專利名稱：變徑式有機(jī)熱載體爐爐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)熱載體爐爐管的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種變徑式有機(jī)熱載體 爐爐管。
背景技術(shù)：
有機(jī)熱載體爐是以經(jīng)燃煤及燃油(氣)加熱后的有機(jī)熱載體為熱媒，以循環(huán)泵為 輸送動(dòng)力的成套供熱設(shè)備，具有高溫、低壓、節(jié)能、高效之特點(diǎn)，一般供熱溫度為150-340°C。 與一般蒸汽鍋爐相比，由于有機(jī)熱載體爐能在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，因此在 石油、化工、石化、能源、紡織印染、輕工、建材、造紙、木材加工、塑膠、食品等工業(yè)領(lǐng)域的化 學(xué)反應(yīng)、聚合蒸餾、紡織物熱定型、金屬制品表面涂裝烘烤、橡膠硫化、公路浙青熔化等多種 工藝過程廣泛應(yīng)用。由于與水相比有機(jī)熱載體在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上有有毒、易燃、滲透 性極強(qiáng)的特點(diǎn)，因此熱載體爐一旦發(fā)生事故，往往會(huì)造成泄漏、爆炸、火災(zāi)等災(zāi)難性后果，并 導(dǎo)致巨大的財(cái)產(chǎn)損失，甚至造成環(huán)境污染或者威脅人們的生命安全?，F(xiàn)有技術(shù)中，有機(jī)熱載體爐，以立式爐為例，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有爐體 4、爐體頂部設(shè)有爐頂蓋2，爐體的下方分別設(shè)有加燃料口 6、扒渣口 7、鼓風(fēng)機(jī)接口 8和清灰 口 9，爐體的上方設(shè)有出煙口 10 ；在爐體內(nèi)部盤有爐管組，如圖2所示，爐管組一般是按照內(nèi) 層爐管31和外層爐管32布局，爐管組的下端設(shè)有熱載體進(jìn)口 5，爐管組的上端設(shè)有熱載體 出口 1而且內(nèi)、外兩層爐管的直徑比基本上為1 1，內(nèi)、外層爐管的圈數(shù)也基本相同；內(nèi)、 外層爐管與位于爐體4外部的集箱形成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)高溫和強(qiáng)烈的輻射熱與外層對(duì)流 換熱的熱流密度相差很大容易造成內(nèi)層爐管31管內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦，隨著內(nèi)層爐管結(jié)焦現(xiàn)象的 嚴(yán)重，爐管熱阻值不斷增高而形成殘?zhí)紝?，殘?zhí)紝拥男纬蓵?huì)縮小流通截面積，使介質(zhì)流動(dòng)阻 力增加；流量、流速降低，冷卻能力下降，出現(xiàn)內(nèi)外層爐管內(nèi)介質(zhì)的偏流，使內(nèi)層爐管的壁溫 迅速升高從而進(jìn)一步加速熱載體的劣化，導(dǎo)致傳熱過程陷入惡性循環(huán)；最終導(dǎo)致爐管材質(zhì) 劣化爆裂失效；另外，由于內(nèi)層爐管存在有小角度的轉(zhuǎn)彎管段，從而增加了介質(zhì)流動(dòng)的阻 力，該小角度的轉(zhuǎn)彎管段，因加工其壁較薄和使用中存在飛灰磨損；上述諸多的不良因素最 終導(dǎo)致內(nèi)層爐管及其小角度轉(zhuǎn)彎管段易爆裂，而爐管爆裂在有機(jī)熱載體爐事故中占有相當(dāng) 大的比重。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，主要是采取 內(nèi)層爐管的直徑大于外層爐管的直徑及內(nèi)層爐管的圈數(shù)少于外層爐管的圈數(shù)，以解決由于 爐膛內(nèi)高溫和強(qiáng)烈的輻射熱與外層對(duì)流換熱的熱流密度相差很大而造成的內(nèi)層爐管爆裂 失效的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型變徑式有機(jī)熱載體爐爐管予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方 案是至少包括內(nèi)層爐管和外層爐管，所述內(nèi)層爐管和所述外層爐管的一端分別設(shè)有基本 為水平位置的且均連接至一進(jìn)口集箱上的端口，所述內(nèi)層爐管的直徑大于所述外層爐管的直徑；所述外層爐管的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管的圈數(shù)多；所述內(nèi)層爐管和所述外層爐管的另 一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一出口集箱上的端口。本實(shí)用新型變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，其中，所述內(nèi)層爐管的直徑與所述外層爐 管的直徑比為4 3 5 2。所述外層爐管的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管的圈數(shù)多3 6圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型爐管中內(nèi)層爐管的直徑大于外層爐管的直徑，且內(nèi)層爐管的圈數(shù)少于 外層爐管的圈數(shù)，因此，在鍋爐工作運(yùn)行中強(qiáng)制地實(shí)現(xiàn)內(nèi)層爐管中介質(zhì)流量、流速對(duì)應(yīng)于外 層爐管均顯著提高，改善了內(nèi)層爐管的冷卻能力，降低了爐管超溫過熱、介質(zhì)結(jié)焦的發(fā)生幾 率，同時(shí)也避免了在爐管布置中出現(xiàn)小角度的彎管管段，延長(zhǎng)爐管的使用壽命，降低了有機(jī) 熱載體鍋爐的事故率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種立式有機(jī)熱載體爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所述爐體爐管組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管示意圖。圖中1——熱載體的出口 2——爐頂蓋32——外層爐管 4——爐體6——加燃料口7——扒渣口9——清灰口10——出煙口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖3所示，本實(shí)用新型一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，至少包括內(nèi)層爐管31和 外層爐管32，所述內(nèi)層爐管31和所述外層爐管32的一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均 連接至一進(jìn)口集箱上的端口(即熱載體的進(jìn)口 5)，所述內(nèi)層爐管31和所述外層爐管32的 另一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一出口集箱上的端口(及熱載體的出口 1)； 所述內(nèi)層爐管31的直徑大于所述外層爐管32的直徑，所述內(nèi)層爐管31的直徑與所述外層 爐管32的直徑比為4 3 5 2;所述外層爐管32的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管31的圈數(shù)多， 所述外層爐管32的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管31的圈數(shù)多3 6圈。本實(shí)用新型爐管無論是對(duì)兩層爐管或是兩層以上的爐管結(jié)構(gòu)均可適用，若對(duì)于兩 層以上的爐管組結(jié)構(gòu)，建議各層爐管的直徑比是由內(nèi)向外依次按照一定的比例減小為好， 同理，各層爐管的圈數(shù)也是由內(nèi)向外依次增加幾圈為好。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
31——內(nèi)層爐管 5——熱載體的進(jìn)口 8——鼓風(fēng)機(jī)接口
權(quán)利要求1.一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，至少包括內(nèi)層爐管(31)和外層爐管(32)，所述內(nèi)層 爐管(31)和所述外層爐管(3 的一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一進(jìn)口集箱 上的端口，其特征在于所述內(nèi)層爐管(31)的直徑大于所述外層爐管(32)的直徑；所述外層爐管(32)的圈數(shù) 比所述內(nèi)層爐管(31)的圈數(shù)多；所述內(nèi)層爐管(31)和所述外層爐管(32)的另一端分別設(shè) 有基本為水平位置的且均連接至一出口集箱上的端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，其特征在于所述內(nèi)層爐管(31) 的直徑與所述外層爐管(32)的直徑比為4 3 5 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，其特征在于所述外層爐管(32) 的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管(31)的圈數(shù)多3 6圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種變徑式有機(jī)熱載體爐爐管，至少包括內(nèi)層爐管和外層爐管，所述內(nèi)層爐管和所述外層爐管的一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一進(jìn)口集箱上的端口，所述內(nèi)層爐管的直徑大于所述外層爐管的直徑；所述外層爐管的圈數(shù)比所述內(nèi)層爐管的圈數(shù)多；所述內(nèi)層爐管和所述外層爐管的另一端分別設(shè)有基本為水平位置的且均連接至一出口集箱上的端口。本實(shí)用新型爐管中內(nèi)層爐管的直徑大于外層爐管的直徑，且內(nèi)層爐管的圈數(shù)少于外層爐管的郵箱圈數(shù)，因此，在鍋爐工作運(yùn)行中強(qiáng)制地實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外層爐管中的介質(zhì)趨于等速等量，減輕或避免由于內(nèi)外層爐管之間熱偏差而引起爐管結(jié)焦現(xiàn)象，延長(zhǎng)爐管的使用壽命。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201903171SQ20102062926
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者孫春生, 蕭艷彤, 趙秋洪 申請(qǐng)人:天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院