專利名稱：一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排煙裝置，具體涉及一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的燃?xì)庠詈统橛蜔煓C(jī)多為分體式，燃?xì)庠钊紵a(chǎn)生的部分一氧化碳 氣體在向上流動(dòng)過程中經(jīng)過操作者的口鼻，難免不被吸入，更有大量的處于低位未吸收的 廢氣，會(huì)較長時(shí)間飛散在空氣中造成更多的污染和危害。此外，燃?xì)庠钤陂_放的空間燃燒， 燃?xì)獾臒崃繒?huì)被大量的冷空氣混合并帶走，燃燒效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有燃?xì)庠钊紵a(chǎn)生的一氧化碳和廢氣造成污染 和危害，燃?xì)獾臒崃看罅苛魇?，?dǎo)致燃燒效率低下的問題，進(jìn)而提供了一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙 重引射排煙裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括抽油煙機(jī)，它還包括燃燒室、連接管、 節(jié)流器和擴(kuò)壓器，所述抽油煙機(jī)的擴(kuò)壓器為漸開的敞口筒體，擴(kuò)壓器入口處的直徑小于出 口處的直徑，抽油煙機(jī)的節(jié)流器包括殼體和節(jié)流段筒體，殼體的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)通孔一， 殼體的頂端通過管道口與連接管的一端連通，節(jié)流段筒體為其圓周上均布有若干通孔二的 均勻直徑筒體，節(jié)流段筒體設(shè)置于殼體內(nèi)，殼體的內(nèi)腔為引射腔，節(jié)流段筒體的一端通過一 個(gè)通孔一與抽油煙機(jī)的風(fēng)機(jī)導(dǎo)管連通，節(jié)流段筒體的另一端通過另一個(gè)通孔一與擴(kuò)壓器的 入口連通，所述燃燒室包括渦殼、主體和內(nèi)套，主體由直徑均等的筒體和向上漸開的錐形筒 體連接而成，直徑均等的筒體側(cè)壁的下部沿圓周均布有若干進(jìn)氣孔，所述內(nèi)套為其側(cè)壁上 均布有若干通氣孔的向上漸開的敞口喇叭形筒體，渦殼的上端面和下端面上分別設(shè)有上開 口和下開口，渦殼后部的排氣口通過連接管與抽油煙機(jī)的排風(fēng)口連通，內(nèi)套設(shè)置于主體內(nèi)， 內(nèi)套的上緣與主體的直徑均等的筒體的上緣接觸連接構(gòu)成截面為三角形的環(huán)形下腔，內(nèi)套 的底部為一次空氣的吸入口，渦殼套裝于主體的向上漸開的錐形筒體上，向上漸開的錐形 筒體與渦殼之間構(gòu)成環(huán)形上腔，渦殼的下開口的內(nèi)徑等于主體的直徑均等的筒體的外徑， 渦殼內(nèi)腔的上壁與主體的上緣之間留有均勻環(huán)狀間隙。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型將明火外燃改為內(nèi)燃燃燒方式，燃燒 均勻而穩(wěn)定，提高了燃燒效率達(dá)15%，比傳統(tǒng)燃?xì)庠罟?jié)省燃?xì)?/10以上，燃燒產(chǎn)生的氣體 從頭至尾全部在管路中流動(dòng)無阻塞，燃?xì)庠钍褂脡勖L，使用者不必在明火下操作，安全可 靠，工作條件得以改善，抽油煙機(jī)的性能改善，在沒有增加功率的情況下，增加了引射的功 能，通風(fēng)量得以增加。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是本實(shí)用新型中燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是燃燒室中燃燒氣體流向示意圖；圖4是本實(shí)用新型的抽油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的1-1剖視圖；圖6是本實(shí)用新型的節(jié)流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重 引射排煙裝置，它包括抽油煙機(jī)3，它還包括燃燒室1、連接管4、節(jié)流器3-3和擴(kuò)壓器3-1， 所述抽油煙機(jī)3的擴(kuò)壓器3-1為漸開的敞口筒體，擴(kuò)壓器3-1入口 Fl處的直徑小于出口 F2處的直徑，所述節(jié)流器3-3包括殼體3-3-1和節(jié)流段筒體3-3-2，殼體3_3_1的兩側(cè)分別 設(shè)有一個(gè)通孔一，殼體3-3-1的頂端通過管道口 3-3-4與連接管4的一端連通，節(jié)流段筒 體3-3-2為其圓周上均布有若干通孔二 3-3-3的均勻直徑筒體，節(jié)流段筒體3-3-2設(shè)置于 殼體3-3-1內(nèi)，殼體3-3-1的內(nèi)腔為引射腔3-3-5，節(jié)流段筒體3_3_2的一端通過一個(gè)通孔 一與抽油煙機(jī)3的風(fēng)機(jī)導(dǎo)管3-2連通，節(jié)流段筒體3-3-2的另一端通過另一個(gè)通孔一與擴(kuò) 壓器3-1的入口 Fl連通，所述燃燒室1包括渦殼1-1、主體1-2和內(nèi)套1-3，主體1_2由直 徑均等的筒體1-2-2和向上漸開的錐形筒體1-2-1連接而成，直徑均等的筒體1-2-2側(cè)壁 的下部沿圓周均布有若干進(jìn)氣孔1-2-3，所述內(nèi)套1-3為其側(cè)壁上均布有若干通氣孔1-3-1 的向上漸開的敞口喇叭形筒體，渦殼1-1的上端面和下端面上分別設(shè)有上開口 1-1-2和下 開口 1-1-3，渦殼1-1后部的排氣口 1-1-1通過連接管4與抽油煙機(jī)3的排風(fēng)口連通，內(nèi)套 1-3設(shè)置于主體1-2內(nèi)，內(nèi)套1-3的上緣與主體1-2的直徑均等的筒體1-2-2的上緣接觸連 接構(gòu)成截面為三角形的環(huán)形下腔6，內(nèi)套1-3的底部為一次空氣A的吸入口，渦殼1-1套裝 于主體1-2的向上漸開的錐形筒體1-2-1上，向上漸開的錐形筒體1-2-1與渦殼1-1之間 構(gòu)成環(huán)形上腔5，渦殼1-1的下開口 1-1-3的內(nèi)徑等于主體1-2的直徑均等的筒體1-2-2的 外徑，渦殼1-1內(nèi)腔的上壁與主體1-2的上緣之間留有均勻環(huán)狀間隙D。擴(kuò)壓器3-1的設(shè)置 使入口 Fl處的氣流動(dòng)能得到利用，此時(shí)出口 F2處靜壓為大氣壓，入口 Fl處靜壓則低于大 氣壓，即負(fù)壓，相對于風(fēng)機(jī)出口壓力的下降，通風(fēng)量增加，風(fēng)機(jī)性能得以提高，入口 Fl處的 真空度可用來引射燃燒室1的出口氣流，這負(fù)壓支持了引射流的流動(dòng)損失，并能把最大燃 氣開度時(shí)充分燃燒的全部煙氣吸走，又能在最小燃?xì)忾_度時(shí)，保證火焰不被吹滅，即過量空 氣系數(shù)α約為1. 05 1. 1 (通過的可燃混合器成分指標(biāo)是過量空氣系數(shù)，常用符號α表 示，α=燃燒Ikg燃料所實(shí)際供給的空氣質(zhì)量/完全燃燒Ikg燃料所需的理論空氣質(zhì)量)，過 大的引射量會(huì)影響溫度與傳熱，經(jīng)濟(jì)性降低，過小的引射量將造成不完全燃燒或煙流外泄。 高溫氣體進(jìn)入引射腔3-3-5的范圍僅限IOOmmX IOOmmX IOOmm的體積范圍內(nèi)，并迅速被抽 油煙機(jī)3的風(fēng)機(jī)主氣流吸入，混合并帶走，引射氣流量僅占主流量的2% 3%以下，因此不 會(huì)使抽油煙機(jī)的罩殼升溫，更不能影響電機(jī)工作。本實(shí)用新型對抽油煙機(jī)的改制適用于不 同型號、不同規(guī)格的抽油煙機(jī)，適用性強(qiáng)。燃燒室1設(shè)置于燃?xì)庠?的噴嘴7的上方，燃燒 室1底座(進(jìn)口)直徑為170mm，根據(jù)常用鍋徑尺寸及外燃燃?xì)庠罨鹧娴臄U(kuò)展范圍確定燃燒 室1上口(出口)直徑為220mm，渦殼1_1不單是個(gè)集氣腔，其結(jié)構(gòu)尺寸可保證上腔5中的燃 氣向四周均勻擴(kuò)散，使鍋底受熱面溫度均勻，渦殼1-1還起到保溫的作用，減少了爐膛的散 熱，二次空氣B在進(jìn)入爐膛前經(jīng)過下腔6預(yù)熱成較高的進(jìn)氣溫度，對保持高爐溫有益。所述 上腔5與下腔6不相通，不漏氣。燃燒室1的高度僅為50mm 60mm，相當(dāng)于一般燃?xì)庠钪?架的高度，可安裝在任何機(jī)型的面板上面，渦殼1-1出口管可過渡到燃?xì)庠蠲姘逡韵拢挥?響燃?xì)庠钫w外觀。連接管4貼墻壁設(shè)置，可用截面尺寸為IOOmmX 30mm的矩形鋼管，鋼管外包絕熱層可避免其熱脹冷縮。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射 排煙裝置，本實(shí)施方式的擴(kuò)壓器3-1入口 Fl處直徑為85 mm，出口 F2處直徑為150mm，節(jié) 流段筒體3-3-2長度E為50mm，節(jié)流段筒體3_3_2側(cè)壁上沿圓周設(shè)置有上、下兩圈直徑為 IOmm的通孔二 3-3-3，每圈通孔二 3_3_3的數(shù)量為8個(gè)，節(jié)流段筒體3_3_2的直徑小于或等 于150mm。試驗(yàn)表明入口 Fl處的負(fù)壓為_55Pa，壓力恢復(fù)系數(shù)P = P2_P1/P=0. 25 (P2為 出口 F2處靜壓，Pl為入口 Fl處靜壓，P為風(fēng)機(jī)全壓)，節(jié)流裝置3-3可提高入口 Fl處的氣 流速度，并增加引射流量。其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝 置，所述主體1-2上直徑均等的筒體1-2-2側(cè)壁的上部設(shè)有一個(gè)透明窗口 1-2-4。透明窗口 1-2-4采用耐高溫不易碎玻璃，玻璃與主體1-2嵌合處密封牢固，安裝玻璃處可保留單層壁 面。本實(shí)施方式的其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射 排煙裝置，它還包括整流網(wǎng)，所述整流網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)套1-3的底部和主體1-2上直徑均等的筒 體1-2-2的內(nèi)側(cè)壁上。所述整流網(wǎng)可為規(guī)格1英寸50目的不銹鋼絲網(wǎng)，一次空氣A和二次 空氣B進(jìn)入爐膛前均經(jīng)過整流網(wǎng)，一是它有阻尼作用，迫使氣流穩(wěn)定均勻，二是可將氣流切 割成一個(gè)個(gè)小旋渦，更有利于兩氣混合燃燒。本實(shí)施方式的其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí) 施方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖4和圖5說明本實(shí)施方式的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射 排煙裝置，所述擴(kuò)壓器3-1的外壁包裹有巖棉。巖棉起到保溫隔熱的作用。本實(shí)施方式的 其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射 排煙裝置，所述環(huán)狀間隙D高為2. 5mm。燃燒的氣體通過環(huán)狀間隙D流入上腔5。本實(shí)施方 式的其他組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一至五任一相同。本實(shí)用新型的工作原理是先啟動(dòng)抽油煙機(jī)3，接著點(diǎn)燃噴嘴7的燃?xì)猓淮慰諝?A通過整流網(wǎng)進(jìn)入爐膛，迅速與燃?xì)饣旌先紵?，同時(shí)主體1-2下部的進(jìn)氣孔1-2-3通過整流 網(wǎng)進(jìn)入二次空氣B，這兩股氣流同時(shí)運(yùn)行起來，在燃燒段共同燃燒，火焰上升至鍋底，并向周 圍延伸，燃燒氣體通過環(huán)狀間隙D進(jìn)入渦殼1-1的上腔5，最終匯入排氣口 1-1-1，抽油煙 機(jī)3原吸風(fēng)口照常吸風(fēng)且流量不減少外，同時(shí)另將燃?xì)庠?中的燃燒廢氣通過連接管4匯 集起來并吸入到抽油煙機(jī)3，并一起排至室外。抽油煙機(jī)3安裝擴(kuò)壓器3-1后，風(fēng)機(jī)全壓為 200Pa,實(shí)際的排風(fēng)總量為12. 5m7min。安裝擴(kuò)壓器3_1后的抽油煙機(jī)3與原抽油煙機(jī)工作 參數(shù)對照參見表一，改造后的抽油煙機(jī)3工作參數(shù)仍然在它的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，說明擴(kuò)壓器3-1 補(bǔ)償了節(jié)流損失與引射流全過程的能量損耗。另外，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢肴細(xì)庠? 的另一灶口進(jìn)行二次利用，從而節(jié)約能源。表一
權(quán)利要求一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，它包括抽油煙機(jī)(3)，其特征在于它還包括燃燒室(1)、連接管(4)、節(jié)流器(3 3)和擴(kuò)壓器(3 1)，抽油煙機(jī)(3)的擴(kuò)壓器(3 1)為漸開的敞口筒體，擴(kuò)壓器(3 1)入口(F1)處的直徑小于出口(F2)處的直徑，抽油煙機(jī)(3)的節(jié)流器(3 3)包括殼體(3 3 1)和節(jié)流段筒體(3 3 2)，殼體(3 3 1)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)通孔一，殼體(3 3 1)的頂端通過管道口(3 3 4)與連接管(4)的一端連通，節(jié)流段筒體(3 3 2)為其圓周上均布有若干通孔二(3 3 3)的均勻直徑筒體，節(jié)流段筒體(3 3 2)設(shè)置于殼體(3 3 1)內(nèi)，殼體(3 3 1)的內(nèi)腔為引射腔(3 3 5)，節(jié)流段筒體(3 3 2)的一端通過一個(gè)通孔一與抽油煙機(jī)(3)的風(fēng)機(jī)導(dǎo)管(3 2)連通，節(jié)流段筒體(3 3 2)的另一端通過另一個(gè)通孔一與擴(kuò)壓器(3 1)的入口(F1)連通，所述燃燒室(1)包括渦殼(1 1)、主體(1 2)和內(nèi)套(1 3)，主體(1 2)由直徑均等的筒體(1 2 2)和向上漸開的錐形筒體(1 2 1)連接而成，直徑均等的筒體(1 2 2)側(cè)壁的下部沿圓周均布有若干進(jìn)氣孔(1 2 3)，所述內(nèi)套(1 3)為其側(cè)壁上均布有若干通氣孔(1 3 1)的向上漸開的敞口喇叭形筒體，渦殼(1 1)的上端面和下端面上分別設(shè)有上開口(1 1 2)和下開口(1 1 3)，渦殼(1 1)后部的排氣口(1 1 1)通過連接管(4)與抽油煙機(jī)(3)的排風(fēng)口連通，內(nèi)套(1 3)設(shè)置于主體(1 2)內(nèi)，內(nèi)套(1 3)的上緣與主體(1 2)的直徑均等的筒體(1 2 2)的上緣接觸連接構(gòu)成截面為三角形的環(huán)形下腔(6)，內(nèi)套(1 3)的底部為一次空氣(A)的吸入口，渦殼(1 1)套裝于主體(1 2)的向上漸開的錐形筒體(1 2 1)上，向上漸開的錐形筒體(1 2 1)與渦殼(1 1)之間構(gòu)成環(huán)形上腔(5)，渦殼(1 1)的下開口(1 1 3)的內(nèi)徑等于主體(1 2)的直徑均等的筒體(1 2 2)的外徑，渦殼(1 1)內(nèi)腔的上壁與主體(1 2)的上緣之間留有均勻環(huán)狀間隙(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，其特征在于所述擴(kuò) 壓器(3-1)入口(Fl)處直徑為85 _，出口(F2)處直徑為150_，節(jié)流段筒體(3_3_2)長 度E為50mm，節(jié)流段筒體(3-3-2)側(cè)壁上沿圓周設(shè)置有上、下兩圈直徑為IOmm的通孔二 (3-3-3)，每圈通孔二(3-3-3)的數(shù)量為8個(gè)，節(jié)流段筒體(3-3-2)的直徑小于或等于150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，其特征在于所 述主體(1-2)上直徑均等的筒體(1-2-2)側(cè)壁的上部設(shè)有一個(gè)透明窗口(1-2-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，其特征在于 它還包括整流網(wǎng)，所述整流網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)套(1-3)的底部和主體(1-2)上直徑均等的筒體 (1-2-2)的內(nèi)側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，其特征在于所 述擴(kuò)壓器(3-1)的外壁包裹有巖棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，其特征在于所 述環(huán)狀間隙(D)高為2. 5mm。
專利摘要一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置，涉及一種排煙裝置，具體涉及一種使燃?xì)鈨?nèi)燃的雙重引射排煙裝置。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的燃?xì)庠钊紵a(chǎn)生的一氧化碳和廢氣造成污染和危害，燃?xì)獾臒崃看罅苛魇В瑢?dǎo)致燃燒效率低下問題。本實(shí)用新型的燃燒室包括渦殼、主體和內(nèi)套，主體由等直徑的筒體和向上漸開的錐形筒體連接而成，其下均布有進(jìn)氣孔，內(nèi)套為其側(cè)壁上均布有通氣孔的敞口喇叭形筒體，渦殼后部的排氣口通過連接管與煙機(jī)排風(fēng)口連通，內(nèi)套置于主體內(nèi)；本實(shí)用新型的抽油煙機(jī)中，擴(kuò)壓器為漸開的敞口筒體，其入口直徑小于出口直徑，節(jié)流器的一端與抽油煙機(jī)的風(fēng)機(jī)導(dǎo)管連通，其另一端與擴(kuò)壓器的入口連通。本實(shí)用新型尤其適用于民用住宅廚房中使用。
文檔編號F24C3/00GK201652471SQ20102020573
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者潘坤元 申請人:潘坤元