專(zhuān)利名稱(chēng)：熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，用于采礦業(yè)、烘干、木材加工、溫室大棚等。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的間接熱風(fēng)爐，大都是列管式、套筒式或列管套筒復(fù)合式結(jié)構(gòu)，存在 著耗材多、使用壽命短等現(xiàn)象。爐膛設(shè)計(jì)不合理，爐膛和換熱器連接也不合理，爐膛高溫直 接輻射到換熱器上，易使換熱器局部過(guò)熱而損壞。有的爐膛則形成不了高溫區(qū)，燃燒工況不 好，再?zèng)]有二次風(fēng)，易冒黑煙，自然熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)合理，耗材少，使用壽命 長(zhǎng)、性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種熱風(fēng)爐，包括爐體和換熱器，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛及燃燒室，爐膛下方具有 爐排，所述換熱器設(shè)置在爐體上方，換熱器包括上集氣室、下集氣室和位于二者之間的風(fēng)冷 結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的外筒、外風(fēng)冷壁、中間風(fēng)冷壁及內(nèi)風(fēng)冷壁，其 中所述外風(fēng)冷壁具有若干相互獨(dú)立的換熱管；中間風(fēng)冷壁具有若干由連接板相互連接為一 體的換熱管，且下部敞口形成下煙道，上端封閉；內(nèi)風(fēng)冷壁具有若干由連接板相互連接為一 體的換熱管，且下部封閉，上端敞口形成上煙道；所述上集氣室上端設(shè)有出氣口、下集氣室 具有進(jìn)風(fēng)口及與燃燒室相通的進(jìn)氣口，所述外筒側(cè)面設(shè)有與上煙道、下煙道相通的出煙口?？紤]加工方便，所述爐膛為整體澆注式結(jié)構(gòu)。為了防止高溫輻射損害換熱器，并保證煤在高溫區(qū)，所述爐膛頂面為弧形結(jié)構(gòu)，且 中部設(shè)有與燃燒室相通的火孔。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述爐膛設(shè)有偶數(shù)個(gè)二次進(jìn)風(fēng)管，所述二次進(jìn)風(fēng)管沿火孔 的切線(xiàn)方向均勻布置。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述外風(fēng)冷壁、中間風(fēng)冷壁及內(nèi)風(fēng)冷壁形狀為圓形或四邊 形。本實(shí)用新型的有益效果1.采用上述結(jié)構(gòu)，因設(shè)置換熱器充分利用了煙氣，換熱過(guò)程全部為逆流換熱，換熱 效率高；2.換熱器采用了三層風(fēng)冷壁結(jié)構(gòu)，有效換熱面積大，換熱效率高，使用鋼材少；3.爐膛采用了整體澆注式爐膛結(jié)構(gòu)，有效得防止了因高溫輻射而損壞換熱器的現(xiàn) 象，同時(shí)保證了煤始終在高溫區(qū)燃燒，有利于銷(xiāo)煙和除塵；4.爐膛內(nèi)設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)管，該系統(tǒng)的二次風(fēng)是經(jīng)過(guò)加熱的，以螺旋形式供給，避免 了冒黑煙，提高了熱效率。
圖1為本實(shí)用新型選定實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為圖1的C-C剖視圖。圖5為圖1的D-D剖視圖。圖6為內(nèi)風(fēng)冷壁6展開(kāi)示意圖。圖7為中間風(fēng)冷壁展開(kāi)示意圖。圖中1、爐體，2、爐排，3、爐膛，4、溫度比例控制閥，5、進(jìn)風(fēng)口，6、內(nèi)風(fēng)冷壁，7、中間 風(fēng)冷壁，8、外風(fēng)冷壁，9、外筒，10、出煙口，11、出氣口，12、上集氣室，13、下集氣室，14、二次 進(jìn)風(fēng)管，15、連接板，16、上煙道，17、下煙道，18、進(jìn)氣口，19、火孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述說(shuō)明是示例性 的，不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2、3、4所示一種熱風(fēng)爐，包括爐體1和換熱器，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有爐膛3 及燃燒室，爐膛3下方具有爐排2，所述換熱器設(shè)置在爐體1上方，換熱器包括上集氣室12、 下集氣室13和位于二者之間的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的外筒9、 外風(fēng)冷壁8、中間風(fēng)冷壁7及內(nèi)風(fēng)冷壁6，其中所述外風(fēng)冷壁8具有若干相互獨(dú)立的換熱管； 如圖7所示中間風(fēng)冷壁7具有若干由連接板相互連接為一體的換熱管，且下部敞口形成下 煙道16，上端封閉；如圖6內(nèi)風(fēng)冷壁7具有若干由連接板15相互連接為一體的換熱管，且 下部封閉，上端敞口形成上煙道17 ；所述上集氣室12上端設(shè)有出氣口、下集氣室13具有進(jìn) 風(fēng)口 5及與燃燒室相通的進(jìn)氣口 18，所述外筒9側(cè)面設(shè)有與上煙道16、下煙道17相通的出 煙口 10。如圖1所示所述爐膛3為整體澆注式結(jié)構(gòu)，且頂面為弧形結(jié)構(gòu)，且中部設(shè)有與燃燒 室相通的火孔19，有效得防止了因高溫輻射而損壞換熱器的現(xiàn)象，同時(shí)保證了煤始終在高 溫區(qū)燃燒，有利于銷(xiāo)煙和除塵。如圖5所示所述爐膛3設(shè)有4個(gè)二次進(jìn)風(fēng)管14，所述二次進(jìn)風(fēng)管14沿火孔19的 切線(xiàn)方向均勻布置，使風(fēng)以螺旋形式供給，避免了冒黑煙，提高了熱效率。根據(jù)需要所述外風(fēng)冷壁8、中間風(fēng)冷壁7及內(nèi)風(fēng)冷壁6形狀為圓形或四邊形等。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下煙氣流程煙氣流程為三回程，煙氣由爐膛3進(jìn)入內(nèi)風(fēng)冷壁6，上升至上煙道16進(jìn) 入內(nèi)風(fēng)冷壁6與中間風(fēng)冷壁7的空間內(nèi)，下行至下煙道17進(jìn)入中間風(fēng)冷壁7與外筒9空腔， 上升至出煙口 10后排出?？諝饬鞒炭諝饬鞒虨槿爻?，空氣由進(jìn)風(fēng)口 5進(jìn)入下集氣室13，順外風(fēng)冷壁8管內(nèi)上行，行至上集氣室12外腔，折返后進(jìn)入中間風(fēng)冷壁7管內(nèi)下行，行至下集氣室13內(nèi)腔， 折返后進(jìn)入內(nèi)風(fēng)冷壁6管內(nèi)上行，行至上集氣室12內(nèi)腔，然后從出氣口 11排出送至用熱設(shè) 備。二次風(fēng)流程二次風(fēng)由爐體下部進(jìn)入爐體夾層，被余熱加熱后上行進(jìn)入二次風(fēng)管14，然后旋風(fēng)式噴入爐膛內(nèi)。 以上描述了本實(shí)用新型的基本原理及優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制， 上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型范圍的前 提，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進(jìn)，如換熱器可以選擇其他形式的，這些變化 及改進(jìn)應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等 效物界定。
權(quán)利要求一種熱風(fēng)爐，包括爐體(1)和換熱器，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有爐膛(3)及燃燒室，爐膛(3)下方具有爐排(2)，其特征在于所述換熱器設(shè)置在爐體(1)上方，換熱器包括上集氣室(12)、下集氣室(13)和位于二者之間的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的外筒(9)、外風(fēng)冷壁(8)、中間風(fēng)冷壁(7)及內(nèi)風(fēng)冷壁(6)，其中所述外風(fēng)冷壁(8)具有若干相互獨(dú)立的換熱管；中間風(fēng)冷壁(7)具有若干由連接板相互連接為一體的換熱管，且下部敞口形成下煙道(16)，上端封閉；內(nèi)風(fēng)冷壁(7)具有若干由連接板相互連接為一體的換熱管，且下部封閉，上端敞口形成上煙道(17)；所述上集氣室(12)上端設(shè)有出氣口、下集氣室(13)具有進(jìn)風(fēng)口(5)及與燃燒室相通的進(jìn)氣口(18)，所述外筒(9)側(cè)面設(shè)有與上煙道(16)、下煙道(17)相通的出煙口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛(3)為整體澆注式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛(3)頂面為弧形結(jié)構(gòu)，且中部設(shè) 有與燃燒室相通的火孔(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐膛(3)設(shè)有偶數(shù)個(gè)二次進(jìn) 風(fēng)管(14)，所述二次進(jìn)風(fēng)管(14)沿火孔(19)的切線(xiàn)方向均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述熱風(fēng)爐，其特征在于所述外風(fēng)冷壁(8)、中間風(fēng)冷壁(7)及內(nèi) 風(fēng)冷壁(6)形狀為圓形或四邊形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐，包括爐體和換熱器，換熱器包括上集氣室、下集氣室和位于二者之間的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括自外向內(nèi)依次設(shè)置的外筒、外風(fēng)冷壁、中間風(fēng)冷壁及內(nèi)風(fēng)冷壁，其中所述外風(fēng)冷壁具有若干相互獨(dú)立的換熱管；中間風(fēng)冷壁具有若干由連接板相互連接為一體的換熱管，且下部敞口形成下煙道，上端封閉；內(nèi)風(fēng)冷壁具有若干由連接板相互連接為一體的換熱管，且下部封閉，上端敞口形成上煙道。采用上述結(jié)構(gòu)，因設(shè)置換熱器充分利用了煙氣，換熱過(guò)程全部為逆流換熱，換熱效率高；換熱器采用了三層風(fēng)冷壁結(jié)構(gòu)，有效換熱面積大，換熱效率高，使用鋼材少。
文檔編號(hào)F24H3/00GK201615597SQ20102010522
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者盧俊善 申請(qǐng)人:盧俊善