專利名稱：一種帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有自保護(hù)功能的爐墻的電爐，它適合于鋼鐵工業(yè)和有色金 屬冶煉的電爐爐墻保護(hù)，特別適用于熱通量10-80KW/h.m2的釩鈦磁鐵礦直接還原鐵和鈦鐵 礦冶煉的高溫電爐，也適用于冶煉鎳鐵、鉻鐵、釩鐵、硅鐵等有色冶金礦熱爐的爐墻保護(hù)。
背景技術(shù)：
用釩鈦磁鐵礦直接還原鐵和鈦鐵礦冶煉高鈦渣(渣中TiO2彡45 % )，常用電爐熔 煉。由于產(chǎn)品溫度高達(dá)1650°C -1700°C,目前，冶煉高鈦渣的電爐爐墻常用鎂磚，鎂磚的優(yōu) 點(diǎn)是耐火溫度高達(dá)2000°C，荷重軟化開始溫度1600°C左右，而且其抗堿性較強(qiáng)。但鎂磚的 缺點(diǎn)是抗酸性差，熱振性不好，體積膨脹嚴(yán)重，傳熱快，因此在工業(yè)冶煉高鈦渣時(shí)，爐墻耐火 鎂磚面臨三種主要危險(xiǎn)因素一是由于電爐內(nèi)渣溫可高達(dá)1750°C，對(duì)電爐爐墻耐火鎂磚的 熱融損很嚴(yán)重；二是由于爐內(nèi)的高鈦渣化學(xué)性能呈酸性，對(duì)呈堿性的鎂質(zhì)磚襯有中和化學(xué) 反應(yīng)作用，形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，使磚墻很快融化掉；三是爐渣中還含有氧化亞鐵(FeO)，當(dāng)其 含量高時(shí)也與爐墻耐火鎂磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，使磚墻也會(huì)很快融化掉。傳統(tǒng)技術(shù)為保護(hù)熔煉生產(chǎn)中爐墻完好，大多數(shù)工廠采用濺渣保護(hù)方法，即定期向 爐內(nèi)加入炭質(zhì)物料，讓爐內(nèi)熔渣翻騰飛濺，粘在爐墻上形成渣皮，以便保護(hù)住爐墻。這種人 工造渣皮的方法為了均勻地達(dá)到需要的渣皮厚度和高度，不僅要求有高超的操作技巧，而 且極其耗能，每次濺渣要消耗幾十噸物料和幾萬度電，并且采用濺渣保護(hù)必須停止生產(chǎn)好 幾天，影響生產(chǎn)。在使用濺渣保護(hù)方法的操作過程中，爐溫和渣溫的變化、渣中TiO2濃度 的變化、渣中FeO濃度的變化等，都會(huì)使生成的渣皮厚度和渣皮高度發(fā)生變化，甚至完全消 失，況且這種變化既不便控制，又不便觀測(cè)，所以這種需要定期實(shí)施的爐墻濺渣保護(hù)方式， 不僅操作過程十分繁瑣，安全生產(chǎn)也得不到保障。02228797. 3號(hào)專利公開了一種用于煉銅的閃速爐沉淀池雙層水平銅水套冷卻裝 置，它通過在爐墻上裝有大量的一塊接一塊的1. 0 3. Om長(zhǎng)的大型水平銅冷套(2)以及 立式的渣線水套(3)，再配有四層銅管(2)構(gòu)成，銅的熔點(diǎn)僅有1083°C，生產(chǎn)中銅液溫度最 高120(TC。該冷卻裝置需要采用大銅冷卻板、立式渣線水套、銅管三種銅冷卻器，結(jié)構(gòu)很復(fù) 雜，投資很高，由于其布置位置離內(nèi)墻厚度不均勻，爐襯表面坑坑凹凹不光滑，導(dǎo)致渣皮不 均勻，而且冷卻器能帶走熱量有限，其冷卻強(qiáng)度不能滿足至少帶走80KW/h. m2的熱通量的需 要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述冶煉電爐爐墻保護(hù)技術(shù)的局限性和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種 帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，它通過在電爐的爐墻內(nèi)與爐襯一起砌筑的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的銅質(zhì)六 面體水冷卻器，降低爐墻磚溫度，使渣在磚面上不斷自動(dòng)形成均勻的冷凍渣層，電爐爐墻利 用爐渣自身形成的冷凍渣層，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)保護(hù)功能，使?fàn)t墻耐火材料不再受到高溫爐渣的 熱熔損、不再受到爐渣成分頻繁變化的化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖刷和熱振破壞，從而延長(zhǎng)了電爐爐[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案—種帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，具有爐底、爐頂、爐墻和冷卻系統(tǒng)，所述爐墻包 括帶有開孔的爐殼8和其內(nèi)用耐火磚砌筑的磚襯1，所述冷卻系統(tǒng)包括與供水泵相連接的 供水管線、排水槽、循環(huán)水冷卻塔、事故水塔和停電后自動(dòng)向供水泵供電的柴油發(fā)電機(jī)。所 述的冷卻系統(tǒng)還包括六面體銅冷卻器2、進(jìn)水管3、出水管4、保護(hù)套管5、軟質(zhì)填料6和密封 蓋7。所述六面體銅冷卻器2位于爐墻的爐殼8內(nèi)，用耐火磚與磚襯1砌筑在一起，六面體 銅冷卻器2內(nèi)設(shè)有至少一條總是充有冷卻水的循環(huán)水道，每個(gè)循環(huán)水道的兩端分別與進(jìn)水 管3、出水管4焊接，在進(jìn)水管3、出水管4的外面套裝有保護(hù)套管5，軟質(zhì)填料6填充在保護(hù) 套管5與進(jìn)水管3、出水管4之間的空隙內(nèi)，密封蓋7設(shè)有內(nèi)孔，通過內(nèi)孔套裝在保護(hù)套管5 外，密封蓋7的外沿與爐殼8焊接，以防止氣體或耐火粉狀材料漏出，所述進(jìn)水管3外端的 進(jìn)水口伸出保護(hù)套管5位于爐殼8外面的部分，以便該進(jìn)水口與冷卻系統(tǒng)的供水管線對(duì)接， 所述出水管4外端的出水口伸出保護(hù)套管5位于爐殼8外面的部分，將該出水口與冷卻系 統(tǒng)的排水槽對(duì)接。所述的每個(gè)六面體銅冷卻器2由一整塊厚度均等的銅板制成，并且其厚度與爐墻 的耐火磚磚襯1的厚度相等或是磚襯1的厚度的整數(shù)倍，便于砌筑時(shí)嵌入，各六面體銅冷卻 器2分上、下層間隔、錯(cuò)開布置在鐵口到最高渣線之間的爐墻內(nèi)。六面體銅冷卻器2的厚度 的取值范圍為55-130mm，優(yōu)選的厚度為65_100mm。六面體銅冷卻器2的循環(huán)水道是單根或雙根，所述循環(huán)水道的水管采用與六面 體銅冷卻器2相同的銅材制成，它們的含Cu量> 99. 5%，所述循環(huán)水道水管中水的流速 彡lm/sec，進(jìn)水的溫度彡50°C。所述進(jìn)水管3的內(nèi)徑和出水管4的內(nèi)徑相等，內(nèi)徑尺寸小于六面體銅冷卻器2厚 度的90%，并且大于Φ28πιπι。所述進(jìn)水管3和出水管4是用銅管或鋼管制成，進(jìn)入所述進(jìn) 水管3的水壓彡0. 15MPa。保護(hù)套管5的內(nèi)徑大于進(jìn)水管3或出水管4的外徑，保護(hù)套管5的外徑小于密封 蓋7的內(nèi)孔的直徑。所述耐火磚是鎂磚、鎂碳磚或碳磚。軟質(zhì)填料6為硅酸鋁纖維氈。密封蓋7的內(nèi)孔 直徑比保護(hù)套管5的外徑大l_2mm，密封蓋7的外徑比爐殼8上的所述開孔直徑大20-30mm。本實(shí)用新型的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，利用水冷降低電爐熔池磚墻的溫度， 讓極具破壞性的高鈦渣冷凍凝結(jié)成固體渣皮，緊貼在爐墻上，由它去承受高溫高鈦渣的熱 流融損，機(jī)械沖刷和化學(xué)腐蝕，從而完整地保護(hù)了爐墻。而且，本實(shí)用新型形成的內(nèi)襯渣皮 平整，四周渣皮厚度均勻，其爐墻的保護(hù)層能穩(wěn)定地耐受1600°C -1750°C的渣溫，該渣皮的 厚度可以通過調(diào)節(jié)冷卻水量來加厚或減薄，渣皮即使臨時(shí)掉落，它也會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)自 動(dòng)重新結(jié)渣，實(shí)現(xiàn)爐墻的自保護(hù)功能。本實(shí)用新型裝置使用安全可靠，操作簡(jiǎn)單，對(duì)電爐爐 墻的保護(hù)具有明顯的效果，為實(shí)現(xiàn)電爐爐墻長(zhǎng)壽，電爐安全高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

圖1為本實(shí)用新型電爐的自保護(hù)爐墻內(nèi)的冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為六面體冷卻器的平面布置圖。
5[0016]圖中使用數(shù)字標(biāo)號(hào)的技術(shù)含義為1-磚襯2-六面體銅冷卻器 3-進(jìn)水管 4-出水管5-保護(hù)套管 6-軟質(zhì)填料7-密封蓋 8-爐殼
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐具有爐底、爐頂、爐墻和冷卻系統(tǒng)，所述冷 卻系統(tǒng)包括與供水泵相連接的供水管線、排水槽、循環(huán)水冷卻塔、事故水塔和停電后自動(dòng)向 供水泵供電的柴油發(fā)電機(jī)，如圖1所示，所述爐墻包括其內(nèi)用耐火磚砌筑的磚襯1和其上具 有開孔的爐殼8，冷卻系統(tǒng)還包括六面體銅冷卻器2、進(jìn)水管3、出水管4、保護(hù)套管5、軟質(zhì) 填料6、密封蓋7。所述的爐墻磚襯1是用含MgO ^ 90%的鎂磚砌成，該磚襯1的耐火磚也 可以是鎂碳磚、碳磚。六面體銅冷卻器2前面的爐墻磚襯1的厚度在115-345mm之間，六面 體銅冷卻器2的厚度要與爐墻磚襯1的磚塊厚度一致或是其整數(shù)倍，其厚度的取值范圍為 55-130mm，優(yōu)選的厚度為65_100mm，以便于砌筑時(shí)嵌入磚襯。所述的六面體銅冷卻器2由一 整塊厚度均等的銅板制成，其含Cu量要> 99. 5 %，其內(nèi)設(shè)有一條或多條循環(huán)水道，采用與 冷卻器2相同材質(zhì)的銅制成。在需要強(qiáng)化冷卻時(shí)，銅冷卻器2內(nèi)的循環(huán)水道銅管可以由單 根變?yōu)殡p根。六面體銅冷卻器2的銅材也可以用壓制銅材，用鉆孔法加工循環(huán)水道，六面體 銅冷卻器2的進(jìn)、出水管是用另外的銅管或鋼管焊接上去的。進(jìn)水管3和出水管4分別與 六面體銅冷卻器2的循環(huán)水道相連接，進(jìn)水管3和出水管4的內(nèi)徑相等，它們的內(nèi)徑尺寸小 于六面體銅冷卻器2厚度的90%，而且大于Φ 28mm，它的后面可再用鋼管或橡膠管接到冷 卻系統(tǒng)中，進(jìn)水管3將冷卻后的水引入銅冷卻器2 ；出水管4將升溫的水引出到排水槽，送 到循環(huán)水泵房，經(jīng)處理后可循環(huán)使用。如圖2所示，在爐墻中的六面體銅冷卻器2共5層， 上下層間隔錯(cuò)開布置在鐵口到最高渣線之間，全爐共120塊，冷卻區(qū)爐墻每平方米可以帶 走 80-150KW/h. m2 熱量。所述的保護(hù)套管5用于保護(hù)銅冷卻器2的進(jìn)水管3和出水管4，它用鋼管制成，保 護(hù)套管5的內(nèi)徑大于進(jìn)水管3和出水管4的外徑，安裝時(shí)，保護(hù)套管5分別套在進(jìn)水管3和 出水管4上，保護(hù)套管5將進(jìn)水管3和出水管4包住，進(jìn)水管3外端的進(jìn)水口伸出保護(hù)套管 5位于爐殼8外面的部分，以便該進(jìn)水口與冷卻系統(tǒng)的供水管線對(duì)接，出水管4外端的出水 口伸出保護(hù)套管5位于爐殼8外面的部分，將該出水口與冷卻系統(tǒng)的排水槽對(duì)接。保護(hù)套管 5可防止外力對(duì)進(jìn)水管3和出水管4的銅管的擠壓破壞，同時(shí)又允許它們?cè)阡摴軆?nèi)上、下、 左、右、前、后六個(gè)方向上能適當(dāng)產(chǎn)生位移，而且產(chǎn)生位移時(shí)不會(huì)發(fā)生進(jìn)、出水管被破壞的事 故。所述的軟質(zhì)填料6是填入保護(hù)套管5與進(jìn)水管3和出水管4之間間隙處的軟質(zhì)耐 火材料，它允許進(jìn)水管3和出水管4兩水管在保護(hù)套管5內(nèi)能適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)，并防止保護(hù)套管 5與進(jìn)、出水管間的空隙溢漏熱氣和爐內(nèi)耐火材料，本裝置填入的軟質(zhì)填料6是可以被壓縮 的硅酸鋁纖維氈。為了美觀和消除電爐爐殼開孔與保護(hù)套管5間的孔隙，特用一個(gè)密封蓋7將其封 住。該密封蓋7厚4-6mm，帶有內(nèi)孔，其內(nèi)徑比保護(hù)套管5的外徑大l-2mm，外徑比爐殼上開 的圓孔直徑大20-30mm。在安裝時(shí)，將密封蓋7的內(nèi)環(huán)焊在保護(hù)套管5外，外沿點(diǎn)焊在電爐 爐殼上。并且，安裝保護(hù)套管5時(shí)，電爐爐殼開孔在左右方向比套管外徑各大5mm左右，上下方向比套管外徑各大15mm左右。下面說明本實(shí)用新型的帶有自保護(hù)功能的爐墻的電爐的工作原理。本實(shí)用新型采 用傳熱效果最好的銅質(zhì)冷卻元件，嵌布入電爐爐墻磚襯中，本實(shí)用新型裝置必須保證銅冷 卻器2的循環(huán)水道中總是有水，這些水至少能帶走80KW/h. m2的熱量，這要求供水泵壓力要 保證水到達(dá)六面體銅冷卻器2時(shí)有0. 15MPa以上的壓力，確保銅冷卻器2內(nèi)循環(huán)水道中的 水的流速要大于lm/sec，讓水能快速流動(dòng)，并且還要求冷卻進(jìn)水的溫度要低才好，水溫低帶 走的熱量較多。電爐工作期間，所述進(jìn)、出水管及循環(huán)水道中通入軟水冷卻，當(dāng)冷卻水從進(jìn) 水管3流入六面體銅冷卻器2內(nèi)部之后，使銅冷卻器2得到冷卻，并使冷卻器2周圍的爐墻 磚襯1的溫度降低。由于高鈦渣的凝結(jié)溫度為1350°C，電爐內(nèi)的高溫熔渣碰到冷卻的爐墻 磚襯1后，便自行凝結(jié)成冷凍渣層，并粘在爐墻上。進(jìn)入銅冷卻器2內(nèi)的冷卻水會(huì)有一定溫 升，最后由出水管4排出引入排水槽，送到循環(huán)水泵房，經(jīng)處理后可循環(huán)使用。為保證銅冷卻器2的軟水冷卻不能斷水，本裝置配備有一套事故保安水源，包括 事故水塔和停電事故時(shí)用的柴油發(fā)電機(jī)組。事故水塔可采用高位安全水塔，其容量保證30 分鐘用量，這30分鐘用于搶修供水泵。一但供水泵停止供水，水塔低壓閥門自動(dòng)打開，向冷 卻系統(tǒng)供水，事故供水管路與正常供水管線并聯(lián)。當(dāng)水泵供電停電時(shí)，與供電電網(wǎng)相聯(lián)鎖的 柴油發(fā)電機(jī)在1分鐘內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)發(fā)電，向供水泵供電，使供水泵繼續(xù)供水。實(shí)施例19000KVA釩鈦磁鐵礦直接還原鐵和鈦鐵礦冶煉電爐，包括其上具有開孔的爐殼8、 爐墻，所述爐墻包括爐墻磚襯1、銅冷卻器2、進(jìn)水管3、出水管4、保護(hù)套管5、軟質(zhì)填料6、密 封蓋7，爐墻磚襯1是用含Mg091%的鎂磚砌成，磚塊的厚度為65mm，爐墻磚襯1的厚度為 115mm。六面體銅冷卻器2是用含Cu99. 6%的純銅鑄造制成，其中的循環(huán)水道由相同材質(zhì) 銅管制成，厚度為65mm。電爐工作期間，進(jìn)水管3將冷卻后的水引入循環(huán)水道，控制最高水 溫在50°C以下。進(jìn)水管3和出水管4是與銅冷卻器2循環(huán)水道聯(lián)接的銅管，它們的長(zhǎng)度在 760mm，管壁厚6mm，管內(nèi)徑Φ 29mm。它們的后面再用鋼管接出，與冷卻系統(tǒng)的管線對(duì)接。出 水管4將升溫后的水排出到排水槽，送到循環(huán)水泵房，經(jīng)處理后可循環(huán)使用。保護(hù)套管5用 鋼管制成，將進(jìn)水管3和出水管4包住，用于保護(hù)六面體銅冷卻器2的進(jìn)水管3和出水管4， 其內(nèi)徑大于進(jìn)水管3和出水管4的外徑，其外徑小于密封蓋7的內(nèi)孔直徑。軟質(zhì)填料6采 用硅酸鋁纖維氈，用于填入保護(hù)套管5與進(jìn)水管3和出水管4之間間隙處。密封蓋7是套 在保護(hù)套管5上的一個(gè)鋼制圓環(huán)法蘭，該密封蓋7厚4mm，內(nèi)徑比保護(hù)套管5的外徑大1mm， 外徑比爐殼上的開孔直徑大20mm。在安裝時(shí)，將密封蓋7的內(nèi)環(huán)焊在保護(hù)套管5上，外沿點(diǎn) 焊在電爐爐殼上。實(shí)施例29000KVA釩鈦磁鐵礦直接還原鐵和鈦鐵礦冶煉電爐，包括其上具有開孔的爐殼8、 爐墻，所述爐墻包括爐墻磚襯1、銅冷卻器2、進(jìn)水管3、出水管4、保護(hù)套管5、軟質(zhì)填料6、密 封蓋7，爐墻磚襯1是用含Mg093%的鎂磚砌成，磚塊的厚度為100mm，爐墻磚襯1的厚度為 345mm。六面體銅冷卻器2是用含Cu99. 6%的純銅鑄造制成，其中的循環(huán)水道由相同材質(zhì)銅 管制成。電爐工作期間，所述循環(huán)水道中通入軟水冷卻，控制最高水溫在30°C以下。所述的 進(jìn)水管3和出水管4是與銅冷卻器2循環(huán)水道聯(lián)接的鋼管，長(zhǎng)度在790mm，管壁厚10mm，管 內(nèi)徑Φ30πιπι。它們的后面再用橡膠管與冷卻系統(tǒng)的管線對(duì)接。保護(hù)套管5用鋼管制成，內(nèi)徑大于進(jìn)水管3和出水管4的外徑，其外徑小于密封蓋7的內(nèi)孔直徑，將進(jìn)水管3和出水管 4包住。在保護(hù)套管5與進(jìn)水管3和出水管4之間間隙處填入的軟質(zhì)填料6是硅酸鋁纖維 氈。密封蓋7是套在保護(hù)套管5上的一個(gè)鋼制圓環(huán)法蘭，該密封蓋7厚6mm，內(nèi)徑比保護(hù)套 管5的外徑大2mm，外徑比爐殼上的開孔直徑大30mm。在安裝時(shí)，將密封蓋7的內(nèi)環(huán)焊在保 護(hù)套管5上，外沿點(diǎn)焊在電爐爐殼上。 本實(shí)用新型通過在電爐的爐墻中設(shè)置銅質(zhì)的水冷卻器，降低爐墻溫度，使液態(tài)熔 渣在爐墻的前面由于被降溫而自動(dòng)凝結(jié)成冷凍渣層，這些固態(tài)冷凍渣層緊貼在爐體磚墻 上，由于它始終達(dá)不到熔化溫度，質(zhì)地堅(jiān)硬，起到了自我保護(hù)爐墻的作用，使?fàn)t墻耐火材料 不再受到高溫爐渣的熱熔損、不會(huì)與渣中TiO2和FeO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不會(huì)被熔渣機(jī)械沖 刷所損壞。即使少量融損，也會(huì)自行重新凝結(jié)上，始終保持爐墻耐火材料的完好，從而延長(zhǎng) 了電爐爐墻的使用壽命。本實(shí)用新型在9000KVA電爐上試用效果良好，渣層厚800mm以上， 爐墻保護(hù)層穩(wěn)定，電爐工作安全可靠，生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)率高。
權(quán)利要求一種帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，具有爐底、爐頂、爐墻和冷卻系統(tǒng)，所述爐墻包括帶有開孔的爐殼(8)和其內(nèi)用耐火磚砌筑的磚襯(1)，所述冷卻系統(tǒng)包括與供水泵相連接的供水管線、排水槽、循環(huán)水冷卻塔、事故水塔和停電后自動(dòng)向供水泵供電的柴油發(fā)電機(jī)，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)還包括六面體銅冷卻器(2)、進(jìn)水管(3)、出水管(4)、保護(hù)套管(5)、軟質(zhì)填料(6)和密封蓋(7)，所述六面體銅冷卻器(2)位于爐墻的爐殼(8)內(nèi)，用耐火磚與磚襯(1)砌筑在一起，六面體銅冷卻器(2)內(nèi)設(shè)有至少一條總是充有冷卻水的循環(huán)水道，每個(gè)循環(huán)水道的兩端分別與進(jìn)水管(3)、出水管(4)焊接，在進(jìn)水管(3)、出水管(4)的外面套裝有保護(hù)套管(5)，軟質(zhì)填料(6)填充在保護(hù)套管(5)與進(jìn)水管(3)、出水管(4)之間的空隙內(nèi)，密封蓋(7)設(shè)有內(nèi)孔，通過內(nèi)孔套裝在保護(hù)套管(5)外，密封蓋(7)的外沿與爐殼(8)焊接，以防止氣體或耐火粉狀材料漏出，所述進(jìn)水管(3)外端的進(jìn)水口伸出保護(hù)套管(5)位于爐殼(8)外面的部分，以便該進(jìn)水口與冷卻系統(tǒng)的供水管線對(duì)接，所述出水管(4)外端的出水口伸出保護(hù)套管(5)位于爐殼(8)外面的部分，將該出水口與冷卻系統(tǒng)的排水槽對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于所述的每個(gè)六面 體銅冷卻器(2)由一整塊厚度均等的銅板制成，并且其厚度與爐墻的耐火磚磚襯(1)的厚 度相等或是磚襯(1)的厚度的整數(shù)倍，便于砌筑時(shí)嵌入，各六面體銅冷卻器(2)分上、下層 間隔、錯(cuò)開布置在鐵口到最高渣線之間的爐墻內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于六面體銅冷 卻器(2)的厚度的取值范圍為55-130mm，優(yōu)選的厚度為65-100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于六面體銅冷卻器 (2)的循環(huán)水道是單根或雙根，所述循環(huán)水道的水管采用與六面體銅冷卻器(2)相同的銅 材制成，它們的含Cu量彡99.5%，所述循環(huán)水道水管中水的流速彡lm/sec，進(jìn)水的溫度 彡 50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于所述進(jìn)水管(3) 的內(nèi)徑和出水管(4)的內(nèi)徑相等，內(nèi)徑尺寸小于六面體銅冷卻器(2)厚度的90%，并且大于 Φ 28mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于所述進(jìn)水管(3) 和出水管(4)是用銅管或鋼管制成，進(jìn)入所述進(jìn)水管(3)的水壓> 0. 15MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于保護(hù)套管(5)的 內(nèi)徑大于進(jìn)水管(3)或出水管(4)的外徑，保護(hù)套管(5)的外徑小于密封蓋(7)的內(nèi)孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于所述耐火磚是鎂 磚、鎂碳磚或碳磚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于軟質(zhì)填料(6)為硅酸鋁纖維氈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，其特征在于密封蓋(7)的內(nèi) 孔直徑比保護(hù)套管(5)的外徑大l_2mm，密封蓋(7)的外徑比爐殼⑶上的所述開孔直徑大20-30mm 。
專利摘要一種帶有自保護(hù)功能爐墻的電爐，爐墻包括帶有開孔的爐殼和其內(nèi)用耐火磚砌筑的磚襯，冷卻系統(tǒng)采用嵌布入電爐爐墻磚襯中的銅質(zhì)冷卻元件，其內(nèi)設(shè)有總是充有冷卻水的循環(huán)水道，它的兩端分別與進(jìn)、出水管焊接，在進(jìn)、出水管的外面套裝有保護(hù)套管，軟質(zhì)填料填充在保護(hù)套管與進(jìn)、出水管之間的空隙內(nèi)，密封蓋分別與保護(hù)套管和爐殼固定連接，利用水冷降低電爐熔池磚墻的溫度，讓極具破壞性的高鈦渣冷凍凝結(jié)成緊貼在爐墻上的固體渣皮，渣皮即使臨時(shí)掉落，它也會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)重新結(jié)渣，實(shí)現(xiàn)自保護(hù)功能。該裝置對(duì)電爐爐墻的保護(hù)具有明顯的效果，是實(shí)現(xiàn)電爐爐墻長(zhǎng)壽，安全生產(chǎn)，穩(wěn)定高產(chǎn)的有力保證。
文檔編號(hào)F27D1/12GK201731763SQ20102021131
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者余遠(yuǎn)建, 周祿軍, 張敏益, 張珂澤, 李華彬, 秦廷許, 范先國(guó), 黃建平 申請(qǐng)人:四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司