一種奶瓶座及與奶瓶座配合的暖奶瓶和插座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液體加熱裝置領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種暖奶器及該暖奶器的奶瓶座。
【背景技術(shù)】
[0002]可以對液體加熱的裝置有很多，最常見的類似裝置有電熱水壺、熱得快和暖奶器，其中的暖奶器種類繁多，其使用方便、快捷、實用，深受廣大消費者喜愛和認可，市場上最常見的就是水浴型暖奶器和免水型暖奶器，其中的水浴型暖奶器在容器里裝有水，然后把所需要加熱的裝有奶的奶瓶直接放到容器里的水中，接通電源后，加熱容器先將容器中的水加熱，同時由容器里的熱水將奶瓶暖熱，其缺點主要表現(xiàn)在:奶瓶是直接和容器里的水接觸的，暖奶后，拿出奶瓶時容易把水從容器中帶出，會將周邊環(huán)境弄濕，造成使用時不方便，并且時常會因瓶外表帶水，奶瓶易滑落，因此水浴型暖奶瓶在使用時會存在諸多不便。
[0003]免水型暖奶器是如今市場的主推產(chǎn)品，由于其使用時不會在奶瓶外粘附水滴而廣受歡迎。在申請?zhí)枮?00920052393.5名稱為《免水型暖奶器結(jié)構(gòu)》的中國專利的【背景技術(shù)】中揭示采用熱水袋，水袋再傳熱給裝奶容器的方式，但是這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳熱效率低，并且依然用到了水袋中的水沒有做到真正的免水，所以在該專利中該申請人采用了在暖奶瓶的底下設(shè)置了加熱金屬件，然后再在加熱金屬件與暖奶瓶底部增加導(dǎo)熱軟膠的方式來實現(xiàn)對奶瓶的加熱，并且通過導(dǎo)熱軟膠增加奶瓶和導(dǎo)熱金屬件的接觸面積，從而提高傳熱效率。
[0004]但是在采用導(dǎo)熱金屬件當(dāng)做加熱器件的時候，導(dǎo)熱金屬件與發(fā)熱膜之間非常容易受到金屬本身的熱脹冷縮特性的影響，從而在使用一段時間之后，導(dǎo)熱金屬件會發(fā)生變形，進而使得導(dǎo)熱金屬件與發(fā)熱膜之間的接觸面積減小，如此，不僅導(dǎo)致發(fā)熱膜無法即使將熱量傳遞給導(dǎo)熱金屬件而發(fā)生發(fā)熱膜片的損壞，而且會影響導(dǎo)熱金屬件將熱量傳遞給奶水的熱傳遞效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的第一目的在于提供一種能夠使得導(dǎo)熱金屬件不易變形從而提高暖奶效率的奶瓶座。
[0006]本實用新型的第二目的在于提供帶有上述奶瓶座的暖奶瓶，以提高暖奶效率。
[0007]本實用新型的第三目的在于提供一種與上述奶瓶座組合使用的插座，以提高奶瓶座的使用安全性。
[0008]為實現(xiàn)上述的第一目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種奶瓶座，包括座體底殼、設(shè)于座體底殼上的加熱部件、將加熱部件壓設(shè)在座體底殼上的對接座，所述加熱部件，包括加熱膜片和貼合于加熱膜片上下兩面的上導(dǎo)熱金屬片和下導(dǎo)熱金屬片，于所述上導(dǎo)熱金屬片、下導(dǎo)熱金屬片和加熱膜片的周緣包覆有由耐熱材料制成的緊固件。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，加熱部件通過加熱膜片和貼合在加熱膜片上下兩面的上導(dǎo)熱金屬片和下導(dǎo)熱金屬片，當(dāng)發(fā)熱膜片開始導(dǎo)電發(fā)熱的時候，產(chǎn)生的熱量能夠快速的傳遞給上導(dǎo)熱金屬片和下導(dǎo)熱金屬片上，然后再由上導(dǎo)熱金屬片將產(chǎn)生的熱量傳遞給需要加熱的物體上實現(xiàn)對加熱物的加熱，在這過程中上、下導(dǎo)熱金屬片與發(fā)熱膜片的熱傳遞方式主要通過與發(fā)熱膜片的貼合面來實現(xiàn)熱量的直接傳導(dǎo)，所以上、下導(dǎo)熱金屬片與發(fā)熱膜片的貼合面積將直接導(dǎo)致發(fā)熱膜片的熱傳遞效率和上、下導(dǎo)熱金屬片吸收到熱量的效率，而上、下導(dǎo)熱金屬片在使用一段時間之后非常容易受到熱脹冷縮的因素影響從而使得內(nèi)部應(yīng)力集中而出現(xiàn)彎曲上翹的現(xiàn)象，而一旦出現(xiàn)彎曲上翹則與發(fā)熱膜片之間的接觸面積將會減小，進而使得發(fā)熱膜片無法即使的將熱量傳遞給上、下導(dǎo)熱金屬片使得其發(fā)熱過大而無法即使散熱導(dǎo)致使用壽命減短，同時使得上、下導(dǎo)熱金屬片由于吸收到熱量的減少從而使得傳熱效率降低，為了克服這一問題，于所述上導(dǎo)熱金屬片、下導(dǎo)熱金屬片和加熱膜片的周緣包覆有由耐熱材料制成的緊固件，由于上、下導(dǎo)熱金屬片產(chǎn)生彎曲變形通常是由于內(nèi)部應(yīng)力的集中導(dǎo)致，所以出現(xiàn)彎曲上翹的最顯著部分便是上、下導(dǎo)熱金屬片的周緣，通過在上導(dǎo)熱金屬片、下導(dǎo)熱金屬片和加熱膜片的周緣包覆有由耐熱材料制成的緊固件，將大幅度的限制了上、下導(dǎo)熱金屬片的彎曲上翹問題，并且其輕易出現(xiàn)變形，進而保證了上、下導(dǎo)熱金屬片與加熱膜片之間的面貼合度，從根本上解決問題，提高發(fā)熱部件的使用壽命和熱傳導(dǎo)效率。
[0010]進一步優(yōu)化為:所述對接座相對加熱部件的一端設(shè)有周壁向中心延伸的環(huán)壁，所述環(huán)壁與所述緊固件的外形尺寸匹配，并于座體底殼安裝之后環(huán)壁壓緊所述緊固件使得對接座與上導(dǎo)熱金屬片形成密封。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，對接座在裝入座體底殼的時候，設(shè)于對接座上的環(huán)壁將會與緊固件壓緊，使得對接座與上導(dǎo)熱金屬片之間形成密封，防止帶加熱的物質(zhì)從緊固件與對接座的連接處進入到下導(dǎo)熱金屬片部分，進而進入到座體底殼內(nèi)的電路部分影響奶瓶座的正常使用。
[0012]進一步優(yōu)化為:于所述上導(dǎo)熱金屬片、下導(dǎo)熱金屬片和加熱膜片穿設(shè)固定有感溫部件。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通過感溫部件可以對被加熱膜片加熱的物質(zhì)進行實時的溫度檢測，當(dāng)外部接上恒溫控制電路之后，便可更具感溫部件反饋回來的數(shù)據(jù)對加熱膜片進行加熱或者停止加熱的控制，為實現(xiàn)恒溫加熱提供了條件。
[0014]進一步優(yōu)化為:所述感溫部件包括熱敏電阻、螺紋連接柱、設(shè)于熱敏電阻和螺紋連接柱之間的抵壓環(huán)片，所述螺紋連接柱依次穿過上導(dǎo)熱金屬片、加熱膜片和下導(dǎo)熱金屬片之后通過螺母緊固，于所述抵壓環(huán)片和上導(dǎo)熱金屬片形成擠壓密封。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，將感溫部件上的螺紋連接柱依次穿過上導(dǎo)熱金屬片、加熱膜片和下導(dǎo)熱金屬片，并且使得抵壓環(huán)片壓設(shè)在上導(dǎo)熱金屬片上，再通過螺母鎖入螺紋連接柱緊固在下導(dǎo)熱金屬片上，實現(xiàn)感溫部件在加熱部件上的固定;并且通過抵壓環(huán)片將上導(dǎo)熱金屬片用于穿過螺紋連接柱的孔堵住實現(xiàn)密封，防止了由上導(dǎo)熱金屬片加熱的物質(zhì)從此間隙中流入到底座體底殼內(nèi)破壞電路;并且這種方式的設(shè)置，當(dāng)上導(dǎo)熱金屬片對液體物質(zhì)進行加熱時，當(dāng)液體沒有沒過熱敏電阻時加熱膜片便開始加熱工作了，由上導(dǎo)熱金屬片傳遞過來的熱量可以通過抵壓環(huán)片傳遞給熱敏電阻，同時還可以由下導(dǎo)熱金屬片傳遞熱量給螺母，再由螺紋傳遞熱量給螺紋連接柱之后傳遞給熱敏電阻，最終由熱敏電阻反饋給外接的恒溫控制電路，使得加熱膜片停止加熱，防止了奶瓶座的干燒問題。
[0016]進一步優(yōu)化為:所述抵壓環(huán)片和上導(dǎo)熱金屬片之間設(shè)置有第一密封圈，所述螺母與下導(dǎo)熱金屬片之間設(shè)置有第二密封圈。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一密封圈和第二密封圈的設(shè)置，增加了感溫部件與加熱部件之間的密封性能。
[0018]進一步優(yōu)化為:所述上導(dǎo)熱金屬片和加熱膜片于貼合面處通過膠水粘合，所述下導(dǎo)熱金屬片與加熱膜片之間通過緊固件與加熱膜片實現(xiàn)可拆卸連接。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在使用奶瓶座的時候，設(shè)置在加熱膜片的上導(dǎo)熱金屬片是直接與待加熱的物質(zhì)接觸的部分，在加熱的時候熱量的傳遞主要分為兩個路徑，其中之一由加熱膜片產(chǎn)生的熱量傳遞給上導(dǎo)熱金屬片然后傳遞給帶加熱的物質(zhì)，另外一種途徑是，加熱膜片產(chǎn)生的熱量傳遞給下導(dǎo)熱金屬片然后反向傳遞給上導(dǎo)熱金屬片之后再傳遞給待加熱的