專利名稱：超薄型內(nèi)骨架干燥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種超薄型內(nèi)骨架干燥板，是干燥壓濾機必備的關(guān)鍵部件。本實用新型從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面闡述超薄型內(nèi)骨架干燥板的特征和工藝特點。
背景技術(shù)：
目前，在干燥壓濾機上使用的干燥板，從結(jié)構(gòu)上大體可分為厚板焊接式和薄板燜壓式兩種形式。前者采用厚鋼板焊接的方法以提高內(nèi)腔水道的抗壓能力，焊后需要退火處理、機械加工等，工藝復(fù)雜，厚而且重量大。薄鋼板燜壓成型的干燥板，模具制作復(fù)雜，需要大噸位的沖壓設(shè)備，制造成本高。外形偏厚，承壓能力偏低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型，超薄型內(nèi)骨架干燥板，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面解決了干燥板的適應(yīng)性問題，新型干燥板其功能特點突出，制作工藝簡單，制造成本低廉，有較好的適用性。本實用新型所運用的技術(shù)方案在于一種超薄型內(nèi)骨架干燥板，所述干燥板是由腔室前封板、腔室后封板、內(nèi)骨架、循環(huán)水隔道、水嘴幾部分組成；該干燥板的腔室斷面總體厚度僅為幾毫米，為超薄型內(nèi)骨架干燥板。所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板的腔室前封板、腔室后封板、其厚度均不足1毫米，可通過折邊“咬口”的方法使二板相連接，周邊采用錫焊密封。所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板的內(nèi)骨架置于水腔內(nèi)部，內(nèi)骨架為金屬網(wǎng)格或高強度抗壓非金屬網(wǎng)。所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板的循環(huán)水隔道，為密封膠在內(nèi)骨架上的連續(xù)涂層；水腔在壓榨力的作用下承受外部高壓，“S”狀的隔道成為熱交換介質(zhì)有序通道。所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板的水嘴為直插式調(diào)心水嘴，水嘴的調(diào)心作用是通過偏心套實現(xiàn)的。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)干燥板的工況圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)干燥板圖1的剖面圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型圖3的斷面圖；圖5為本實用新型圖4的局部放大圖；圖6為本實用新型內(nèi)骨架的一實施例結(jié)構(gòu)圖；圖7為本實用新型內(nèi)骨架的另一實施例結(jié)構(gòu)圖；圖8為本實用新型的循環(huán)水隔道的工況圖；圖9為本實用新型的水嘴結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以上諸多條件，首先要滿足功能上的要求。干燥板要承受超過1. 6Mpa的壓榨力。 同時，該裝置一定要薄、要輕、制作工藝簡單，成本低廉。圖1、圖2中干燥板12安裝在廂式板11腔內(nèi)，隔膜板13中的隔膜15，在壓腔14高壓水的作用下壓榨濾餅16。之后，濾餅受到干燥板熱量的影響，在真空狀況下，濾餅發(fā)生“噴泉”效應(yīng)。一部分水從濾餅中蒸發(fā)，濾餅得到干燥。整個生產(chǎn)過程，干燥板受壓，它應(yīng)具備承受高壓的能力。由于布置干燥板的空間狹小，它的厚度要薄、重量要輕。解決干燥板的重點是尋找承壓能力強的薄斷面腔室結(jié)構(gòu)。本實用新型所采用的是內(nèi)骨架結(jié)構(gòu)，即在水腔內(nèi)部夾一層金屬網(wǎng)，可采用拉板網(wǎng)、編織方格網(wǎng)或抗壓能力強的非金屬網(wǎng)。該結(jié)構(gòu)，可保證干燥板受壓時腔室熱水的有序流動，此時，水腔前封板和后封板可選擇薄鋼板制作，干燥板變得既薄又輕，同時，也給加工成形創(chuàng)造了有利條件。薄板成形容易， 腔室周邊可采用折邊“咬口 ”的方法相連接，錫焊密封，工藝簡單。圖3、圖4、圖5中，腔室前封板1、腔室后封板2組成密封水腔6，內(nèi)骨架3置于水腔內(nèi)部，大小與腔室相當(dāng)。內(nèi)骨架3布置循環(huán)水隔道4，腔室水道呈“S”形。水腔6有進出水嘴5。圖6、圖7中干燥板中的內(nèi)骨架可選擇拉板網(wǎng)、編織網(wǎng)或抗壓非金屬網(wǎng)。圖8中循環(huán)水隔道將水腔隔組呈“S”形，在內(nèi)骨架金屬網(wǎng)上，按循環(huán)水隔道的走向涂彈性密封膠，將密封膠涂勻涂實。保證水腔在承受外部壓力時，依靠循環(huán)水道4密封膠的彈性涂面阻隔水流，使循環(huán)水有序流動。圖9中水嘴為直插式調(diào)心結(jié)構(gòu)，干燥板水腔21上裝有一進一出兩個水嘴，組裝時將其插入芯板22。直插式調(diào)心水嘴由水嘴沈和偏心套M及密封圈23、25組成。偏心套上的偏心e在安裝時作為調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，以保證加熱板與芯板的準(zhǔn)確安裝。通過以上設(shè)計與實施，此時的干燥板可稱之為超薄型內(nèi)骨架干燥板。
權(quán)利要求1.一種超薄型內(nèi)骨架干燥板，所述干燥板是由腔室前封板、腔室后封板、內(nèi)骨架、循環(huán)水隔道、水嘴組成；其特征在于，該干燥板的腔室斷面總體厚度僅為幾毫米，為超薄型內(nèi)骨架干燥板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板，其特征在于，所述的腔室前封板、腔室后封板其厚度均不足1毫米，通過折邊“咬口”的方法使二板相連接，周邊采用錫焊密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板，其特征在于，所述內(nèi)骨架置于水腔內(nèi)部，內(nèi)骨架為金屬網(wǎng)格或高強度抗壓非金屬網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板，其特征在于，所述循環(huán)水隔道，為密封膠在內(nèi)骨架上的連續(xù)涂層，水腔在壓榨力的作用下承受外部高壓，“S”狀的隔道成為熱交換介質(zhì)有序通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型內(nèi)骨架干燥板，其特征在于，所述的水嘴為直插式調(diào)心水嘴，水嘴的調(diào)心作用是通過偏心套實現(xiàn)的。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種超薄型內(nèi)骨架干燥板，是由腔室前封板、腔室后封板、內(nèi)骨架、循環(huán)水隔道、水嘴組成；腔室前封板、腔室后封板其厚度均不足1毫米，可以通過折邊“咬口”的方法使二板相連接，周邊采用錫焊密封；內(nèi)骨架置于水腔內(nèi)部，骨架為金屬網(wǎng)格或高強度抗壓非金屬網(wǎng)；循環(huán)水隔道為密封膠在內(nèi)骨架上的連續(xù)涂層；水嘴為直插式調(diào)心水嘴；本實用新型從結(jié)構(gòu)和工藝上兩方面解決了干燥板的適應(yīng)性問題。
文檔編號F26B25/00GK202024586SQ20102059262
公開日2011年11月2日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者趙杰 申請人:趙杰