腳手架43之后，分別從其上面依次對(duì)從過(guò)渡部5向直筒部6延續(xù)的燃燒室7的隔斷71和蓄熱室8的蓄熱磚81進(jìn)行解體作業(yè)。與此同時(shí)，隨著對(duì)隔斷71和蓄熱磚81的解體作業(yè)的進(jìn)行，對(duì)露到爐內(nèi)的過(guò)渡部5和直筒部6的內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行一次解體作業(yè)。對(duì)于爐壁的一次解體作業(yè)，按照本發(fā)明的方法，將不含石棉層的至少最外側(cè)一層和含石棉層作為預(yù)留部而留下，從爐芯一側(cè)對(duì)不含石棉層進(jìn)行解體作業(yè)。對(duì)于爐頂部4，如圖3所示，可將作為不含石棉層的澆注料421、隔熱磚422、耐火磚423 —起去除。因爐頂部4中不存在作為預(yù)留部而留下的部分，所以省去了接下來(lái)的二次解體工序。對(duì)過(guò)渡部5，如圖4所示，只對(duì)隔熱磚5M和耐火磚525這兩層進(jìn)行解體作業(yè)，將不含石棉層52B中的最外側(cè)的隔熱磚523以及作為含石棉層52A的澆注料521和隔熱板材 522作為預(yù)留部52C而留下。對(duì)于直筒部6，如圖5所示，只對(duì)耐火磚625和隔熱磚6M進(jìn)行解體作業(yè)，將不含石CN 102483305 A說(shuō)明書7/12 頁(yè)
棉層62B中的最外側(cè)的隔熱磚63以及作為含石棉層62A的礦渣棉層621和隔熱板材622 作為預(yù)留部62C而留下。對(duì)以上各部進(jìn)行過(guò)一次解體作業(yè)后，爐頂部4的爐壁只剩下爐皮41，過(guò)渡部5和直筒部6只剩下爐皮51、61和留在其內(nèi)側(cè)的預(yù)留部52C、62C。與最初的耐火材料52、62相比，由于上述預(yù)留部52C、62C變得較薄，所以易于從爐皮51、61上剝離。因此，為了幫助預(yù)留部52C、62C與爐皮51、61之間接合，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施預(yù)留部固定工序。實(shí)施預(yù)留部固定工序后，能防止預(yù)留部52C、62C的脫落，從而能安全地進(jìn)行解體作業(yè)。各部的一次解體作業(yè)之間，預(yù)留部固定工序與對(duì)除了預(yù)留部52C、62C以外的耐火材料52、62所進(jìn)行的解體作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。在圖8中，使用由尺寸較長(zhǎng)的鐵板制成的固定板91固定預(yù)留部。在固定板91上， 每隔規(guī)定間隔形成有固定孔92。固定孔92呈沿固定板91的長(zhǎng)度方向延伸的切口狀。使固定孔92呈切口狀時(shí)，即使固定孔92與固定棒94錯(cuò)位也能完成固定。另外，作為固定板91，其材料不局限于鐵，例如可使用鐵以外的其他金屬、膠合板等木材、合成樹脂材料等其他材料。作為固定板91，若使用上述鐵板等具有剛性的材料時(shí)，優(yōu)選根據(jù)進(jìn)行固定的爐壁內(nèi)表面的曲率預(yù)先進(jìn)行彎曲加工。作為固定板91，也可以使用具有撓性的材料，例如合成樹脂材料或由金屬制得較薄的板材等。如果是具有撓性的材料，易于根據(jù)進(jìn)行固定的爐壁內(nèi)表面的曲率在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行
彎曲加工。作為固定板91，并不局限于尺寸較長(zhǎng)的板材，也可使用薄片狀或?qū)挾容^大的板材。 這時(shí)，能在較大的面積上推壓上述預(yù)留部，例如對(duì)爐頂部4等的易于向下剝離的預(yù)留部更為有效。預(yù)留部固定工序的具體順序如下。在圖9中，例如對(duì)于直筒部6，經(jīng)一次解體作業(yè)而完成耐火磚625和隔熱磚624的解體作業(yè)(參照?qǐng)D5)，在爐皮61的內(nèi)側(cè)留有預(yù)留部62C(隔熱磚623、隔熱板材622和礦渣棉層621)。這時(shí)，從預(yù)留部62C的內(nèi)側(cè)用鉆頭鉆出深達(dá)爐皮61的孔93。此時(shí)，為避免其中的石棉部分產(chǎn)生飛散，在鉆孔加工的同時(shí)向孔93中注入潤(rùn)濕劑。鉆好孔93之后，將固定棒94的一端焊接在爐皮61的內(nèi)表面上。優(yōu)選采用螺柱焊的方法進(jìn)行該焊接加工。還有，使固定棒94的另一端穿過(guò)固定板91的固定孔，將螺母95 旋合在固定棒94上而進(jìn)行緊固。這樣，能經(jīng)固定棒94完成固定板91與爐皮61之間的相對(duì)固定，由固定板91推壓預(yù)留部62C的內(nèi)表面以防止該預(yù)留部62C脫落。另外，在預(yù)留部固定工序中，可根據(jù)所要固定的預(yù)留部的強(qiáng)度等適當(dāng)選定固定板 91的上下方向的設(shè)置間隔。即，預(yù)留部的厚度較薄而強(qiáng)度無(wú)法保證時(shí)，將設(shè)置間隔設(shè)定得較近，反之若預(yù)留部較厚或是具有相當(dāng)強(qiáng)度的耐熱板材主體時(shí)，可將設(shè)置間隔設(shè)定得較遠(yuǎn)。若預(yù)留部能保證具有足夠的強(qiáng)度時(shí)，也可去掉預(yù)留部固定工序。返回圖7，第1區(qū)塊的一次解體作業(yè)(圖6中的處理S 13)結(jié)束后，爐壁的隔斷線 3A以上的部分只剩下預(yù)留部52C(參照?qǐng)D5)。
這時(shí)，在隔斷線3A所在的位置設(shè)置中間板30(圖6中的處理S14)。在圖10中，組合鐵骨架而制成圓盤形中間板30，其表面覆蓋有鐵板，以供作業(yè)時(shí)用作地板面。中間板30的周邊固定在直筒部6的內(nèi)側(cè)。進(jìn)行該固定作業(yè)時(shí)需穿過(guò)預(yù)留部62C。 進(jìn)行該貫穿作業(yè)時(shí)，用設(shè)置上述固定板91時(shí)的潤(rùn)濕劑實(shí)施局部的針對(duì)石棉的防護(hù)措施。設(shè)置完中間板30(圖6中的處理S14)之后，既開始對(duì)其上方的第1區(qū)塊的二次解體作業(yè)(圖6中的處理S15)，同時(shí)開始對(duì)其下方的第2區(qū)塊的一次解體作業(yè)(圖6中的處理 S21)。對(duì)于二次解體作業(yè)，根據(jù)本發(fā)明在采取了針對(duì)石棉的防護(hù)措施的情況下對(duì)預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)。具體地講，進(jìn)行下述二次解體工序。在二次解體工序中，為了對(duì)上述預(yù)留部(上述預(yù)留部52C、62C)進(jìn)行解體作業(yè)，要在這個(gè)工序中采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施。在圖11中，對(duì)于二次解體工序，首先實(shí)施針對(duì)石棉的防護(hù)措施(處理S51)。具體地講，既要確認(rèn)區(qū)塊內(nèi)的密封狀態(tài)和內(nèi)部減壓等條件，還需要在搬進(jìn)、搬出用于處理廢棄物的密封容器的通道上設(shè)置防污染設(shè)備。完成準(zhǔn)備工作后依次對(duì)預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)(處理S5》。對(duì)于解體后的預(yù)留部在爐內(nèi)的區(qū)塊內(nèi)部進(jìn)行破碎處理(處理S5!3)，搬進(jìn)密封容器將經(jīng)破碎處理后的預(yù)留部搬出并進(jìn)行雙重密封(處理S54)。對(duì)區(qū)塊內(nèi)的所有預(yù)留部進(jìn)行完上述處理S52 SM之后(處理S5Q，結(jié)束該區(qū)塊中的針對(duì)石棉的防護(hù)措施(處理S56)，以結(jié)束該區(qū)塊中的二次解體工序。另外，根據(jù)解體作業(yè)實(shí)施地區(qū)·時(shí)期的法規(guī)政令或者自治地方的規(guī)則等適當(dāng)設(shè)定針對(duì)石棉的防護(hù)措施，以滿足規(guī)定條件。不一定非要在爐內(nèi)對(duì)被解體的預(yù)留部進(jìn)行破碎處理，也可在搬到爐外之后進(jìn)行破碎處理。第1區(qū)塊中的二次解體作業(yè)(圖6中的處理S15)和第2區(qū)塊中的一次解體作業(yè) (圖6中的處理S21)同時(shí)進(jìn)行。第2區(qū)塊中的一次解體作業(yè)內(nèi)容同于上述第1區(qū)塊中的一次解體作業(yè)。進(jìn)行第2區(qū)塊中的一次解體作業(yè)時(shí)，從中間板30上放下作業(yè)用吊籃31，其在燃燒室7的氣體通道72內(nèi)升降，以確保作業(yè)員的往來(lái)和材料供應(yīng)。其中，隨解體作業(yè)的進(jìn)行，耐火材料(隔斷71和蓄熱磚81)的上表面會(huì)下降，而作業(yè)員的和所供應(yīng)的材料在該上表面處。如上所述，對(duì)各部分的爐內(nèi)耐火材料的解體作業(yè)和對(duì)爐壁的解體作業(yè)反復(fù)進(jìn)行， 以進(jìn)行第2區(qū)塊中一次解體作業(yè)(圖6中的處理S21)。在第1區(qū)塊中，結(jié)束二次解體作業(yè)(處理S15)之后，在沒(méi)有了預(yù)留部的爐皮的內(nèi)側(cè)設(shè)置新的耐火材料以再形成爐壁(圖6中的處理S16)。為此，在第1區(qū)塊內(nèi)組裝合適的腳手架。另外，在第2區(qū)塊中，接著一次解體作業(yè)(處理S21)進(jìn)行二次解體作業(yè)(處理S22) 和設(shè)置耐火材料的作業(yè)(處理S23)。第2區(qū)塊中的二次解體作業(yè)(處理S22)和設(shè)置耐火材料的作業(yè)(處理S23)，其作業(yè)順序基本上與第1區(qū)塊中的相同。此時(shí)，由于第2區(qū)塊中的直筒部6在縱向方向上較長(zhǎng)， 所以使用從中間板30上放下的作業(yè)用吊籃。在圖12中，中間板30上設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊籃32經(jīng)纜索吊在該卷?yè)P(yáng)機(jī)上。組合鐵骨架而制成圓盤形吊籃32，其表面覆蓋有鐵板，以供作業(yè)時(shí)用作地板面。吊籃32的外周與預(yù)留部62C之間具有規(guī)定距離的間隔，以確保在升降時(shí)不互相干涉。像這樣使用作業(yè)用吊籃32從預(yù)留部62C的上方到底部對(duì)其進(jìn)行解體作業(yè)，以進(jìn)行第2區(qū)塊中二次解體作業(yè)(圖6中的處理S22)。經(jīng)過(guò)二次解體作業(yè)，對(duì)預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)而產(chǎn)生的解體碎渣181堆積在爐體3 的底部。用設(shè)置在爐體3的底部的傳送裝置182和破碎裝置183將解體碎渣181破碎得更細(xì)小，裝入專用袋180中搬到爐外。在爐體3的外部設(shè)置有密封區(qū)域187，傳送裝置184和破碎裝置185設(shè)置在該密封區(qū)域187中，可用該傳送裝置184和破碎裝置185對(duì)解體碎渣 181進(jìn)行破碎處理，也可并用爐內(nèi)的傳送裝置182、破碎裝置183和爐外的傳送裝置184和破碎裝置185。無(wú)論哪種情況，在搬到外部或從外部進(jìn)來(lái)時(shí)，設(shè)置有安全區(qū)以防止石棉成分流到外部。二次解體作業(yè)結(jié)束之后，同樣使用吊籃32在爐皮61的內(nèi)側(cè)進(jìn)行設(shè)置耐火材料的作業(yè)(圖6中的處理S23)。第1區(qū)塊的耐火材料設(shè)置作業(yè)(圖6中的處理S16)和第2區(qū)塊的耐火材料設(shè)置作業(yè)(圖6中的處理S23)都結(jié)束后，撤走中間板30(圖6中的處理S17)，這就完成了爐體 3的耐火材料的更新作業(yè)。對(duì)于上述實(shí)施方式，采用本發(fā)明時(shí)，對(duì)不含石棉耐火材料可在不進(jìn)行針對(duì)石棉的處理的情況下進(jìn)行解體作業(yè)。因此，相比現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)含石棉耐火材料和不含石棉耐火材料一起進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)的處理量(例如約7000m3)，可使需要針對(duì)石棉進(jìn)行處理的耐火材料 (含石棉耐火材料和一部分不含石棉耐火材料)的量達(dá)到前者的7分之1 (約IOOOm3)，這就大幅減少了針對(duì)石棉進(jìn)行處理的處理量。另外，上述實(shí)施方式中，通過(guò)在爐內(nèi)設(shè)置中間板30，可在其上部和下部的空間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行解體作業(yè)，以使作業(yè)時(shí)間重復(fù)，這樣，整體來(lái)講，使得解體時(shí)間大約縮短了一個(gè)月。還有，在爐內(nèi)對(duì)含石棉耐火材料的解體碎渣進(jìn)行破碎處理，這能減少針對(duì)石棉進(jìn)行處理的處理量，相比在爐外進(jìn)行處理的約1000m3，前者減少到約700m3。另外，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施解體作業(yè)時(shí)可對(duì)具體的各部結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變型。上述第1實(shí)施方式中，在爐體3的內(nèi)部設(shè)定了第1區(qū)塊和第2區(qū)塊這兩個(gè)區(qū)塊，也可以設(shè)定成3個(gè)以上。還可在各區(qū)塊之間分別設(shè)置中間板，在各區(qū)塊中分別采取針對(duì)石棉的防護(hù)措施。第2實(shí)施方式在圖13所示的第2實(shí)施方式中，在設(shè)定第1 第3區(qū)塊的同時(shí)，在各個(gè)區(qū)塊之間設(shè)置中間板A、B并且在各區(qū)塊中依次進(jìn)行一次解體作業(yè)和二次解體作業(yè)。對(duì)于第1區(qū)塊，處理Sll S17與圖6中的相同。但是處理S14、S17是對(duì)中間板 A所進(jìn)行的處理。對(duì)于第2區(qū)塊，處理S21 S23與圖6中的相同。但是處理S14、S17是對(duì)中間板A所進(jìn)行的處理，另外追加了針對(duì)中間板B所進(jìn)行的處理S31、S35。對(duì)于第3區(qū)塊，相比圖6中的情況，雖然追加了處理S31 S35，但其處理內(nèi)容分別依據(jù)圖6中的第2區(qū)塊的處理S14、S21 S23、S17的處理內(nèi)容。對(duì)于采用以上結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式，除也能獲得同于上述實(shí)施方式的有益效果以夕卜，通過(guò)增設(shè)區(qū)塊，還能提高并行處理的效率。此時(shí)，對(duì)于集中了復(fù)雜處理的二次解體作業(yè)，也能在每個(gè)區(qū)塊中依次進(jìn)行，所以從能夠共用設(shè)備的角度來(lái)看，能高效地進(jìn)行處理。在上述各實(shí)施方式中，雖然說(shuō)明了內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，但對(duì)于外燃式熱風(fēng)爐，也能進(jìn)行同樣的處理。第3實(shí)施方式在圖14所示的第3實(shí)施方式中，蓄熱爐或燃燒爐100的整體為蓄熱室或燃燒室， 其爐體采用了堆砌含石棉耐火磚和不含石棉耐火磚而構(gòu)成的多層耐火材料結(jié)構(gòu)102。本發(fā)明同樣適用于具有上述結(jié)構(gòu)的外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱爐或燃燒爐100，也能獲得同于上述實(shí)施方式的有益效果。另外，在第3實(shí)施方式中，為搬出被解體的耐火材料，在蓄熱爐或燃燒爐100的外部設(shè)置有搬出專用滑道110?；?10由沿蓄熱爐或燃燒爐100垂直延伸的直筒部111和從直筒部111分岔出來(lái)的多個(gè)支管部112構(gòu)成，支管部112穿過(guò)蓄熱爐或燃燒爐100的爐壁與爐內(nèi)連通，耐火材料能從爐內(nèi)投到支管部112中。滑道110的下端呈自由狀態(tài)，一般情況下使耐火材料自然下落，并對(duì)其進(jìn)行收集·排出處理。當(dāng)使用上述專用滑道110時(shí)，也可在多個(gè)爐之間設(shè)置直筒部111，多個(gè)爐共用一個(gè)直筒部111。這樣共用直筒部111時(shí)，有助于進(jìn)一步減少費(fèi)用和縮短工時(shí)。在上述各實(shí)施方式中，雖說(shuō)明了向高爐提供熱風(fēng)的熱風(fēng)爐，但是本發(fā)明同樣適用于其他用途的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐，例如非鐵熔爐用熱風(fēng)爐、玻璃熔爐、還有薄板用連續(xù)處理設(shè)備中的退火爐、對(duì)各種鋼材進(jìn)行加熱的加熱爐等，也能獲得同于上述實(shí)施方式的有益效果。第4實(shí)施方式圖15中表示有冷軋鋼板用連續(xù)退火處理裝置200。從導(dǎo)入冷軋鋼板210的一側(cè) (圖中右側(cè))起，該裝置具有加熱帶201、均熱帶202、一次冷卻帶203、過(guò)度時(shí)效帶204、二次冷卻帶203。各部中都設(shè)置有傳送輥211，冷軋鋼板210被之字形傳送。各部中都設(shè)置有加熱裝置(省略其圖示)，可將經(jīng)過(guò)的冷軋鋼板210加熱到所需的溫度或?qū)ζ溥M(jìn)行保溫。圖16中表示有上述冷軋鋼板用連續(xù)退火處理裝置200的加熱帶201和均熱帶202 的爐體220的結(jié)構(gòu)。相比冷軋鋼板210，由于加熱帶201和均熱帶202的爐內(nèi)加熱溫度較高，所以其爐體220采用含石棉的多層耐火材料結(jié)構(gòu)。具體地講，在爐皮221的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)兩層作為耐火材料的含石棉的隔熱板材222，在其內(nèi)側(cè)鋪設(shè)兩層不含石棉的耐火磚223。以具有上述爐體220的加熱帶201和均熱帶202作為爐，對(duì)其進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)也能適用本發(fā)明， 還能獲得同于上述實(shí)施方式的有益效果。上述各實(shí)施方式中，雖然使用了尺寸較長(zhǎng)的固定板91來(lái)防止含石棉耐火材料的預(yù)留部脫落，但是作為固定該固定板91的方法，并不局限于穿過(guò)耐火材料的固定棒94，也可采用不同方法進(jìn)行固定。
第5實(shí)施方式從圖17到圖20，表示有本發(fā)明的第5實(shí)施方式。本實(shí)施方式中，對(duì)于與上述第1 實(shí)施方式相同的熱風(fēng)爐1的直筒部6，為了將含石棉耐火材料的預(yù)留部62C固定在爐皮61 上，在用多個(gè)環(huán)形固定板191的同時(shí)，還用多個(gè)縱向設(shè)置部件192對(duì)上述多個(gè)環(huán)形固定板 191 一起進(jìn)行支承。如圖17和圖18所示，在爐皮61的內(nèi)側(cè)留有預(yù)留部62C，沿預(yù)留部62C的內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱向設(shè)置部件192。縱向設(shè)置部件192為沿直筒部6的延伸方向(垂直方向)延伸的尺寸較長(zhǎng)的板材，在直筒部6的周向方向上隔開一定的間隔而設(shè)置。還設(shè)置有用于依次連接上述縱向設(shè)置部件192的多個(gè)固定板191。將尺寸較長(zhǎng)的板材彎折成圓弧形而形成固定板191，通過(guò)連接多個(gè)圓弧形固定板 191，可在爐內(nèi)的圓周方向上形成整個(gè)圓環(huán)。由這樣的固定板191形成的圓環(huán)，在作為直筒部6的延伸方向的垂直方向上隔開一定的間隔而設(shè)置有多個(gè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，由固定板191 形成的多個(gè)圓環(huán)被設(shè)置在其周圍的多個(gè)縱向設(shè)置部件192連接，即形成所謂的筐狀結(jié)構(gòu)。圖19和圖20中表示有固定板191和縱向設(shè)置部件192的連接部分。固定板191 的兩端分別彎折而形成凸緣193、194。一方的凸緣193采用焊接等方法固定在縱向設(shè)置部件192上。另一方的凸緣194沿縱向設(shè)置部件192而與其他固定板191上的凸緣193面對(duì)。 但是，固定板191的凸緣194 一側(cè)沒(méi)有固定在縱向設(shè)置部件192上，固定板191的只是凸緣 194 一側(cè)固定在縱向設(shè)置部件192上。即，一條固定板191只固定在一條縱向設(shè)置部件192 上，一條縱向設(shè)置部件192在多個(gè)中途位置形成具有固定板191的梳子形狀，通過(guò)依次連接該呈梳子形狀的結(jié)構(gòu)，能獲得任意所需周長(zhǎng)的筐狀結(jié)構(gòu)。用螺栓連接互相面對(duì)的凸緣193、194。螺栓195穿過(guò)凸緣193，其頭部采用焊接等方法固定在凸緣193上。螺栓195的桿部穿過(guò)凸緣194上的通孔，被定位螺母196和緊固螺母197固定在凸緣194上。適當(dāng)選定螺栓195上的定位螺母196的位置時(shí)，可對(duì)凸緣193、 194的間隔進(jìn)行調(diào)整，從而能結(jié)合預(yù)留部62C的內(nèi)周尺寸來(lái)調(diào)整由固定板191形成的圓環(huán)的周長(zhǎng)。通過(guò)該調(diào)整，固定板191的除連接在縱向設(shè)置部件192上的端部以外的中間的大部分都能推壓在預(yù)留部62C上，以起到防止預(yù)留部62C脫落的作用。采用焊接等方法在縱向設(shè)置部件192的上下端部連接有支承部件198，其采用焊接等方法固定在不存在預(yù)留部62C的爐皮61的內(nèi)側(cè)。所有的縱向設(shè)置部件192和固定板 191都經(jīng)支承部件198支承在爐皮61上，因此不存在穿過(guò)含有石棉的預(yù)留部62C的結(jié)構(gòu)。采用具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式時(shí)，不必采取為了推壓爐內(nèi)的預(yù)留部62C而使固定棒等穿過(guò)預(yù)留部62C的結(jié)構(gòu)，所以能進(jìn)一步降低含石棉耐火材料產(chǎn)生飛散的可能性，進(jìn)一步簡(jiǎn)化防止飛散的作業(yè)。另外，作為固定板191，并不局限于尺寸較長(zhǎng)的板材，也可使用薄片狀或?qū)挾容^大的板材。固定板191與縱向設(shè)置部件192 —起形成的筐狀結(jié)構(gòu)可以形成在整個(gè)圓周面上相連的圓筒狀結(jié)構(gòu)，作用不僅能推壓預(yù)留部，還具有覆蓋含有石棉的預(yù)留部的作用。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明提供一種具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)應(yīng)用該方法。其中，該熱風(fēng)爐的爐內(nèi)壁的一部分由含石棉耐火材料形成。附圖標(biāo)記說(shuō)明
1 作為具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的熱風(fēng)爐，2 爐基，3 爐體，4 爐頂部，5 過(guò)渡部，6 直筒部，7 燃燒室，8 蓄熱室，30 中間板，31、32 吊籃，41、51、61 爐皮，42、52、62 耐火材料，52A、62A 含石棉層，42B、52B、62B 不含石棉層，52C、62C 預(yù)留部，43 腳手架， 44 蓋，71 隔斷，72 氣體通道，73 燃燒器，81 蓄熱磚，82 蓄熱體，91 固定板，94 固定棒，100 作為具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的蓄熱爐或燃燒爐，101 外表皮，102 包括含石棉耐火材料和不含石棉耐火材料的多層耐火材料結(jié)構(gòu)，191 固定板，192 縱向設(shè)置部件， 201,202 作為具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的加熱帶或均熱帶，221 外表皮，222 作為含石棉耐火材料的隔熱板材，223 作為不含石棉耐火材料的耐火磚，421、521 作為不含石棉耐火材料的澆注料，422、523、5M、623、6M 作為不含石棉耐火材料的隔熱磚，423、525、625 作為不含石棉耐火材料的耐火磚，522、622 作為含石棉耐火材料的隔熱板材，621 作為含石棉耐火材料的礦渣棉層
權(quán)利要求
1 一種具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，所述爐具有外表皮；含石棉層，其覆蓋在上述外表皮的內(nèi)側(cè)并且由含石棉的含石棉耐火材料形成；不含石棉層，其覆蓋在上述含石棉層的內(nèi)側(cè)并且由多層不含石棉的不含石棉耐火材料形成，其特征在于，上述具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法包括一次解體工序，將上述不含石棉層的至少最外側(cè)一層和上述含石棉層作為預(yù)留部而留下，從爐芯一側(cè)對(duì)該不含石棉層進(jìn)行解體作業(yè)；二次解體工序，進(jìn)行完上述一次解體工序后，在采取了針對(duì)石棉的防護(hù)措施的情況下對(duì)上述預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，其特征在于上述一次解體工序中包含將上述預(yù)留部固定在上述外表皮一側(cè)上的預(yù)留部固定工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，其特征在于沿著縱向方向?qū)t內(nèi)劃分成多個(gè)區(qū)塊，在各區(qū)塊中依次進(jìn)行上述一次解體工序和上述二次解體工序，而且這些各工序在各區(qū)塊中順次進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，其特征在于上述二次解體工序中還包括在爐內(nèi)對(duì)解體碎渣進(jìn)一步進(jìn)行破碎處理的作業(yè)，該解體碎渣是對(duì)上述預(yù)留部進(jìn)行解體作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法，所述爐具有爐皮(61)；含石棉層(62A)，其覆蓋爐皮的內(nèi)側(cè)并且由含石棉的含石棉耐火材料(621、622)形成；不含石棉層(62B)，其覆蓋含石棉層的內(nèi)側(cè)并且由多層不含石棉的不含石棉耐火材料(623～625)形成。上述具有多層耐火材料結(jié)構(gòu)的爐的解體方法包括一次解體工序，將含石棉層(62A)和不含石棉層(62B)的接觸含石棉層的至少一層(623)作為預(yù)留部(62C)而留下，從爐芯一側(cè)對(duì)不含石棉層(62B)進(jìn)行解體作業(yè)；二次解體工序，進(jìn)行完一次解體工序后，在采取了針對(duì)石棉的防護(hù)措施的情況下對(duì)預(yù)留部(62C)進(jìn)行解體作業(yè)。
文檔編號(hào)F27D1/16GK102483305SQ201080037469
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者倉(cāng)吉和美, 加藤亮, 土井義仁, 森克己 申請(qǐng)人:新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社