專利名稱：空氣刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示器的制造技術(shù)，尤其涉及一種空氣刀裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)是目前常用的平板顯示器，液晶面板是液晶顯示器中的重要部 件，液晶面板包括對盒設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，其間填充液晶。在陣列基板和彩膜基板的制造過程中，濕法刻蝕(Wet Kch)、清洗(Cleaning)或 剝離(Mrip)等工藝中，經(jīng)常要采用空氣刀裝置(Air Knife)來吹干玻璃基板表面的水痕。現(xiàn)有的空氣刀裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括兩個支架2，兩個支架之間上下平行設(shè) 置兩個空氣刀1，每個空氣刀1呈棱柱體，其一端設(shè)置有一進(jìn)氣口 11，一條棱邊上設(shè)置有一 呈線型縫隙狀的出氣口 12。空氣刀1的兩端分別通過兩個調(diào)節(jié)螺母3固定在兩端的支架2 上，兩個調(diào)節(jié)螺母3分別用于調(diào)節(jié)空氣刀1兩端的水平高度。此外，空氣刀1的一端還可以 設(shè)置用于調(diào)節(jié)出氣口 12角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(圖中未視出)。采用現(xiàn)有的空氣刀裝置吹干玻璃基板表面的水痕時(shí)，傳送裝置將玻璃基板傳送至 兩個空氣刀1之間，在玻璃基板上各部分從兩個空氣刀1之間通過的過程中，清潔干燥的空 氣gleaner Dry Air, CDA)從空氣刀1上的進(jìn)氣口 11進(jìn)入，從空氣刀1的出氣口 12吹出， 吹干玻璃基板表面的水痕。在進(jìn)行吹干工藝之前，首先調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使出氣口 12與 玻璃基板處于合適的角度，由于空氣刀1的出氣口 12位于棱柱體的一條棱邊上，呈線型縫 隙狀，因此，在空氣刀裝置吹干玻璃基板表面的水痕的過程中，需要通過人工采用扳手調(diào)節(jié) 空氣刀1兩端的調(diào)節(jié)螺母3，使出氣口 12朝向玻璃基板，并且與玻璃基板保持平行。然而，現(xiàn)有的空氣刀裝置，由于手動調(diào)節(jié)空氣刀1兩端的調(diào)節(jié)螺母3時(shí)存在誤差， 很難保證空氣刀的出氣口 12與玻璃基板保持平行，因此無法吹干玻璃基板，殘留的水痕可 能使玻璃基板表面產(chǎn)生不可見的不良(invisble)，甚至?xí)潅ＡЩ?。而一旦出現(xiàn)玻璃 基板表面水痕未吹干或者玻璃基板劃傷等情況，目前的解決方法是停止空氣刀裝置運(yùn)行， 重新人工手動調(diào)節(jié)空氣刀1兩端的調(diào)節(jié)螺母3，而這樣會影響工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種空氣刀裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)很難保證空氣刀的出氣口與玻 璃基板保持平行，無法吹干玻璃基板，甚至?xí)潅ＡЩ?，從而?dǎo)致玻璃基板表面像素不 良的為問題。本實(shí)用新型提供一種空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端的支架，所 述空氣刀呈棱柱體，其一端設(shè)置有一進(jìn)氣口，一條棱邊上設(shè)置有一線形縫隙狀出氣口 ；所述 空氣刀裝置還包括控制單元和驅(qū)動單元；所述控制單元，與所述驅(qū)動單元連接，用于控制所述驅(qū)動單元；所述驅(qū)動單元，分別與所述空氣刀兩端連接，用于在所述控制單元的控制下，驅(qū)動 所述空氣刀的兩端同時(shí)沿支架上下滑動。[0011]如上所述的空氣刀裝置，所述支架包括底座、滑塊軌道和移動滑塊；所述滑塊軌道對應(yīng)空氣刀的兩端垂直設(shè)置在所述底座上方，所述移動滑塊設(shè)置在 所述滑塊軌道上，所述移動滑塊與所在支架上的一個空氣刀一端連接，用于沿所述滑塊軌 道上下滑動，以帶動連接的所述空氣刀一端在垂直方向上移動。如上所述的空氣刀裝置，所述空氣刀還對應(yīng)傳動部，所述傳動部與所述移動滑塊 連接，用于在所述驅(qū)動單元的帶動下，同時(shí)推動所述移動滑塊同時(shí)沿所在滑塊軌道上下滑 動，以帶動對應(yīng)的所述空氣刀兩端沿垂直方向移動。如上所述的空氣刀裝置，所述傳動部對應(yīng)一個空氣刀設(shè)置有兩個連接桿、一個傳動桿、兩個橢圓驅(qū)動塊和兩個圓形驅(qū)動塊；所述空氣刀兩端連接的所述移動滑塊，在垂直方向上分別連接一個連接桿，所述 連接桿底部設(shè)置一圓形驅(qū)動塊；所述傳動桿與所述驅(qū)動單元連接，其兩端分別設(shè)置在所述支架的底座上方，所述 傳動桿的兩端分別設(shè)置一橢圓驅(qū)動塊，每個所述橢圓驅(qū)動塊與一個所述圓形驅(qū)動塊相切；所述傳動桿在所述驅(qū)動單元的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，帶動所述橢圓驅(qū)動塊旋轉(zhuǎn)，所述橢圓 驅(qū)動塊推動相切的所述圓形驅(qū)動塊旋轉(zhuǎn)，使所述連接桿在垂直方向上下移動，帶動連接的 所述移動滑塊沿所述滑塊軌道上下滑動。如上所述的空氣刀裝置，所述連接桿通過一調(diào)節(jié)螺母與所述移動滑塊連接；所述 連接桿上還設(shè)有一槽，所述槽套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺母上，所述調(diào)節(jié)螺母在所述槽上的位置確 定所述連接桿與所述移動滑塊的相對位置。如上所述的空氣刀裝置，所述支架之間上下設(shè)置兩個空氣刀，所述兩個空氣刀的 出氣口平行且位于不同的水平面。如上所述的空氣刀裝置，所述兩個空氣刀的同一端對應(yīng)一個滑塊軌道，且兩個空 氣刀的移動滑塊分別對應(yīng)滑塊軌道的兩側(cè)設(shè)置。如上所述的空氣刀裝置，所述移動滑塊還連接一個刻度表，所述刻度表用于顯示 所述移動滑塊的水平高度。如上所述的空氣刀裝置，所述驅(qū)動單元為伺服馬達(dá)、氣缸驅(qū)動裝置或皮帶驅(qū)動裝置。如上所述的空氣刀裝置，所述控制單元為中央處理單元CPU或可編程邏輯控制器 PLC。本實(shí)用新型提供的空氣刀裝置，在控制單元的控制下，驅(qū)動單元驅(qū)動空氣刀的兩 端同時(shí)沿所在支架上下移動，提高對空氣刀的調(diào)節(jié)精度，能夠?qū)⒖諝獾秲啥吮３衷谕凰?平線上，進(jìn)而保證空氣刀的出氣口與玻璃基板保持平行，實(shí)現(xiàn)將玻璃基板吹干，避免劃傷玻 璃基板以及玻璃基板表面像素不良的為問題。
圖1為現(xiàn)有的空氣刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的空氣刀裝置第二實(shí)施例在一個方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為為本實(shí)用新型提供的空氣刀裝置第二實(shí)施例在另一個方向上的結(jié)構(gòu)示意 圖。[0029]附圖標(biāo)記1-空氣刀；2-支架；23-移動滑塊5-驅(qū)動單元；63-傳動桿；7-調(diào)節(jié)螺釘；11-進(jìn)氣口 ； 21-底座； 3-調(diào)節(jié)螺母； 61-連接桿；12-出氣口 ； 22-滑塊軌道； 4-角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 62-圓形驅(qū)動塊；64-橢圓驅(qū)動塊；65-槽； 8-刻度表。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端 的支架，空氣刀呈棱柱體，其一端設(shè)置有一進(jìn)氣口，一條棱邊上設(shè)置有一線形縫隙狀出氣 口 ；該空氣刀裝置還包括控制單元和驅(qū)動單元；控制單元，與驅(qū)動單元連接，用于控制驅(qū)動單元；驅(qū)動單元，分別與空氣刀兩端連接，用于在控制單元的控制下，驅(qū)動空氣刀的兩端 同時(shí)沿支架上下滑動。本實(shí)施例提供的空氣刀裝置，在控制單元的控制下，驅(qū)動單元驅(qū)動空氣刀的兩端 同時(shí)沿所在支架上下移動，提高對空氣刀的調(diào)節(jié)精度，能夠?qū)⒖諝獾秲啥吮３衷谕凰?線上，進(jìn)而保證空氣刀的出氣口與玻璃基板保持平行，實(shí)現(xiàn)將玻璃基板吹干，避免劃傷玻璃 基板以及玻璃基板表面像素不良的為問題。該裝置中的空氣刀個數(shù)可以根據(jù)該裝置的具體應(yīng)用，以及實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。在 液晶顯示器制造過程中涉及到的多種工藝流程中，通常需要兩個空氣刀同時(shí)對玻璃基板的 上表面和下表面進(jìn)行吹干操作，因此，通?？梢栽谥Ъ苤g上下平行設(shè)置兩個空氣刀。以下均以支架上平行設(shè)置兩個空氣刀為例進(jìn)行說明，但并不以此作為對本實(shí)用新 型的限制。兩個空氣刀上下平行設(shè)置在兩個支架之間，每個空氣刀的兩端分別設(shè)置在兩端 的支架上，并且，空氣刀的兩端可以沿兩端支架上下滑動，實(shí)現(xiàn)滑動的具體方式可以是，在 兩側(cè)支架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一滑軌，并將空氣刀的兩端分別嵌入兩端支架的滑軌上；為了使 上下滑動更加順暢，還可以在空氣刀的兩端分別固定一滑動軸，將滑動軸嵌入滑軌中。實(shí)現(xiàn) 空氣刀的兩端沿兩端支架上下滑動有多種可行方式，在此不一一列舉。驅(qū)動單元為帶動空氣刀兩端同時(shí)沿兩端支架上下滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)由 控制單元來控制。具體的控制單元具體可以是具有控制功能的硬件電路，也可以是通過軟件編程實(shí)現(xiàn)控制 功能的各種芯片或設(shè)備。由于玻璃基板具有多少型號，各種型號的玻璃基板，其厚度是不相 同的，厚度可以是0.5毫米、0.63毫米或0.7毫米等。因此，針對不同厚度的玻璃基板，在進(jìn)行吹干操作時(shí)，上下平行的兩個空氣刀之間的距離是不同的，如果玻璃基板的厚度相對較 薄，則上下兩個空氣刀之間的距離需要相對小一些，以便空氣刀出氣口吹出的空氣能夠到 達(dá)玻璃基板表面，從而達(dá)到吹干水痕的效果；如果玻璃基板的厚度相對較厚，則上下兩個空 氣刀之間的距離需要相對大一些，以避免空氣刀距離玻璃基板太近，而劃傷玻璃基板。在一些工藝中，玻璃基板呈水平狀態(tài)從兩個空氣刀之間經(jīng)過，兩個空氣刀同時(shí)對 玻璃基板的上表面和下表面進(jìn)行吹干操作。因此，兩個空氣刀也需呈水平狀態(tài)以保持與玻 璃基板平行，而這取決于空氣刀兩端的高度是否一致，空氣刀兩端高度一致才能從而保證 整個空氣刀與玻璃基板平行。每個空氣刀的水平高度，即空氣刀兩端的高度以及兩個空氣刀之間的距離需要根 據(jù)不同型號的玻璃基板，以及進(jìn)行吹干操作時(shí)的具體情況進(jìn)行調(diào)整的。這些調(diào)整的控制策 略可以預(yù)先在控制單元中設(shè)置，通過控制單元對驅(qū)動單元下達(dá)控制指令，驅(qū)動單元根據(jù)控 制指令驅(qū)動每個空氣刀的兩端同時(shí)沿所在支架上下滑動，使空氣刀兩端水平高度始終保持 一致，并且使兩個空氣刀處于合適的水平高度。另外，驅(qū)動單元作為驅(qū)動空氣刀的驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，需要與空氣刀兩端連接，具體有 多種連接方式，例如驅(qū)動單元可以是驅(qū)動桿一類的驅(qū)動設(shè)備，則可以將驅(qū)動桿直接固定在 空氣刀兩端上，此時(shí)，可以通過控制單元控制驅(qū)動桿上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動空氣刀兩端沿支架 上下滑動。驅(qū)動單元還可以為驅(qū)動塊或驅(qū)動軸等驅(qū)動設(shè)備，通過與每個空氣刀兩端接觸來 實(shí)現(xiàn)對空氣刀的兩端同時(shí)控制，使空氣刀兩端保持在同一水平高度。以上僅給出驅(qū)動單元 可行的驅(qū)動方式，但并不以此作為對本實(shí)用新型的限制。采用該空氣刀裝置進(jìn)行吹干玻璃基板表面水痕的操作前，可以先調(diào)節(jié)出氣口的角 度，使出氣口能夠朝向玻璃基板的方向吹出空氣。然后可以根據(jù)待吹干的玻璃基板的型號， 對控制單元進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，從而使控制單元控制驅(qū)動單元，驅(qū)動每個空氣刀兩端同時(shí)沿支 架上下滑動，直至到達(dá)合適的水平高度，并且使兩個空氣刀之間具有合適的距離。在該空氣刀裝置進(jìn)行吹干操作過程中，傳送裝置將玻璃基板傳送至兩個空氣刀之 間，玻璃基板上各部分依次從兩個空氣刀之間通過，在該過程中，清潔干燥的空氣從空氣刀 上的進(jìn)氣口進(jìn)入，并從空氣刀一條棱邊上的出氣口吹出，來吹干玻璃基板表面的水痕?？諝?刀的出氣口成線形縫隙狀，并且上方的空氣刀的出氣口朝向玻璃基板的上表面，下方空氣 刀的出氣口朝向玻璃基板的下表面?？刂茊卧梢栽诖蹈傻倪^程中對每個空氣刀兩端的高 度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，以保證在整個吹干操作中，空氣刀的兩端始終在一個水平高度，從而保證 玻璃基板上的水痕被完全吹干，并且避免玻璃基板表面被空氣刀劃傷。以上僅以支架上上 下平行設(shè)置兩個空氣刀為例進(jìn)行說明，可以理解的是，本實(shí)施例提供的空氣刀裝置，可以對 支架之間設(shè)置的一個或多個空氣刀的兩端進(jìn)行同時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)空氣刀兩端始終保持在同一 水平高度。實(shí)施例二參見圖2和圖3，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的空氣刀裝置，包括空氣刀1和用 于固定空氣刀1兩端的支架2，空氣刀1呈棱柱體，其一端設(shè)置有一進(jìn)氣口 11，一條棱邊上 設(shè)置有一線形縫隙狀出氣口 12，空氣刀1 一端還可以設(shè)置一角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，用于調(diào)節(jié)出氣 口 12的角度；該空氣刀裝置還包括控制單元(圖中未示)和驅(qū)動單元5 ；其中，控制單元與驅(qū)動單元5連接，用于控制驅(qū)動單元5 ；控制單元可以是具有控制功能的硬件電路，也可以是通過軟件編程實(shí)現(xiàn)控制功能的各種芯片或設(shè)備。優(yōu)選的， 控制單元可以為中央處理單元(Central Processing Unit ；CPU)或可編程邏輯控制器 (Programmable logic Controller ；PLC)等。驅(qū)動單元5，分別與空氣刀1兩端連接，接收控制單元發(fā)送的控制指令，在控制單 元的控制下，驅(qū)動空氣刀1的兩端同時(shí)沿支架2上下滑動。優(yōu)選的，該驅(qū)動單元5可以是伺 服馬達(dá)、氣缸驅(qū)動裝置或皮帶驅(qū)動裝置等驅(qū)動設(shè)備。要實(shí)現(xiàn)空氣刀1的兩端在所述支架2上上下滑動，空氣刀1和兩端的支架2可以 有多種連接方式，作為一種較佳的實(shí)施方式，支架2可以具有如下結(jié)構(gòu)，包括底座21、滑塊 軌道22和移動滑塊23 ；其中，滑塊軌道22對應(yīng)空氣刀1兩端垂直設(shè)置在底座21的上方，移動滑塊23設(shè) 置在滑塊軌道22上，移動滑塊23與所在支架2上的一個空氣刀1 一端連接，用于沿滑塊軌 道22上下滑動，以帶動連接的空氣刀1 一端在垂直方向上移動。由于液晶顯示器的生產(chǎn)過程中涉及到的多數(shù)工藝流程中，需要采用兩個空氣刀1 同時(shí)對玻璃基板的上表面和下表面進(jìn)行吹干操作，因此，支架2之間通?？梢陨舷略O(shè)置兩 個空氣刀1，兩個空氣刀1的出氣口平行且位于不同的水平面。相應(yīng)的，兩個空氣刀1的同 一端對應(yīng)一個滑塊軌道22，且兩個空氣刀1的移動滑塊23分別對應(yīng)滑塊軌道22的兩側(cè)設(shè) 置。由于支架2之間上下設(shè)置兩個空氣刀1的情況在液晶顯示器的生產(chǎn)過程中應(yīng)用最為廣 泛，因此，以下仍以支架2之間兩個空氣刀1的情況為例進(jìn)行說明，但并不以此作為對本實(shí) 用新型的限制。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，滑塊軌道22的主體部分可以是截面為長方形的柱體，在柱 體相對的兩個側(cè)面上分別設(shè)置有供移動滑塊23上下滑動的軌道。柱體每個側(cè)面的軌道上 都設(shè)有一個移動滑塊23，移動滑塊23與軌道連接的部分與軌道表面的形狀相匹配。每個移 動滑塊23與所在支架2上的一個空氣刀1 一端連接，每個空氣刀1的兩端分別連接一個移 動滑塊23，以實(shí)現(xiàn)每個空氣刀1的兩端在兩側(cè)移動滑塊23的帶動下同時(shí)沿垂直方向上下移 動。進(jìn)一步的，相較采用驅(qū)動單元5直接驅(qū)動空氣刀1的實(shí)施方式，作為另一種優(yōu)選的 實(shí)施方式，空氣刀1可以對應(yīng)傳動部，傳動部與移動滑塊23連接，用于在驅(qū)動單元5的帶動 下，推動移動滑塊23同時(shí)沿所在滑塊軌道22上下滑動，以帶動對應(yīng)的空氣刀1兩端沿垂直 方向移動。通過傳動部使控制單元對空氣刀1水平位置的控制更加靈活，更加精確。具體的，傳動部對應(yīng)一個空氣刀1可以包括兩個連接桿61、兩個圓形驅(qū)動塊62、 一個傳動桿63和兩個橢圓驅(qū)動塊64 ；其中，空氣刀1兩端連接的移動滑塊23，在垂直方向上分別連接一個連接桿61，連 接桿61底部設(shè)置一圓形驅(qū)動塊62 ；傳動桿63與驅(qū)動單元5連接，其兩端分別設(shè)置在支架2的底座21上方，傳動桿63 的兩端分別設(shè)置一橢圓驅(qū)動塊64，每個橢圓驅(qū)動塊64與一個所述圓形驅(qū)動塊62相切；傳動桿63在驅(qū)動單元5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，帶動橢圓驅(qū)動塊64旋轉(zhuǎn)，橢圓驅(qū)動塊64 推動相切的圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)，使連接桿61在垂直方向上下移動，帶動連接的移動滑塊23 沿滑塊軌道22上下滑動。在每個傳動部中，驅(qū)動單元5在控制單元的控制下驅(qū)動兩底座21之間設(shè)置的傳動桿63旋轉(zhuǎn)，傳動桿63的旋轉(zhuǎn)帶動其兩側(cè)的橢圓驅(qū)動塊64旋轉(zhuǎn)，由于橢圓驅(qū)動塊64與其上 方的圓形驅(qū)動塊62相切，而橢圓驅(qū)動塊64是不規(guī)則圓，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，半徑小的邊緣和半徑大 的邊緣交替與圓形驅(qū)動塊62相切，從而推動圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)，而圓形驅(qū)動塊62在旋轉(zhuǎn) 過程中，其圓心的水平高度是隨著與橢圓驅(qū)動塊64接觸的邊緣半徑的變化而變化的，即當(dāng) 圓形驅(qū)動塊62與橢圓驅(qū)動塊64半徑小的邊緣相接觸時(shí)，圓形驅(qū)動塊62的圓心所在的水平 高度相對較低；而當(dāng)圓形驅(qū)動塊62與橢圓驅(qū)動塊64半徑大的邊緣相接觸時(shí)，圓形驅(qū)動塊 62的圓心所在的水平高度相對較高，因此，在橢圓驅(qū)動塊64推動圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)的過程 中，連接桿61在圓形驅(qū)動塊62的帶動下在垂直方向上上下運(yùn)動，而連接桿61又與移動滑 塊23連接，因此，傳動桿63兩端的橢圓驅(qū)動塊64的旋轉(zhuǎn)，能夠帶動空氣刀1兩端連接的移 動滑塊23沿所在的滑塊軌道22上下滑動。進(jìn)一步的，由于采用橢圓驅(qū)動塊64推動圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動移動滑塊23 的方式，移動滑塊23在滑塊軌道22上的滑動范圍受到橢圓驅(qū)動塊64和圓形驅(qū)動塊62直 徑的限制，因此，移動滑塊23在滑塊軌道22上的滑動范圍是有限的。因此，在此基礎(chǔ)上，連接桿61可以通過一調(diào)節(jié)螺釘7與移動滑塊23連接；連接桿 61上還設(shè)有一槽65，槽65套設(shè)在調(diào)節(jié)螺釘7上，調(diào)節(jié)螺釘7在槽65上的位置確定連接桿 61與移動滑塊23的相對位置。其中，槽65可以為長條形或波浪形等形狀，其寬度可以略微大于調(diào)節(jié)螺釘7的螺 桿部分的直徑，使螺桿部分可以穿過槽65擰設(shè)在移動滑塊23上，而調(diào)節(jié)螺釘7的螺帽部分 直徑需大于槽65的寬度，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺釘7處于槽65中的任何位置時(shí)，擰緊調(diào)節(jié)螺釘7， 都可以將連接桿61與移動滑動23固定在一起，保證連接桿61與移動滑塊23的相對位置。 而槽65在垂直方向的長度決定了連接桿61以及移動滑塊23的水平高度，而調(diào)節(jié)螺釘7在 槽65中的位置可以視為移動滑塊23上下滑動的一個基準(zhǔn)高度。具體的，當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘7在 槽65的最底端擰緊時(shí)，連接桿61和移動滑塊23相對而言具有一個最低高度，在此高度的 基準(zhǔn)上，橢圓驅(qū)動塊64推動圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)的過程中，進(jìn)一步地改變了移動滑塊23的 水平高度，進(jìn)而改變了空氣刀1 一端的水平高度；當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘7從槽65的最底端向上移動 到達(dá)槽65最頂端的過程中，在每個基準(zhǔn)高度上，橢圓驅(qū)動塊64推動圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)的 過程中，進(jìn)一步地改變了移動滑塊23的水平高度。當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘7在槽65最頂端擰緊時(shí)，連 接桿61和移動滑塊23具有最高的基準(zhǔn)高度。因此，同時(shí)對空氣刀1兩端對應(yīng)的連接桿61 中的槽65和調(diào)節(jié)螺釘7進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以滿足不同工藝中對空氣刀1水平高度的需求。通過上述傳動部的傳動，可以實(shí)現(xiàn)對空氣刀1的兩端進(jìn)行同時(shí)控制，從而能夠提 高對空氣刀1的控制精度，保持空氣刀1的兩端始終在同一水平高度。進(jìn)一步的，為了更精確和直觀的顯示空氣刀1目前的水平高度，每個移動滑塊23 上還可以連接一個刻度表8，對刻度表8的類型不做具體限制，例如可以采用通過伸縮探 頭顯示讀數(shù)的刻度表8，可以將這種類型的刻度表8設(shè)置在滑塊軌道22上，并將刻度表8的 伸縮探頭與移動滑塊23連接，用來顯示移動滑塊23的水平高度。當(dāng)移動滑塊23沿滑塊軌 道22滑動時(shí)，刻度表8的伸縮探頭能夠在移動滑塊23的帶動下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而將移動滑塊 23的水平高度顯示在刻度表8上，進(jìn)而可以直觀的顯示空氣刀1兩端連接的移動滑塊23的 水平變化情況，可以實(shí)現(xiàn)對空氣刀1兩端水平高度更加精確和直觀的控制。當(dāng)然也可以選 用其他類型的刻度表8，在此不一一列舉。[0070]采用該空氣刀裝置進(jìn)行吹干玻璃基板表面水痕的操作前，首先可以采用位于空氣 刀1 一端的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，來調(diào)節(jié)出氣口 12的角度，使出氣口 12能夠朝向玻璃基板的方 向吹出空氣。并且可以根據(jù)待吹干的玻璃基板的型號，對控制單元進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，以保證空 氣刀達(dá)到目的水平高度。在該空氣刀裝置進(jìn)行吹干操作過程中，傳送裝置將玻璃基板傳送至兩個空氣刀1 之間，玻璃基板上各部分依次從兩個空氣刀1之間通過，在該過程中，控制單元可以對驅(qū)動 單元5進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，驅(qū)動單元5帶動每個空氣刀1對應(yīng)的傳動桿63旋轉(zhuǎn)，傳動桿63的旋 轉(zhuǎn)帶動兩端的橢圓驅(qū)動塊64旋轉(zhuǎn)，從而各自推動上方的圓形驅(qū)動塊62旋轉(zhuǎn)。圓形驅(qū)動塊 52在旋轉(zhuǎn)過程中，其圓心的水平高度發(fā)生變化，進(jìn)而帶動對應(yīng)的空氣刀1兩端連接的移動 滑塊23同時(shí)沿滑塊軌道22上下滑動。通過控制單元的實(shí)時(shí)控制，以保證在整個吹干操作中，空氣刀1的兩端始終在一 個水平高度，從而保證玻璃基板上的水痕被完全吹干，并且避免玻璃基板表面被空氣刀1 劃傷。本實(shí)施例中還可以在支架2之間設(shè)置一個空氣刀1，或者上下平行設(shè)置多個空氣 刀1，以使空氣刀裝置廣泛應(yīng)用于各種工藝流程中。采用本實(shí)施例提供的空氣刀裝置，能夠 實(shí)現(xiàn)對支架2之間設(shè)置的一個或多個空氣刀1的兩端進(jìn)行同時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)空氣刀1兩端始 終保持在同一水平高度。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端的支架，所述空氣刀呈棱柱 體，其一端設(shè)置有一進(jìn)氣口，一條棱邊上設(shè)置有一線形縫隙狀出氣口 ；其特征在于，還包括 控制單元和驅(qū)動單元；所述控制單元，與所述驅(qū)動單元連接，用于控制所述驅(qū)動單元；所述驅(qū)動單元，分別與所述空氣刀兩端連接，用于在所述控制單元的控制下，驅(qū)動所述 空氣刀的兩端同時(shí)沿支架上下滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述支架包括底座、滑塊軌道和 移動滑塊；所述滑塊軌道對應(yīng)空氣刀的兩端垂直設(shè)置在所述底座上方，所述移動滑塊設(shè)置在所述 滑塊軌道上，所述移動滑塊與所在支架上的一個空氣刀一端連接，用于沿所述滑塊軌道上 下滑動，以帶動連接的所述空氣刀一端在垂直方向上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述空氣刀還對應(yīng)傳動部，所述傳 動部與所述移動滑塊連接，用于在所述驅(qū)動單元的帶動下，推動所述移動滑塊同時(shí)沿所在 滑塊軌道上下滑動，以帶動對應(yīng)的所述空氣刀兩端沿垂直方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述傳動部對應(yīng)一個空氣刀設(shè)置 有兩個連接桿、一個傳動桿、兩個橢圓驅(qū)動塊和兩個圓形驅(qū)動塊；所述空氣刀兩端連接的所述移動滑塊，在垂直方向上分別連接一個連接桿，所述連接 桿底部設(shè)置一圓形驅(qū)動塊；所述傳動桿與所述驅(qū)動單元連接，其兩端分別設(shè)置在所述支架的底座上方，所述傳動 桿的兩端分別設(shè)置一橢圓驅(qū)動塊，每個所述橢圓驅(qū)動塊與一個所述圓形驅(qū)動塊相切；所述傳動桿在所述驅(qū)動單元的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，帶動所述橢圓驅(qū)動塊旋轉(zhuǎn)，所述橢圓驅(qū)動 塊推動相切的所述圓形驅(qū)動塊旋轉(zhuǎn)，使所述連接桿在垂直方向上下移動，帶動連接的所述 移動滑塊沿所述滑塊軌道上下滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述連接桿通過一調(diào)節(jié)螺母與所 述移動滑塊連接；所述連接桿上還設(shè)有一槽，所述槽套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺母上，所述調(diào)節(jié)螺母 在所述槽上的位置確定所述連接桿與所述移動滑塊的相對位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述支架之間上下設(shè)置兩個空氣 刀，所述兩個空氣刀的出氣口平行且位于不同的水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述兩個空氣刀的同一端對應(yīng)一 個滑塊軌道，且兩個空氣刀的移動滑塊分別對應(yīng)滑塊軌道的兩側(cè)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述移動滑塊還連接一 個刻度表，所述刻度表用于顯示所述移動滑塊的水平高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元為伺服馬 達(dá)、氣缸驅(qū)動裝置或皮帶驅(qū)動裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的空氣刀裝置，其特征在于，所述控制單元為中央處 理單元CPU或可編程邏輯控制器PLC。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空氣刀裝置，包括空氣刀和用于固定空氣刀兩端的支架，所述空氣刀呈棱柱體，其一端設(shè)置有一進(jìn)氣口，一條棱邊上設(shè)置有一線形縫隙狀出氣口；還包括控制單元和驅(qū)動單元；控制單元，與驅(qū)動單元連接，用于控制驅(qū)動單元；驅(qū)動單元，分別與空氣刀兩端連接，用于在控制單元的控制下，驅(qū)動空氣刀的兩端同時(shí)沿支架上下滑動。本實(shí)用新型提供的空氣刀裝置，提高對空氣刀的調(diào)節(jié)精度，保證空氣刀的出氣口與玻璃基板保持平行，避免劃傷玻璃基板以及玻璃基板表面干燥不良的問題。
文檔編號F26B21/00GK201837216SQ20102059499
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者孫文昌, 徐斌, 范學(xué)麗 申請人:北京京東方光電科技有限公司