專利名稱：一種沸騰爐及其焙燒硫精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沸騰爐以及該沸騰爐高強(qiáng)度焙燒硫精礦副產(chǎn)低硫礦渣方法。
背景技術(shù)：
目前，以硫精礦為原料生產(chǎn)硫酸工藝中，沸騰爐焙燒強(qiáng)度小于14t/m2 'd，而且焙燒 過(guò)程中副產(chǎn)渣塵全硫含量高達(dá)1 % ，遠(yuǎn)高于鐵精礦的含硫標(biāo)準(zhǔn)。 特別是，當(dāng)前硫鐵礦制酸工業(yè)中，焙燒混合硫鐵礦(硫鐵礦粉礦和硫精礦混合的 產(chǎn)品)的焙燒爐改燒硫精礦沒有成功的案例，通常的做法是為了系統(tǒng)的平衡，對(duì)沸騰爐進(jìn) 行重建，這樣既增加投資又影響了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種副產(chǎn)礦渣含硫量低于0.5%的沸騰爐焙燒硫精礦方法。
該沸騰爐焙燒硫精礦的方法是硫精礦的含水量(質(zhì)量)為8. 5_9%;沸騰爐內(nèi)沸 騰層溫度為940士1(TC，沸騰爐爐底風(fēng)壓控制在llOO士lOmm水柱；沸騰爐的出渣口距離爐 底的高度為1400-1600mm。 入爐硫精礦的含水量適當(dāng)提高到8. 5-9% (現(xiàn)有技術(shù)為7. 5% )，適當(dāng)提高了硫精 礦粘性；沸騰爐爐底風(fēng)壓控制在llOO士lOmm水柱，提高爐內(nèi)風(fēng)量及風(fēng)流的穩(wěn)定性；焙燒爐 出渣口高度調(diào)整為1400-1600mm(現(xiàn)有技術(shù)為1000mm)，適當(dāng)延長(zhǎng)了焙燒時(shí)間；提高沸騰層 溫度為940士1(TC (現(xiàn)有技術(shù)為85(TC)，該適當(dāng)?shù)谋簾郎囟仁沟帽簾訌氐?。這些措施 使得沸騰爐內(nèi)沸騰層穩(wěn)定，沸騰狀況良好，渣塵殘硫< 0. 5%。 作為改進(jìn)，沸騰爐爐底風(fēng)帽上的風(fēng)孔數(shù)量為8個(gè)(現(xiàn)有技術(shù)為6個(gè))，均布在風(fēng)帽 周向，以增加出風(fēng)的均勻性和出風(fēng)風(fēng)壓。 本發(fā)明同時(shí)提供一種用于焙燒硫精礦，礦渣含硫量低于0. 5%的沸騰爐。 本發(fā)明的用于硫精礦焙燒的沸騰爐，包括爐體，在爐體側(cè)壁設(shè)置出渣口，在爐底底
部上均布有用于向爐內(nèi)吹氣的風(fēng)帽；出渣口距離爐底的高度為1400-1600mm。焙燒爐出渣口高度調(diào)整為1400-1600mm(現(xiàn)有技術(shù)為1000mm)，適當(dāng)延長(zhǎng)了焙燒時(shí)間。 作為改進(jìn)，風(fēng)帽上的風(fēng)孔數(shù)量為8個(gè)(現(xiàn)有技術(shù)為6個(gè))，均布在風(fēng)帽周向，以增加 出風(fēng)的均勻性和出風(fēng)風(fēng)壓。 作為改進(jìn)，爐體的保溫層厚度為150mm(現(xiàn)有技術(shù)為100mm)，以提高沸騰爐的保溫 效果。 使用本發(fā)明沸騰爐進(jìn)行焙燒硫精礦，焙燒強(qiáng)度由14t/m2 d提高30t/m2 d后，礦 渣含硫量低于O. 5%。


圖1是本發(fā)明的沸騰爐的示意圖。
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圖2是圖1中的風(fēng)帽示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖l所示的用于硫精礦焙燒的沸騰爐，包括爐體l，在爐體側(cè)壁設(shè)置出渣口 2， 在爐底底部上均布有用于向爐內(nèi)吹氣的風(fēng)帽3 ;出渣口距離爐底的高度H為1500mm。爐體 壁的中間是厚度為150mm的保溫層(未示出)。參見圖3，風(fēng)帽3上的風(fēng)孔31數(shù)量為8個(gè)， 均布在風(fēng)帽周向。 使用該沸騰爐焙燒硫精礦時(shí)，入爐的硫精礦的含水量(質(zhì)量)控制在8.5_9%;沸 騰爐內(nèi)沸騰層溫度為94(TC，沸騰爐爐底風(fēng)壓控制在1100mm水柱，保證爐渣的顏色為深棕 色棕色，礦渣含硫量低于0. 5 % 。
權(quán)利要求
一種沸騰爐焙燒硫精礦的方法，其特征是硫精礦的含水量(質(zhì)量)為8.5-9％；沸騰爐內(nèi)沸騰層溫度為940±10℃，沸騰爐爐底風(fēng)壓控制在1100±10mm水柱；沸騰爐的出渣口距離爐底的高度為1400-1600mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是沸騰爐爐底風(fēng)帽上的風(fēng)孔數(shù)量為8個(gè)，均布 在風(fēng)帽周向。
3. —種用于硫精礦焙燒的沸騰爐，包括爐體，在爐體側(cè)壁設(shè)置出渣口 ，在爐底底部上均 布有用于向爐內(nèi)吹氣的風(fēng)帽；其特征是出渣口距離爐底的高度為1400-1600mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沸騰爐，其特征是風(fēng)帽上的風(fēng)孔數(shù)量為8個(gè)，均布在風(fēng)帽周向。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沸騰爐，其特征是爐體的保溫層厚度為150mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種副產(chǎn)礦渣含硫量低于0.5％的沸騰爐焙燒硫精礦方法及沸騰爐。該方法是硫精礦的含水量(質(zhì)量)為8.5-9％；沸騰爐內(nèi)沸騰層溫度為940±10℃，沸騰爐爐底風(fēng)壓控制在1100±10mm水柱；沸騰爐的出渣口距離爐底的高度為1400-1600mm。
文檔編號(hào)F27B15/09GK101792132SQ20101030025
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者侯義泉, 秦益鵬 申請(qǐng)人:南京云泰化工總廠