專利名稱：利用循環(huán)水余熱烘干煤泥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤泥干燥系統(tǒng)，尤其是一種利用循環(huán)水余熱烘干煤泥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，申請人公司有2X 12麗抽凝式汽輪機(jī)組及3X6麗抽凝式汽輪機(jī)組及2臺 1. 7MW抽凝汽拖機(jī)，循環(huán)水總量為12000噸/小時，800GJ/小時的機(jī)組余熱散入大氣。如圖1所示，汽輪機(jī)在發(fā)電過程中對部分做過功的蒸汽抽出，實(shí)現(xiàn)對外供汽；其余 蒸汽做完功以后進(jìn)入低壓缸，排入凝汽器。由凝汽器通過循環(huán)水冷卻末端乏汽，大量低溫 余熱通過循環(huán)水進(jìn)入涼水塔排放掉。在此工況下排出的部分熱量約占鍋爐總的產(chǎn)熱量的 20-30%，如果這部分熱量能夠得以利用，將大幅度提高熱電廠的能源利用率。正常情況下 此工況進(jìn)凝汽器循環(huán)水的溫度為30 38°C，凝汽器出口循環(huán)水的溫度為45 55°C，此溫 度的水在春天、夏天、秋天不能直接利用，而是通過涼水塔白白散失掉。隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就 使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程 中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合 利用帶來了諸多不便。申請人公司循環(huán)流化床鍋爐的的燃料是煤泥，煤泥的水分比較大達(dá) 到28%左右，輸送、落煤比較困難，制約煤泥的添加和使用，當(dāng)煤泥的水分大，必須晾干至水 分在15%以下才能保證循環(huán)流化床鍋爐安全利用。目前比較常用的煤泥去除水分有兩種方 法一是自然晾曬，但所需場地面積較大，且受天氣、季節(jié)影響較大；二是烘干，烘干使用蒸 汽需要消耗燃料，增加企業(yè)的運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使煤泥水分蒸發(fā)、同 時使循環(huán)水的溫度降低到機(jī)組的設(shè)計水溫要求，降低機(jī)組汽耗率的利用循環(huán)水余熱烘干煤 泥系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案—種利用循環(huán)水余熱烘干煤泥系統(tǒng)，包括凝汽器和涼水塔，凝汽器通過管道與設(shè) 置于煤泥晾曬場地的換熱器連接，換熱器通過管道與涼水塔連接，涼水塔通過泵站與凝汽 器連接。本實(shí)用新型利用熱水通過DN1020的管道和閥門將特質(zhì)熱水與煤泥換熱器和機(jī)組 凝汽器及涼水塔連通為一個統(tǒng)一的整體系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型干濕煤泥技術(shù)，僅增加了在 原有晾曬場的烘干設(shè)備，不增加任何能耗，增加了抗天氣、季節(jié)影響烘干煤泥的能力，能使 煤泥水分減少到15%以內(nèi)，完全達(dá)到入爐煤泥的水分要求，增加鍋爐摻燒煤泥的比例，保障 了鍋爐安全運(yùn)行。同時企業(yè)也減少了能源的損失。本實(shí)用新型解決了濕煤泥烘干受天氣 或烘干成本制約造成煤泥利用困難的問題，其利用機(jī)組循環(huán)水的余熱提供的熱量加熱濕煤 泥，使?jié)衩耗嗟乃衷谝欢ǔ潭壬蠐]發(fā)掉，濕煤泥達(dá)到能夠直接利用。本實(shí)用新型可使煤泥水分蒸發(fā)、同時使循環(huán)水的溫度降低到機(jī)組的設(shè)計水溫要求，降低了機(jī)組汽耗率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖2中，一種利用循環(huán)水余熱烘干煤泥系統(tǒng)，包括凝汽器和涼水塔，凝汽器通過管 道與設(shè)置于煤泥晾曬場地的換熱器連接，換熱器通過管道與涼水塔連接，涼水塔通過泵站 與凝汽器連接。工作時，原料煤被輸送進(jìn)入鍋爐，所產(chǎn)生的過熱蒸汽進(jìn)入抽凝機(jī)組，汽輪機(jī)在發(fā)電 過程中對部分做過功的蒸汽抽出，實(shí)現(xiàn)對外供汽(例如工業(yè)用氣和居民采暖)；其余蒸汽做 完功以后乏汽進(jìn)入低壓缸，排入凝汽器，凝汽器中的余熱循環(huán)熱水經(jīng)過煤泥晾曬場地的換 熱器換熱，用來烘干煤泥，然后換熱的蒸汽進(jìn)入涼水塔經(jīng)泵站返回凝汽器。本實(shí)用新型利用熱水通過DN1020的管道和閥門將特質(zhì)熱水與煤泥換熱器和機(jī)組 凝汽器及涼水塔連通為一個統(tǒng)一的整體系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型干濕煤泥技術(shù)，僅增加了在 原有晾曬場的烘干設(shè)備，不增加任何能耗，增加了抗天氣、季節(jié)影響烘干煤泥的能力，能使 煤泥水分減少到15%以內(nèi)，完全達(dá)到入爐煤泥的水分要求，增加鍋爐摻燒煤泥的比例，保障 了鍋爐安全運(yùn)行。
權(quán)利要求一種利用循環(huán)水余熱烘干煤泥系統(tǒng)，包括凝汽器和涼水塔，其特征在于凝汽器通過管道與設(shè)置于煤泥晾曬場地的換熱器連接，換熱器通過管道與涼水塔連接，涼水塔通過泵站與凝汽器連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用循環(huán)水余熱烘干煤泥系統(tǒng)，包括凝汽器和涼水塔，凝汽器通過管道與設(shè)置于煤泥晾曬場地的換熱器連接，換熱器通過管道與涼水塔連接，涼水塔通過泵站與凝汽器連接。采用本實(shí)用新型干濕煤泥技術(shù)，僅增加了在原有晾曬場的烘干設(shè)備，不增加任何能耗，增加了抗天氣、季節(jié)影響烘干煤泥的能力，能使煤泥水分減少到15％以內(nèi)，完全達(dá)到入爐煤泥的水分要求，增加鍋爐摻燒煤泥的比例，保障了鍋爐安全運(yùn)行。同時企業(yè)也減少了能源的損失。本實(shí)用新型可使煤泥水分蒸發(fā)、同時使循環(huán)水的溫度降低到機(jī)組的設(shè)計水溫要求，降低了機(jī)組汽耗率。
文檔編號F26B23/10GK201715824SQ201020206140
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者張召慶, 趙傳宏 申請人:濟(jì)南市琦泉熱電有限責(zé)任公司