專利名稱：立式幅板式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱風(fēng)爐主要有四種基本類型1、直流式金屬熱風(fēng)爐，主換熱體為3筒結(jié)構(gòu)，副換熱體為單筒結(jié)構(gòu)；采用單流程熱 交換原理，存在的問題體積較大，煙囪在爐頂上，安裝不方便，排煙溫度偏高，節(jié)能尚有潛 力；2、噴流式熱風(fēng)爐，換熱體由5 6個(gè)圓筒構(gòu)成，采用氣流噴射熱交換原理，主要問 題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高，動(dòng)力消耗較大，使用壽命不及直流式熱風(fēng)爐；3、套筒空氣多回程式熱風(fēng)爐，由4 8個(gè)筒套裝而成，流程阻力系數(shù)較大，降低動(dòng) 力消耗有一定的難度，內(nèi)筒體比較容易受到損壞；4、雙逆流耐用高效熱風(fēng)爐，采用雙逆流熱交換原理，與其他筒式熱風(fēng)爐一樣較難 向中大型方向發(fā)展，大型化會(huì)帶來運(yùn)輸上的困難；此外還有不屬于筒式熱風(fēng)爐的立管式和列管式熱風(fēng)爐，其優(yōu)點(diǎn)是容易大型化，存 在的問題是傳熱系數(shù)小，耗用材料多，造價(jià)較高，動(dòng)力消耗相對(duì)較大，清灰有一定的難度。現(xiàn)有熱風(fēng)爐存在的缺點(diǎn)在高效節(jié)能的同時(shí)，不能兼顧成本和使用壽命，耐用性較差。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有熱風(fēng)爐的不能兼顧節(jié)能高效、成本和長壽命的不足，本實(shí)用新型提 供一種節(jié)能高效，節(jié)約材料、成本低、使用壽命較長的立式幅板式熱風(fēng)爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種立式幅板式熱風(fēng)爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體，所述爐體的底部 為爐柵，所述爐柵的下部為灰坑，所述爐柵上方為爐膛，爐膛的上方為高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，所 述換熱體的上部為導(dǎo)煙管組，所述導(dǎo)煙管組的上部為頂罩和頂蓋，所述換熱體的中部空腔 為煙氣通道，所述換熱體的環(huán)形壁的外側(cè)為環(huán)形熱風(fēng)道，所述環(huán)形熱風(fēng)道外部為環(huán)形壁煙 道，所述環(huán)形壁煙道的外部為環(huán)形冷風(fēng)道，所述環(huán)形熱風(fēng)道、環(huán)形壁煙道和環(huán)形冷風(fēng)道相互 隔離，在所述換熱體的環(huán)形壁外設(shè)有豎直方向布置的幅式風(fēng)道，所述幅式風(fēng)道設(shè)有通風(fēng)間 隙，所述幅式風(fēng)道作輻射狀配置，所述幅式風(fēng)道的通風(fēng)寬度自上而下逐漸變小即截面積隨 著改變，所述幅式風(fēng)道與所述環(huán)形熱風(fēng)道連通；所述導(dǎo)煙管組包括導(dǎo)煙管和空氣道，所述導(dǎo)煙管分別于煙氣通道和環(huán)形壁煙道連 通，所述空氣道分別于環(huán)形冷風(fēng)道和環(huán)形熱風(fēng)道連通。進(jìn)一步，所述爐膛下方設(shè)置煙塵沉降室。再進(jìn)一步，所述爐膛與煤預(yù)熱道連通，所述煤預(yù)熱道與煤斗連通。所述導(dǎo)煙管呈扇形，所述空氣道呈三角狀。[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為采用幅式風(fēng)道可以提高換熱體以內(nèi)的傳熱空間的利用 率，并可以縮短主換熱流程和縮小熱風(fēng)爐的體積，換熱流程的縮短為提高空氣流速創(chuàng)造了 條件；采用環(huán)形熱風(fēng)道和變截面的幅式風(fēng)道組合形成的變風(fēng)速復(fù)合風(fēng)道，可以實(shí)現(xiàn)高溫高 流速，低溫低流速和平均相對(duì)高流速的強(qiáng)化傳熱效果，可以縮小傳熱面積并降低換熱體高 溫工作區(qū)的溫度；采用變截面(變風(fēng)速)的幅式風(fēng)道的結(jié)果是熱風(fēng)爐的體積變小，材料節(jié) 約，造價(jià)降低，使用壽命提高，且能保持較低的動(dòng)力消耗。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、節(jié)能高效，且具有低成本，較長使用壽命； 2、附設(shè)的煙塵沉降室，可以降低煙塵排放濃度；3、設(shè)置煤預(yù)熱通道，可以解決手燒爐陣發(fā)性 黑煙問題，有利于環(huán)保。

圖1是立式幅板式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是導(dǎo)煙管組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是復(fù)合風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖，其中左半部分為底部幅式風(fēng)道示意，有半部分為 頂部幅式風(fēng)道示意。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1 圖3，一種立式幅板式熱風(fēng)爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體， 所述爐體的底部為爐柵6，所述爐柵6的下部為灰坑5，所述爐柵6上方為爐膛11，爐膛11 的上方為高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，所述換熱體的上部為導(dǎo)煙管組17，所述導(dǎo)煙管組17的上部為頂 罩18和頂蓋19，所述換熱體的中部空腔為煙氣通道，所述換熱體的環(huán)形壁13的外側(cè)為環(huán)形 熱風(fēng)道14，所述環(huán)形熱風(fēng)道14外部為環(huán)形壁煙道15，所述環(huán)形壁煙道15的外部為環(huán)形冷 風(fēng)道16，所述環(huán)形熱風(fēng)道14、環(huán)形壁煙道15和環(huán)形冷風(fēng)道16相互隔離，在所述換熱體的環(huán) 形壁外設(shè)有豎直方向布置的幅式風(fēng)道12，所述幅式風(fēng)道12設(shè)有通風(fēng)間隙，所述幅式風(fēng)道作 輻射狀配置，所述幅式風(fēng)道12的通風(fēng)寬度自上而下逐漸變小即截面積隨著改變，所述幅式 風(fēng)道13與所述環(huán)形熱風(fēng)道14連通；所述導(dǎo)煙管組17包括導(dǎo)煙管20和空氣道21，所述導(dǎo)煙管20分別于煙氣通道和環(huán) 形壁煙道15連通，所述環(huán)形壁煙道的下方設(shè)有出煙口 8，所述空氣道21分別于環(huán)形冷風(fēng)道 16和環(huán)形熱風(fēng)道14連通，所述環(huán)形熱風(fēng)道14的下方設(shè)有熱風(fēng)出口 10。所述爐膛11下方設(shè)置煙塵沉降室7。所述爐膛11與煤預(yù)熱道2連通，所述煤預(yù)熱 道2與煤斗1連通。所述導(dǎo)煙20管呈扇形，所述空氣道21呈三角狀。灰坑5上設(shè)有灰坑 門3和二次進(jìn)風(fēng)口 4，爐膛11和灰坑5的連接處增設(shè)膨脹圈9。請(qǐng)參照?qǐng)D1的箭頭，其中實(shí)線箭頭表示空氣流向，虛線箭頭表示煙氣流向，本實(shí)施 例的熱風(fēng)爐空氣流向進(jìn)風(fēng)環(huán)、環(huán)形冷風(fēng)道16、導(dǎo)煙管組之間的空氣道21、由環(huán)形風(fēng)道與幅 式風(fēng)道組成的復(fù)式風(fēng)道、熱風(fēng)環(huán)形匯流腔，最后由熱風(fēng)出口 10排出；煙氣流向換熱體中部 的煙氣通道、導(dǎo)煙管組之間的導(dǎo)煙管20、環(huán)形壁煙道15，最后由排煙口排出。變風(fēng)速原理復(fù)式風(fēng)道由不變截面環(huán)形風(fēng)道與變截面幅式風(fēng)道組合而成，兩 種風(fēng)道之間為全導(dǎo)通或基本全導(dǎo)通，幅式風(fēng)道頂部寬為Bmax，下端寬為Bmin，通風(fēng)間隙
4相同(均為C)，因此復(fù)式風(fēng)道的風(fēng)速上低、下高；其變速程度取決于幅式風(fēng)道的數(shù)量及 (Bmax-Bmin)A之比值(h為幅式風(fēng)道的高度)。
權(quán)利要求一種立式幅板式熱風(fēng)爐，包括換熱體，所述換熱體的下部為爐體，所述爐體的底部為爐柵，所述爐柵的下部為灰坑，所述爐柵上方為爐膛，爐膛的上方為高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，所述換熱體的上部為導(dǎo)煙管組，所述導(dǎo)煙管組的上部為頂罩和頂蓋，所述換熱體的中部空腔為煙氣通道，其特征在于所述換熱體的環(huán)形壁的外側(cè)為環(huán)形熱風(fēng)道，所述環(huán)形熱風(fēng)道外部為環(huán)形壁煙道，所述環(huán)形壁煙道的外部為環(huán)形冷風(fēng)道，所述環(huán)形熱風(fēng)道、環(huán)形壁煙道和環(huán)形冷風(fēng)道相互隔離，在所述換熱體的環(huán)形壁外設(shè)有豎直方向布置的幅式風(fēng)道，所述幅式風(fēng)道設(shè)有通風(fēng)間隙，所述幅式風(fēng)道作輻射狀配置，所述幅式風(fēng)道的通風(fēng)寬度自上而下逐漸變小，所述幅式風(fēng)道與所述環(huán)形熱風(fēng)道連通；所述導(dǎo)煙管組包括導(dǎo)煙管和空氣道，所述導(dǎo)煙管分別于煙氣通道和環(huán)形壁煙道連通，所述空氣道分別于環(huán)形冷風(fēng)道和環(huán)形熱風(fēng)道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的立式幅板式熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛下方設(shè)置煙塵沉降室。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立式幅板式熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛與煤預(yù)熱道連 通，所述煤預(yù)熱道與煤斗連通。
4.如權(quán)利要求1或2所述的立式幅板式熱風(fēng)爐，其特征在于所述導(dǎo)煙管呈扇形，所述空氣道呈三角狀。
專利摘要一種立式幅板式熱風(fēng)爐，包括換熱體，換熱體的下部為爐體，爐體的底部為爐柵，爐柵的下部為灰坑，爐柵上方為爐膛，爐膛的上方為高溫?zé)熈鬏椛鋮^(qū)，換熱體的上部為導(dǎo)煙管組，導(dǎo)煙管組的上部為頂罩和頂蓋，換熱體的中部空腔為煙氣通道，換熱體的環(huán)形壁的外側(cè)為環(huán)形熱風(fēng)道，環(huán)形熱風(fēng)道外部為環(huán)形壁煙道，環(huán)形壁煙道的外部為環(huán)形冷風(fēng)道，在換熱體的環(huán)形壁外設(shè)有豎直方向布置的幅式風(fēng)道，幅式風(fēng)道設(shè)有通風(fēng)間隙，幅式風(fēng)道作輻射狀配置，幅式風(fēng)道的通風(fēng)寬度自上而下逐漸變小，幅式風(fēng)道與環(huán)形熱風(fēng)道連通；導(dǎo)煙管組包括導(dǎo)煙管和空氣道。本實(shí)用新型節(jié)能高效，節(jié)約材料、成本低、使用壽命較長。
文檔編號(hào)F24H3/00GK201628379SQ201020114948
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者季煒, 季連祥, 胡景川 申請(qǐng)人:季連祥;胡景川