專利名稱：基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)機控制裝置，特別是一種具有故障實時檢測和自動修復(fù)功能 的基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備。它主要用于通信基站、機房，尤其是無人值守的基站、機房保持 溫度穩(wěn)定，是進一步提高其空調(diào)機的運行效率，延長空調(diào)機的使用壽命的節(jié)能控制裝置。
背景技術(shù)：
為保持基站、機房溫度的穩(wěn)定，現(xiàn)有通信基站、機房一般都設(shè)置空調(diào)機?，F(xiàn)有空調(diào) 機的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)都廣泛采用定值調(diào)節(jié)?？照{(diào)機本身存在待滯區(qū)，因為每一個壓縮機制冷 系統(tǒng)都是根據(jù)吸氣溫度的變化來控制壓縮機的啟動或上載以及停機或卸載的。為了避免壓 縮機頻繁地啟停(這將造成壓縮機過熱甚至機械損壞)，必須在壓縮機的啟動與停止之間 存在一個溫度差(一般設(shè)定為rc )，我們稱這一差值為“死區(qū)”或“待滯區(qū)”。當溫度高于 上限值，壓縮機啟動或上載；當溫度低于下限值，壓縮機停機或卸載。例如，以制冷空調(diào)設(shè)定 溫度為24°c為例，當回風(fēng)口溫度傳感器檢測到室溫高于25°C時，控制電路給壓縮機工作指 令，壓縮機開始工作。當回風(fēng)口檢測到室溫低于23°C時，控制電路給壓縮機停止指令，壓縮 機停止工作。因現(xiàn)有空調(diào)機不能根據(jù)實際的溫度和設(shè)定值的關(guān)系而調(diào)節(jié)空調(diào)的待滯區(qū)的范圍， 故造成空調(diào)機的低效能運行。在低效能的情況下其壓縮機的頻繁啟動和停止，會產(chǎn)生較大 的電流對壓縮機的頻繁沖擊，影響了空調(diào)壓縮機的使用壽命。當保證通信基站、機房溫度長 時間開啟空調(diào)機時，特別是是全年開啟運行，電能消耗比較嚴重并且會大大降低空調(diào)機的 使用壽命。但由于現(xiàn)有的針對移動基站、機房空調(diào)設(shè)置的節(jié)能裝置，不能保護空調(diào)壓縮機，并 且與空調(diào)有線路連接，需要更改空調(diào)的內(nèi)部線路，所以當節(jié)能優(yōu)化裝置出現(xiàn)故障將會影響 空調(diào)的正常運轉(zhuǎn)，并且需要人工調(diào)節(jié)設(shè)備的工作狀態(tài)(制冷或制熱)，也影響空調(diào)廠家對其 進行保修。針對上述缺點，在專利公告號為CN201382517Y的“通信機房空調(diào)省電裝置”中記 載了一種空調(diào)節(jié)能裝置，該裝置雖然可以通過間接控制空調(diào)回風(fēng)口的溫度來調(diào)節(jié)空調(diào)機的 運行，不改變空調(diào)機的線路，但其不具備自動選擇工作模式的功能，仍然需要人工手動來調(diào) 節(jié)控制裝置的工作模式。隨著天氣的變化，空調(diào)機改變工作狀態(tài)，那么該裝置也必須根據(jù)空 調(diào)機的需要來實時的改變工作狀態(tài)，但是基站、機房分布非常分散，彼此的距離也很遠，所 以如果使用人工調(diào)節(jié)，那么不僅會耗費大量的人力和物力，而且不能夠及時完成調(diào)節(jié)工作， 無法使空調(diào)機保持最佳運行狀態(tài)。專利公告號為CN100510564C的“一種通訊機房專用空調(diào)機組的控制裝置”公開了 在增加風(fēng)閥板的空調(diào)設(shè)備上，根據(jù)氣室內(nèi)、外溫度變化，利用主控板等構(gòu)成的控制系統(tǒng)來控 制風(fēng)閥板的動作，使其位于“關(guān)”、“開”狀態(tài)，來變更室內(nèi)、外氣路，實現(xiàn)節(jié)能。專利公告號 為CN2847136Y的“智能防盜節(jié)能溫度控制裝置”記載了由中央控制單元控制的空調(diào)、空調(diào) 外機及連接的室內(nèi)、外溫濕度傳感器、室內(nèi)、外進風(fēng)單元、室內(nèi)出風(fēng)單元，根據(jù)室內(nèi)、外溫濕 度的環(huán)境變化，通過“強制換風(fēng)+空調(diào)工作”等功能達到機房內(nèi)的環(huán)境要求，滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長空調(diào)使用壽命。專利公告號為CN201373531Y的“機房智能通風(fēng)系統(tǒng)、以及機房” 中公開了一種根據(jù)室內(nèi)、室外的溫度差，將室外的冷風(fēng)引入到室內(nèi)，試圖改善機房環(huán)境的方 法。上述專利技術(shù)盡管能在一定程度上改善空調(diào)，但是，實際上機房或者基站的內(nèi)部環(huán)境要 求非常嚴格，尤其是強調(diào)無塵、無灰。而由于機房、基站大多是處于山區(qū)，天氣風(fēng)沙大，將自 然風(fēng)引入室內(nèi)的同時，也把大量的沙土引入到室內(nèi)，造成機房或者基站內(nèi)的環(huán)境惡劣，從而 導(dǎo)致室內(nèi)的設(shè)備工作故障率增大。因濾塵網(wǎng)需要定期清洗，故會造成人員的浪費。并且該 設(shè)備的運行時間也嚴格受到限制，例如夏天，室外溫度高于室內(nèi)溫度，所以只能靠室內(nèi)的空 調(diào)進行工作，不能達到理想的節(jié)電效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備，它解決了現(xiàn)有空調(diào)機存在的耗 電大以及使用壽命低的問題，除保留現(xiàn)有空調(diào)節(jié)能裝置的不需要更改空調(diào)的內(nèi)部線路，保 證空調(diào)廠家可以繼續(xù)保修的優(yōu)點外，其結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，可自動適應(yīng)空調(diào)機的工作狀態(tài) 改變，優(yōu)化調(diào)控迅速，對空調(diào)機工作狀態(tài)的實時診斷、故障顯示快捷、并能實現(xiàn)故障自動修 復(fù)，顯著延長空調(diào)機的使用壽命，提高節(jié)能效果，運行效率高，適應(yīng)范圍廣。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備包括帶有液晶顯示屏、功 能按鍵和傳輸接口的殼體，組裝在殼體內(nèi)的以單片機和外部程序存儲器為核心的主控制單 元及通過相應(yīng)電子元件構(gòu)成的自動控制回路，其技術(shù)要點是所述自動控制回路中設(shè)置由 模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片和室溫傳感器、回風(fēng)口溫度傳感器、出風(fēng)口溫度傳感器組成的溫度采集 控制單元，所述室溫傳感器固定在所述殼體上，固定在空調(diào)機回風(fēng)口、出風(fēng)口的所述回、出 風(fēng)口溫度傳感器通過導(dǎo)線連接所述殼體的傳輸接口 ；所述室溫傳感器、回、出風(fēng)口溫度傳感 器把采集到的溫度模擬值分三路傳輸一路通過模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片將溫度模擬值轉(zhuǎn)換為數(shù) 字信號，經(jīng)所述主控制單元中的單片機和外部程序存儲器處理后，輸送到所述自動控制回 路中的顯示和通信單元進行顯示；第二路由所述自動控制回路中的工作模式控制單元的電 流/電壓轉(zhuǎn)換芯片轉(zhuǎn)換為電壓信號，經(jīng)電壓比較器進行比較后，確定空調(diào)機的制冷或制熱 的工作模式，并傳輸?shù)剿鰡纹瑱C，將所述工作模式發(fā)送到所述顯示和通信單元顯示；第三 路由所述自動控制回路中的故障檢測和修復(fù)單元中的電流傳感器轉(zhuǎn)換成電壓值，經(jīng)電壓比 較器進行比較后，確定故障點輸出反饋電壓以修復(fù)故障或?qū)⑺龉收闲盘杺鬏數(shù)剿鰡纹?機，輸送到所述顯示和通信單元進行顯示；所述主控制單元的單片機將所述溫度采集控制 單元和工作模式控制單元傳輸?shù)臄?shù)據(jù)輸送到所述程序存儲器中處理，將處理得到的數(shù)據(jù)補 償系數(shù)送入所述自動控制回路中的由半導(dǎo)體致冷器和脈沖驅(qū)動器組成的溫度補償單元中， 使所述脈沖驅(qū)動器發(fā)出脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器工作，對所述回風(fēng)口溫度傳感器進行 實時動態(tài)補償控制。所述顯示和通信單元包括設(shè)置在所述殼體上的用于顯示所述單片機傳輸?shù)臄?shù)據(jù)、 工作模式和故障信號的液晶顯示屏，用于將所述信號通過RS232協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C或者動 力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)中的串口芯片和由設(shè)置工作參數(shù)的返回鍵、上調(diào)鍵、下調(diào)鍵、確認鍵組成的 功能按鍵。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是由于本發(fā)明的基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備通過室 溫傳感器、回風(fēng)口溫度傳感器、出風(fēng)口溫度傳感器組成的溫度采集控制單元獲取室內(nèi)溫度和回、出風(fēng)口溫度信息，經(jīng)主控制單元的單片機將這些數(shù)據(jù)輸送到程序存儲器中處理，所以 可以實現(xiàn)自動選擇確定工作模式以及確定空調(diào)的設(shè)置溫度。因主控制單元可以根據(jù)模式 選擇，結(jié)合溫度傳感器獲取的溫度信息，進行處理得到數(shù)據(jù)補償系數(shù)后，送入溫度補償單元 中，使其脈沖驅(qū)動器發(fā)出脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器工作，自動完成對回風(fēng)口溫度傳感器 進行實時動態(tài)補償控制，動態(tài)智能調(diào)整空調(diào)待滯區(qū)，故其結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，不僅解決了現(xiàn) 有空調(diào)機存在的耗電大以及使用壽命低的問題，除保留現(xiàn)有空調(diào)節(jié)能裝置的不需要更改空 調(diào)的內(nèi)部線路，保證空調(diào)廠家可以繼續(xù)保修的優(yōu)點外，而且可自動適應(yīng)空調(diào)機的工作狀態(tài) 改變，優(yōu)化調(diào)控迅速，對空調(diào)機工作狀態(tài)的實時診斷、故障顯示快捷、并能實現(xiàn)故障自動修 復(fù)，從而達到省電的目的，并且可以防止在低負荷下空調(diào)壓縮機的頻繁啟動和停止。由于本 發(fā)明具有無需與基站、機房空調(diào)的任何線路直接連接，以空氣為介質(zhì)實現(xiàn)對空調(diào)系統(tǒng)運行 狀態(tài)的智能優(yōu)化優(yōu)點，所以即使該節(jié)能設(shè)備發(fā)生故障時，也不能影響空調(diào)的正常工作，提高 空調(diào)運行效率，保護了壓縮機和節(jié)省電能，該空調(diào)節(jié)能器自耗電很小，每小時最大自耗小于 3W。因此，實現(xiàn)了基站、機房內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)更高效的運轉(zhuǎn)，顯著延長空調(diào)機的使用壽命，具有運 行效率高，適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點，真正達到節(jié)能、減排及保護空調(diào)壓縮機的要求。本發(fā)明還可以利用顯示和通信單元的顯示單片機傳輸?shù)臄?shù)據(jù)、工作模式和故障信 號的液晶顯示屏，用于將單片機處理的信號通過RS232協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C或者動力環(huán)境監(jiān) 控系統(tǒng)中的串口芯片和由設(shè)置工作參數(shù)的返回鍵、上調(diào)鍵、下調(diào)鍵、確認鍵組成的功能按 鍵，實現(xiàn)人機交互。故障檢測和修復(fù)單元可以通過液晶顯示屏顯示出出風(fēng)口傳感器故障、溫 度補償單元故障等，并且可以自動修復(fù)以上故障。實際檢驗表明，空調(diào)機的啟動頻率明顯下 降，每次工作時，空調(diào)機的工況比提高明顯，節(jié)能效果顯著，可節(jié)約30%的電能。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種基本結(jié)構(gòu)框圖。圖3本發(fā)明的一種電氣原理中序號說明1殼體、2液晶顯示屏、3功能按鍵、4電源開關(guān)、5電源線輸入接口、 6數(shù)據(jù)傳輸接口、7出風(fēng)口溫度傳感器接口、8半導(dǎo)體致冷器接口、9室溫傳感器、10回風(fēng)口溫 度傳感器接口、Tl變壓器、Kl電源開關(guān)、Sl返回鍵、S2上調(diào)鍵、S3下調(diào)鍵、S4確認鍵、Fl保 險管、Ul單片機、U2穩(wěn)壓器、U3液晶顯示屏、U4模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片、U5串口芯片、U6電壓比 較器、U7半導(dǎo)體致冷器、U8電流傳感器、U9程序存儲器、UlO脈沖驅(qū)動器、Ull電流/電壓 轉(zhuǎn)換芯片、U12電壓比較器、Dl D5 二極管、Gl室溫傳感器、G2回風(fēng)口溫度傳感器、G3出 風(fēng)口溫度傳感器、Cl電解電容。
具體實施例方式根據(jù)圖1 3詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備包括殼體1 及設(shè)置殼體1上的由液晶顯示屏2 (U3)，含有返回鍵Si、上調(diào)鍵S2、下調(diào)鍵S3、確認鍵S4構(gòu) 成的功能按鍵3，電源開關(guān)4，室溫傳感器9，由電源線輸入接口 5、數(shù)據(jù)傳輸接口 6、出風(fēng)口溫 度傳感器接口 7、半導(dǎo)體致冷器接口 8、回風(fēng)口溫度傳感器接口 10構(gòu)成的傳輸接口，組裝在殼體1內(nèi)的以單片機Ul和外部程序存儲器U9為核心的主控制單元及通過相應(yīng)電子元件構(gòu) 成的自動控制回路等部件。其中自動控制回路主要包括主控制單元、工作模式控制單元、電 源轉(zhuǎn)換單元、顯示和通信單元、溫度補償單元、故障檢測和修復(fù)單元以及溫度采集控制單元 等。采用普通電源轉(zhuǎn)換單元用于將交流220V電轉(zhuǎn)換成直流工作電源，它包括一個交流變壓 器Tl、橋式整流電路、電解電容Cl、穩(wěn)壓器U2(選用LM7805)等件。市電220V經(jīng)過交流變 壓器Tl變壓，通過由二極管Dl-D4(選用IN4007)組成的橋式整流電路變?yōu)橹绷髅}動電壓， 然后通過穩(wěn)壓器U2穩(wěn)壓，最后再通過電解電容Cl將其中的紋波電壓濾除掉。輸出的穩(wěn)定 直流+5V電源給自動控制回路中的各單元供電。其中主控制單元包括單片機Ul (選用超低功耗STC89C58RD)和外部程序存儲器 U9(選用HY62256)等部件。其中單片機Ul的作用一是接收來自功能按鍵3中的返回鍵 Si、上調(diào)鍵S2、下調(diào)鍵S3、確認鍵S4和溫度采集控制單元的傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)送入到程 序存儲器U9中處理，然后將處理完的數(shù)據(jù)提取，最后將數(shù)據(jù)發(fā)送到顯示和通信單元中的液 晶顯示屏U3顯示；二是接受來自工作模式控制單元和故障檢測修復(fù)單元的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù) 送入到程序存儲器U9中處理，然后將處理完的數(shù)據(jù)提取，最后將數(shù)據(jù)發(fā)送到顯示和通信單 元中的液晶顯示屏U3和串口芯片TO (選用MAX232)。三是將溫度采集控制單元和工作模式 控制單元傳輸?shù)臄?shù)據(jù)送入到程序存儲器U9中處理，將處理的數(shù)據(jù)補償系數(shù)送入溫度補償 單元。程序存儲器U9用于存儲程序代碼。顯示和通信單元包括設(shè)置在殼體1上的用于顯示單片機Ul傳輸?shù)臄?shù)據(jù)、工作模 式和故障信號的液晶顯示屏U3 (選用IXD12232-1)、串口芯片TO (選用MAX232)和功能按鍵 3中的Sl S4部件。其中液晶顯示屏U3將接收到單片機Ul的數(shù)據(jù)顯示出來。串口芯片 U5將單片機Ul的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)傳輸接口 6和RS232協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C或者動力環(huán)境監(jiān)控 系統(tǒng)中。其中可以通過各功能按鍵3中的返回鍵Si、上調(diào)鍵S2、下調(diào)鍵S3、確認鍵S4來設(shè) 置工作參數(shù)。液晶顯示屏U3顯示出本設(shè)備的工作狀態(tài)和故障情況，通過串口芯片U5將信息傳 送到上位機或者基站、機房的動環(huán)監(jiān)控中。工作模式控制單元包括電流/電壓轉(zhuǎn)換芯片Ull (選用MAX472)、電壓比較器 U12(選用LM339)等部件。其中電流/電壓轉(zhuǎn)換芯片Ull將溫度采集控制單元的三個測量 傳感器室溫傳感器Gl、回風(fēng)口溫度傳感器G2、出風(fēng)口溫度傳感器G3中的電流轉(zhuǎn)換為電壓 值，然后將該電壓值和已經(jīng)設(shè)定的電壓值1. 5V和3. 5V通過電壓比較器U12比較出電壓的 大小。當電壓值小于1.5V時，判斷出空調(diào)機的工作模式為制冷模式。當電壓值大于1.5V 時，判斷出空調(diào)機的工作模式為制熱模式。并將判斷結(jié)果，通過電壓比較器U12傳輸?shù)絾纹?機U1。溫度補償單元包括半導(dǎo)體致冷器U7(選用TEC)和脈沖驅(qū)動器UlO等部件。其中 脈沖驅(qū)動器UlO收到來自主控單元中的單片機Ul的補償系數(shù)，然后脈沖驅(qū)動器UlO根據(jù)補 償系數(shù)發(fā)出PWM脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器U7工作，以進行溫度補償。故障檢測和修復(fù)單元包括電壓比較器TO (選用LM324)和電流傳感器U8等部件。 其中電流傳感器U8測量各部分電流的大小，然后轉(zhuǎn)化為電壓值，最后送到電壓比較器TO。 電壓比較器U6通過將測量的電壓與設(shè)定的正常工作電壓比較，判斷出是否故障，以及故障 點。電壓比較器U6將故障點的故障電壓值和正常電壓值的電壓差按比例反饋到故障點，來消除故障壓差，使故障部分能夠正常工作。如果不能消除，則將故障信息通過電壓比較器U6 輸出到單片機U1。溫度采集控制單元包括模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片U4(選用ADC0809)和室溫傳感器Gl、 回風(fēng)口溫度傳感器G2、出風(fēng)口溫度傳感器G3(各傳感器選用PT100)等部件。其中傳感器 GU G2、G3把采集到的溫度值轉(zhuǎn)化為模擬電壓值和電流值，由模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片U4轉(zhuǎn)換為 數(shù)字信號，提供給主控單元中的單片機Ui。與此同時，將該模擬電壓和電流值分別傳輸給故 障檢測修復(fù)單元中的電流傳感器U8、工作模式控制單元中的電流/電壓轉(zhuǎn)換芯片Ul 1。上述自動控制回路中的溫度采集控制單元中的室溫傳感器Gl固定在殼體1上，回 風(fēng)口溫度傳感器G2、出風(fēng)口溫度傳感器G3固定在空調(diào)機回風(fēng)口、出風(fēng)口，并通過導(dǎo)線分別 連接在殼體1的出風(fēng)口溫度傳感器接口 7、回風(fēng)口溫度傳感器接口 10的傳輸接口 ；室溫傳 感器G1、回、出風(fēng)口溫度傳感器G2、G3把采集到的溫度模擬值分三路傳輸一路通過模擬數(shù) 字轉(zhuǎn)換芯片U4將溫度模擬值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，經(jīng)主控制單元中的單片機Ul和外部程序存 儲器U9處理后，輸送到顯示和通信單元進行顯示；第二路由工作模式控制單元的電流/電 壓轉(zhuǎn)換芯片Ull轉(zhuǎn)換為電壓信號，經(jīng)電壓比較器U12進行比較后，確定空調(diào)機的制冷或制熱 的工作模式，并傳輸?shù)絾纹瑱CU1，將工作模式發(fā)送到顯示和通信單元顯示；第三路由故障 檢測和修復(fù)單元中的電流傳感器轉(zhuǎn)U8換成電壓值，經(jīng)電壓比較器U6進行比較后，確定故障 點輸出反饋電壓以修復(fù)故障或?qū)⒐收闲盘杺鬏數(shù)絾纹瑱CU1，輸送到顯示和通信單元進行顯
7J\ ο主控制單元的單片機Ul將上述溫度采集控制單元和工作模式控制單元傳輸?shù)臄?shù) 據(jù)輸送到程序存儲器U9中處理，將處理得到的數(shù)據(jù)補償系數(shù)(即設(shè)定溫度與實際溫度之 差)送入溫度補償單元中，使脈沖驅(qū)動器UlO發(fā)出脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器U7工作，對 回風(fēng)口溫度傳感器G2進行實時動態(tài)補償控制。操作時，將電源插頭直接接入殼體1上的交流220V電源線輸入接口 5，將出風(fēng)口溫 度傳感器G3固定在空調(diào)機的出風(fēng)口，回風(fēng)口的溫度傳感器G2固定在空調(diào)機回風(fēng)口，而將通 過殼體1上的半導(dǎo)體致冷器接口 8連接的溫度補償單元中半導(dǎo)體致冷器U7設(shè)置在空調(diào)機 回風(fēng)口附近。打開電源開關(guān)K1，該通信基站機房的空調(diào)節(jié)能設(shè)備就開始工作。該基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備通電工作后，操作人員通過按鍵S1-S4來設(shè)置工作范圍 和校正檢測溫度和實際溫度的偏差。首先利用室溫傳感器G1、回風(fēng)口溫度傳感器G2和出風(fēng) 口溫度傳感器G3采集基站、機房的室內(nèi)溫度信息和空調(diào)機出風(fēng)口和回風(fēng)口的溫度信息的 信號，分為三路傳輸，一路信號通過模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片U4將溫度模擬值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；然后 再將該數(shù)字信號傳輸?shù)絾纹瑱CU1，單片機Ul將數(shù)據(jù)送入到程序存儲器U9中處理，然后將處 理完的數(shù)據(jù)提取，最后將數(shù)據(jù)發(fā)送到顯示和通信單元的液晶顯示屏U3顯示；第二路信號由 工作模式控制單元的電流/電壓轉(zhuǎn)換芯片Ul 1轉(zhuǎn)換為電壓信號，將電壓送入到電壓比較器 U12，通過與設(shè)定的電壓數(shù)值進行比較，確定空調(diào)機的工作模式是制冷和制熱，單片機Ul將 確定的模式發(fā)送到液晶顯示屏U3顯示。第三路信號由故障檢測和修復(fù)單元中的電流傳感 器U8轉(zhuǎn)換成電壓值，經(jīng)電壓比較器TO將該電壓與正常電壓比較，如果發(fā)現(xiàn)故障點，則電壓 比較器U6輸出反饋電壓到故障點，以修復(fù)故障。如果故障修復(fù)，本設(shè)備繼續(xù)工作，如果故障 未排除，則電壓比較器U6將故障上報到主控制單元中的單片機Ul中，單片機Ul通過顯示 和通信單元中的液晶顯示屏U3顯示，串口芯片TO將故障信息輸出外部的上位機或者動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)中，同時本設(shè)備停止工作，直到故障排除才繼續(xù)工作。 單片機Ul將溫度采集控制單元和工作模式傳輸?shù)臄?shù)據(jù)送入到程序存儲器U9中
處理，將處理得到的數(shù)據(jù)補償系數(shù)送入溫度補償單元。溫度補償單元中的脈沖驅(qū)動器UlOI
收到來自主控單元中的單片機Ul的補償系數(shù)，然后驅(qū)動脈沖驅(qū)動器UlO根據(jù)補償系數(shù)發(fā)出
PWM脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器U7工作，對空調(diào)進風(fēng)口溫度傳感器G2進行實時動態(tài)補償控制。
權(quán)利要求
一種基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備，包括帶有液晶顯示屏、功能按鍵和傳輸接口的殼體，組裝在殼體內(nèi)的以單片機和外部程序存儲器為核心的主控制單元及通過相應(yīng)電子元件構(gòu)成的自動控制回路，其特征在于所述自動控制回路中設(shè)置由模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片和室溫傳感器、回風(fēng)口溫度傳感器、出風(fēng)口溫度傳感器組成的溫度采集控制單元，所述室溫傳感器固定在所述殼體上，固定在空調(diào)機回風(fēng)口、出風(fēng)口的所述回、出風(fēng)口溫度傳感器通過導(dǎo)線連接所述殼體的傳輸接口；所述室溫傳感器、回、出風(fēng)口溫度傳感器把采集到的溫度模擬值分三路傳輸一路通過模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片將溫度模擬值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，經(jīng)所述主控制單元中的單片機和外部程序存儲器處理后，輸送到所述自動控制回路中的顯示和通信單元進行顯示；第二路由所述自動控制回路中的工作模式控制單元的電流/電壓轉(zhuǎn)換芯片轉(zhuǎn)換為電壓信號，經(jīng)電壓比較器進行比較后，確定空調(diào)機的制冷或制熱的工作模式，并傳輸?shù)剿鰡纹瑱C，將所述工作模式發(fā)送到所述顯示和通信單元顯示；第三路由所述自動控制回路中的故障檢測和修復(fù)單元中的電流傳感器轉(zhuǎn)換成電壓值，經(jīng)電壓比較器進行比較后，確定故障點輸出反饋電壓以修復(fù)故障或?qū)⑺龉收闲盘杺鬏數(shù)剿鰡纹瑱C，輸送到所述顯示和通信單元進行顯示；所述主控制單元的單片機將所述溫度采集控制單元和工作模式控制單元傳輸?shù)臄?shù)據(jù)輸送到所述程序存儲器中處理，將處理得到的數(shù)據(jù)補償系數(shù)送入所述自動控制回路中的由半導(dǎo)體致冷器和脈沖驅(qū)動器組成的溫度補償單元中，使所述脈沖驅(qū)動器發(fā)出脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器工作，對所述回風(fēng)口溫度傳感器進行實時動態(tài)補償控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備，其特征在于所述顯示和通信 單元包括設(shè)置在所述殼體上的用于顯示所述單片機傳輸?shù)臄?shù)據(jù)、工作模式和故障信號的液 晶顯示屏，用于將所述信號通過RS232協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C或者動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)中的串口 芯片和由設(shè)置工作參數(shù)的返回鍵、上調(diào)鍵、下調(diào)鍵、確認鍵組成的功能按鍵。
全文摘要
一種基站機房空調(diào)節(jié)能設(shè)備，解決了現(xiàn)有空調(diào)機存在的耗電大以及使用壽命低的問題，它包括殼體及組裝其內(nèi)的自動控制回路，其技術(shù)要點是自動控制回路中設(shè)置溫度采集控制單元，由室溫傳感器、回、出風(fēng)口溫度傳感器把采集到的溫度模擬值分三路傳輸一路通過模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，第二路由工作模式控制單元的電流/電壓轉(zhuǎn)換芯片轉(zhuǎn)換為電壓信號，第三路由故障檢測和修復(fù)單元中的電流傳感器轉(zhuǎn)換成電壓值，再由溫度補償單元中的脈沖驅(qū)動器發(fā)出脈沖信號，驅(qū)動半導(dǎo)體致冷器工作，進行實時動態(tài)補償控制。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可自動適應(yīng)空調(diào)機的工作狀態(tài)改變，故障顯示快捷、并能實現(xiàn)故障自動修復(fù)，顯著延長空調(diào)機的使用壽命，提高節(jié)能效果。
文檔編號F24F11/00GK101943453SQ20101027096
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者孫煜, 宋紹林, 李洪權(quán), 王賓 申請人:沈陽億宏信息技術(shù)有限公司