專利名稱:吹氬噴粉裝置及鋼包精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及吹氬噴粉裝置及鋼包精煉爐。
背景技術(shù):
LF爐(Ladle Furnace),即鋼包精煉爐,是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。LF爐 具有深脫硫、深脫氧、去除鋼中非金屬夾雜以凈化鋼液、改變夾雜物形態(tài)、防止鋼液二次氧 化,升溫并調(diào)整鋼液溫度、調(diào)整鋼液成分等豐富的功能,在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)得到了廣泛的推廣 和應(yīng)用。目前,LF爐加熱采用電弧技術(shù),在電弧加熱LF爐添加渣料以及合金化操作時(shí),通 常采用高位料倉(cāng)下料時(shí)并伴隨大氬氣量進(jìn)行攪拌,從而實(shí)現(xiàn)鋼液成分均勻化以順利進(jìn)行脫 氧、脫硫等作業(yè)。在這個(gè)過(guò)程中,高位料倉(cāng)下料時(shí)伴隨著揚(yáng)塵使作業(yè)環(huán)境惡化,且部分料落 在渣層上,失去了本該發(fā)揮的作用,影響了操作的精確性和經(jīng)濟(jì)型;由于大氬氣量攪拌過(guò)程 中鋼液面裸露,鋼液吸氮且增加了鋼液氧化。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型提供一種吹氬噴粉裝置,以實(shí)現(xiàn)減少鋼液的氧化以及減少 揚(yáng)塵的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種吹氬噴粉裝置,包括氣源;與所述氣源出氣口相連的氣源通路控制閥;用于下料的密閉壓力下料口,其出料口處安裝有下料口控制閥;進(jìn)料口分別與所述氣源通路控制閥和所述下料口控制閥相連的混氣罐,所述混氣 罐出料口設(shè)置有混氣罐通路控制閥;一端與所述混氣罐通路控制閥的出料口相連的輸送管;一端與所述輸送管的另一端相連的電極夾頭,所述電極夾頭與所述電極管相連;所述電極夾頭為所述電極管提供電流,且內(nèi)部形成用于向所述電極管輸送氬氣的 中心孔徑;所述電極管的末端置于鋼液的液面下。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述氣源通路控制閥與所述混氣罐之間還設(shè)置 有氣體流向控制器,所述氣體流向控制器的進(jìn)氣端與所述氣源通路控制閥相連,所述氣體 流向控制器的第一出氣端與所述混氣罐的進(jìn)料口相連,所述氣體流向控制器的第二出氣端 與所述混氣罐通路控制閥的出料口相連。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述氣體流向控制器的第一出氣端和第二出氣 端分別安裝有壓力控制器。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述電極管置于所述鋼液液面下的一端設(shè)置有 透氣層。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述電極夾頭上設(shè)置有支撐所述電極管的支撐臂。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述電極管個(gè)數(shù)為3個(gè),且呈中心對(duì)稱分布。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述每個(gè)電極管對(duì)應(yīng)一個(gè)電極夾頭。優(yōu)選的,在上述吹氬噴粉裝置中,所述輸送管的彎折處進(jìn)行圓弧化處理。本實(shí)用新型還提供了 一種鋼包精煉爐,包括以上特征的吹氬噴粉裝置。從上述技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型實(shí)施例中由于下料與氬氣在混氣罐中混合 后直接通過(guò)輸送管導(dǎo)入鋼液,由于不需要邊導(dǎo)入氬氣邊攪拌可以有效減少作業(yè)場(chǎng)揚(yáng)塵,從 而改善工作環(huán)境。另外,該吹氬噴粉裝置可以提高經(jīng)煉鋼爐的精煉效果。首先,氬氣將下料帶至鋼液 內(nèi)使下料直接與鋼液接觸,反應(yīng)迅速;其次,通過(guò)電極管進(jìn)入到鋼液中的氬氣可以增強(qiáng)鋼液 向下對(duì)流作用,通過(guò)氬氣流將高溫鋼水向下帶,促進(jìn)熱量交換使鋼液升溫更迅速更有利于 快速升溫和溫度均勻化。再次,向下的氬氣于鋼包底部吹氬,氬氣會(huì)在鋼包中上層鋼液內(nèi)匯 聚,可以打破底部吹氬后氬氣上升過(guò)程中向中心聚攏的效應(yīng),當(dāng)氬氣上浮時(shí)更細(xì)散且分布 更均勻,從而使鋼液面中心無(wú)裸露減少鋼液吸氮和氧化。再次,當(dāng)下料隨氬氣在鋼液內(nèi)上升 時(shí)會(huì)直接上升至渣底部,避免了常規(guī)下料時(shí)一部分料分散到渣上層無(wú)法發(fā)揮作用的弊端, 使所下料都能參與反應(yīng)更有利于精確控制鋼液成分。最后,氬氣在電極管內(nèi)部時(shí)由于電極 管已處于高溫狀態(tài)故氬氣被電極管加熱,進(jìn)入鋼液后可以進(jìn)一步促進(jìn)鋼液升溫和溫度均勻 化,不需要更改鋼包結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于實(shí)施。因此,本實(shí)用新型中的實(shí)施例所提供的吹氬 噴粉裝置可以提高精煉效果。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的吹氬噴粉裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供電極管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹氬噴粉裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹氬噴粉裝置的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
相關(guān)名詞解釋LF 爐(Ladle Furnace),即鋼包精煉爐。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的 實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供一種吹氬噴粉裝置,以實(shí)現(xiàn)減少鋼液的氧化以及減少揚(yáng)塵的目 的。[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2,圖為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的吹氬噴粉裝置的俯視結(jié)構(gòu)示 意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供電極管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供 的吹氬噴粉裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹氬噴粉裝置的工作 原理圖。其中,1為電極夾頭;2為電極管;3為支撐臂;4為鋼包;5為渣;6為透氣層;7為 鋼液;8為輸送管;9為混氣罐通路控制閥;10為混氣罐;11為下料口控制閥;12為密閉壓 力下料口 ;13為上路壓力檢測(cè)器;14為下路壓力檢測(cè)器;15為氣體流向控制器;16為氣源 通路控制閥;17為氣源。本實(shí)施例提供一種吹氬噴粉裝置,包括氣源17、氣源通路控制閥16、密閉壓力下 料口 12、下料口控制閥11、混氣罐10、混氣罐通路控制閥9、輸送管8、電極夾頭1和電極管 2。其中,氣源17的出氣口與氣源通路控制閥16相連;密閉壓力下料口 12的出料口 安裝有下料口控制閥11 ;氣源通路控制閥16和下料口控制閥11分別和混氣罐10的進(jìn)料 口相連,其出料口安裝有混氣罐控制閥9 ;輸送管8的一端與混氣罐控制閥9相連,另一端 與電極夾頭1相連;電極夾頭1與電極管2相連,電極夾頭為所述電極管提供電流,且內(nèi)部 形成用于向所述電極管2輸送氬氣的中心孔徑;所述電極管2的末端置于鋼液7的液面下。氣源17產(chǎn)生氬氣,為整個(gè)裝置提供氬氣;氣源通路控制閥11,控制氣源17中氬氣 供應(yīng)的開與斷;密閉壓力下料口 12為下料的入口 ;下料口控制閥11,控制密閉壓力下料口 12的物料下注;混氣罐10為物料和氬氣混合的場(chǎng)所;混氣罐通路控制閥9控制經(jīng)混合后的 物料和氬氣的下注;電極夾頭1為電極管2提供電流,且提供氬氣注入的孔徑;電極管2,加 熱鋼液7,并向鋼液7導(dǎo)入氬氣。本實(shí)用新型實(shí)施例中,為了使得氬氣均勻的導(dǎo)入鋼液7內(nèi)電極管2置于所述鋼液 液面下的一端設(shè)置有透氣層6,請(qǐng)參照附圖2。鋼包4中裝有鋼液7,在鋼液7的表面有渣 5,渣5可以緩解鋼液被氧化,電極管2插入鋼液7下,通過(guò)電極夾頭1為電極管提供的電流 進(jìn)行加熱,且向鋼液7中導(dǎo)入氬氣,對(duì)鋼液進(jìn)行脫硫脫氧處理。下料與氬氣在混氣罐中混合后直接通過(guò)輸送管導(dǎo)入鋼液,由于在導(dǎo)入氬氣的過(guò)程 中不需要攪拌,所以可以有效地減少作業(yè)場(chǎng)揚(yáng)塵,從而改善工作環(huán)境。另外,該吹氬噴粉裝置可以提高經(jīng)煉鋼爐的精煉效果。首先,氬氣將下料帶至鋼液 內(nèi)使下料直接與鋼液接觸,反應(yīng)迅速;其次,通過(guò)電極管進(jìn)入到鋼液中的氬氣可以增強(qiáng)鋼液 向下對(duì)流作用,通過(guò)氬氣流將高溫鋼水向下帶,促進(jìn)熱量交換使鋼液升溫更迅速更有利于 快速升溫和溫度均勻化。再次,向下的氬氣于鋼包底部后會(huì)在鋼包中上層鋼液內(nèi)匯聚,可以 打破底部吹氬后氬氣上升過(guò)程中向中心聚攏的效應(yīng),當(dāng)氬氣上浮時(shí)更細(xì)散且分布更均勻, 從而使鋼液面中心無(wú)裸露,減少了鋼液吸氮和氧化。再次,當(dāng)下料隨氬氣在鋼液內(nèi)上升時(shí)會(huì) 直接上升至渣底部,避免了常規(guī)下料時(shí)一部分料分散到渣上層無(wú)法發(fā)揮作用的弊端,使所 下料都能參與反應(yīng)更有利于精確控制鋼液成分。最后,氬氣在電極管內(nèi)部時(shí)由于電極管已 處于高溫狀態(tài)故氬氣被電極管加熱,進(jìn)入鋼液后可以進(jìn)一步促進(jìn)鋼液升溫和溫度均勻化, 不需要更改鋼包結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于實(shí)施。因此,本實(shí)用新型中的實(shí)施例所提供的吹氬噴粉 裝置可以提高精煉效果。為了更好地支撐電極管,在電極夾頭上支撐臂。本實(shí)用新型實(shí)施例中電極管的個(gè)數(shù)為任一個(gè),優(yōu)選的為3個(gè),且三個(gè)電極管2呈中心對(duì)稱分布,三個(gè)電極管2可以同時(shí)對(duì)應(yīng) 一個(gè)電極夾頭1,即該電極夾頭1同時(shí)向3個(gè)電極管2提供電流和氬氣;還可以是每個(gè)電極 管2分別對(duì)應(yīng)不同的電極夾頭1,電極夾頭1向與之相對(duì)應(yīng)的電極管2提供電流和氬氣。在 本實(shí)施例中優(yōu)選的是每個(gè)電極管2對(duì)應(yīng)不同的電極夾頭1,且每個(gè)電極夾頭上均設(shè)置有用 于支撐電極管2的支撐臂3。另外,為了使下料順利的導(dǎo)入鋼液7中,輸送管8的彎折處進(jìn)行圓弧化處理,經(jīng)圓 弧化處理的輸送管8與下料的摩擦力小,且在折彎處有比較好的過(guò)度,因此,下料對(duì)輸送管 的沖擊力會(huì)有所緩解。在本實(shí)用新型中實(shí)施例中提供的吹氬噴粉裝置包括包括氣源17、氣源通路控 制閥16、氣體流向控制器15、密閉壓力下料口 12、下料口控制閥11、混氣罐10、混氣罐通路 控制閥9、輸送管8、電極夾頭1和電極管2組成。其中,氣源17的出氣口氣源通路控制閥16相連,氣源通路控制閥16的出氣口與 氣體流向控制器15的進(jìn)氣端相連;密閉壓力下料口 12的出料口安裝有下料口控制閥11 ; 氣體流向控制器15的第一出氣端和下料口控制閥11分別和混氣罐10的進(jìn)料口相連,其出 料口安裝有混氣罐控制閥9,氣體流向控制器15的第二出氣端與混氣罐通路控制閥9的出 料口相連;輸送管8的一端與混氣罐控制閥9相連,另一端與電極夾頭1相連;電極夾頭1 與電極管2相連,電極夾頭為所述電極管提供電流,且內(nèi)部形成用于向所述電極管2輸送氬 氣的中心孔徑;所述電極管2的末端置于鋼液7的液面下。氣源17產(chǎn)生氬氣,為整個(gè)裝置提供氬氣;氣源通路控制閥11,控制氣源17中氬氣 供應(yīng)的開與斷;密閉壓力下料口 12,下料的入口 ;下料口控制閥11,控制密閉壓力下料口 12 的物料下注;混氣罐10,物料和氬氣混合的場(chǎng)所;混氣罐通路控制閥9,控制經(jīng)混合后的物 料和氬氣是否下注;電極夾頭1,為電極管2提供電流,且提供氬氣注入的孔徑;電極管2, 加熱鋼液7,并向鋼液7導(dǎo)入氬氣;氣體流向控制器15,可實(shí)現(xiàn)氬氣管路的切換。上述所有的控制閥的開啟與關(guān)閉可以通過(guò)人為進(jìn)行控制,還可以通過(guò)計(jì)算機(jī)或者 控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了便于觀察管路上的壓力大小,在氣體流向控制器15的兩個(gè)出氣端分 別安裝有上路壓力檢測(cè)器13和下路壓力檢測(cè)器14,兩個(gè)檢測(cè)器用于檢測(cè)管路中壓力的大 小,對(duì)于自動(dòng)控系統(tǒng),將檢測(cè)到的壓力反饋給計(jì)算機(jī)或者控制器,計(jì)算機(jī)或者控制器再對(duì)所 有控制閥進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中,氬氣的供氣管路分為上單路、下單路和雙路。上單路供氣實(shí)現(xiàn)過(guò)程為計(jì)算機(jī)通過(guò)上路壓力檢測(cè)器13檢測(cè)到的壓力值控制氣 源通路控制閥16打開,氣體流向控制器15的第一出氣端打開,第二出氣端閉合,氬氣經(jīng)過(guò) 混氣罐10與下料充分混合后;混氣罐通路控制閥9打開,并通過(guò)電極夾頭1和電極管導(dǎo)入 鋼液內(nèi)部。下單路供氣實(shí)現(xiàn)過(guò)程為計(jì)算機(jī)通過(guò)下路壓力檢測(cè)器14檢測(cè)到的壓力值控制氣 源通路控制閥16打開,氣體流向控制器15的第二出氣端打開,第一出氣端閉合,氬氣經(jīng)過(guò) 輸送管8并通過(guò)電極夾頭1和電極管導(dǎo)入鋼液內(nèi)部。雙路供氣實(shí)現(xiàn)過(guò)程為計(jì)算機(jī)通過(guò)上路壓力檢測(cè)器13檢測(cè)到的壓力值控制氣源 通路控制閥16打開,氣體流向控制器15的第一出氣端打開,第二出氣端打開,上路的氬氣 經(jīng)過(guò)混氣罐10與下料充分混合后;混氣罐通路控制閥9打開,并通過(guò)電極夾頭1和電極管導(dǎo)入鋼液內(nèi)部;下路的氬氣經(jīng)過(guò)輸送管8并通過(guò)電極夾頭1和電極管導(dǎo)入鋼液內(nèi)部。本實(shí)用新型還提供了具有上述吹氬噴粉裝置結(jié)構(gòu)的鋼包精煉爐,該鋼包精煉爐操 作步驟包括步驟Sll 開始工作前各控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);步驟S12 出鋼完成鋼包進(jìn)入LF爐位;步驟S13 氣源處控制閥開啟,氣體流向控制器控制氬氣進(jìn)入下單路;步驟S14 所述系統(tǒng)伴隨電極入位,電極開始工作;步驟S15 當(dāng)需要添加渣料或合金時(shí),首先需要添加的渣料或合金粉末進(jìn)入到密 閉壓力下料口;步驟S16 氣體流向控制器控制氬氣進(jìn)入雙路,同時(shí)密閉壓力下料口開始下料;步驟S17 氬氣與下料在氬氣與下料流態(tài)化混氣罐內(nèi)混合攪拌達(dá)到流態(tài);步驟S18 氣體流向控制器關(guān)閉下路,與此同時(shí)氬氣與下料流態(tài)化混氣罐下部控 制閥開啟;步驟S19 密閉壓力下料口持續(xù)下料,上路持續(xù)輸送氬氣直至該輪下料結(jié)束與此 同時(shí)氣體流向控制器關(guān)閉上路開啟下路;步驟SllO 當(dāng)需要添加其他渣料或合金時(shí)重復(fù)步驟S15-步驟S19 ;步驟Slll 當(dāng)LF爐電極作用完成,所述系統(tǒng)伴隨電極退出鋼包,退出后所有控制 閥關(guān)閉。本實(shí)用新型中鋼包精煉爐中的下料與氬氣在混氣罐中混合后直接通過(guò)輸送管導(dǎo) 入鋼液,由于不需要邊導(dǎo)入氬氣邊攪拌可以有效減少作業(yè)場(chǎng)揚(yáng)塵,從而改善工作環(huán)境。另外,該吹氬噴粉裝置可以提高經(jīng)煉鋼爐的精煉效果。首先,氬氣將下料帶至鋼液 內(nèi)使下料直接與鋼液接觸,反應(yīng)迅速;其次,通過(guò)電極管進(jìn)入到鋼液中的氬氣可以增強(qiáng)鋼液 向下對(duì)流作用,通過(guò)氬氣流將高溫鋼水向下帶,促進(jìn)熱量交換使鋼液升溫更迅速更有利于 快速升溫和溫度均勻化。再次,向下的氬氣于鋼包底部吹氬,氬氣會(huì)在鋼包中上層鋼液內(nèi)匯 聚,可以打破底部吹氬后氬氣上升過(guò)程中向中心聚攏的效應(yīng),當(dāng)氬氣上浮時(shí)更細(xì)散且分布 更均勻,從而使鋼液面中心無(wú)裸露減少鋼液吸氮和氧化。再次,當(dāng)下料隨氬氣在鋼液內(nèi)上升 時(shí)會(huì)直接上升至渣底部,避免了常規(guī)下料時(shí)一部分料分散到渣上層無(wú)法發(fā)揮作用的弊端, 使所下料都能參與反應(yīng)更有利于精確控制鋼液成分。最后,氬氣在電極管內(nèi)部時(shí)由于電極 管已處于高溫狀態(tài)故氬氣被電極管加熱,進(jìn)入鋼液后可以進(jìn)一步促進(jìn)鋼液升溫和溫度均勻 化,不需要更改鋼包結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單利于實(shí)施。因此,本實(shí)用新型中的實(shí)施例所提供的吹氬 噴粉裝置可以提高精煉效果。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置 而言,由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng),所以描述的比較簡(jiǎn)單,相關(guān)之處參見方法部分說(shuō) 明即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的,本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種吹氬噴粉裝置,其特征在于,包括氣源(17);與所述氣源(17)的出氣口相連的氣源通路控制閥(16);用于下料的密閉壓力下料口(12),其出料口處安裝有下料口控制閥(11);進(jìn)料口分別與所述氣源通路控制閥(16)和所述下料口控制閥(11)相連的混氣罐(10),所述混氣罐(10)的出料口設(shè)置有混氣罐通路控制閥(9);一端與所述混氣罐通路控制閥(9)的出料口相連的輸送管(8);一端與所述輸送管(8)的另一端相連的電極夾頭(1),所述電極夾頭(1)與所述電極管(2)相連;所述電極夾頭(1)為所述電極管(2)提供電流,且內(nèi)部形成用于向所述電極管(2)輸送氬氣的中心孔徑;所述電極管(2)的末端置于鋼液(7)的液面下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述氣源通路控制閥(16)與 所述混氣罐(10)之間還設(shè)置有氣體流向控制器(15),所述氣體流向控制器(15)的進(jìn)氣端 與所述氣源通路控制閥(16)相連,所述氣體流向控制器(15)的第一出氣端與所述混氣罐 (10)的進(jìn)料口相連,所述氣體流向控制器(15)的第二出氣端與所述混氣罐通路控制閥(9) 的出料口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述氣體流向控制器(16)的第 一出氣端和第二出氣端分別安裝有壓力控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述電極管(2)置于所述鋼液 (7)液面下的一端設(shè)置有透氣層(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述電極夾頭(1)上設(shè)置有支撐 所述電極管(2)的支撐臂(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述電極管(2)的個(gè)數(shù)為3個(gè), 且呈中心對(duì)稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述每個(gè)電極管(2)對(duì)應(yīng)一個(gè)電 極夾頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹氬噴粉裝置,其特征在于,所述輸送管(8)的彎折處進(jìn)行圓 弧化處理。
9.一種鋼包精煉爐,其特征在于,包括權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述吹氬噴粉裝置。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種吹氬噴粉裝置,包括氣源(17);與氣源(17)的出氣口相連的氣源通路控制閥(16);用于下料的密閉壓力下料口(12),其出料口處安裝有下料口控制閥(11);進(jìn)料口分別與氣源通路控制閥(16)和所述下料口控制閥(11)相連的混氣罐(10),混氣罐(10)的出料口設(shè)置有混氣罐通路控制閥(9);一端與所述混氣罐通路控制閥(9)的出料口相連的輸送管(8);一端與輸送管(8)的另一端相連的電極夾頭(1),電極夾頭(1)與電極管(2)相連;電極夾頭(1)為電極管(2)提供電流,且內(nèi)部形成用于向所述電極管(2)輸送氬氣的中心孔徑;電極管(2)的末端置于鋼液(7)的液面下。
文檔編號(hào)F27D3/18GK201762373SQ20102052306
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者孫會(huì)朝, 張冠鋒, 許榮昌 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司