專利名稱：一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中低溫廢氣余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于回收新型干法 回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙氣余熱的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
回收利用水泥熟料生產(chǎn)線中的廢氣余熱，進(jìn)行發(fā)電是水泥行業(yè)節(jié)能降耗的重要途 徑，也是一項(xiàng)新技術(shù)。該技術(shù)利用篦冷機(jī)排出的中低溫廢氣和窯尾預(yù)熱器排出的煙氣余熱 加熱給水，產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。新型干法生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣經(jīng)窯尾預(yù)熱器 預(yù)熱生料后排出，溫度高達(dá)300°C以上，有些生產(chǎn)線將該部分煙氣通入生料磨中用于烘干 生料，但用于生料烘干的廢氣溫度僅需190 250°C，可見(jiàn)有大量的相對(duì)高品位熱量被浪費(fèi) 了，余熱發(fā)電系統(tǒng)利用窯尾余熱鍋爐回收這部分熱量。常規(guī)的SP鍋爐安裝于窯尾預(yù)熱器之后，吸收水泥窯預(yù)熱器排出的煙氣熱量，加熱 給水，生產(chǎn)蒸汽。自SP爐排出的煙氣再送入生料磨用于生料的烘干，因此，SP爐排出的煙氣 溫度有一定的要求，即滿足生料烘干的需要，一般要求廢氣溫度在190-250°c之間。但由于 生料磨的出力大于水泥窯的耗料量，因此，生料磨每天都要停磨幾個(gè)小時(shí)，停磨期間，SP爐 仍然排出190-250°C的廢氣，該部分廢氣經(jīng)除塵后排空，這部分熱量全部浪費(fèi)。另外，生料磨 不需要水泥窯的全部煙氣來(lái)烘干生料，因此回轉(zhuǎn)窯和生料磨都在正常運(yùn)行條件下，也有部 分的煙氣未進(jìn)入生料磨而排空，這部分煙氣雖少，但如果加以利用，也能在一定程度上提高 余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種帶獨(dú)立式省煤器 的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)，充分回收可回收的余熱資源，最大限度的提高余熱回收 率和系統(tǒng)發(fā)電量，具體技術(shù)方案如下。一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，包括窯尾余熱鍋爐本體和位于窯尾余熱鍋 爐本體外的獨(dú)立式省煤器，獨(dú)立式省煤器設(shè)有煙氣入口管、煙氣出口管、進(jìn)口集箱和出口集 箱，獨(dú)立式省煤器的煙氣入口管與生料磨的旁路風(fēng)管連接，獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管直 接與電收塵器連接，獨(dú)立式省煤器的進(jìn)口集箱與給水泵連接，獨(dú)立式省煤器的出口集箱與 窯尾余熱鍋爐本體的鍋爐汽包或窯尾余熱鍋爐省煤器的進(jìn)水管連接。上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，所述獨(dú)立式省煤器包括獨(dú)立式省煤器外 殼、位于外殼中的獨(dú)立式省煤器水管、以及位于獨(dú)立式省煤器兩端的獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集 箱和獨(dú)立式省煤器出口集箱，獨(dú)立式省煤器外殼的左右兩端分別接有獨(dú)立式省煤器的煙氣 入口管和獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管，獨(dú)立式省煤器外殼與獨(dú)立式省煤器的煙氣入口管相 接的一端設(shè)有獨(dú)立式省煤器入口風(fēng)閥，省煤器外殼與獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管相接的一 端設(shè)有獨(dú)立式省煤器出口風(fēng)閥，獨(dú)立式省煤器外殼的下端設(shè)有獨(dú)立式省煤器的漏灰斗，獨(dú) 立式省煤器的漏灰斗出口出設(shè)有獨(dú)立式省煤器的下料閥。[0007]上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，所述窯尾鍋爐本體包括位于頂部的窯尾 鍋爐本體煙氣入口管，窯尾鍋爐本體煙氣入口管上設(shè)有窯尾鍋爐本體入口風(fēng)閥，窯尾鍋爐 本體的下部設(shè)有窯尾鍋爐本體煙氣出口管，窯尾鍋爐本體煙氣出口管上設(shè)有窯尾鍋爐本體 出口風(fēng)閥，窯尾鍋爐本體底部設(shè)有漏灰斗，漏灰斗的出口接有窯尾鍋爐本體的下料閥，窯尾 鍋爐本體內(nèi)部從上至下依次設(shè)有過(guò)熱器和蒸發(fā)器，窯尾鍋爐本體外還設(shè)有鍋爐汽包，鍋爐 汽包分別與窯尾鍋爐本體的過(guò)熱器和蒸發(fā)器連接。上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，窯尾鍋爐本體內(nèi)還包括位于蒸發(fā)器下方 的窯尾鍋爐本體的省煤器，鍋爐汽包分別與窯尾鍋爐本體的過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器連接。一種包含上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭余熱 鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，給水泵的 輸出口連接兩根給水管路，其中一根給水管路通過(guò)第二給水調(diào)節(jié)閥與獨(dú)立式省煤器的進(jìn)口 集箱連接，另一根給水管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，獨(dú)立省煤器還設(shè)有 給水旁路管，該給水旁路管與獨(dú)立省煤器的出水管匯合之后再與來(lái)自窯頭余熱鍋爐公共省 煤器的給水管匯合，之后接至窯尾余熱鍋爐的窯尾鍋爐本體的省煤器的進(jìn)水管；窯尾余熱 鍋爐本體煙氣入口管與窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管與高溫風(fēng)機(jī)的 進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連接，增濕塔的出口分別與獨(dú)立省煤器煙氣入 口管和生料磨的進(jìn)口連接。一種包含上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭余熱 鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，給水泵的 輸出口連接兩根給水管路，其中一根給水管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱， 另一根是窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的旁路管，窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的出口水管上 安裝有第四給水調(diào)節(jié)閥；公共省煤器的旁路管上安裝有第一給水調(diào)節(jié)閥，旁路管與公共省 煤器的出口水管匯集后連接給水總管，給水總管分為兩路，其中一路上安裝有第二給水調(diào) 節(jié)閥并連接至獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱；另一路是獨(dú)立式省煤器的旁路管，安裝有第三給水 調(diào)節(jié)閥；從獨(dú)立式省煤器出口集箱引出的水管與獨(dú)立式省煤器的旁路管匯合后再接窯尾余 熱鍋爐本體的省煤器的進(jìn)口集箱；窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管與窯尾預(yù)熱器的出口管連 接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連 接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管和生料磨的進(jìn)口連接。一種包含上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭余熱 鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、給水泵、生料磨、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，給水泵的 輸出口連接兩根給水管路，其中一根給水管路通過(guò)第二調(diào)節(jié)閥與獨(dú)立式省煤器的進(jìn)水進(jìn)口 集箱連接，另一根給水管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，獨(dú)立省煤器還設(shè)有 給水旁路管，該給水旁路管與獨(dú)立省煤器的出水管匯合之后再與來(lái)自窯頭余熱鍋爐公共省 煤器的給水管匯合，之后接至窯尾余熱鍋爐的窯尾鍋爐本體的鍋爐汽包；窯尾余熱鍋爐本 體煙氣入口管與窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管也與窯尾預(yù)熱器出口 管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管還與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的 進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管和生料磨的進(jìn)口連接。一種包含上述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭余熱 鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，給水泵的
5輸出口連接兩根給水管路，其中一根給水管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱， 另一根是窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的旁路管，窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的出口水管上 安裝有第四給水調(diào)節(jié)閥，公共省煤器的旁路管上安裝有第一給水調(diào)節(jié)閥，公共省煤器的出 口水管和公共省煤器的旁路管匯集接給水總管，給水總管延伸至獨(dú)立省煤器前分為兩路， 其中一路給水管上安裝有第二給水調(diào)節(jié)閥，并與獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱連接，另一路給水 管是獨(dú)立式省煤器的旁路管，該另一路給水管上安裝有第三給水調(diào)節(jié)閥；從獨(dú)立式省煤器 出口集箱引出的水管與獨(dú)立式省煤器的旁路管匯合后再接窯尾余熱鍋爐本體的鍋爐汽包， 窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管與窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管也與 窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管還與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的 出口與增濕塔的進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管和生料磨的進(jìn)口 連接。本實(shí)用新型在具體應(yīng)用中，自水泥窯尾預(yù)熱器排出的煙氣進(jìn)入窯尾鍋爐本體，依 次流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器(和省煤器，如果有的話)，離開(kāi)鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)通往增濕 塔，自增濕塔排出的煙氣有兩個(gè)去處，其一，煙氣通入生料磨用于烘干生料，其二，煙氣通入 獨(dú)立式省煤器。獨(dú)立式省煤器是一種管殼式換熱器，給水從管內(nèi)流過(guò)，煙氣流經(jīng)管道時(shí)換 熱，加熱給水。烘干生料后的廢氣送入窯尾電收塵器，而流經(jīng)獨(dú)立式省煤器的煙氣直接送入 窯尾電收塵器。獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的汽水流程為給水自給水管送入獨(dú)立式省 煤器，被加熱的給水再送入窯尾鍋爐本體的省煤器(或汽包)。獨(dú)立式省煤器水側(cè)有旁路， 即給水可以不經(jīng)過(guò)獨(dú)立式省煤器而直接進(jìn)入窯尾鍋爐本體的省煤器(或汽包)。生料磨正常工作時(shí)，根據(jù)生料磨的需要供給烘干用風(fēng)，如有余風(fēng)則開(kāi)啟獨(dú)立式省 煤器前風(fēng)管閥門(mén)，使余風(fēng)流經(jīng)獨(dú)立式省煤器，同時(shí)開(kāi)啟(調(diào)節(jié))獨(dú)立式省煤器給水閥門(mén)，使 給水部分流經(jīng)獨(dú)立式省煤器，加熱給水，回收了余風(fēng)的熱量。生料磨停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉烘干用風(fēng)風(fēng)閥，開(kāi)啟獨(dú)立式省煤器前風(fēng)管風(fēng)閥，全部煙氣流經(jīng) 獨(dú)立式省煤器進(jìn)入電收塵器。同時(shí)開(kāi)啟獨(dú)立式省煤器給水閥門(mén)，關(guān)小(或關(guān)閉)自AQC爐 公用省煤器至SP鍋爐省煤器給水管路閥門(mén)。該過(guò)程中通過(guò)控制獨(dú)立式省煤器的出口煙氣 溫度在100°C左右，可大幅回收廢棄熱量，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)設(shè)計(jì)了安裝于窯尾余熱鍋爐之外的獨(dú)立式省煤器，安裝于生料磨的旁路風(fēng)管 上，可回收生料磨運(yùn)行時(shí)未完全利用的余風(fēng)熱量和生料磨停止運(yùn)行時(shí)全部煙氣的熱量，提 高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量，生料磨停止運(yùn)行時(shí)，全部煙氣流經(jīng)獨(dú)立式省煤器，加熱來(lái)自給水 泵的低溫給水，加熱后的給水再送入窯尾鍋爐省煤器或汽包，如此可減少AQC鍋爐公共省 煤器因加熱SP爐給水而散失的熱量，提高AQC鍋爐的產(chǎn)汽量和主蒸汽質(zhì)量，進(jìn)而提高系統(tǒng) 發(fā)電量；生料磨運(yùn)行時(shí)，仍有部分煙氣流經(jīng)獨(dú)立式省煤器，加熱來(lái)自給水泵的低溫給水，或 來(lái)自給水泵和AQC爐公共省煤器混合給水，使排放的廢氣溫度降到最低，最大限度的回收 了余熱；(2)能回收生料磨運(yùn)行時(shí)排放的部分廢氣的熱量，盡最大可能的回收了系統(tǒng)余熱， 提高了系統(tǒng)余熱回收率和系統(tǒng)發(fā)電量；(3)通過(guò)設(shè)置獨(dú)立式省煤器，可降低煙氣溫度，既可減少增濕塔的噴水量，又可降 低入電收塵器煙氣的溫度，減輕對(duì)電收塵器的損害，提高除塵效果。
圖1是帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中所示的獨(dú)立式省煤器結(jié)構(gòu)圖。圖3是帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐在水泥窯系統(tǒng)和余熱發(fā)回收與電系統(tǒng)中 的應(yīng)用示意圖。圖4 圖7分別為實(shí)施例一至實(shí)施例四中含有帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的 余熱回收系統(tǒng)中，窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體和獨(dú)立式省煤器的連接示意圖。圖中1窯尾鍋爐本體煙氣入口管；2窯尾鍋爐本體入口風(fēng)閥；3過(guò)熱器；4蒸發(fā)器； 5窯尾鍋爐本體的省煤器6窯尾鍋爐本體的漏灰斗；7窯尾鍋爐本體的下料閥；8窯尾鍋爐 本體煙氣出口管；9窯尾鍋爐本體出口風(fēng)閥；10鍋爐汽包；11第一給水調(diào)節(jié)閥；12第二給水 調(diào)節(jié)閥；13第三給水調(diào)節(jié)閥；14獨(dú)立式省煤器入口風(fēng)閥；15獨(dú)立式省煤器煙氣入口管；16 獨(dú)立式省煤器的漏灰斗；17獨(dú)立式省煤器的下料閥；18獨(dú)立式省煤器出口集箱；19獨(dú)立式 省煤器水管；20獨(dú)立式省煤器的出口風(fēng)閥；21獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管；22獨(dú)立式省煤 器的進(jìn)口集箱；23獨(dú)立式省煤器外殼；24第四給水調(diào)節(jié)閥；25發(fā)電機(jī)；26汽輪機(jī)；27凝汽 器；28電收塵器；29給水泵；30高溫風(fēng)機(jī)；31煙囪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例一本實(shí)施例中的一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)計(jì)新 的窯尾余熱鍋爐及余熱回收工藝，最大限度的回收余熱。設(shè)計(jì)的窯尾余熱鍋爐如圖1所示， 煙風(fēng)汽水管路連接方式如圖4所示，具體結(jié)構(gòu)如下帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐由兩部分組成窯尾鍋爐本體和獨(dú)立式省煤器。 窯尾鍋爐本體由窯尾鍋爐本體煙氣入口管1、窯尾鍋爐本體入口風(fēng)閥2、窯尾鍋爐本體煙氣 出口管8、窯尾鍋爐本體出口風(fēng)閥9、窯尾鍋爐本體的漏灰斗6、窯尾鍋爐本體的下料閥7、過(guò) 熱器3、蒸發(fā)器4和窯尾鍋爐本體的省煤器5組成；獨(dú)立式省煤器則由獨(dú)立式省煤器煙氣入 口管15，獨(dú)立式省煤器入口風(fēng)閥14，獨(dú)立式省煤器煙氣出口管21、獨(dú)立式省煤器出口風(fēng)閥 20、獨(dú)立式省煤器的漏灰斗16、獨(dú)立式省煤器的下料閥17、獨(dú)立式省煤器外殼23、獨(dú)立式省 煤器水管19組成。獨(dú)立式省煤器安裝于增濕塔后直通電收塵器的旁路風(fēng)管上。原系統(tǒng)中，該風(fēng)管是 生料磨的旁路風(fēng)管，即生料磨停運(yùn)時(shí)，煙氣全部流經(jīng)該風(fēng)管進(jìn)入電收塵器。如圖4，包含帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭余熱鍋 爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于給水泵的 輸出口連接兩根給水管路AD、AB，其中一根給水管路通過(guò)第二調(diào)節(jié)閥12與獨(dú)立式省煤器的 進(jìn)口集箱22連接，另一根給水管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，獨(dú)立省煤器 還設(shè)有給水旁路管DE，該給水旁路管DE與獨(dú)立省煤器的出水管匯合之后再與來(lái)自窯頭余 熱鍋爐公共省煤器的給水管匯合，之后接至窯尾余熱鍋爐的窯尾鍋爐本體的省煤器5的進(jìn)
7水管；窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管1與窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出 口管8也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣入口管1靠近窯尾預(yù)熱器端，窯尾鍋 爐本體煙氣出口管8靠近高溫風(fēng)機(jī)端且與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔 的進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管15和生料磨的進(jìn)口連接。管路 AD.BC.DE上分別安裝有給水調(diào)節(jié)閥(12、11、13)。針對(duì)該套余熱回收系統(tǒng)，制定的系統(tǒng)運(yùn)行方法如下(1)如圖3、圖4，當(dāng)生料磨停止運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟獨(dú)立式省煤器入口風(fēng)閥14和出口風(fēng) 閥20，關(guān)閉生料磨入風(fēng)管上的風(fēng)閥；逐步開(kāi)啟管AD上的給水調(diào)節(jié)閥12，將管BC上的給水調(diào) 節(jié)閥11調(diào)小。調(diào)節(jié)過(guò)程中，注意控制離開(kāi)獨(dú)立式省煤器的煙氣溫度和給水溫度以及汽包水 位，若排出的煙氣溫度過(guò)高，可將給水調(diào)節(jié)閥12調(diào)大；若汽包水位偏離正常水位，可以調(diào)整 調(diào)節(jié)閥12和調(diào)節(jié)閥11來(lái)改變給水流量，保持鍋爐正常運(yùn)行。(2)當(dāng)生料磨投入運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟生料磨排風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟生料磨入風(fēng)管上的風(fēng)閥，逐步 關(guān)小獨(dú)立式省煤器入口風(fēng)閥14和出口風(fēng)閥20，同時(shí)將管AD上的第二給水調(diào)節(jié)閥12調(diào)小， 將管BC上的第一給水調(diào)節(jié)閥11調(diào)大。如此過(guò)程生料磨需要全部的廢氣才能滿足烘干的要 求，可關(guān)閉獨(dú)立式省煤器，即關(guān)閉獨(dú)立式省煤器入口管和出口管上的風(fēng)閥，關(guān)閉管AD上的 第二給水調(diào)節(jié)閥12，并將管BC上的第一給水調(diào)節(jié)閥11調(diào)大。實(shí)施例二本實(shí)施例中的一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)，如圖5所 示，與實(shí)施例一相比，其不同之處在于，窯尾余熱鍋爐本體僅設(shè)置過(guò)熱器和蒸發(fā)器，相應(yīng)的 汽水流程為兩根給水管路，一根來(lái)自給水泵母管的給水管AD，另一根來(lái)自AQC爐公共省煤 器出口的給水管BC。來(lái)自給水泵母管的給水管接獨(dú)立式省煤器的進(jìn)水集箱，并設(shè)置給水旁 路管DE，獨(dú)立省煤器的出水管與旁路管匯合于點(diǎn)E，之后再與來(lái)自AQC爐公共省煤器的給水 管匯合于點(diǎn)C，之后接至窯尾余熱鍋爐汽包10。如圖5，如圖4，包含帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭 余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于給 水泵的輸出口連接兩根給水管路AD、AB，其中一根給水管路通過(guò)第二調(diào)節(jié)閥12與獨(dú)立式省 煤器的進(jìn)水進(jìn)口集箱22連接，另一根給水管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱， 獨(dú)立省煤器還設(shè)有給水旁路管DE，該給水旁路管DE與獨(dú)立省煤器的出水管匯合之后再與 來(lái)自窯頭余熱鍋爐公共省煤器的給水管匯合，之后接至窯尾余熱鍋爐的窯尾鍋爐本體的鍋 爐汽包10 ；窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管1與窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙 氣出口管8也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣入口管1靠近窯尾預(yù)熱器端，窯 尾鍋爐本體煙氣出口管8靠近高溫風(fēng)機(jī)端且與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增 濕塔的進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管15和生料磨的進(jìn)口連接。該套余熱回收系統(tǒng)的系統(tǒng)運(yùn)行方法與實(shí)施例二相同。實(shí)施例三本實(shí)施例中的一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)，如圖6所 示，與實(shí)施例一相比，其不同之處在于，窯尾余熱鍋爐僅設(shè)置一根給水管CD，但AQC鍋爐的 公共省煤器設(shè)置旁路水管AC。與此相應(yīng)的汽水流程為給水管在AQC鍋爐公共省煤器前分 為兩路，一路是進(jìn)入公共省煤器的給水管AB，另一路，即上述的公共省煤器旁路水管AC，與公共省煤器出口至SP鍋爐的分支給水管BC匯合于點(diǎn)C，匯合后的給水管引致獨(dú)立式省煤器 前。獨(dú)立省煤器前的水管再分兩路，一路是接獨(dú)立式省煤器的進(jìn)水管的給水管DF，另一路則 是獨(dú)立式省煤器的旁路水管DE。獨(dú)立式省煤器的出水管和獨(dú)立式省煤器旁路水管匯合于點(diǎn) E，之后接至窯尾余熱鍋爐省煤器的進(jìn)水管。該余熱回收系統(tǒng)，包括窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、給水泵、 給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于給水泵的輸出口連接兩根給水管路AB、AC，其中一根給水 管路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，另一根是窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的旁 路管AC，窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的出口水管BC上安裝有第四給水調(diào)節(jié)閥24;公共省煤 器的旁路管AC上安裝有第一給水調(diào)節(jié)閥11，旁路管AC與公共省煤器的出口水管BC匯集后 連接給水總管，給水總管分為兩路DFE，DE，其中一路上安裝有第二給水調(diào)節(jié)閥12并連接至 獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱22 ；另一路是獨(dú)立式省煤器的旁路管，安裝有第三給水調(diào)節(jié)閥13 ； 從獨(dú)立式省煤器出口集箱14引出的水管與獨(dú)立式省煤器的旁路管匯合于點(diǎn)E，匯合后的水 管再接窯尾余熱鍋爐本體的省煤器的進(jìn)口集箱。窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管1與窯尾預(yù) 熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管8也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐本 體煙氣入口管1靠近窯尾預(yù)熱器端，窯尾鍋爐本體煙氣出口管8靠近高溫風(fēng)機(jī)端且與高溫 風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第 二煙氣入口管15和生料磨的進(jìn)口連接。管AC、BC、DE、DF上分別安裝給水調(diào)節(jié)閥(見(jiàn)圖中的11、24、13、12)。針對(duì)該套余熱回收系統(tǒng)，制定的系統(tǒng)運(yùn)行方法如下當(dāng)生料磨停止運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟獨(dú)立式省煤器入口風(fēng)閥14和出口風(fēng)閥20，關(guān)閉生料磨 入風(fēng)管上的風(fēng)閥；逐步開(kāi)啟管AC上的給水調(diào)節(jié)閥11，將管BC上的給水調(diào)節(jié)閥24調(diào)小。調(diào) 節(jié)過(guò)程中，注意控制離開(kāi)獨(dú)立式省煤器的煙氣溫度和給水溫度以及汽包水位，若排出的煙 氣溫度過(guò)高，可將給水調(diào)節(jié)閥11調(diào)大，若汽包水位偏離正常水位，可以調(diào)整調(diào)節(jié)閥24和調(diào) 節(jié)閥11來(lái)改變給水流量，保持鍋爐正常運(yùn)行。實(shí)施例四本實(shí)施例中的一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)，如圖7所 示，與實(shí)施例三相比，其不同之處在于，窯尾余熱鍋爐本體僅設(shè)置過(guò)熱器和蒸發(fā)器，相應(yīng)的 汽水流程為給水管在AQC鍋爐公共省煤器前分為兩路，一路是進(jìn)入公共省煤器的給水管 AB,另一路，即上述的公共省煤器旁路水管AC,與公共省煤器出口至SP鍋爐的分支給水管 BC匯合于點(diǎn)C，匯合后的給水管引至獨(dú)立式省煤器前。獨(dú)立省煤器前的水管再分兩路，一路 是連接獨(dú)立式省煤器的進(jìn)水管的給水管DF，另一路則是獨(dú)立式省煤器的旁路水管DE。獨(dú)立 式省煤器的出水管和獨(dú)立式省煤器旁路水管匯合于點(diǎn)E，之后接至窯尾余熱鍋爐汽包。管AC、BC、DE、DF上分別安裝給水調(diào)節(jié)閥(見(jiàn)圖中的11、24、13、12)。余熱回收系統(tǒng)包括窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、獨(dú)立式省煤器、給水泵、給 水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于給水泵的輸出口連接兩根給水管路AB、AC，其中一根給水管 路接窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，另一根是窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的旁路 管AC，窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的出口水管BC上安裝有第四給水調(diào)節(jié)閥24，公共省煤器 的旁路管AC上安裝有第一給水調(diào)節(jié)閥11，公共省煤器的出口水管BC和，公共省煤器的旁路 管AC匯集接給水總管，給水總管延伸至獨(dú)立省煤器前分為兩路DFE，DE，其中一路給水管上安裝有第二給水調(diào)節(jié)閥12，并與獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱連接，另一路給水管是獨(dú)立式省煤 器的旁路管，該另一路給水管上安裝有第三給水調(diào)節(jié)閥13 ；從獨(dú)立式省煤器出口集箱引出 的水管與獨(dú)立式省煤器的旁路管匯合后再接窯尾余熱鍋爐本體的鍋爐汽包10，窯尾余熱鍋 爐本體煙氣入口管1與窯尾預(yù)熱器(圖3中的C1 C5)的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣 出口管8也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣入口管1靠近窯尾預(yù)熱器端，窯尾 鍋爐本體煙氣出口管8靠近高溫風(fēng)機(jī)端且與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕 塔的進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管15和生料磨的進(jìn)口連接。 該套余熱回收系統(tǒng)的系統(tǒng)運(yùn)行方法與實(shí)施例三相同。
權(quán)利要求一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，其特征在于包括窯尾余熱鍋爐本體和位于窯尾余熱鍋爐本體外的獨(dú)立式省煤器，獨(dú)立式省煤器設(shè)有煙氣入口管、煙氣出口管、進(jìn)口集箱和出口集箱，獨(dú)立式省煤器的煙氣入口管與生料磨的旁路風(fēng)管連接，獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管直接與電收塵器連接，獨(dú)立式省煤器的進(jìn)口集箱與給水泵連接，獨(dú)立式省煤器的出口集箱與窯尾余熱鍋爐本體的鍋爐汽包或窯尾余熱鍋爐省煤器的進(jìn)水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，其特征在于所述獨(dú)立式省 煤器包括獨(dú)立式省煤器外殼(23)、位于外殼中的獨(dú)立式省煤器水管(19)、以及位于獨(dú)立式 省煤器兩端的獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱(22)和獨(dú)立式省煤器出口集箱(18)，獨(dú)立式省煤器 外殼(23)的左右兩端分別接有獨(dú)立式省煤器的煙氣入口管(15)和獨(dú)立式省煤器的煙氣出 口管(21)，獨(dú)立式省煤器外殼(23)與獨(dú)立式省煤器的煙氣入口管(15)相接的一端設(shè)有獨(dú) 立式省煤器入口風(fēng)閥(14)，省煤器外殼(23)與獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管(21)相接的一 端設(shè)有獨(dú)立式省煤器出口風(fēng)閥(20)，獨(dú)立式省煤器外殼(23)的下端設(shè)有獨(dú)立式省煤器的 漏灰斗(16)，獨(dú)立式省煤器的漏灰斗(16)出口出設(shè)有獨(dú)立式省煤器的下料閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，其特征在于所述窯尾鍋爐 本體包括位于頂部的窯尾鍋爐本體煙氣入口管(1)，窯尾鍋爐本體煙氣入口管(1)上設(shè)有 窯尾鍋爐本體入口風(fēng)閥(2)，窯尾鍋爐本體的下部設(shè)有窯尾鍋爐本體煙氣出口管(8)，窯尾 鍋爐本體煙氣出口管(8)上設(shè)有窯尾鍋爐本體出口風(fēng)閥(9)，窯尾鍋爐本體底部設(shè)有漏灰 斗(6)，漏灰斗(6)的出口接有窯尾鍋爐本體的下料閥(7)，窯尾鍋爐本體內(nèi)部從上至下依 次設(shè)有過(guò)熱器(3)和蒸發(fā)器(4)，窯尾鍋爐本體外還設(shè)有鍋爐汽包(10)，鍋爐汽包(10)分 別與窯尾鍋爐本體的過(guò)熱器(3)和蒸發(fā)器(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐，其特征在于窯尾鍋爐本體 內(nèi)還包括位于蒸發(fā)器(4)下方的窯尾鍋爐本體的省煤器(5)，鍋爐汽包(10)分別與窯尾鍋 爐本體的過(guò)熱器(3)、蒸發(fā)器(4)和省煤器(5)連接。
5.一種包含權(quán)利要求4所述帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯 頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于還包括 獨(dú)立式省煤器，所述給水泵的輸出口連接兩根給水管路(AD、AB)，其中一根給水管路通過(guò)第 二給水調(diào)節(jié)閥(12)與獨(dú)立式省煤器的進(jìn)口集箱(22)連接，另一根給水管路接窯頭余熱鍋 爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，獨(dú)立省煤器還設(shè)有給水旁路管(DE)，該給水旁路管(DE)與獨(dú) 立省煤器的出水管匯合之后再與來(lái)自窯頭余熱鍋爐公共省煤器的給水管匯合，之后接至窯 尾余熱鍋爐的窯尾鍋爐本體的省煤器(5)的進(jìn)水管；窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管(1)與 窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管(8)也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯 尾鍋爐本體煙氣出口管(8)還與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連 接，增濕塔的出口分別與獨(dú)立省煤器煙氣入口管(15)和生料磨的進(jìn)口連接。
6.一種包含權(quán)利要求4所述帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯 頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于還包括 獨(dú)立式省煤器，所述給水泵的輸出口連接兩根給水管路(AB、AC)，其中一根給水管路接窯頭 余熱鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，另一根是窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的旁路管(AC)， 窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的出口水管(BC)上安裝有第四給水調(diào)節(jié)閥(24)；公共省煤 器的旁路管(AC)上安裝有第一給水調(diào)節(jié)閥(11)，旁路管(AC)與公共省煤器的出口水管(BC)匯集后連接給水總管，給水總管分為兩路(DFE，DE)，其中一路上安裝有第二給水調(diào)節(jié) 閥(12)并連接至獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱(22)；另一路是獨(dú)立式省煤器的旁路管，安裝有第 三給水調(diào)節(jié)閥(13)；從獨(dú)立式省煤器出口集箱(14)引出的水管與獨(dú)立式省煤器的旁路管 匯合后再接窯尾余熱鍋爐本體的省煤器的進(jìn)口集箱；窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管(1)與 窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管(8)也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯 尾鍋爐本體煙氣出口管(8)還與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連 接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管(15)和生料磨的進(jìn)口連接。
7.一種包含權(quán)利要求3所述帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯 頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于還包括 獨(dú)立式省煤器，所述給水泵的輸出口連接兩根給水管路(AD、AB)，其中一根給水管路通過(guò)第 二調(diào)節(jié)閥(12)與獨(dú)立式省煤器的進(jìn)水進(jìn)口集箱(22)連接，另一根給水管路接窯頭余熱鍋 爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，獨(dú)立省煤器還設(shè)有給水旁路管(DE)，該給水旁路管(DE)與獨(dú) 立省煤器的出水管匯合之后再與來(lái)自窯頭余熱鍋爐公共省煤器的給水管匯合，之后接至窯 尾余熱鍋爐的窯尾鍋爐本體的鍋爐汽包(10)；窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管(1)與窯尾預(yù) 熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管(8)也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐 本體煙氣出口管(8)還與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連接，增 濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入口管(15)和生料磨的進(jìn)口連接。
8.一種包含權(quán)利要求3所述帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，包括窯 頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐本體、生料磨、給水泵、給水管和給水調(diào)節(jié)閥，其特征在于還包括 獨(dú)立式省煤器，給水泵的輸出口連接兩根給水管路(AB、AC)，其中一根給水管路接窯頭余熱 鍋爐的公共省煤器的進(jìn)口集箱，另一根是窯頭余熱鍋爐的公共省煤器的旁路管(AC)，窯頭 余熱鍋爐的公共省煤器的出口水管(BC)上安裝有第四給水調(diào)節(jié)閥(24)，公共省煤器的旁 路管(AC)上安裝有第一給水調(diào)節(jié)閥(11)，公共省煤器的出口水管(BC)和公共省煤器的旁 路管(AC)匯集接給水總管，給水總管延伸至獨(dú)立省煤器前分為兩路(DFE，DE)，其中一路 給水管上安裝有第二給水調(diào)節(jié)閥(12)，并與獨(dú)立式省煤器進(jìn)口集箱連接，另一路給水管是 獨(dú)立式省煤器的旁路管，該另一路給水管上安裝有第三給水調(diào)節(jié)閥(13)；從獨(dú)立式省煤器 出口集箱引出的水管與獨(dú)立式省煤器的旁路管匯合后再接窯尾余熱鍋爐本體的鍋爐汽包 (10)，窯尾余熱鍋爐本體煙氣入口管(1)與窯尾預(yù)熱器的出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣 出口管(8)也與窯尾預(yù)熱器出口管連接，窯尾鍋爐本體煙氣出口管(8)還與高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn) 口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的進(jìn)口連接，增濕塔的出口與獨(dú)立省煤器的第二煙氣入 口管(15)和生料磨的進(jìn)口連接。專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐及余熱回收系統(tǒng)，窯尾余熱鍋爐包括余熱鍋爐本體和鍋爐外獨(dú)立式省煤器，獨(dú)立式省煤器的煙氣入口管與生料磨的旁路風(fēng)管連接，獨(dú)立式省煤器的煙氣出口管直接與電收塵器連接，獨(dú)立式省煤器的進(jìn)口集箱與給水泵連接，獨(dú)立式省煤器的出口集箱與窯尾余熱鍋爐本體的鍋爐汽包或窯尾余熱鍋爐省煤器的進(jìn)水管連接。包含該帶獨(dú)立式省煤器的窯尾余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)中，獨(dú)立式省煤器的水側(cè)設(shè)置有旁路，獨(dú)立式省煤器可根據(jù)余熱回收的需要隨時(shí)開(kāi)啟和停運(yùn)，最大限度的回收由于生料磨運(yùn)行時(shí)不能完全利用的及生料磨停運(yùn)時(shí)不能利用的煙氣余熱，用于加熱給水，提高窯尾余熱鍋爐的余熱回收率和整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)電量。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201653173SQ20102017165
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者盧志民, 張向, 董美蓉, 蔡呂清, 陸繼東, 陸艷華 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)