專利名稱：節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，尤其涉及一種機(jī)柜空調(diào)器，特別為一種內(nèi)部設(shè)有兩種換熱裝置、可以根據(jù)空調(diào)環(huán)境與大氣環(huán)境的溫差情況適時(shí)選擇更加合理的熱量轉(zhuǎn)移模式進(jìn)行工作、從而降低能耗的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，眾多對內(nèi)部工作環(huán)境要求較高的工業(yè)或通訊設(shè)備，終年使用單一的傳統(tǒng)蒸汽壓縮式制冷設(shè)備進(jìn)行控溫，熱量的轉(zhuǎn)移依賴制冷設(shè)備單一的壓縮制冷循環(huán)。由于此類制冷設(shè)備運(yùn)行根據(jù)機(jī)柜內(nèi)、外部的溫度來控制調(diào)節(jié)，當(dāng)機(jī)柜外的溫度高于柜內(nèi)溫度時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)制冷循環(huán)以實(shí)現(xiàn)熱量由機(jī)柜內(nèi)低溫?zé)嵩聪驒C(jī)柜外高溫?zé)嵩吹哪嫦蜣D(zhuǎn)移。但當(dāng)機(jī)柜外的環(huán)境溫度低于機(jī)柜內(nèi)溫度時(shí)，熱量則可以實(shí)現(xiàn)由機(jī)柜內(nèi)高溫?zé)嵩聪驒C(jī)柜外低溫?zé)嵩吹淖园l(fā)轉(zhuǎn)移，若此時(shí)仍然通過啟動(dòng)壓縮機(jī)制冷循環(huán)來實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移則不利于節(jié)約能源；而且，此種情況易造成壓縮機(jī)反復(fù)啟停，壓縮機(jī)乃至制冷設(shè)備整機(jī)的使用壽命均會(huì)減短。從這類工業(yè)用空調(diào)器年使用情況看，密閉機(jī)柜內(nèi)外溫度高低的周期幾乎相等，所以如果能使熱量實(shí)現(xiàn)自發(fā)轉(zhuǎn)移而不啟動(dòng)耗電量大的壓縮機(jī)制冷裝置或者實(shí)現(xiàn)二者的同時(shí)運(yùn)行顯然具有很大的節(jié)能減耗的優(yōu)勢。當(dāng)今，已蓬勃發(fā)展的熱管技術(shù)充分利用了熱傳導(dǎo)原理與制冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將高溫側(cè)發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到低溫?zé)嵩刺帲鋵?dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進(jìn)行的。由熱管組成的熱管換熱器具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速、風(fēng)道易于分割、可靠性高等特點(diǎn)。但熱管換熱器是必須在溫差存在的條件下實(shí)現(xiàn)熱量單向傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移，所以它的單一應(yīng)用具有局限性。因此，有必要提供一種節(jié)能空調(diào)器，其整合兩種換熱設(shè)備以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其結(jié)構(gòu)緊湊簡單，制冷效果好并節(jié)能減耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是關(guān)于一種節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，1. 一種節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其包括蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置、熱管換熱器裝置及電氣組件；蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器及冷凝器；熱管換熱器裝置包括蒸發(fā)端及冷凝端；其特征在于所述熱管換熱器裝置的蒸發(fā)端緊鄰蒸發(fā)器平行設(shè)置并位于蒸發(fā)器內(nèi)側(cè)，所述熱管換熱器裝置的冷凝端緊鄰冷凝器平行設(shè)置并位于冷凝器內(nèi)側(cè)，電氣組件根據(jù)對需要降溫的機(jī)柜密閉空間內(nèi)外溫度的檢測判斷選擇運(yùn)行所述蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置和熱管換熱器裝置之一或者同時(shí)運(yùn)行進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)移。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括收容上述蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置、熱管換熱器裝置及電氣組件的外殼體，外殼體具有平行設(shè)置的前面板及后面板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前面板開設(shè)有沿上、下方向排布的柜外出風(fēng)口及柜外進(jìn)風(fēng)口，其中冷凝器對正柜外出風(fēng)口且冷凝端平行設(shè)置于冷凝器后側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與柜外進(jìn)風(fēng)口對正的冷凝輔助風(fēng)機(jī)，其中冷凝器與冷凝端共用該冷凝輔助風(fēng)機(jī)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后面板開設(shè)有沿上、下方向排布的柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口及柜內(nèi)出風(fēng)口，其中蒸發(fā)器對正柜內(nèi)出風(fēng)口且蒸發(fā)端平行設(shè)置于蒸發(fā)器前側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口對正的蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)，其中蒸發(fā)器與蒸發(fā)端共用該蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括于上、下方向延伸形成并至少與外殼體固定連接的隔板，其中所述熱管換熱器裝置還形成有于冷凝端向蒸發(fā)端過渡的彎曲段，上述隔板穿過該彎曲段將節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器分隔形成內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎曲段形成有若干鏤空通槽，上述隔板包括自由末端形成有若干齒狀分隔片的上、下隔板，所述齒狀分隔片分別穿過鏤空通槽而封閉該鏤空通槽。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下隔板沿與熱管換熱器延伸方向大致平行的方向彼此插接，其中上、下隔板對應(yīng)的齒狀分隔片互相重疊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱管換熱器由若干中部可流通流體介質(zhì)的扁管及分布于相鄰兩根扁管之間的散熱翅片構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是通過將熱管換熱器裝置與蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置集成一體，復(fù)合兩種方式協(xié)調(diào)工作以實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移功能，可節(jié)能并延長壓縮機(jī)乃至空調(diào)器整體使用壽命。


圖1是本發(fā)明節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器的組裝立體示意圖。圖2是本發(fā)明節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器另一角度的組裝立體示意圖。圖3是本發(fā)明節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器去除部分外殼體的立體示意圖。圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的另一角度的立體示意圖。圖5是本發(fā)明節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器的熱管換熱器裝置及上、下隔板的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式工業(yè)上，用于降低電氣柜或控制柜內(nèi)溫度的空調(diào)在使用時(shí)，柜內(nèi)外的溫度高低存在季節(jié)性差異，一年內(nèi)，柜內(nèi)溫度高于或低于柜外溫度的時(shí)間幾乎相同。針對這種情況，本發(fā)明以在常規(guī)蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置內(nèi)部集成熱管換熱器裝置為思路，提出一種節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器。熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、 可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)。由熱管組成的熱管換熱器裝置具有傳熱效率高、 流體阻損小、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。而且，熱管換熱器裝置不需要壓縮機(jī)，不需要氟利昂工質(zhì)，其結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量和外形較小。
熱管的工作原理是利用工作流體的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。熱管的工作流體根據(jù)成分和比例的不同，分為低溫、中溫和高溫等幾類熱管，較為常見的工作流體有氨、水、丙酮及甲醇等。熱管兩端分別為蒸發(fā)端(加熱端)和冷凝端(散熱端)，兩端之間根據(jù)需要采取絕熱措施。熱管蒸發(fā)端受熱時(shí)，管內(nèi)工作流體汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一側(cè)冷凝端流動(dòng)并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細(xì)力或重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣熱管內(nèi)熱量通過工質(zhì)的相變過程進(jìn)行的往復(fù)循環(huán)傳導(dǎo)，將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管換熱器裝置的熱量轉(zhuǎn)移需要在存在溫差的條件下進(jìn)行，其集成于常規(guī)蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置內(nèi)部時(shí)，當(dāng)機(jī)柜外環(huán)境溫度較低而機(jī)柜內(nèi)工作溫度較高時(shí)，熱管換熱器裝置便可以利用機(jī)柜內(nèi)外溫差散熱。因此，在不必啟動(dòng)壓縮機(jī)的情況下即可使機(jī)柜的柜內(nèi)溫度降低，起到調(diào)溫的作用。而且，這種溫差越大，熱管換熱器裝置的散熱功率就越大。這不僅節(jié)約了能源，而且延長了機(jī)柜空調(diào)器特別是壓縮機(jī)等關(guān)鍵部件的使用壽命。在熱管外表穿接高密度的散熱翅片，可以大幅度減小熱管換熱器裝置的體積，同時(shí)大大提高散熱效率。然而，熱管換熱器裝置的應(yīng)用局限性在于依賴機(jī)柜的內(nèi)外溫差，而且柜內(nèi)溫度的降低無法得到有效控制。在炎熱的夏季或環(huán)境溫度很高的時(shí)候，要實(shí)現(xiàn)熱量的逆向轉(zhuǎn)移時(shí)，熱管換熱器裝置幾乎失效。因此，將熱管換熱器裝置集成在現(xiàn)有的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置上，將極大地提高機(jī)柜空調(diào)器節(jié)能高效的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)柜的制冷系統(tǒng)是一種蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)，用于對機(jī)柜進(jìn)行溫度控制。這種制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流元件以及電氣組件等，蒸發(fā)器和冷凝器分別配有風(fēng)機(jī)并設(shè)有各自的風(fēng)道。將熱管換熱器裝置集成到上述制冷系統(tǒng)后，兩套系統(tǒng)復(fù)合使用，熱管換熱器裝置的結(jié)構(gòu)大小可依據(jù)換熱量的多少進(jìn)行設(shè)定。由電氣組件組成的控制系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度以及機(jī)柜內(nèi)溫度等因素，判斷啟動(dòng)蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)還是熱管換熱器裝置，或者兩套系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行。這樣，可以使機(jī)柜空調(diào)器在外部工況比較寒冷的情況下免于啟動(dòng)壓縮機(jī)，或者減少壓縮機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。而在炎熱的夏季或者環(huán)境溫度較高的時(shí)候，依賴壓縮機(jī)進(jìn)行制冷而不啟動(dòng)熱管換熱器裝置。請參閱圖1至圖5，于本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式中，該節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器100包括外殼體 1、收容在外殼體1內(nèi)的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3、熱管換熱器裝置4及控制蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3及熱管換熱器裝置4的電氣元件2。本發(fā)明節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器100還包括將熱管換熱器式機(jī)柜空調(diào)器100分隔成相互隔絕的內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)的隔板14。隔板14包括沿上、下方向組配的上隔板141及下隔板142。上、下隔板141、142自由末端形成有若干間隔設(shè)置的齒狀分隔片140。外殼體1具有平行設(shè)置的前面板11及后面板12。于前面板11分別開設(shè)有位于下部的柜外進(jìn)風(fēng)口 Iio及位于上部的柜外出風(fēng)口 112。于后面板12分別開設(shè)有位于上部的柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口 120及位于下部的柜內(nèi)出風(fēng)口 122。蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3包括安裝于外殼體1底板13上的壓縮機(jī)31、與柜內(nèi)出風(fēng)口 122相對的蒸發(fā)器32、與柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口 120相對的蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)33、與柜外進(jìn)風(fēng)口 110 相對的冷凝器34及與柜外出風(fēng)口 112相對的冷凝輔助風(fēng)機(jī)35。熱管換熱器裝置4包括與蒸發(fā)器32平行相對并臨近蒸發(fā)器32內(nèi)側(cè)(前方)設(shè)置的蒸發(fā)端41及與冷凝器34平行相對并臨近冷凝器34內(nèi)側(cè)(后方)設(shè)置的冷凝端42。所述熱管換熱器由若干中部可流通流體介質(zhì)的扁管及分布于相鄰兩根扁管之間的散熱翅片構(gòu)成。 散熱翅片可以提高散熱效率。冷凝端42與冷凝器34共用冷凝輔助風(fēng)機(jī)35，蒸發(fā)端41與蒸發(fā)器32共用蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)33。請?zhí)貏e參閱圖5，由于冷凝端42與蒸發(fā)端41彼此平行并位于不同的豎直平面內(nèi)，因此于熱管換熱器裝置4的中部形成有于冷凝端42末端向蒸發(fā)端 41過渡的彎曲段43。彎曲段43處的扁管之間并未設(shè)置散熱翅片，因此于相鄰兩根扁管之間形成有若干沿豎直方向貫通的鏤空通槽430。上述上隔板141及下隔板142沿豎直方向組配且其分隔片140彼此重疊穿過彎曲段43的通槽430從而封閉該通槽430以起到隔熱及防止漏熱的效果。工作時(shí)，由電氣組件2組成的控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)柜內(nèi)與外部環(huán)境溫度的實(shí)際情況， 控制蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3及熱管換熱器裝置4的運(yùn)行。當(dāng)機(jī)柜內(nèi)部溫度比外部環(huán)境溫度高時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)熱管換熱器裝置4進(jìn)行熱量傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移，此時(shí)蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3可不工作或者同時(shí)輔助參與工作以滿足溫度調(diào)節(jié)需要。但當(dāng)機(jī)柜內(nèi)部溫度比外部環(huán)境溫度低時(shí)，則可直接啟動(dòng)蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3將熱量由低溫密閉空間(機(jī)柜內(nèi))轉(zhuǎn)移到高溫外部環(huán)境中實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，因此可起到節(jié)能并延長壓縮機(jī)31乃至機(jī)柜空調(diào)器100 整體使用壽命的技術(shù)效果。當(dāng)蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置3工作時(shí)或熱管換熱器裝置4工作時(shí)，機(jī)柜內(nèi)部的熱空氣在蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)33的作用下，流經(jīng)柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口 120、蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)33、蒸發(fā)端41及蒸發(fā)器32，將經(jīng)過蒸發(fā)端41和/或蒸發(fā)器32冷卻后的空氣經(jīng)柜內(nèi)出風(fēng)口 122送入機(jī)柜內(nèi)，對機(jī)柜進(jìn)行降溫。然后柜外的空氣在冷凝輔助風(fēng)機(jī)35的作用下，經(jīng)柜外進(jìn)風(fēng)口 110進(jìn)入冷凝輔助風(fēng)機(jī)35、冷凝端42及冷凝器34，將對冷凝器34和/或冷凝端42進(jìn)行熱交換后的熱空氣經(jīng)柜外出風(fēng)口 112排出節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器100外部。因此，蒸發(fā)端41與蒸發(fā)器32共用蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)33，冷凝端42與冷凝器34共用冷凝輔助風(fēng)機(jī)35，結(jié)構(gòu)緊湊。特別需要指出的是，本發(fā)明具體實(shí)施方式
中僅以該節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器100作為示例，在實(shí)際應(yīng)用中其他類型的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器均適用本發(fā)明揭示的原理。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對本發(fā)明的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其包括蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置、熱管換熱器裝置及電氣組件；蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器及冷凝器；熱管換熱器裝置包括蒸發(fā)端及冷凝端；其特征在于所述熱管換熱器裝置的蒸發(fā)端緊鄰蒸發(fā)器平行設(shè)置并位于蒸發(fā)器內(nèi)側(cè)，所述熱管換熱器裝置的冷凝端緊鄰冷凝器平行設(shè)置并位于冷凝器內(nèi)側(cè)，電氣組件根據(jù)對需要降溫的機(jī)柜密閉空間內(nèi)外溫度的檢測判斷選擇運(yùn)行所述蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置和熱管換熱器裝置之一或者同時(shí)運(yùn)行進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)移。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，其還包括收容上述蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置、熱管換熱器裝置及電氣組件的外殼體，外殼體具有平行設(shè)置的前面板及后面板。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，所述前面板開設(shè)有沿上、下方向排布的柜外出風(fēng)口及柜外進(jìn)風(fēng)口，其中冷凝器對正柜外出風(fēng)口且冷凝端平行設(shè)置于冷凝器后側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，還包括與柜外進(jìn)風(fēng)口對正的冷凝輔助風(fēng)機(jī)，其中冷凝器與冷凝端共用該冷凝輔助風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，所述后面板開設(shè)有沿上、下方向排布的柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口及柜內(nèi)出風(fēng)口，其中蒸發(fā)器對正柜內(nèi)出風(fēng)口且蒸發(fā)端平行設(shè)置于蒸發(fā)器前側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，還包括與柜內(nèi)進(jìn)風(fēng)口對正的蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)，其中蒸發(fā)器與蒸發(fā)端共用該蒸發(fā)輔助風(fēng)機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，還包括于上、下方向延伸形成并至少與外殼體固定連接的隔板，其中所述熱管換熱器裝置還形成有于冷凝端向蒸發(fā)端過渡的彎曲段，上述隔板穿過該彎曲段將節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器分隔形成內(nèi)循環(huán)換熱系統(tǒng)及外循環(huán)換熱系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，所述彎曲段形成有若干鏤空通槽，上述隔板包括自由末端形成有若干齒狀分隔片的上、下隔板，所述齒狀分隔片分別穿過鏤空通槽而封閉該鏤空通槽。
9.如權(quán)利要求7所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，所述上、下隔板沿與熱管換熱器延伸方向大致平行的方向彼此插接，其中上、下隔板對應(yīng)的齒狀分隔片互相重疊。
10.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其特征在于，所述熱管換熱器由若干中部可流通流體介質(zhì)的扁管及分布于相鄰兩根扁管之間的散熱翅片構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種節(jié)能機(jī)柜空調(diào)器，其包括蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置、熱管換熱器裝置及電氣組件。蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器及冷凝器。熱管換熱器裝置包括蒸發(fā)端及冷凝端。所述熱管換熱器裝置的蒸發(fā)端緊鄰蒸發(fā)器平行設(shè)置并位于蒸發(fā)器內(nèi)側(cè)，所述熱管換熱器裝置的冷凝端緊鄰冷凝器平行設(shè)置并位于冷凝器內(nèi)側(cè)，電氣組件根據(jù)對需要降溫的機(jī)柜密閉空間內(nèi)外溫度的檢測判斷選擇運(yùn)行所述蒸汽壓縮式制冷循環(huán)裝置和熱管換熱器裝置之一或者同時(shí)運(yùn)行進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)移。本發(fā)明通過將熱管換熱器裝置與蒸汽壓縮制冷循環(huán)裝置集成一體，復(fù)合兩種方式協(xié)調(diào)工作以實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移功能，可節(jié)能并延長壓縮機(jī)乃至空調(diào)器整體使用壽命。
文檔編號F24F13/20GK102486324SQ20101057051
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉明國 申請人:蘇州昆拓?zé)峥叵到y(tǒng)股份有限公司