專利名稱：加熱爐煤氣自行泄爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泄爆裝置，尤其涉及一種以煤氣作為燃?xì)獾慕饘賶毫庸す?藝中所用加(均)熱爐的煤氣自行泄爆裝置。
背景技術(shù)：
以煤氣(焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣及兩者的混合)作為燃?xì)獾募?均)熱爐，在其點(diǎn) 燃火前都必須進(jìn)行爐內(nèi)吹掃，其目的在于稀釋或抽走處于“爆炸”極限的混合煤氣，以免出 現(xiàn)安全事故。雖然標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序已相當(dāng)詳盡，但程度不同的爐內(nèi)煤氣“爆炸”還是時(shí)有發(fā) 生，會(huì)對(duì)加熱爐造成不同程度的影響。在本實(shí)用新型之前，為了防止此種加熱爐內(nèi)煤氣“爆 炸”，其方法或?qū)嵤┻@種方法的設(shè)備是嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作程序?qū)t內(nèi)進(jìn)行煤氣清掃，將爐內(nèi) 的煤氣“爆炸”降低到最低限度，除此還沒相關(guān)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)新型的目的在于提供一種能及時(shí)化解或降低爐內(nèi)煤氣“爆炸”威力，減少“爆 炸”危害的加熱爐煤氣自行泄爆裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是右軸套和左軸套固連在爐墻的 外側(cè)面，爐墻的內(nèi)側(cè)面有纖維模塊，第一銷軸的兩端分別放置在右軸套和左軸套的開口槽 中，位于右軸套和左軸套間隙之間的第一銷軸可見段的側(cè)面上固連有面板，面板的內(nèi)表面 上澆注有耐火層，耐火層與爐墻的密封處墊有纖維毯，在面板的下端中間外側(cè)面置有配重 塊，在面板及耐火層的軸向中心線位置于纖維模塊上有泄爆口。在爐墻的上部外側(cè)面固連 有內(nèi)墊片，第二銷軸的一頭固連在內(nèi)墊片的中心位置，擺錘的一面靠近內(nèi)墊片套裝在第二 銷軸上，靠近擺錘的另一面在第二銷軸上裝有外墊片和卡環(huán)，擺錘的下端的內(nèi)凹槽扣在第 一銷軸的上表面。采用如上技術(shù)方案提供的一種加熱爐煤氣自行泄爆裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù) 效果在于①、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及維護(hù)方便；②、可及時(shí)化解及降低爐內(nèi)爐氣“爆炸”力，降低“爆炸”危害；③、適用于先用加熱爐的改造。

圖1為本實(shí)用新型所述的一種加熱爐煤氣自行泄爆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，亦為本實(shí) 用新型的摘要附圖。圖2為圖1的左向示意圖。圖3為圖1的B處放大示意圖。圖4為圖2的C處放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如附圖所示，本實(shí)用新型所述的一種加熱爐煤氣自行泄爆裝置包括纖維模塊1、纖 維毯2、爐墻3、配重塊4、耐火層5、面板6、右軸套7和左軸套7A、第一銷軸8和第二銷軸9、 外墊片10、內(nèi)墊片11、卡環(huán)12以及擺錘13，其中爐墻3為用金屬板材制的爐墻，耐火層5為 用輕質(zhì)耐火材料制作的耐火層，它們均為已有技術(shù)，而在右軸套7和左軸套7A為開口式軸 套，其上有開口槽(如圖3所示)。右軸套7和左軸套7A(水平)固連(如焊接)在爐墻3 的外側(cè)面，而爐墻3的內(nèi)側(cè)面有纖維模塊1，纖維模塊1起隔熱保溫作用。第一銷軸8的兩 端分別放置在右軸套7和左軸套7A的開口槽中，位于右軸套7和左軸套7A間隙之間的第 一銷軸8可見段的側(cè)面上固連(焊接)有面板6，面板6的內(nèi)表面上澆注有耐火層5，耐火 層5與爐墻3的密封處墊有纖維毯2，所述纖維毯2為軟質(zhì)纖維毯，在面板6的下端中間外 側(cè)面配置有配重塊4。在面板6、耐火層5及配重塊4三者質(zhì)量總和所產(chǎn)生的作用力稍大于 正常狀態(tài)下加熱爐爐膛內(nèi)的壓力，它們的自重作用可對(duì)泄爆口 3A進(jìn)行密封，泄爆口 3A開設(shè) 在面板6及耐火層5的軸向中心線位置的纖維模塊1上。在爐墻3的上部外側(cè)面固連(焊 接)有內(nèi)墊片11，第二銷軸9的一頭固連(焊接)在內(nèi)墊片11的中心位置，擺錘13的一 面靠近內(nèi)墊片11套裝在第二銷軸9上，靠近擺錘13的另一面在第二銷軸9上裝有外墊片 10和卡環(huán)12。擺錘13下端的內(nèi)凹槽扣在第一銷軸8的上表面，(如圖2所示)當(dāng)擺錘13 自由下垂時(shí)，能使面板6轉(zhuǎn)動(dòng)自如且不會(huì)從開口式的右軸套7和左軸套7A的開口處輕易松 脫。制作時(shí)，在加熱爐的爐墻3上選好位置，將面板6所覆蓋的區(qū)域做好標(biāo)記，并將擺 錘13轉(zhuǎn)90°橫擺，把面板6及與之相連的第一銷軸8取出，在小于面板6覆蓋區(qū)域的中部 開泄爆口 3A，同時(shí)去掉泄爆口 3A處的纖維模塊1及爐墻3，在泄爆口 3A處的面板6上澆注 耐火層5 (所述耐火層5為輕質(zhì)高強(qiáng)度耐火層)。在加熱爐爐內(nèi)正常狀態(tài)下，面板6、耐火層 5及配重塊4三者的質(zhì)量總和的自重作用可將泄爆口 3A密封。因?yàn)橛行贡?3A，所以在整 個(gè)爐腔結(jié)構(gòu)中，在泄爆口 3A處的結(jié)合力最為薄弱，當(dāng)加熱(或均熱)爐內(nèi)壓力不正常煤氣 發(fā)生“爆作”時(shí)，它所產(chǎn)生的沖擊力會(huì)將面板6沖開(如圖1中雙點(diǎn)劃線部分所示)，即泄爆 口 3A打開，將加熱爐內(nèi)的高壓氣體及時(shí)又順利排走，氣體(煤氣)不再膨脹。當(dāng)氣體排走 后，面板6、耐火層5及配重塊4在自重作用下自行關(guān)閉泄爆口 3A，即所述泄爆裝置自行關(guān) 閉，保證了加熱爐爐膛的安全。泄爆裝置安裝的數(shù)量可視加熱爐爐膛而定，一般說(shuō)來(lái)個(gè)數(shù)越多效果越好，安裝位 置最佳選擇爐膛側(cè)面，安裝到加熱爐爐頂也可，只是工作難度大些。
權(quán)利要求1. 一種加熱爐煤氣自行泄爆裝置，包括纖維模塊(1)、纖維毯O)、爐墻(3)、配重塊(4)、耐火層(5)、面板(6)、右軸套(7)和左軸套(7A)、第一銷軸(8)和第二銷軸(9)、外墊 片(10)、內(nèi)墊片(11)、卡環(huán)(12)以及擺錘(13)，其特征在于右軸套(7)和左軸套(7A)固 連在爐墻(3)的外側(cè)面，爐墻(3)的內(nèi)側(cè)面有纖維模塊(1)；第一銷軸(8)的兩端分別放置 在右軸套(7)和左軸套(7A)的開口槽中，位于右軸套(7)和左軸套(7A)間隙之間的第一 銷軸(8)可見段的側(cè)面上固連有面板(6)，面板(6)的內(nèi)表面上澆注有耐火層(5)，耐火層(5)與爐墻C3)的密封處墊有纖維毯0)，在面板(6)的下端中間外側(cè)面置有配重塊，在 面板(6)及耐火層(5)的軸向中心線位置于纖維模塊(1)上開有泄爆口(3A)；在爐墻(3) 的上部外側(cè)面固連有內(nèi)墊片(11)，第二銷軸(9)的一頭固連在內(nèi)墊片(11)的中心位置，擺 錘(1 的一面靠近內(nèi)墊片(11)套裝在第二銷軸(9)上，靠近擺錘(1 的另一面在第二銷 軸(9)上裝有外墊片(10)和卡環(huán)(12)，擺錘(13)下端的內(nèi)凹槽扣在第一銷軸(8)的上表
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱爐煤氣自行泄爆裝置，左右軸套固連在爐墻外側(cè)面，爐墻內(nèi)側(cè)面有纖維模塊，第一銷軸的兩端放置在左右軸套的開口槽中，位于左右軸套間隙之間的第一銷軸可見段的側(cè)面上固連有面板，面板的內(nèi)表面上澆注有耐火層，耐火層與爐墻的密封處有纖維毯，面板下端中間外側(cè)置有配重塊，泄爆口開在面板及耐火層軸向中心線的纖維模塊上。在爐墻上部外側(cè)固連有內(nèi)墊片，第二銷軸的一頭固連在內(nèi)墊片的中心位置，擺錘的一面靠近內(nèi)墊片套裝在第二銷軸上，靠近擺錘的另一面在第二銷軸上裝有外墊片和卡環(huán)，擺錘下端的內(nèi)凹槽扣在第一銷軸的上表面。這種泄爆裝置安裝維護(hù)方便，可及時(shí)化解或降低加熱爐內(nèi)煤氣爆炸力，適用于先用加熱爐的改造。
文檔編號(hào)F27D21/00GK201892435SQ20102063082
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
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