專利名稱：盤管攪拌式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沸騰干燥機(jī)，特別涉及一種盤管攪拌式干燥機(jī)。 技術(shù)背景沸騰干燥機(jī)一般用于濕粉狀物料的干燥，利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng) 經(jīng)布風(fēng)板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形 成沸騰流化狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。沸騰干燥機(jī)干 燥效率高，強(qiáng)度大，但是由于濕粉狀物料容易結(jié)塊，容易造成沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥不均勻，物 料容易粘附在干燥室內(nèi)，產(chǎn)生溝流和死床現(xiàn)象，影響干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。中國(guó)專利局2009年9月9日公告了 CN201306913Y號(hào)專利，名稱為多功能沸騰抄 料器，該裝置包括有左、右攪拌動(dòng)力裝置，其特征是左、右攪拌動(dòng)力裝置分別驅(qū)動(dòng)連接左、 右攪拌軸的一端，兩攪拌軸的相對(duì)端裝于中間支承裝置中；且在兩攪拌軸上通過支承桿還 裝有若干翻抄葉片；該裝置用于解決原有干燥機(jī)組工作中死床，吹穿、溝流、床面丘疊不平 等問題，主要應(yīng)用于肽黃金專用干燥機(jī)組中，也可以適用于其它粘性物料干燥機(jī)組中。該裝 置的攪拌軸在干燥機(jī)內(nèi)水平安裝，攪拌葉片繞攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌范圍小，攪拌效果也不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決干燥機(jī)內(nèi)濕粉狀物料容易結(jié)塊，容易造成沸騰干燥機(jī) 內(nèi)干燥不均勻，物料容易粘附在干燥室內(nèi)的問題，提供一種能對(duì)干燥機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行攪拌加 熱的盤管攪拌式干燥機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種盤管攪拌式干燥機(jī)，包括 一個(gè)干燥容器，干燥容器中部水平設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板下方為熱風(fēng)室，布風(fēng)板上方為干燥 室，干燥容器中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿熱風(fēng)室，轉(zhuǎn)軸下端伸出熱風(fēng)室下底板，轉(zhuǎn)軸上 端穿過布風(fēng)板伸入干燥室，轉(zhuǎn)軸位于干燥室的一端連有兩根橫管，兩根橫管上下設(shè)置，兩根 橫管之間設(shè)有若干螺旋型的盤管，各盤管螺旋軸線均與轉(zhuǎn)軸軸線重合。物料干燥過程中，轉(zhuǎn) 軸帶動(dòng)盤管轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使物料不易結(jié)塊，干燥效果更為均勻；盤管呈螺旋形，在 干燥室內(nèi)分布范圍廣，攪拌效果好，且攪拌時(shí)候能對(duì)物料產(chǎn)生向上的作用力，使物料更易在 熱風(fēng)中“沸騰”，同時(shí)螺旋形的盤管之間有間隙供熱風(fēng)通過，不會(huì)對(duì)熱風(fēng)造成阻擋，且盤管內(nèi) 部有熱介質(zhì)循環(huán)，攪拌過程中物料接觸盤管外壁進(jìn)行干燥，熱風(fēng)和盤管內(nèi)的熱介質(zhì)形成雙 重干燥效果，干燥效率高，干燥效果更為均勻。作為優(yōu)選，兩根橫管水平設(shè)置并互相平行。方便加工，盤管的安裝也更為簡(jiǎn)便。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸包括中心軸和夾套，中心軸為上端封閉的空心軸，橫管與盤管均為 中空結(jié)構(gòu)，中心軸與上側(cè)橫管連通，上下兩根橫管分別與盤管上下端連通，夾套包夾在中心 軸的外側(cè)，夾套下端伸出熱風(fēng)室下底板，夾套與中心軸外壁之間形成上端封閉的環(huán)形管道， 下側(cè)橫管與環(huán)形管道連通。熱介質(zhì)的循環(huán)管道路線為空心的中心軸、 側(cè)橫管、盤管、下側(cè) 橫管、夾套與中心軸之間的環(huán)形管道，該管道路線可以逆向循環(huán)。同時(shí)中心軸以及環(huán)形管道的上端封閉，循環(huán)管道均與干燥室隔離，熱介質(zhì)不會(huì)流動(dòng)到干燥室內(nèi)，則熱介質(zhì)僅有熱量要 求而沒有清潔度、適度等其它要求，可以選用水蒸氣等廉價(jià)熱介質(zhì)。作為優(yōu)選，中心軸下端設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口，環(huán)形管道下端設(shè)有熱介質(zhì)出口。熱介質(zhì)的 進(jìn)口和出口可以互相調(diào)換。作為優(yōu)選，多組盤管之間管徑相同、螺旋節(jié)距相同、螺旋方向相同、螺旋半徑等差 增大。每組盤管由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、相位相差180度的螺旋管構(gòu)成，多組盤管同軸排列形成螺 旋面，旋轉(zhuǎn)時(shí)該螺旋面對(duì)物料進(jìn)行攪拌，多組盤管在干燥室內(nèi)立體分布，對(duì)物料進(jìn)行全方位 的攪拌和干燥，攪拌效果好。作為優(yōu)選，兩根橫管的外端設(shè)有刮板，刮板同時(shí)與兩根橫管的外端相連，刮板外側(cè) 與干燥室的內(nèi)壁貼合。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將粘附在干燥室內(nèi)壁上的物料刮下并打散，防止粘壁，提高干 燥效率和干燥效果。作為優(yōu)選，下側(cè)橫管的下部均勻設(shè)有若干豎直向下的刮片，刮片底端與布風(fēng)板上 表面相配合。布風(fēng)板上均分分布有布風(fēng)孔，刮片隨橫管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以將布風(fēng)板布風(fēng)孔之間的 物料打散并攪動(dòng)，使物料不易堆積。作為優(yōu)選，每組螺旋形盤管上均設(shè)有豎直方向的加強(qiáng)筋。其加強(qiáng)作用，防止螺旋形 盤管變形。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸與橫管連接點(diǎn)的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承安裝在軸承座上，軸承座通過 水平支撐架安裝在干燥室的內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上端獲得支撐，不易 產(chǎn)生擺動(dòng)。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸伸出熱風(fēng)室的下端設(shè)有軸承和傳動(dòng)輪。轉(zhuǎn)軸下端為動(dòng)力輸入端，下 端軸承提供支撐。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸與布風(fēng)板之間、轉(zhuǎn)軸與熱風(fēng)室下底板之間密封。轉(zhuǎn)軸與布風(fēng)板之間 密封，防止物料落入熱風(fēng)室，轉(zhuǎn)軸與熱風(fēng)室下底板之間密封，防止熱風(fēng)漏出。本實(shí)用新型在沸騰干燥爐的干燥室設(shè)置盤管進(jìn)行攪拌，使物料在干燥過程中能均 勻干燥且不易結(jié)塊；盤管、橫管、轉(zhuǎn)軸中空形成熱介質(zhì)流動(dòng)的循環(huán)回路，對(duì)物料進(jìn)行雙重加 熱，干燥效率高，熱介質(zhì)不直接與物料接觸，所以不需要經(jīng)過凈化處理，成本低；采用多重螺 旋型盤管攪拌，盤管為立體結(jié)構(gòu)，攪拌范圍大，效果好，且在攪拌時(shí)候能產(chǎn)生向上作用力；盤 管之間有間隙供熱風(fēng)通過，不影響熱風(fēng)的干燥；在橫管的外端、下側(cè)橫管的下部設(shè)置刮板和 刮片，能將粘結(jié)在干燥室內(nèi)壁及布風(fēng)板上的物料打散刮出，干燥效果好。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的局部放大圖。圖3是圖1中B處的局部放大圖。圖4是盤管位置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5是盤管位置的俯視圖。圖6是去除干燥容器后的盤管結(jié)構(gòu)圖。圖7是單層盤管的結(jié)構(gòu)圖。圖中1.干燥容器，2.干燥室，3.進(jìn)料口，4.支撐架，5.盤管，6.橫管，7.熱風(fēng)室，8.進(jìn)風(fēng)口，9.出風(fēng)口，10.出料口，11.刮板，12.刮片，13.布風(fēng)板，14.轉(zhuǎn)軸，15.軸承，16.傳 動(dòng)輪，17.夾套，17a.熱介質(zhì)出口，18.加強(qiáng)筋，19.中心軸，19a.熱介質(zhì)進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一種盤管攪拌式干燥機(jī)，如圖1所示。干燥容器1的中部水平設(shè)置有布風(fēng) 板13，布風(fēng)板13將干燥容器1分隔成干燥室2和熱風(fēng)室7。熱風(fēng)室7位于布風(fēng)板13下方， 熱風(fēng)室7的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 8，干燥室2位于布風(fēng)板13上方，干燥室2側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn) 料口 3、出料口 10及出風(fēng)口 9。干燥容器1中心設(shè)有豎直轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14貫穿熱風(fēng)室7，下端從熱風(fēng)室7下底板 伸出到干燥容器1外，上端穿過布風(fēng)板13伸入干燥室2，轉(zhuǎn)軸14與熱風(fēng)室7下底板相交處、 轉(zhuǎn)軸與布風(fēng)板相交處均密封。伸出干燥容器1外的轉(zhuǎn)軸14下端從上倒下依次與軸承15和 傳動(dòng)輪16固定；穿過布風(fēng)板13伸入干燥室2的轉(zhuǎn)軸14上端由下到上依次設(shè)有兩根水平的 橫管6和軸承，橫管6以轉(zhuǎn)軸為對(duì)稱中心向兩側(cè)伸出，兩根橫管6相互平行，上下兩根橫管 之間設(shè)有螺旋形盤管5，軸承安裝在軸承座上，軸承座通過4根支撐架4固定在干燥室2的 內(nèi)壁上。如圖2、圖3所示，轉(zhuǎn)軸14包括中心軸19和套在中心軸19之外的夾套17，中心軸 19為空心軸，上端封閉，下端開口形成熱介質(zhì)進(jìn)口 19a，夾套17與中心軸19之間形成環(huán)形 管道，環(huán)形管道上端封閉并位于兩根橫管6之間，環(huán)形管道下端開放形成熱介質(zhì)出口 17a。 橫管6和盤管5均為空心管，上側(cè)橫管6與中心軸19連通，盤管5上端與上側(cè)橫管6連通， 下側(cè)橫管6與盤管5下端連通，下側(cè)橫管6與環(huán)形管道連通，熱介質(zhì)流通路徑依次為熱介質(zhì) 進(jìn)口 19a、中心軸19、上側(cè)橫管6、盤管5、下側(cè)橫管6、環(huán)形管道、熱介質(zhì)出口 17a。如圖1和圖7所示，上下兩根橫管6的兩外端均設(shè)有刮板11，刮板11豎直設(shè)置，分 別與兩根橫管6的端部固定，刮板11外側(cè)與干燥室2的內(nèi)壁貼合。下側(cè)橫管6的底部均勻 固定有12個(gè)刮片13，刮片13底端與布風(fēng)板11的上表面貼合。盤管的結(jié)構(gòu)如圖4至圖7所示，兩根橫管之間設(shè)有6組螺旋形盤管5，每組盤管5 由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、螺旋相位相差180度的兩個(gè)螺旋管構(gòu)成，兩根橫管6之間有豎直設(shè)置并 連接盤管的加強(qiáng)筋，如圖7所示。各盤管5以轉(zhuǎn)軸14為螺旋中心，各盤管5的上端與上側(cè) 橫管6側(cè)面連通、下端與下側(cè)橫管6側(cè)面連通，各盤管5的管徑一致、節(jié)距相同、螺旋方向相 同，并由內(nèi)向外螺旋半徑等差增大，上下橫管6之間的距離為盤管5螺旋節(jié)距的3倍。如圖 6所示，6組盤管5共同形成一個(gè)螺旋形攪拌面，且各組盤管5之間空隙大，不會(huì)對(duì)干燥室2 內(nèi)熱風(fēng)的通過造成影響。以采用水蒸汽作為熱介質(zhì)為例，工作時(shí)，待干燥物料從進(jìn)料口進(jìn)入干燥腔；熱風(fēng)從 進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)室、再經(jīng)布風(fēng)板布風(fēng)后進(jìn)入干燥室?guī)?dòng)待干燥物料呈沸騰狀態(tài)、最后從出 風(fēng)口排出；在帶干燥物料在熱風(fēng)中沸騰的同時(shí)，轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并將水蒸氣從熱介質(zhì)進(jìn)口 輸入，熱介質(zhì)在中心軸、橫管、盤管、環(huán)形管道中循環(huán)后從熱介質(zhì)出口排出，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)盤管 對(duì)帶干燥物料進(jìn)行攪拌使物料更易進(jìn)入沸騰狀態(tài)且干燥更為均勻，同時(shí)沸騰中的物料接觸 盤管表面受到加熱，盤管中熱介質(zhì)與干燥室內(nèi)的熱風(fēng)提供雙重加熱和干燥，干燥效率高；轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板可以將粘附在干燥室內(nèi)壁上的物料刮下，避免粘壁；刮片將堆積在布風(fēng)板布 風(fēng)孔之間的物料打散并攪拌，防止物料在布風(fēng)板上堆積，干燥完成后將物料從出料口輸出。[0031] 本實(shí)用新型在干燥過程中對(duì)物料進(jìn)行攪拌并將粘附在布風(fēng)板和干燥室內(nèi)壁上的 物料打散和刮出，干燥效果好；采用熱介質(zhì)循環(huán)對(duì)物料進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)雙重干燥效果，干燥效 率高；且熱介質(zhì)不與物料接觸，可以不經(jīng)過凈化使用，成本低，可以從整體上降低干燥能耗。
權(quán)利要求一種盤管攪拌式干燥機(jī)，包括一個(gè)干燥容器，干燥容器中部水平設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板下方為熱風(fēng)室，布風(fēng)板上方為干燥室，其特征在于干燥容器中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿熱風(fēng)室，轉(zhuǎn)軸下端伸出熱風(fēng)室下底板，轉(zhuǎn)軸上端穿過布風(fēng)板伸入干燥室，轉(zhuǎn)軸位于干燥室的一端設(shè)有兩根橫管，兩根橫管上下設(shè)置，兩根橫管之間設(shè)有若干螺旋型的盤管，各盤管螺旋軸線均與轉(zhuǎn)軸軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于兩根橫管水平設(shè)置并互相 平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸包括中心軸和夾套，中 心軸為上端封閉的空心軸，橫管與盤管均為中空結(jié)構(gòu)，中心軸與上側(cè)橫管連通，上下兩根橫 管分別與盤管上下端連通，夾套包夾在中心軸的外側(cè)，夾套下端伸出熱風(fēng)室下底板，夾套與 中心軸外壁之間形成上端封閉的環(huán)形管道，下側(cè)橫管與環(huán)形管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于中心軸下端設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn) 口，環(huán)形管道下端設(shè)有熱介質(zhì)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于多組盤管之 間管徑相同、螺旋節(jié)距相同、螺旋方向相同、螺旋半徑等差增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于兩根橫管的 外端設(shè)有刮板，刮板同時(shí)與兩根橫管的外端相連，刮板外側(cè)與干燥室的內(nèi)壁貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于下側(cè)橫管的 下部均勻設(shè)有若干豎直向下的刮片，刮片底端與布風(fēng)板上表面相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于每個(gè)螺旋形 盤管上均設(shè)有豎直方向的加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸與橫管 連接點(diǎn)的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承安裝在軸承座上，軸承座通過水平支撐架安裝在干燥室的內(nèi) 壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的盤管攪拌式干燥機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸與布風(fēng) 板之間、轉(zhuǎn)軸與熱風(fēng)室下底板之間密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沸騰干燥機(jī)，特別涉及一種盤管攪拌式干燥機(jī)，解決了干燥機(jī)內(nèi)濕粉狀物料容易結(jié)塊，容易造成沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥不均勻，物料容易粘附在干燥室內(nèi)的問題。它包括一個(gè)干燥容器，干燥容器中部水平設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板下方為熱風(fēng)室，布風(fēng)板上方為干燥室，其特征在于干燥容器中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端穿過布風(fēng)板伸入干燥室，轉(zhuǎn)軸位于干燥室的一端設(shè)有兩根橫管，兩根橫管上下設(shè)置，兩根橫管之間設(shè)有若干螺旋型的盤管，各盤管螺旋軸線均與轉(zhuǎn)軸軸線重合。本實(shí)用新型的盤管對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并對(duì)物料進(jìn)行雙重加熱，將粘結(jié)在干燥室內(nèi)壁及布風(fēng)板上的物料打散刮出。
文檔編號(hào)F26B3/08GK201637231SQ20102013797
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者季益忠, 杜克鏞, 杜知偉, 韓冬冬 申請(qǐng)人:杭州錢江干燥設(shè)備有限公司