專利名稱：一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，特別涉及一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)干燥過程中，經(jīng)常需要將漿狀、塊狀、粒狀或粉末狀物料干燥得到干燥產(chǎn) 品。對于這種類型的物料，最簡單的干燥方式是利用加熱的干燥空氣對物料進(jìn)行吹掃，從而 帶走物料中的水分?，F(xiàn)有技術(shù)中最初的熱風(fēng)干燥方式為帶式干燥，例如中國專利CN2125586中公開的 “一種陶瓷坯體網(wǎng)帶式干燥機(jī)”，該干燥機(jī)是使物料在網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶運(yùn)動，利用熱空氣使物 料中的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)干燥目的。這種方法為使熱空氣在干燥機(jī)內(nèi)能有有效的與物料相接 處，通常使用帶有網(wǎng)孔的網(wǎng)帶，此類干燥機(jī)特別適合用于含水量不高的塊狀物料干燥，但是 對于細(xì)小微粒物料，由于物料間隙小，熱空氣難以進(jìn)入，干燥效果并不理想。同時由于振動式流化床在對細(xì)小微粒物料干燥時起到了至關(guān)重要的作用，所以例 如中國專利CN1303881中公開的“生產(chǎn)聚乙烯醇粒料的分流式脫除溶劑與干燥產(chǎn)品的方 法”是利用振動流化床對聚乙烯醇粒料進(jìn)行的干燥。振動流化床作用原理為物料可以連續(xù) 進(jìn)入到流化床內(nèi)，通過流化床的機(jī)械振動推動物料前行，同時在熱風(fēng)的作用下將物料保持 沸騰狀態(tài)進(jìn)行有效干燥。這種動力和熱風(fēng)結(jié)合的干燥方式可以對物料進(jìn)行更有效的干燥， 熱風(fēng)可以與物料更大面積接處，使物料可以快速脫除水或溶劑；從振動流化床的工作原理 來看，對物料的選擇存在一些局限性，振動流化床不適合粘性物料以及高密度物料的干燥， 同時振動流化床在進(jìn)行干燥過程中，還會存在物料倒流的情況，物料在振動流化過程中，部 分物料會發(fā)生逆向運(yùn)動，造成物料干燥不均勻。對于粘性物料，由于物料本身粘度較高，物料之間容易發(fā)生粘結(jié)，依靠振動流化床 的振動模式和風(fēng)量難以使物料充分分離，粘性粒料容易互相粘結(jié)成團(tuán)落于流化床底部，無 法實(shí)現(xiàn)流化態(tài)，俗稱死床，在這種情況下，振動流化床將失去干燥能力，熱風(fēng)利用率大大減 低，甚至出現(xiàn)機(jī)械故障。同時，一旦振動流化床發(fā)生死床，清理起來也將會非常麻煩，對人力 物力上造成極大浪費(fèi)，并且對于高密度物料，由于物料自重比較高，則難以被熱風(fēng)吹起，同 樣也難以實(shí)現(xiàn)流化態(tài)，容易死床。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品的缺點(diǎn)而提供一種帶有螺旋輸送裝 置的連續(xù)式流化床干燥機(jī)。本實(shí)用新型應(yīng)用廣泛，原理簡單，可以廣泛應(yīng)用于各種粉狀，顆 粒狀的物料連續(xù)干燥，對于具有黏附性和高密度的物料干燥具有更明顯的應(yīng)用優(yōu)勢，同時 干燥機(jī)內(nèi)的螺旋輸送裝置能夠連續(xù)攪拌、做機(jī)械輸送以及進(jìn)行熱風(fēng)吹掃，實(shí)現(xiàn)了物料在干 燥機(jī)內(nèi)的流化，克服了現(xiàn)有干燥機(jī)的熱風(fēng)利用率低的缺點(diǎn)，同時也避免了振動流化床中容 易出現(xiàn)的死床現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，所述的連續(xù)式流化
3床干燥機(jī)包括干燥機(jī)機(jī)體、至少一組螺旋輸送裝置和底板，所述的干燥機(jī)機(jī)體上設(shè)置有物 料進(jìn)口、物料出口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述的螺旋輸送裝置可轉(zhuǎn)動地安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體 上，所述的底板固定安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)螺旋輸送裝置的下方，該底板與所述的干燥 機(jī)機(jī)體內(nèi)壁之間設(shè)置有風(fēng)道，該風(fēng)道呈柵格狀布置。進(jìn)一步的，所述的物料進(jìn)口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體上部，所述的物料出口設(shè)置在 所述干燥機(jī)機(jī)體下部且與所述底板連通，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體底部，所述 的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體頂部。進(jìn)一步的，所述風(fēng)道的上風(fēng)道口處設(shè)有朝向螺旋輸送裝置呈向下彎折的擋板，當(dāng) 干燥的空氣經(jīng)加熱后，由干燥機(jī)機(jī)體上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)，并且通過風(fēng)道將熱風(fēng) 均勻分布后由上風(fēng)道口進(jìn)入螺旋輸送裝置和底板之間。由于上風(fēng)道口處設(shè)有朝向螺旋輸送 裝置呈向下彎折的擋板，該擋板改變干燥熱風(fēng)的流向，至使風(fēng)道口面積變小，產(chǎn)生更大的風(fēng) 壓，可以使螺旋輸送裝置和底板之間的物料呈現(xiàn)流化態(tài)。進(jìn)一步的，所述的螺旋輸送裝置包括轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和驅(qū)動電機(jī)，所述的螺旋葉片 固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的驅(qū)動電機(jī)與轉(zhuǎn)軸固定連接在一起。 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有漿式葉片。進(jìn)一步的，為了使物料的干燥效果更好，所述的底板上設(shè)有通風(fēng)孔，為了提高熱風(fēng) 在螺旋輸送裝置的流動能力，所述的螺旋葉片上設(shè)有通風(fēng)孔，所述的螺旋輸送裝置，可以是 單根螺旋，也可以是不同螺旋的組合，例如不同螺距的螺旋組合，不同螺旋片形狀的螺旋組 合，開通風(fēng)孔與不開通風(fēng)孔的螺旋組合，以及開設(shè)不同通風(fēng)孔的螺旋組合，以及螺旋與漿式 攪拌的組合。進(jìn)一步的，為了方便從干燥機(jī)外邊觀察物料的干燥狀態(tài)，并且在干燥機(jī)出現(xiàn)機(jī)械 故障時，工作人員可進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部對機(jī)器進(jìn)行檢修，所述的干燥機(jī)機(jī)體上開設(shè)有觀察口 和倉門。進(jìn)一步的，所述的干燥機(jī)機(jī)體下部安裝有機(jī)架底座。進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片為不銹鋼、碳鋼、合金鋼、高強(qiáng)耐熱塑料、碳纖維 或復(fù)合材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有如下積極有益的效果1、由于本實(shí)用新型采用螺旋輸送裝置與熱空氣干燥相結(jié)合的方式，使物料在被連 續(xù)推進(jìn)過程中，既可以保證物料與熱空氣充分的接觸，又可以避免由于物料密度過高或物 料過粘而發(fā)生的死床現(xiàn)象。2、由于進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在干燥機(jī)機(jī)體底部，熱風(fēng)通過底板與干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)壁之間設(shè)置 有的多個風(fēng)道進(jìn)入，在上風(fēng)道口處設(shè)有朝向螺旋輸送裝置呈向下彎折的擋板的作用下形成 更大的風(fēng)壓，一方面容易使物料實(shí)現(xiàn)流化態(tài)，另一方面也可以使物料在較低溫度下實(shí)現(xiàn)干 燥，避免物料由于過熱而發(fā)生不利的變化。3、在螺旋輸送裝置為多組時(尤其對雙螺旋裝置)，底板中間呈圓弧錐形分隔， 可以保證氣流兩側(cè)的氣流被料倉分隔，從而充分地從料倉的上部進(jìn)入到盛滿物料的料倉底 部，沿著弧形隔斷直接出風(fēng)；這樣既保證熱風(fēng)與物料的充分接觸，也可以使兩側(cè)的熱風(fēng)不對 流，減小風(fēng)能的損失。4、采用螺旋輸送裝置推進(jìn)的方式，可以保證物料均勻被螺旋葉片向前推進(jìn)，避免
4由于物料反流而導(dǎo)致的干燥不均勻。5、應(yīng)用廣泛，原理簡單，可應(yīng)用于各種粉狀，顆粒狀的物料連續(xù)干燥，對于具有黏 附性和高密度的物料干燥具有更明顯的應(yīng)用優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了物料在干燥機(jī)內(nèi)的流化，克服了 現(xiàn)有干燥機(jī)的熱風(fēng)利用率低的缺點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1 如圖1、2、3所示，一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，包括干燥機(jī)機(jī)體1、兩組螺旋輸送裝 置2和底板3，干燥機(jī)機(jī)體1上設(shè)置有物料進(jìn)口 4、物料出口 5、進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 7 ；物料進(jìn) 口 4設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體1上部，物料出口 5設(shè)置在干燥機(jī)機(jī)體1下部且與所述底板3 連通，進(jìn)風(fēng)口 6設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體1底部，出風(fēng)口 7設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體1頂部，干 燥機(jī)機(jī)體1上開設(shè)有觀察口 14和倉門15，干燥機(jī)機(jī)體下部安裝有機(jī)架底座16。螺旋輸送裝置2包括轉(zhuǎn)軸10、螺旋葉片11和驅(qū)動電機(jī)12，所述的轉(zhuǎn)軸10和螺旋 葉片11為不銹鋼材料，螺旋葉片11固定在轉(zhuǎn)軸10上，該螺旋葉片11上設(shè)有通風(fēng)孔13，所 述的驅(qū)動電機(jī)12與轉(zhuǎn)軸10固定連接在一起；所述螺旋輸送裝置2上的轉(zhuǎn)軸10可轉(zhuǎn)動地安 裝在所述干燥機(jī)機(jī)體1上，該螺旋輸送裝置2為兩組，且在所述干燥機(jī)機(jī)體1上呈水平平行 設(shè)置。所述的底板3固定安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體1內(nèi)螺旋輸送裝置2的下方，該底板3 與所述的干燥機(jī)機(jī)體1內(nèi)壁之間設(shè)置有風(fēng)道8，該風(fēng)道8呈柵格狀布置，所述風(fēng)道8的上風(fēng) 道口 9處設(shè)有朝向螺旋輸送裝置2呈向下彎折的擋板17。使用時，將所需干燥的物料從物料進(jìn)口 4放入干燥機(jī)內(nèi)的底板3上，熱風(fēng)從干燥機(jī) 的進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入干燥機(jī)機(jī)體1內(nèi)，并通過底板3與干燥機(jī)機(jī)體1內(nèi)壁之間設(shè)置有的風(fēng)道8 對物料進(jìn)行干燥處理；由于風(fēng)道8的上風(fēng)道口 9處設(shè)有朝向螺旋輸送裝置2呈向下彎折的 擋板17，進(jìn)入干燥機(jī)機(jī)體1內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)道8的引導(dǎo)形成更大的風(fēng)壓并朝向底板3上的物 料吹送，同時螺旋輸送裝置2上的轉(zhuǎn)軸10經(jīng)驅(qū)動電機(jī)12驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10上所固定 有的螺旋葉片11將物料攪拌并向物料出口 5輸送，多余的干燥熱氣從干燥機(jī)頂部的出風(fēng)口 7排出。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述的底板3上設(shè)有通風(fēng)孔。實(shí)施例3 本實(shí)施例與實(shí)施例1或2的不同之處在于所述的螺旋葉片11上未開設(shè)有通風(fēng)孔 13。實(shí)施例4 [0036]本實(shí)施例與實(shí)施例1、2或3的不同之處在于所述的螺旋輸送裝置2為一組。實(shí)施例5 本實(shí)施例與實(shí)施例1、2、3或4的不同之處在于所述的螺旋輸送裝置2為螺旋葉片 11與漿式葉片的組合。綜上所述，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅提供一種最佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型 的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型所揭 示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不 限于實(shí)施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均 涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的連續(xù)式流化床干燥機(jī)包括干燥機(jī)機(jī)體、至少一組螺旋輸送裝置和底板，所述的干燥機(jī)機(jī)體上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述的螺旋輸送裝置可轉(zhuǎn)動地安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體上，所述的底板固定安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)螺旋輸送裝置的下方，該底板與所述的干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)壁之間設(shè)置有風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的螺旋輸送裝 置包括轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和驅(qū)動電機(jī)，所述的螺旋葉片固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的驅(qū)動電機(jī)與轉(zhuǎn)軸 固定連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述底板與干燥機(jī) 機(jī)體內(nèi)壁之間所設(shè)置的風(fēng)道呈柵格狀布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述風(fēng)道的 上風(fēng)道口處設(shè)有朝向螺旋輸送裝置呈向下彎折的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的螺旋葉片上 設(shè)有通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有 漿式葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的底板上設(shè)有 通風(fēng)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6或7所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的物 料進(jìn)口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體上部，所述的物料出口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體下部且與所述 底板連通，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī)體底部，所述的出風(fēng)口設(shè)置在所述干燥機(jī)機(jī) 體頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥機(jī)機(jī)體 上開設(shè)有觀察口和倉門。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸和螺旋 葉片為不銹鋼、碳鋼、合金鋼、高強(qiáng)耐熱塑料、碳纖維或復(fù)合材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種連續(xù)式流化床干燥機(jī)，所述的連續(xù)式流化床干燥機(jī)包括干燥機(jī)機(jī)體、至少一組螺旋輸送裝置和底板，所述的干燥機(jī)機(jī)體上設(shè)置有物料進(jìn)口、物料出口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述的螺旋輸送裝置可轉(zhuǎn)動地安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體上，所述的底板固定安裝在所述干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)螺旋輸送裝置的下方，該底板與所述的干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)壁之間設(shè)置有風(fēng)道。本實(shí)用新型應(yīng)用廣泛，原理簡單，可以廣泛應(yīng)用于各種粉狀，顆粒狀的物料連續(xù)干燥，對于具有黏附性和高密度的物料干燥具有更明顯的應(yīng)用優(yōu)勢。
文檔編號F26B25/00GK201697427SQ20102022545
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者孫建龍, 孟輝, 王勤, 魏屹 申請人:北京瑞仕邦精細(xì)化工技術(shù)有限公司