專利名稱：焙燒爐分料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，尤其涉及ー種在氧化鋁生產(chǎn)過程中用于氫氧化鋁焙燒的氣態(tài)懸浮焙燒爐分料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的最后一道エ序是把氫氧化鋁在溫度比較高的焙燒爐中焙燒，脫除氫氧化鋁的附著水和結(jié)晶水后得到氧化鋁。目前在各氧化鋁廠中應(yīng)用最多的就是氣態(tài)懸浮焙燒爐。氣態(tài)懸浮焙燒爐系統(tǒng)中的管道連接比較復(fù)雜，整個系統(tǒng)負(fù)壓操作。由干物料與熱空氣的熱交換主要在上升管中進(jìn)行，就必須保證由下料管經(jīng)分料箱進(jìn)入上升管的物料流暢并均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題本發(fā)明而提供的一種焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，目的是達(dá)到整個系統(tǒng)下料流暢、布料均勻。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下分料箱，在分料箱一側(cè)的頂部設(shè)有與分料箱內(nèi)腔相通的下料管，分料箱ー側(cè)內(nèi)腔的底部設(shè)有布料板，分料箱的另ー側(cè)與旋風(fēng)筒上升管相通。所述的分料箱與下料管連接的面與下料管垂直。所述的下料管的中心線與豎直方向成15° 45°。所述的下料管與分料箱的側(cè)壁平行。所述的下料管下料到布料管的中上部。所述的布料板的一端設(shè)在分料箱ー側(cè)的內(nèi)腔側(cè)壁上，布料板的另一端設(shè)在內(nèi)腔底部。所述的布料板的另一端設(shè)在內(nèi)腔底部旋風(fēng)筒上升管內(nèi)。所述的布料板中心線與水平方向成10° 60°。所述的設(shè)在內(nèi)腔側(cè)壁上的布料板的端部設(shè)有上掛鉤，上掛鉤與穿過分料箱側(cè)壁的上部調(diào)整螺栓固定，布料板中部的底面上設(shè)有下掛鉤，下掛鉤與穿過分料箱底壁的下部調(diào)整螺栓固定。所述的在分料箱側(cè)壁的上部調(diào)整螺栓的上方設(shè)有清理孔。所述的分料箱與旋風(fēng)筒上升管通過法蘭固定。所述的布料板為弧形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果物料經(jīng)下料管進(jìn)入分料箱，下料管在系統(tǒng)負(fù)壓和物料重力的作用下，物料快速沖擊在弧形布料板上，通過布料板使物料均勻布料，然后進(jìn)入與分料箱相連接的旋風(fēng)筒的上升管，使整個系統(tǒng)下料均勻并流暢，布料板具有保護(hù)分料箱底部不被物料沖擊。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、下料管；2、分料箱；3、清理孔；4、上部調(diào)整螺栓；5、布料板；6、下部調(diào)整螺栓；7、旋風(fēng)筒上升管；8、法蘭；9、上掛鉤；10、下掛鉤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖I所示，本發(fā)明焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下分料箱2，在分料箱2 —側(cè)的頂部設(shè)有與分料箱2內(nèi)腔相通的下料管1，分料箱2 —側(cè)內(nèi)腔的底部設(shè)有布料板5，布料板5為弧形，分料箱2的另ー側(cè)與旋風(fēng)筒上升管7相通，分料箱2與旋風(fēng)筒上升管7通過法蘭8固定；分料箱2與下料管I連接的面與下料管I垂直，下料管I的中心線與豎直方向成a角為15° 45°，下料管I與分料箱2的側(cè)壁平行，下料管I下料到布料管5的中上部，布料板5的一端設(shè)在分料箱2 —側(cè)的內(nèi)腔側(cè)壁上，布料板5的另一端設(shè)在內(nèi)腔底部旋風(fēng)筒上升管7內(nèi)，布料板5中心線與水平方向成P角為10° 60°，設(shè)在內(nèi)腔側(cè)壁上的布料板5的端部設(shè)有上掛鉤9，上掛鉤9與穿過分料箱2側(cè)壁的上部調(diào)整螺栓4固定，布料板5中部的底面上設(shè)有下掛鉤10，下掛鉤10與穿過分料箱I底壁的下部調(diào)整螺栓6固定，在分料箱2側(cè)壁的上部調(diào)整螺栓4的上方設(shè)有清理孔3。本發(fā)明的工作原理物料經(jīng)下料管I進(jìn)入分料箱2，在系統(tǒng)負(fù)壓和物料重力的作用下，物料快速沖擊在弧形布料板5上，通過布料板5使物料均勻布料，然后進(jìn)入與分料箱2相連接的旋風(fēng)筒上升管7。設(shè)置的清理孔3便于在分料箱2有積料的時候進(jìn)行清理。布料板5通過上部調(diào)整螺栓4和下部調(diào)整螺栓6進(jìn)行調(diào)整，松動或擰緊上部調(diào)整螺栓4或下部調(diào)整螺栓6，與之連接的布料板5的上掛鉤9和下掛鉤10隨之調(diào)整，因此布料板5的中心線與水平方向的角度調(diào)整。根據(jù)物料流動的特性和溫度，使布料板5的中心線與水平方向成10° 60°，達(dá)到整個系統(tǒng)下料流暢和布料均勻。
權(quán)利要求
1.焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下分料箱，在分料箱一側(cè)的頂部設(shè)有與分料箱內(nèi)腔相通的下料管，分料箱ー側(cè)內(nèi)腔的底部設(shè)有布料板，分料箱的另ー側(cè)與旋風(fēng)筒上升管相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分料箱與下料管連接的面與下料管垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下料管的中心線與豎直方向成15° 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下料管與分料箱的側(cè)壁平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下料管下料到布料管的中上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的布料板的一端設(shè)在分料箱ー側(cè)的內(nèi)腔側(cè)壁上，布料板的另一端設(shè)在內(nèi)腔底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的布料板的另一端設(shè)在內(nèi)腔底部旋風(fēng)筒上升管內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的布料板中心線與水平方向成10。 60。。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的設(shè)在內(nèi)腔側(cè)壁上的布料板的端部設(shè)有上掛鉤，上掛鉤與穿過分料箱側(cè)壁的上部調(diào)整螺栓固定，布料板中部的底面上設(shè)有下掛鉤，下掛鉤與穿過分料箱底壁的下部調(diào)整螺栓固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的在分料箱側(cè)壁的上部調(diào)整螺栓的上方設(shè)有清理孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分料箱與旋風(fēng)筒上升管通過法蘭固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求I、5、6、7、8或9所述的焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的布料板為弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)過程中，用于氫氧化鋁焙燒的氣態(tài)懸浮焙燒爐分料結(jié)構(gòu)。焙燒爐分料結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下分料箱，在分料箱一側(cè)的頂部設(shè)有與分料箱內(nèi)腔相通的下料管，分料箱一側(cè)內(nèi)腔的底部設(shè)有布料板，分料箱的另一側(cè)與旋風(fēng)筒上升管相通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果物料經(jīng)下料管進(jìn)入分料箱，下料管在系統(tǒng)負(fù)壓和物料重力的作用下，物料快速沖擊在弧形布料板上，通過布料板使物料均勻布料，然后進(jìn)入與分料箱相連接的旋風(fēng)筒的上升管，使整個系統(tǒng)下料均勻并流暢，布料板保護(hù)分料箱底部不被物料沖擊。
文檔編號F27D3/00GK102967149SQ20101051917
公開日2013年3月13日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者白瑞升, 劉常林, 單勇 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司