專利名稱：一種液體加熱裝置及液體加熱裝置的核心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體加熱裝置，特別是一種用于自動(dòng)飲水器或飲料分流器的 液體加熱裝置以及該液體加熱裝置的核心。
背景技術(shù)：
市場上有不同的液體加熱裝置。各液體加熱裝置有不同設(shè)計(jì)來迎合不同使用者的 需要。舉例如其中一基本需求就是給酒店用的商業(yè)用飲水加熱器，此用途要求在沒有阻礙 的情況下能同時(shí)間提供大量熱水給多個(gè)酒店房間。基于此需求，酒店的液體加熱器通常會(huì) 配以一儲(chǔ)水缸來儲(chǔ)存及保持一相對地大量的熱水以迎合酒店客人來消耗。因此以供應(yīng)熱水 迎合多個(gè)客人的需求為優(yōu)先考慮，而供應(yīng)高溫(如大于50°C)的熱水的其次，因?yàn)榫频隉崴?的基本用途是為了沐浴，因此太高溫的熱水并不需要。再者，酒店房間要實(shí)時(shí)提取熱水的要 求并不高。但使用者對于熱水或飲料分流器的期望各有不同。例如，用戶從熱水分流器提取 熱水時(shí)會(huì)期望由分流器排出的水會(huì)比較熱，并且更好地可達(dá)致95°C至100°C的溫度。此液 體分流器會(huì)根據(jù)需要實(shí)時(shí)地或于一段很短的時(shí)間內(nèi)排出熱水，如少于10秒。另外，該飲水 分流器在操作時(shí)，期望利用最少能源的情況下便可以有效地操作。甚至希望這分流器可以 相對地耐用。不幸地，一般的液體分流器時(shí)常具有這樣或那樣的問題而不能全面地解決。主要原因是，常見的液體加熱器一般不會(huì)獨(dú)立地具有熱擴(kuò)散部件。在沒有熱擴(kuò)散 部件的情況下，液體引入核心并于直接接觸發(fā)熱組件的情況下加熱。這種情況下，核心內(nèi)最 初的液體便加熱得太快，一部份加熱了的液體會(huì)相變成蒸汽而且上升至核心內(nèi)的上半部份 區(qū)域，而保留液態(tài)的液體會(huì)停留于核心內(nèi)的下半部份區(qū)域。結(jié)果導(dǎo)致上半部份區(qū)域的溫度 比下半部份區(qū)域升高至更高程度。當(dāng)此情況發(fā)生，基于熱量的差距，該核心會(huì)承受一巨大的 熱量壓力，并且經(jīng)過長時(shí)間的使用后很容易形成裂痕。當(dāng)裂痕于核心形成后，該發(fā)熱組件無 可避免地受影響，甚至很容易毀壞。另外電路通常位于發(fā)熱組件的另一面，而核心的裂痕同 樣會(huì)毀壞該電路。同樣地，于常見的液體發(fā)熱器，當(dāng)沒有或不足夠水源于核心內(nèi)時(shí)，該發(fā)熱 組件很容易過熱和毀壞。為了解決這個(gè)問題，有一些常見的液體加熱器是附有一復(fù)雜的電 子控溫來監(jiān)察并局限最高的加熱溫度。但是，這些電路時(shí)常未能適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)擊問題，并且時(shí)常 產(chǎn)生另一些新的問題。在其它事情上，這些電路可以非常貴并且需要加到生產(chǎn)成本上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高、成本 低、使用壽命長的液體加熱裝置。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可充分利用熱能的液 體加熱裝置的核心。具體的技術(shù)方案如下一液體加熱裝置，包括[0009](a) 一核心，所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位；(b)至少一熱擴(kuò)散部件，所述熱熱擴(kuò)散部件具有第一個(gè)面和第二個(gè)面，且熱擴(kuò)散部 件固定于核心，而第一個(gè)面與核心接合；(C)至少一發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件固定于熱擴(kuò)散部件，并且接合于熱擴(kuò)散部件的 第二個(gè)面，發(fā)熱組件、熱擴(kuò)散部件為獨(dú)立部件或與核心形成一個(gè)不可分離的整體；(d) —用以強(qiáng)化的外殼。所述裝置包括兩個(gè)熱擴(kuò)散部件，所述核心夾在兩個(gè)熱擴(kuò)散部件之間。所述裝置包括兩個(gè)發(fā)熱組件，兩個(gè)發(fā)熱組件分別與兩個(gè)熱擴(kuò)散部件接合。所述入水位與出水位設(shè)置在核心的頂部或側(cè)面。所述核心內(nèi)的通道由核心的墻壁和熱擴(kuò)散部件所圍成，所述熱擴(kuò)散部件為鋁板或 硅膠或陶瓷制成。一種液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心由核心底座和液體通道組成，所 述核心底座上附有入水位和出水位以及容納液體通道的獨(dú)立空間，所述入水位和出水位與 液體通道連通用于液體流過。所述核心底座由一個(gè)組件構(gòu)成或多個(gè)組件組合而成；所述液體通道由一個(gè)組件構(gòu) 成或多個(gè)組件組合而成。所述核心具有兩獨(dú)立的液體通道，所述液體通道分設(shè)在核心底座的相對兩側(cè)。所述核心由含鋁質(zhì)的金屬材料制成，或由無毒、耐熱的非金屬材料制成。所述液體通道由含鋁質(zhì)的金屬材料或硅膠鑄?；蛱沾苫蚬枘z制成，核心底座由含 鋁質(zhì)的金屬材料或鐵氟龍或合成樹脂或陶瓷或尼龍或硅膠制成。本實(shí)用新型通過將熱擴(kuò)散部件或熱擴(kuò)散器附于核心和發(fā)熱組件之間。因此，本實(shí) 用新型的液體加熱裝置在技術(shù)上和功能上具有多重優(yōu)勢。第一，熱擴(kuò)散部件可以降低發(fā)熱 組件過熱的風(fēng)險(xiǎn)。由于產(chǎn)生自發(fā)熱組件的熱能不會(huì)直接傳至核心，相反，發(fā)熱組件的熱量在 可控制的情況下首先擴(kuò)散至熱擴(kuò)散部件，核心內(nèi)的水源可以均勻地加熱。第二，此熱擴(kuò)散部 件實(shí)際上具有熱容的作用，并且為核心加熱時(shí)作為一熱抗阻。當(dāng)水源引入核心加熱時(shí)，熱源 直接從熱擴(kuò)散部件抽出、取代現(xiàn)有技術(shù)中直接從發(fā)熱組件抽出，并且當(dāng)沒有足夠液體于核 心時(shí)，此熱擴(kuò)散部件的作用可保護(hù)發(fā)熱組件過熱。第三，基于熱擴(kuò)散部件的存在，致使核心 可以均勻地受熱，由此產(chǎn)生汽化的液體變少，致使加熱后的液體更流暢地排出。第四，熱擴(kuò) 散部件的存在可以作為發(fā)熱組件與核心之間的隔層，但由于熱擴(kuò)散部件比發(fā)熱組件有更高 的熱傳系數(shù)，因此熱擴(kuò)散部件不單未阻礙熱源從發(fā)熱組件傳至核心，而且透過利用熱擴(kuò)散 部件來增加從發(fā)熱組件至核心內(nèi)液體的熱傳率來促進(jìn)液體加熱。再者，熱擴(kuò)散部件的存在 可省卻復(fù)雜的電子控溫。

關(guān)于本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
現(xiàn)將透過以下實(shí)施例及附圖加以闡述。圖1為實(shí)施例1中液體加熱裝置的透視圖。圖2為圖1中液體加熱裝置的爆炸圖。圖3為圖1中液體加熱裝置內(nèi)的核心透視圖。圖4為圖1中液體加熱裝置內(nèi)的熱擴(kuò)散部件透視圖。[0028]圖5為圖1液體加熱裝置內(nèi)發(fā)熱散部件的透視圖。圖6為圖1液體加熱裝置的強(qiáng)化外殼表面的透視圖。圖7為實(shí)施例2中液體加熱裝置的核心透視圖。圖8a至8c為實(shí)施例3 5中核心的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為實(shí)施例6中液體加熱裝置的爆炸圖。圖10為實(shí)施例7中液體加熱裝置的透視圖。圖11為圖10的液體加熱裝置的爆炸圖。圖12為實(shí)施例8中核心的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為實(shí)施例9中液體加熱裝置的透視圖。圖14為圖13中液體加熱裝置的爆炸圖。圖15為圖13中液體加熱裝置內(nèi)的核心裝置底座的透視圖。圖16為圖13中液體加熱裝置內(nèi)的熱擴(kuò)散部件透視圖。圖17為圖13中液體加熱裝置內(nèi)的核心裝置液體通道4b的透視圖。圖18為圖13中液體加熱裝置內(nèi)的核心裝置液體通道4c的透視圖。圖19為圖13液體加熱裝置的強(qiáng)化裝置的透視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 附圖1至圖6，為液體加熱裝置(如飲用水加熱裝置)的一個(gè)具體實(shí)施例。如附圖 1所示，該液體加熱裝置通常標(biāo)示為2。此液體加熱裝置2的頂部附有兩個(gè)接合位11。圖2為該液體加熱裝置各主要零件的爆炸圖。該液體加熱裝置2包含一核心4于 此裝置2的中間部份。此核心4提供一命名為第一個(gè)通道8的液體入水位6，液體透過此處 引入至核心4。此核心4同時(shí)亦提供命名為第二個(gè)通道12的液體出水位10，加熱后的液體 透過此處離開核心4。圖3獨(dú)立地更清晰展示核心4。參閱圖1至圖3，入水位6和出水位 10與接合位11相互適配。該核心4相對地薄，這是由于對比于闊度或長度，此核心4的厚 度是相對地細(xì)。此核心4在本實(shí)施例中提供一頂部14，于頂部14分別有第一個(gè)延伸手指 16和第二個(gè)延伸手指18向下伸出。第一個(gè)延伸手指16比第二個(gè)延伸手指18長，并且向核 心4的底部延伸。第二個(gè)延伸手指比較短、并且于核心4的中心部份截止。第二個(gè)延伸手 指18的底部提供第二個(gè)通道12，此處容許加熱后的液體離開核心4。第一個(gè)通道8、第二個(gè) 通道12是核心4內(nèi)通道的主要部分，它們配置方向與入水位6或出水位10的方向平行。在本實(shí)施例中，該核心4提供一正面和一背面。此核心4的正面和背面皆提供一 復(fù)數(shù)的小孔22，用于組裝液體加熱裝置2的其它零件，特別是熱擴(kuò)散部件24。此核心4于 正面和背面部份皆提供一圍繞通道周圍的凹臺(tái)26。在本實(shí)施例中，核心4是以鑄鋁制造，也 可以使用其它金屬物料如不銹鋼或其它含食物標(biāo)致無毒、耐熱的非金屬物料如鐵氟龍、合 成樹脂(電木)、陶瓷或尼龍或硅膠制造。圖4所示為其中一熱擴(kuò)散部件24。此熱擴(kuò)散部件24—般是平面的，并且于四個(gè) 角落附有通孔28，并且于相鄰兩通孔28的中間分別附有缺口 30。此通孔28和缺口 30是 用以對齊核心4的小孔22。本實(shí)施例中，此液體加熱裝置2是附有兩個(gè)熱擴(kuò)散部件24，其 中一個(gè)用于覆蓋核心4的正面，而另一個(gè)覆蓋核心4的背面。此熱擴(kuò)散部件24采用鋁質(zhì)制造，其熱傳系數(shù)237W/mK(于27°C )。此液體加熱裝置2中該熱擴(kuò)散部件24牢固地鎖固于 核心4以防漏水，并且液體不可以從核心4和熱擴(kuò)散部件24的接合位溢出(必要時(shí)可以增 加密封組件)。特別地，熱擴(kuò)散部件24的周邊部份限定在核心4周圍的凹臺(tái)26內(nèi)。因此當(dāng) 核心4和兩個(gè)熱擴(kuò)散部件24組合，核心4的墻壁和兩個(gè)熱擴(kuò)散部件24之間將形成一空間， 該空間即為液體的通道。從圖3可以看到，這里有一通道設(shè)置在核心4內(nèi)。當(dāng)水源從進(jìn)入 出水位10的第二個(gè)通道12之前，首先從入水位6的通道8進(jìn)入核心4的底部，繞過第一個(gè) 延伸手指16后，才進(jìn)入第二個(gè)通道12。圖5所示為一將電能轉(zhuǎn)換成熱能的發(fā)熱組件32。此發(fā)熱組件32是相對地薄并且一 般是平面的。這里附有兩個(gè)發(fā)熱組件32，各部件前后相對地分別固定于兩熱擴(kuò)散部件24。 此發(fā)熱組件32可以不銹鋼(AISI 316)制造，熱傳系數(shù)為13. 4W/mK(于27°C )。當(dāng)液體加 熱裝置2處于工作狀態(tài)時(shí)，發(fā)熱組件32產(chǎn)生熱能，而此熱量會(huì)傳送至熱擴(kuò)散部件24。熱擴(kuò) 散部件24開始受熱，并且將熱傳送至核心4內(nèi)的液體。圖6所示為外殼的正面36，當(dāng)組裝后，外殼的正面36連同外殼的背面38供給液體 加熱裝置2結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)化。此外殼的作用確保有足夠和適量的壓力從發(fā)熱組件32施加至 熱擴(kuò)散部件24，因而達(dá)至最佳的熱傳效果。有一點(diǎn)需要緊記外殼36并不是完全覆蓋發(fā)熱組 件32。更確切地，此外殼附有若干數(shù)量的通槽，此通槽用于降低困熱效應(yīng)，并且提高從發(fā)熱 組件32熱傳至熱擴(kuò)散部件24，進(jìn)而傳至核心4內(nèi)的液體的效能。使用時(shí)，水源會(huì)進(jìn)入至入水位6。電能開啟，發(fā)熱組件32開始升溫。發(fā)熱組件32 所產(chǎn)生的熱源會(huì)傳送至熱擴(kuò)散部件24。基于熱擴(kuò)散部件24的高熱傳系數(shù)，傳送至熱擴(kuò)散部 件24的熱源會(huì)于相對地短的時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散至熱擴(kuò)散部件24內(nèi)，核心4內(nèi)的液體接觸該熱擴(kuò) 散部件24便會(huì)加熱。有一點(diǎn)要注明的是本實(shí)用新型的液體加熱裝置理論上只需要一個(gè)熱擴(kuò)散部件， 但是使用兩個(gè)熱擴(kuò)散部件可于短時(shí)間內(nèi)加熱核心內(nèi)的液體，使熱效率更高。該液體加熱裝置2是透過準(zhǔn)備核心4來制造，如圖2和圖3所展示。利用螺絲與 通孔28、小孔22和缺口 30，兩個(gè)熱擴(kuò)散部件24固定地接合于核心4的正面和背面。外殼 36,38跟著組合于核心4、熱擴(kuò)散部件24和發(fā)熱組件32的組合組件。另一方面，該熱擴(kuò)散 部件24可利用其它方法接合，例如利用黏著劑、或焊接來固定熱擴(kuò)散部件24于核心4。更進(jìn)一步的是，該液體加熱裝置2可以設(shè)置成相對地復(fù)雜，從而該裝置可固定于 墻壁上。由于其高度的尺寸或?qū)挾鹊某叽缈梢韵喈?dāng)多地大于其厚度的尺寸，此飲水加熱裝 置可以設(shè)置成相對地纖細(xì)。而此設(shè)置可以令該液體加熱裝置固定于墻壁上。另外，此裝置 亦可設(shè)置成放于家居廚房的桌面上或辨公室的餐具室內(nèi)。實(shí)施例2 實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于液體加熱裝置2在實(shí)施例2中采用不同結(jié)構(gòu)的 核心40。如附圖7所示，這里展示一更清晰或更窄長的通道42附于核心40內(nèi)，通道42的 主要部分的配置方向與入水位或出水位的方向平行。這里可以理解為當(dāng)比較第一個(gè)具體化 內(nèi)的核心4，此核心40附有一比較大的內(nèi)表面面積，因而使水源流經(jīng)時(shí)更傾向于接觸通道 42表面，這樣可以增加熱傳至液體的效率。實(shí)施例3 圖8a、8b和8c公開了其它三個(gè)不同的核心44、46和48，它們的共同點(diǎn)是入水位和
6出水位均設(shè)置在核心的頂部。當(dāng)它們均順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，可以認(rèn)為入水位和出水位是設(shè) 置在核心的側(cè)面，且出水位設(shè)置在入水位的上方。核心44的其中一個(gè)特征是入水位50及 對應(yīng)通道52低于出水位56及對應(yīng)通道54。同樣地，核心44供應(yīng)一暫存組件58或貯藏器 于通道52的另一面。暫存組件58可作用為暫時(shí)儲(chǔ)存汽體或汽化水于核心44，因而使汽體 不容易流出核心44。這樣可減少液體加熱裝置的出水咀的蒸汽排出量。實(shí)施例4 圖8b所示的核心46的入水位62的通道60和出水位66的通道64是安排于同一 個(gè)水平面。實(shí)施例5 與圖8c所展示的核心48近似于圖8a所展示的核心44，因?yàn)閮烧咄瑫r(shí)擁有一用于 暫時(shí)儲(chǔ)存汽體或蒸流的暫存組件，所不同的是核心48的暫存組件的尺寸較大，主要是暫存 組件的最高點(diǎn)略高于出水位的水平位置。實(shí)施例6 圖9展示此實(shí)用新型液體發(fā)熱裝置于其它實(shí)施例的爆炸圖。這液體加熱裝置標(biāo)示 為70。類似于液體加熱裝置2，這液體加熱裝置70設(shè)有一核心72，兩個(gè)熱擴(kuò)散部件74安 排于核心72的相對面，兩個(gè)發(fā)熱組件76和一擁有正面78和背面80的外殼。這里有很多 不同的處第一，核心72是利用尼龍來取替鋁質(zhì)。第二，這里附有一對密封部件82來促使 熱擴(kuò)散部件74密封接合于核心72。每一個(gè)密封部件82 —般為正方形圓環(huán)和尺寸成適合 于熱擴(kuò)散部件74和核心72所附有的周圍的凹臺(tái)。外殼類同地附有正面部份78和背面部 份80。這外殼的正面部份78和背面部份80有別于外殼36、38，因?yàn)樗鼈兊男螤钛娱L了并 且置中于發(fā)熱組件76。實(shí)施例7 圖10和11所示的實(shí)施例表明熱擴(kuò)散部件可與核心整體化制造。特別地參考圖 11，這里展示由核心92和兩個(gè)熱擴(kuò)散部件64夾著核心92所形成的組合件。這組合件實(shí)質(zhì) 上由鋁質(zhì)整體成形，如鋁合金擠出成型，兩端以蓋板進(jìn)行連接即可，如附圖10、11所示。當(dāng) 核心92成形后，兩個(gè)發(fā)熱組件96相對地固定在兩側(cè)，并且夾著該組合件。實(shí)施例8 實(shí)施例8中公開了類似于實(shí)施例7中的核心92a和兩熱擴(kuò)散部件64a所一體形成 的組合件。該組合件橫向設(shè)置，也即入水位與出水位設(shè)置在核心92a的側(cè)面，其中入水位設(shè) 置在側(cè)面的下部，出水為設(shè)置在側(cè)面的上部。從附圖12可以看到這一組合件的側(cè)視圖，在 工作時(shí)會(huì)垂直置于液體加熱裝置的中心部份。水流從此組合件的下半部份的入水位流至上 半部份的出水位。當(dāng)操作時(shí)，發(fā)熱組件開始升溫并傳至該組合件，然后再傳至核心92a內(nèi)的 液體(如飲用水)。核心92a通道內(nèi)某部份飲用水會(huì)被汽化，因而會(huì)產(chǎn)生一氣壓于核心內(nèi)， 從實(shí)驗(yàn)得知，該氣壓致使整體效能增加。對比此核心與先前的不同在于此核心部份棄用圓形通道，取而代的改以較扁的四 邊形通道，此結(jié)構(gòu)除了可于核心內(nèi)產(chǎn)生一氣壓外，同時(shí)亦有水簾作用，因而令核心內(nèi)的飲用 水增加受熱面積，以致進(jìn)一步提高受熱程度和易于汽化。實(shí)施例9 附圖13至圖19，為液體加熱裝置(如飲用水加熱裝置)的另一個(gè)具體實(shí)施例。如附圖13所示，此液體加熱裝置2的頂部附有兩個(gè)接合位11，以及入水位6和出水位11。圖14為圖13中液體加熱裝置的爆炸圖。該液體加熱裝置包含一核心4于此裝置 的中間部份。此核心4包括底座4a、液體通道4b和液體通道4c。作為底座4a，它提供獨(dú)立 的空間給液體通道4b和液體通道4c。圖15至圖19獨(dú)立地更清晰展示各部件。在本實(shí)施例中，該核心部件4不同于實(shí)施例1至實(shí)施例8。實(shí)施例1至實(shí)施例8的 核心是將液體通道一體化設(shè)置在核心上。而該實(shí)施例9將核心分開成為核心底座4a、液體 通道4b和液體通道4c。核心底座4a、液體通道4b和液體通道4c可以鑄鋁制造，也可以使 用其它金屬物料如不銹鋼或其它含食物標(biāo)志的無毒、耐熱的非金屬物料如鐵氟龍、合成樹 脂(電木)、陶瓷、尼龍或硅膠制造。液體通道4c、4b分設(shè)在底座4a的兩側(cè)，然后分別蓋上熱擴(kuò)散部件24，最后通過作 為強(qiáng)化裝置的外殼78a、80a通過外殼上的通孔28a夾緊固定。核心底座4a上設(shè)有分別與入水位6和出水位10連通的孔74、75。液體通道4b、 4c上分別對應(yīng)有孔74a、74b、75a、75b。使用時(shí)，液體會(huì)由入水位6經(jīng)過核心底座4a上的孔 74流到74b，流經(jīng)于液體通道4c到孔75b，然后經(jīng)過核心底座4a上的孔75流到75a，流經(jīng) 于液體通道4b到孔74a，然后從出水位10流出。由于利用核心底座4a分隔兩組液體通道 4b、4c，液體會(huì)順序地從一邊流向另一邊，這樣便可充份利用兩組熱擴(kuò)散部件24，其中發(fā)熱 組件可集成在熱擴(kuò)散部件24上。通過試驗(yàn)測試，本實(shí)用新型的液體加熱裝置可以令人滿意地排出熱水。下表總結(jié) 實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)1 第1個(gè)實(shí)驗(yàn)是測試液體加熱裝置2。發(fā)熱組件的功率為2400瓦。在實(shí)驗(yàn)期間，流 經(jīng)核心的水流量為475mL/min。這實(shí)驗(yàn)執(zhí)行一系列測試來探索揭示不同的預(yù)熱時(shí)間。預(yù)熱 時(shí)間指當(dāng)使用者指令液體加熱裝置開始供應(yīng)熱量(如按鈕)直至有熱水從裝置排出一刻的 間隔。這測試執(zhí)行于放入不同溫度的液體。液體從液體加熱裝置排出將利用一 350mL的水 杯來收集。如以上實(shí)驗(yàn)所展示的，從液體加熱裝置排出的液體不少于91. 4°C。這溫度高于液 體從類似沒有熱擴(kuò)散部件的液體加熱裝置所排出的溫度。同樣條件下，類似的沒有熱擴(kuò)散 部件的液體加熱裝置所排出的水溫一般是85°C或更低。這里要提及在實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)水從液體加熱裝置的出水嘴排出時(shí)相對地流暢并且沒有 阻礙。這代表此液體加熱裝置的設(shè)定可以有效地和有效率地從核心加熱并且沒有需要停 頓。而比較類似的沒有配置熱擴(kuò)散部件的液體加熱裝置，一般排水時(shí)有很多阻礙。另外，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，也很少蒸汽從出水嘴排出。這顯露出核心內(nèi)的暫存組件具有預(yù)期 的功能，可以暫時(shí)儲(chǔ)存蒸汽，因此核心不會(huì)容易泄漏。儲(chǔ)存于組件內(nèi)的蒸汽會(huì)再次溶于核心 內(nèi)的液態(tài)水。實(shí)驗(yàn)2 第2個(gè)試驗(yàn)采用的是具有核心40的液體加熱裝置。從以上的表格展示出，于熱水 排出前所需要的預(yù)熱時(shí)間只需2秒，而且從液體加熱裝置所排出的水溫高于85°C。較短的 時(shí)間間距主要取決于核心40具有相對較大的表面面積來加溫。實(shí)驗(yàn)3至5 根據(jù)此實(shí)用新型液體加熱裝置的不同具體化，執(zhí)行其它三個(gè)實(shí)驗(yàn)。用于這具體化 的核心與核心40分享同一設(shè)定，即此核心以鐵氟龍來制造。從以上表格展示出用加熱效率 來比較這幾個(gè)液體加熱裝置以及第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的液體加熱裝置。實(shí)驗(yàn)6至7 這兩個(gè)實(shí)驗(yàn)利用液體加熱裝置70來進(jìn)行。于實(shí)驗(yàn)6，出水嘴的熱水溫度不少于 91. 2°C。于實(shí)驗(yàn)7，出水嘴的熱水溫度不少于99°C。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型。因此，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則的內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 權(quán)利要求的保護(hù)范圍的內(nèi)。
權(quán)利要求一液體加熱裝置，包括(a)一核心，所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位；(b)至少一熱擴(kuò)散部件，所述熱擴(kuò)散部件具有第一個(gè)面和第二個(gè)面，且熱擴(kuò)散部件固定于核心，而第一個(gè)面與核心接合；(c)至少一發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件固定于熱擴(kuò)散部件，并且接合于熱擴(kuò)散部件的第二個(gè)面，發(fā)熱組件、熱擴(kuò)散部件為獨(dú)立部件或與核心形成一個(gè)不可分離的整體；(d)一用以強(qiáng)化的外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱裝置，其特征在于所述裝置包括兩個(gè)熱擴(kuò)散部件， 所述核心夾在兩個(gè)熱擴(kuò)散部件之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體加熱裝置，其特征在于所述裝置包括兩個(gè)發(fā)熱組件，兩 個(gè)發(fā)熱組件分別與兩個(gè)熱擴(kuò)散部件接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱裝置，其特征在于所述入水位與出水位設(shè)置在核 心的頂部或側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體加熱裝置，其特征在于所述核心內(nèi)的通道由核心的墻 壁和熱擴(kuò)散部件所圍成，所述熱擴(kuò)散部件為鋁板或硅膠或陶瓷制成。
6.一種液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心由核心底座和液體通道組成，所 述核心底座上附有入水位和出水位以及容納液體通道的獨(dú)立空間，所述入水位和出水位與 液體通道連通用于液體流過。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心底座由一個(gè)組 件構(gòu)成或多個(gè)組件組合而成；所述液體通道由一個(gè)組件構(gòu)成或多個(gè)組件組合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心具有兩獨(dú)立的 液體通道，所述液體通道分設(shè)在核心底座的相對兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8任一項(xiàng)所述的液體加熱裝置的核心，其特征在于所述核心由 含鋁質(zhì)的金屬材料制成，或由無毒、耐熱的非金屬材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體加熱裝置的核心的通道，其特征在于所述液體通道由 含鋁質(zhì)的金屬材料或硅膠鑄?；蛱沾苫蚬枘z制成，核心底座由含鋁質(zhì)的金屬材料或鐵氟龍 或合成樹脂或陶瓷或尼龍或硅膠制成。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體加熱裝置、液體加熱裝置的核心。液體加熱裝置包括一核心，所述核心內(nèi)設(shè)有用于液體通過的通道，核心上附有入水位和出水位；至少一熱擴(kuò)散部件，所述熱擴(kuò)散部件具有第一個(gè)面和第二個(gè)面，且熱擴(kuò)散部件固定于核心，而第一個(gè)面與核心接合；至少一發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件固定于熱擴(kuò)散部件，并且接合于熱擴(kuò)散部件的第二個(gè)面，發(fā)熱組件、熱擴(kuò)散部件為獨(dú)立部件或與核心形成一個(gè)不可分離的整體；一用以強(qiáng)化的外殼。其優(yōu)點(diǎn)在于均勻加熱，可以降低發(fā)熱組件過熱的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)沒有足夠液體于核心時(shí)，此熱擴(kuò)散部件的作用可保護(hù)發(fā)熱組件過熱，同時(shí)可增加從發(fā)熱組件至核心內(nèi)液體的熱傳率來促進(jìn)液體加熱。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201637069SQ20102013107
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者陳永堅(jiān), 陳永輝 申請人:匯寶創(chuàng)新實(shí)業(yè)有限公司