專(zhuān)利名稱(chēng)：防漂浮爐底斜形炭塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種爐底炭塊，尤其適用于強(qiáng)化冶煉大型高爐或冶煉重金屬礦熱 爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的炭塊大都是長(zhǎng)方體，因此在爐襯砌筑時(shí)都是直縫砌筑，直縫砌筑 的缺點(diǎn)是在爐子生產(chǎn)時(shí)鐵水容易從砌縫中鉆入侵蝕炭塊，破壞炭塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成爐襯整 體結(jié)構(gòu)損壞，特別是冶煉比重大的金屬時(shí)，比如硅錳合金、鎳鐵等金屬更容易造成炭塊上 浮，冶煉這些金屬的爐子，使用壽命大都在3個(gè)月至半年之間，使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是通過(guò)對(duì)單塊炭塊的改進(jìn)，解決背景技術(shù)中的不足，從而提高 爐襯的使用壽命。為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊、 中間炭塊和端炭塊，相鄰的端炭塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊 密接觸，所述中心炭塊兩端為斜面；中間炭塊兩端為斜面；端炭塊一端為斜面、另一端為直所述中心炭塊兩端斜面的斜度相同；中間炭塊兩端斜面的斜度不同。所述中心炭塊、中間炭塊和端炭塊的斜面的斜度小于90°。所述中心炭塊、中間炭塊和端炭塊的斜面的斜度為70° 88°。所述中心炭塊、中間炭塊和端炭塊的的斜度為78°、81°、84°、87°。本實(shí)用新型，在炭塊加工時(shí)，采用數(shù)控機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)工作，把中心炭塊、中間炭塊 和端炭塊的兩端加工成斜度不同的端面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，成本低廉。采用本實(shí)用新型 滿足了大型高爐爐襯強(qiáng)化冶煉的需要，解決了礦熱爐冶煉重金屬時(shí)爐底炭塊的漂浮現(xiàn)象。 不同角度炭塊之間鑲嵌砌筑，相互制約，防止鐵水從砌縫中滲入，使冶煉重金屬的礦熱爐使 用壽命由3-6個(gè)月提高到3-5年，大大延長(zhǎng)的爐子的使用壽命，減少了爐襯維修次數(shù)，提高 了爐子利用率，節(jié)約了爐襯材料的費(fèi)用。


0010]圖1為本實(shí)用新型中心炭塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中間炭塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型端炭塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型炭塊的組裝圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1[0015]如圖1、2、3、4所示，一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊1、中間炭塊2和端炭 塊3，所述中心炭塊兩端為斜度相同的斜面；中間炭塊兩端為斜度不同的斜面；相鄰的端炭 塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊密接觸。兩個(gè)端炭塊3、3’均為一 端為直面、另一端斜面的斜度為78°，中間炭塊2a、2a’ 一端斜面斜度為78°、另一端斜度 為81°，中間炭塊2b、2b，一端斜面斜度為81°、另一端斜度為84°，中間炭塊2c、2c，一端 斜面斜度為84°、另一端斜度為87°，中心炭塊1兩端斜面斜度均為87°。砌筑時(shí)按照不同的角度把它們砌筑在一起，使炭塊之間互相鑲嵌，起到防炭塊漂 浮作用。砌筑磚縫也由原來(lái)的直縫變?yōu)樾笨p，同時(shí)也加大了鐵水鉆入磚縫的阻力，避免了渣 鐵從磚縫中滲入。實(shí)施例2一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊、中間炭塊和端炭塊，所述中心炭塊兩端 為斜度相同的斜面、中間炭塊兩端為斜度相同的斜面；端炭塊一端為斜面、另一端為直面。 相鄰的端炭塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊密接觸。所述中心炭塊、中間炭塊和端炭塊的斜面的斜度為為70° 88°。其他同實(shí)施例 1。實(shí)施例3一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊、中間炭塊和端炭塊，所述中心炭塊兩端 為斜度不同的斜面、中間炭塊兩端為斜度不同的斜面；端炭塊一端為斜面、另一端為直面。 相鄰的端炭塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊密接觸。所述中心炭塊、中間炭塊和端炭塊的斜面的斜度為65° 89°。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例4一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊、中間炭塊和端炭塊，中心炭塊兩端為斜 度不同的斜面、中間炭塊兩端為斜度相同的斜面；端炭塊一端為斜面、另一端為直面。相鄰 的端炭塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊密接觸。所述中心炭塊、中間炭塊和端炭塊的斜面的斜度為68° 84°。其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊、中間炭塊和端炭塊，相鄰的端炭塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊密接觸，其特征是所述中心炭塊兩端為斜面；中間炭塊兩端為斜面；端炭塊一端為斜面、另一端為直面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漂浮爐底斜形炭塊，其特征是所述中心炭塊兩端斜面的 斜度相同；中間炭塊兩端斜面的斜度不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防漂浮爐底斜形炭塊，其特征是所述中心炭塊、中間炭 塊和端炭塊的斜面的斜度小于90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防漂浮爐底斜形炭塊，其特征是所述中心炭塊、中間炭塊和 端炭塊的斜面的斜度為70° 88°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防漂浮爐底斜形炭塊，其特征是所述中心炭塊、中間炭塊和 端炭塊的斜面的斜度為78°、81°、84°、87°。
專(zhuān)利摘要一種防漂浮爐底斜形炭塊，包括中心炭塊、中間炭塊和端炭塊，相鄰的端炭塊和中間炭塊、兩中間炭塊之間、中間炭塊和中心炭塊緊密接觸，所述中心炭塊兩端為斜面；中間炭塊兩端為斜面；端炭塊一端為斜面、另一端為直面。采用本實(shí)用新型滿足了大型高爐爐襯強(qiáng)化冶煉的需要，解決了礦熱爐冶煉重金屬時(shí)爐底炭塊的漂浮現(xiàn)象。不同角度炭塊之間鑲嵌砌筑，相互制約，防止鐵水從砌縫中滲入，使冶煉重金屬的礦熱爐使用壽命由3-6個(gè)月提高到3-5年，大大延長(zhǎng)的爐子的使用壽命，減少了爐襯維修次數(shù)，提高了爐子利用率，節(jié)約了爐襯材料的費(fèi)用。
文檔編號(hào)F27D1/04GK201697469SQ20102022590
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者宋留建, 李偉, 牛天倉(cāng), 石欣 申請(qǐng)人:石欣;牛天倉(cāng);李偉;宋留建