專(zhuān)利名稱(chēng)：熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接接頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接 頭。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐爐殼由于高溫作用而存在較大的豎向變形與一定的橫向變形，而熱風(fēng)爐框 架受常溫作用只存在輕微變形。熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接時(shí)，常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)連接接頭多 為“硬性接頭”，既能傳遞框架方向的水平荷載，也能傳遞垂直荷載、垂直于框架方向的水平 荷載；即常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)連接接頭無(wú)法將二者的變形協(xié)調(diào)，雖然能有效傳遞框架方向的水平荷 載，但也會(huì)對(duì)二者均產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩。從而使熱 風(fēng)爐框架受力復(fù)雜化并產(chǎn)生不利影響，常規(guī)連接接頭不適合熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的連 接。熱風(fēng)爐框架如果能與熱風(fēng)爐爐殼“選擇性”連接，有效傳遞框架方向的水平荷載， 但又不產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，則可大幅提高熱風(fēng)爐框 架的安全度，降低熱風(fēng)爐框架的耗鋼量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接 頭，通過(guò)“萬(wàn)向輪”式構(gòu)造處理，在有效傳遞框架方向的水平荷載的同時(shí)，又不產(chǎn)生附加的 垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的“選擇 性”連接。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓 通過(guò)前螺母、后螺母固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱翼緣上，支座固定安裝在熱風(fēng)爐爐殼上；支座 還包括前擋板和后擋板，兩塊擋板的間距略大于螺栓頭部的厚度，前擋板上開(kāi)有長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng) 圓孔的長(zhǎng)度略大于熱風(fēng)爐爐殼的垂直方向變形范圍，長(zhǎng)圓孔的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼橫向 變形范圍，螺栓頭部卡入支座的前擋板和后擋板之間。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺栓采用六角頭螺栓。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺栓的數(shù)目是兩個(gè)以上，對(duì)應(yīng)的前擋板上也開(kāi)有兩個(gè) 以上長(zhǎng)圓孔。本發(fā)明的有益效果是螺栓頭部被爐殼支座的前后擋板卡死，螺栓尾部被前后螺 母卡在框架柱翼緣上，所以本發(fā)明的連接接頭能有效傳遞熱風(fēng)爐框架方向的水平荷載，并 且爐殼支座前擋板上的長(zhǎng)圓孔能釋放垂直方向和垂直于框架方向的水平方向的變形，因而 不會(huì)產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐框架與 熱風(fēng)爐爐殼的“選擇性”連接，大幅提高熱風(fēng)爐框架的安全度，降低熱風(fēng)爐框架的耗鋼量。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的主視圖。圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。圖4是沿圖1中C-C線的剖視圖。主要零部件說(shuō)明1六角頭螺栓，2前螺母，3后螺母，4支座，5前擋板，6后擋板，7 長(zhǎng)圓孔，8熱風(fēng)爐框架柱，9熱風(fēng)爐殼。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1和圖2所示，本發(fā)明熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭一較佳實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)主要包括六角頭螺栓1、前螺母2、后螺母3、支座4、前擋板5和后擋板6。其中，六角頭 螺栓1有兩個(gè)，都是通過(guò)前螺母2、后螺母3固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱8翼緣上，支座4固定 安裝在熱風(fēng)爐爐殼9上，前擋板5和后擋板6的間距略大于六角頭螺栓1頭部的厚度，六角 頭螺栓1頭部卡入前擋板5和后擋板6之間。如圖3和圖4所示，本發(fā)明熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭一較佳實(shí)施例的前 擋板5和后擋板6。其中，前擋板5上開(kāi)有兩個(gè)長(zhǎng)圓孔7，長(zhǎng)圓孔7的長(zhǎng)度略大于熱風(fēng)爐爐 殼9的垂直方向變形范圍，長(zhǎng)圓孔7的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼9橫向變形范圍。本發(fā)明熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其螺栓頭部被爐殼支座的前后擋板卡 死，螺栓尾部被前后螺母卡在框架柱翼緣上，所以本發(fā)明的連接接頭能有效傳遞熱風(fēng)爐框 架方向的水平荷載；并且爐殼支座前擋板上的長(zhǎng)圓孔能釋放垂直方向和垂直于框架方向的 水平方向的變形，即本發(fā)明的連接接頭通過(guò)這種“萬(wàn)向輪”式的構(gòu)造處理，不會(huì)產(chǎn)生附加的 垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的“選 擇性”連接，大幅提高熱風(fēng)爐框架的安全度，降低熱風(fēng)爐框架的耗鋼量。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范 圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其特征在于，包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓通過(guò)前螺母、后螺母固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱翼緣上，支座固定安裝在熱風(fēng)爐爐殼上；支座還包括前擋板和后擋板，兩塊擋板的間距略大于螺栓頭部的厚度，前擋板上開(kāi)有長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度略大于熱風(fēng)爐爐殼的垂直方向變形范圍，長(zhǎng)圓孔的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼橫向變形范圍，螺栓頭部卡入支座的前擋板和后擋板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其特征在于，所述螺栓采 用六角頭螺栓。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其特征在于，所述螺栓的 數(shù)目是兩個(gè)以上，對(duì)應(yīng)的前擋板上也開(kāi)有兩個(gè)以上長(zhǎng)圓孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接接頭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，該接頭包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓通過(guò)前螺母、后螺母固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱翼緣上，支座固定安裝在熱風(fēng)爐爐殼上；支座有前擋板和后擋板，兩塊擋板的間距略大于螺栓頭部的厚度，前擋板上開(kāi)有長(zhǎng)圓孔，長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度略大于熱風(fēng)爐爐殼的垂直方向變形范圍，長(zhǎng)圓孔的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼橫向變形范圍，螺栓頭部卡入支座的前擋板和后擋板之間。本發(fā)明爐殼支座前擋板上的長(zhǎng)圓孔能釋放垂直方向和垂直于框架方向的水平方向的變形，因而不會(huì)產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的“選擇性”連接。
文檔編號(hào)F24H9/14GK101975451SQ20101051967
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者賴(lài)華金, 馬洌海 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司