專利名稱：管道式空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道式空調(diào)機(jī)，其中，對其風(fēng)扇機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
背景技術(shù)：
對于現(xiàn)有技術(shù)中的管道式空調(diào)機(jī)，已經(jīng)有通過將風(fēng)扇和馬達(dá)與風(fēng)扇面板進(jìn)行裝配 來形成風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的技術(shù)，且整個風(fēng)扇機(jī)構(gòu)通過將風(fēng)扇面板安裝在外殼的前板的內(nèi)側(cè)而裝入 外殼中。而且，水平導(dǎo)軌布置在外殼的上側(cè)和下側(cè)，所述風(fēng)扇機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌朝著外殼的左側(cè)或 右側(cè)退回，這樣，易于進(jìn)行維護(hù)。不過，當(dāng)管道式空調(diào)機(jī)安裝在建筑物中時，需要環(huán)繞外殼布置用于分配排出氣流 的管道。在這種情況下，經(jīng)常有在某些安裝部位很難使得風(fēng)扇機(jī)構(gòu)沿水平方向退回的情況。 曾經(jīng)提出上部導(dǎo)軌設(shè)計成可拆卸，這樣，風(fēng)扇機(jī)構(gòu)可以沿垂直方向退出。不過，在這種結(jié)構(gòu) 中，整個風(fēng)扇機(jī)構(gòu)由于風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的馬達(dá)的重量而在外殼中向內(nèi)傾斜。因此，存在著將風(fēng)扇面 板安裝在前板上的螺釘孔明顯不對齊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種管道式空調(diào)機(jī)，它通過提供用于風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的控制下降的 機(jī)構(gòu)而不會引起上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，提供了一種管道式空調(diào)機(jī)，該管道 式空調(diào)機(jī)包括外殼，該外殼中有排出開口和吸入開口 ；所述外殼包括前板，該前板形成有 在它外側(cè)的排出管道安裝框架，以便包圍排出開口 ；風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，該風(fēng)扇機(jī)構(gòu)安裝在所述前板 的內(nèi)側(cè)；所述外殼還包括后板，該后板形成有在它外側(cè)的吸入管道安裝框架，以便包圍所述 吸入開口 ；以及換熱器，該換熱器安裝在所述后板的內(nèi)側(cè)。風(fēng)扇機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇單元，該風(fēng)扇 單元有風(fēng)扇面板；馬達(dá)，該馬達(dá)安裝在所述風(fēng)扇面板內(nèi)側(cè)；以及風(fēng)扇，該風(fēng)扇定位在風(fēng)扇 面板內(nèi)側(cè)，并由馬達(dá)來驅(qū)動。一對L形豎直導(dǎo)軌在前板的內(nèi)側(cè)安裝在各排出開口的兩側(cè)，這 樣，它的內(nèi)部部分彼此相對，且面板保持器附接在排出開口的下部部分的內(nèi)部。按壓部分形 成于風(fēng)扇面板的兩側(cè)的上部部分處。各風(fēng)扇面板的兩邊緣從上向下插入豎直導(dǎo)軌中，同時 由該成對豎直導(dǎo)軌引導(dǎo)，風(fēng)扇面板的下邊緣騎在面板保持器上，風(fēng)扇面板的按壓部分向下 推入豎直導(dǎo)軌中，這樣，風(fēng)扇面板壓靠前板的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，在本發(fā)明第一實施例的管道式空調(diào)機(jī)中，按壓部分通 過使得風(fēng)扇面板的兩邊緣的上部部分向內(nèi)彎曲而形成。根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，在本發(fā)明第一或第二實施例的管道式空調(diào)機(jī)中，各面 板保持器包括向內(nèi)開口的傾斜表面部分以及具有用于形成底部的形狀的止動器部分。當(dāng)各 風(fēng)扇面板的兩邊緣從上向下插入豎直導(dǎo)軌中，同時由該對豎直導(dǎo)軌引導(dǎo)時，風(fēng)扇面板的下 邊緣向下引導(dǎo)，并沿面板保持器的傾斜表面部分向下裝配至止動器部分中。根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，在本發(fā)明第一至第三實施例中任意一個的管道式空調(diào) 機(jī)中，向內(nèi)彎曲的手柄部分形成于各風(fēng)扇面板的上端處。
根據(jù)本發(fā)明的第五實施例，在本發(fā)明第一至第四實施例中任意一個的管道式空調(diào) 機(jī)中，排出開口由吸入開口代替，吸入開口由排出開口代替，排出管道安裝框架由吸入管道 安裝框架代替，且吸入管道安裝框架由排出管道安裝框架代替。根據(jù)本發(fā)明的實施例，當(dāng)風(fēng)扇面板的下邊緣插入直到與面板保持器接觸，同時風(fēng) 扇面板從安裝在前板兩側(cè)的豎直導(dǎo)軌的上側(cè)由豎直導(dǎo)軌引導(dǎo)，然后風(fēng)扇面板的按壓件插入 豎直導(dǎo)軌內(nèi)時，風(fēng)扇單元作為風(fēng)扇機(jī)構(gòu)而完全安裝在前板的內(nèi)側(cè)。因此，很容易將風(fēng)扇單元 安裝在前板的內(nèi)側(cè)。而且，因為風(fēng)扇面板安裝在規(guī)則位置，同時壓靠前板的內(nèi)側(cè)，因此前板 的螺釘孔自然與風(fēng)扇面板的螺紋孔相對應(yīng)。因此，容易插入和擰緊螺釘。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的管道式空調(diào)機(jī)的透視圖；圖2是該管道式空調(diào)機(jī)的透視圖，頂板和左側(cè)板已經(jīng)從該管道式空調(diào)機(jī)上除去；圖3是該管道式空調(diào)機(jī)的局部透視圖，右側(cè)板和電部件箱已經(jīng)從該管道式空調(diào)機(jī) 除去，且該管道式空調(diào)機(jī)上下倒置；圖4是布置于管道式空調(diào)機(jī)內(nèi)并上下倒置的風(fēng)扇單元的透視圖；圖5是表示風(fēng)扇單元與管道式空調(diào)機(jī)的前板裝配的分解透視圖；圖6是表示間隔件與管道式空調(diào)機(jī)的馬達(dá)支承框架裝配的分解透視圖；以及圖7是表示用于保持管道式空調(diào)機(jī)的風(fēng)扇面板的姿態(tài)的機(jī)構(gòu)的視圖。
具體實施例方式在圖1中，外殼100包括前板110、后板120、右側(cè)板130(用于將電部件箱200安 裝在其上)、左側(cè)板140、頂板150和底板160。例如，如圖5中所示，排出管道安裝框架112安裝到前板110上，以便成一體地包 圍布置成沿橫向方向彼此間隔開的排出開口 IllA和111B。掛鉤170在前板110的上部部 分的兩端處附裝到前板110的前表面上。而且，一對豎直導(dǎo)軌113從前板向內(nèi)設(shè)置在各排 出開口 IllA和IllB的兩側(cè)，該豎直導(dǎo)軌113彎曲成L形以使得其內(nèi)部部分彼此相對。而 且，面板保持器114向內(nèi)附裝到各排出開口 IllA和IllB的下端部分。各面板保持器114 都包括稍微向內(nèi)開口的傾斜表面部分114a ；以及具有框架形狀以形成底部的止動器部分 114b。例如，如圖3所示(該圖3示出了上下倒置的管道式空調(diào)機(jī))，吸入管道安裝框架 122附裝到后板120，以便包圍吸入開口 121，換熱器300的翅片部分301通過該吸入開口 121暴露。而且，掛鉤170在后板120的上部部分(示出上下倒置的管道式空調(diào)機(jī)的圖3中 的下部部分)的兩端處附裝到該后板120。風(fēng)扇單元400A和400B具有相同結(jié)構(gòu)，并彼此獨(dú)立以便形成風(fēng)扇機(jī)構(gòu)。例如，如圖 2至5中所示，各風(fēng)扇單元400A和400B都包括風(fēng)扇面板410 ；馬達(dá)支承件420，該馬達(dá)支 承件420安裝到風(fēng)扇面板410的后表面；與馬達(dá)支承件420裝配的DC馬達(dá)430 ；風(fēng)扇440， 該風(fēng)扇440使用DC馬達(dá)430的輸出軸作為旋轉(zhuǎn)軸；風(fēng)扇蓋450，該風(fēng)扇蓋450在除了空氣 吸入和排出的部分之外的部分處包圍風(fēng)扇440 ；以及間隔件460，該間隔件460安裝在馬達(dá) 支承件420上，以便在裝配和輸送時使用。
4
在現(xiàn)有技術(shù)中，一個隔板用于直接固定在它上面的兩個風(fēng)扇410，而在本發(fā)明中， 代替單個隔板，使用這樣的兩個單獨(dú)的風(fēng)扇面板(分開的風(fēng)扇面板)用于分開的風(fēng)扇。各風(fēng) 扇面板410都包括排出口 411，該排出口 411形成于面對風(fēng)扇440的位置處；增強(qiáng)板412， 該增強(qiáng)板412沿橫向方向在排出口 411的旁邊附裝到風(fēng)扇面板的內(nèi)側(cè)；按壓部分413，該按 壓部分413從風(fēng)扇面板410的兩側(cè)端的上部部分向內(nèi)彎曲；以及把手部分414，該把手部分 414作為把手而在風(fēng)扇面板的上端部分(除了該上端部分的兩側(cè)端)向內(nèi)彎曲。排出口 411 的尺寸足夠小，以便定位在前板110的排出開口 IllA和IllB的范圍內(nèi)。增強(qiáng)板412用于 增強(qiáng)相應(yīng)風(fēng)扇面板410的部分，且馬達(dá)支承件420附裝到所述增強(qiáng)板412。如圖6中所示，馬達(dá)支承件420通過將金屬板彎曲成U形而形成。馬達(dá)支承件包 括間隔件安裝表面421，間隔件460安裝在該間隔件安裝表面421上；底部部分422 ；以及 側(cè)部部分423?？諝饪?21a、422a和423a分別形成于間隔件安裝表面421、底部部分422 和側(cè)部部分423中，以便并不中斷由風(fēng)扇440產(chǎn)生的空氣流。為了穿過安裝孔423b安裝馬 達(dá)430，安裝孔423b形成于側(cè)部部分423內(nèi)。此外，待固定到風(fēng)扇面板410上的安裝部分 42lb、422b和423c通過將間隔件安裝表面421、底部部分422和側(cè)部部分423的共同端部向 外彎曲而形成。而且，增強(qiáng)肋通過將間隔件安裝表面421、底部部分422和側(cè)部部分423的 端部以及空氣孔的周邊彎曲而形成。而且，用于定位間隔件460的基本三棱錐形凸起421d 形成于間隔件安裝表面421的增強(qiáng)肋421c的彎曲部分處。為了將馬達(dá)支承件420安裝到風(fēng)扇面板410的內(nèi)側(cè)，安裝部分421b、422b和423c 固定在已經(jīng)通過螺紋件471而附裝到風(fēng)扇面板410內(nèi)側(cè)的增強(qiáng)板412上。因此，馬達(dá)支承 件420安裝在風(fēng)扇面板410的內(nèi)側(cè)，以便向內(nèi)凸出。當(dāng)馬達(dá)430安裝在馬達(dá)支承件420上 時，較大的變形負(fù)載施加在風(fēng)扇面板410上。不過，因為支承馬達(dá)的風(fēng)扇面板410部分的厚 度通過增強(qiáng)板412而加倍，因此風(fēng)扇面板能夠充分承受負(fù)載。風(fēng)扇蓋450通過螺紋件(未示出)而附裝到風(fēng)扇面板410的內(nèi)側(cè)，以便并不與風(fēng) 扇440干涉。類似的排出口在與風(fēng)扇面板410的排出口 411相對應(yīng)的位置處形成在風(fēng)扇蓋 450 中。如圖6中所示，間隔件460通過將金屬板彎曲成U形而形成，并包括頂部部分461 和側(cè)部部分462、463，使得當(dāng)頂板150安裝在該間隔件460上時，頂部部分461與所述頂板 相抵靠?？諝饪?62a和463a形成于間隔件460的兩個側(cè)部部分462、463中，以便不中斷 由風(fēng)扇440產(chǎn)生的空氣流。而且，待固定到馬達(dá)支承件420的間隔件安裝表面421上的安 裝部分462b和463b通過將兩個側(cè)部部分462和463的下端向內(nèi)彎曲而形成。而且，基本 三角形的孔463c形成于側(cè)部部分463的安裝部分463b的彎曲部分中，以便當(dāng)間隔件460 安裝到馬達(dá)支承件420時使得間隔件460有正確的位置。為了將間隔件460安裝到馬達(dá)支承件420上，通過將用于定位馬達(dá)支承件420的 間隔件安裝表面421的凸起421d配合裝入用于定位間隔件460的孔463c內(nèi)而使間隔件和 馬達(dá)支承件完全定位。然后，如圖6中所示，間隔件460的安裝部分462b和463b通過螺紋 件472而固定到馬達(dá)支承件420的間隔件安裝表面421上。如圖5中所示，在預(yù)先分別裝配之后，各風(fēng)扇單元400A和400B通過手動抓住風(fēng)扇 面板410的把手部分414并從上向下放低所述各風(fēng)扇單元而安裝在前板110的內(nèi)側(cè)，使得 風(fēng)扇面板的兩邊緣由在前板110內(nèi)側(cè)形成為彼此相對的豎直導(dǎo)軌113來引導(dǎo)。
在這種情況下，各風(fēng)扇面板410的下邊緣騎在面板保持器114的傾斜表面部分 114a上，并在被向下引導(dǎo)的同時向前滑動，以便配合裝入止動器部分114b中。而且，如圖7 中所示，形成于風(fēng)扇面板410的上端的兩側(cè)處的按壓部分413被向下推入豎直導(dǎo)軌113中， 使得整個風(fēng)扇面板410壓靠在位于其前方的前板110上。而且，各風(fēng)扇面板410通過螺紋 件473而在前板110的內(nèi)側(cè)固定到前板110，使得風(fēng)扇單元400A和400B與前板110裝配 起來。因此，如圖1和2中所示，風(fēng)扇單元400A、400B的排出口 411和設(shè)置在外殼內(nèi)的風(fēng)扇 440通過排出開口 11IA和IllB而向外露出。如上所述，需要相對較重馬達(dá)的風(fēng)扇機(jī)構(gòu)由具有相同結(jié)構(gòu)并分別布置在兩個分開 的風(fēng)扇面板上的風(fēng)扇單元400A和400B形成。因此，與具有一個馬達(dá)和兩個風(fēng)扇且具有相 同空氣排出性能的風(fēng)扇單元相比，整個風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的尺寸減小，因此，各風(fēng)扇單元的總重量可 以減小一半。結(jié)果，更容易操縱和裝配風(fēng)扇單元。而且，所需模具的尺寸也可以減小，從而 初始投資也可以減少。而且，在修理時，移除用于風(fēng)扇單元400A和400B中的損壞風(fēng)扇單元 的螺紋件473，并且通過用手指手動抓住把手部分414以拉出損壞的風(fēng)扇單元，可以僅將損 壞的風(fēng)扇單元與前板110分離。在修理后，也很容易進(jìn)行維護(hù)。此外，當(dāng)在風(fēng)扇面板由形成于前板110兩側(cè)的豎直導(dǎo)軌113從它的上側(cè)引導(dǎo)，然后 將風(fēng)扇面板410的按壓部分413推下至豎直導(dǎo)軌113中的時候，風(fēng)扇單元400A和400B的 風(fēng)扇面板410的下邊緣被插入直到與面板保持器114接觸時，風(fēng)扇單元400A和400B完全 安裝在前板110內(nèi)側(cè)。因此，更容易將風(fēng)扇單元400A和400B安裝在前板110的內(nèi)側(cè)。而 且，因為風(fēng)扇面板410在壓靠前板110的內(nèi)側(cè)的同時安裝在規(guī)則位置，所以前板110的螺紋 孔自然與風(fēng)扇面板410的螺紋孔相對應(yīng)。因此，方便了螺紋件插入和擰緊工作。而且，有時管道式空調(diào)機(jī)在裝配時或者在完成裝配操作后運(yùn)送時需要上下倒置。 不過，當(dāng)在管道式空調(diào)機(jī)上下倒置時由于某種原因而發(fā)生跌落事故時，由于風(fēng)扇單元400A 和400B的馬達(dá)430的重量，較大沖擊負(fù)載施加在風(fēng)扇面板410上。在這種情況下，有馬達(dá) 支承件或風(fēng)扇面板410變形從而在馬達(dá)430和風(fēng)扇440的軸中引起偏離的危險。在本實施 例中，因為間隔件460安裝在馬達(dá)支承件420的間隔件安裝表面421上，因此間隔件460置 于頂板150和馬達(dá)支承件420之間，如圖4中所示。因此，間隔件460和頂板150承受沖擊 負(fù)載。結(jié)果，可以防止馬達(dá)支承件或風(fēng)扇面板410變形，并防止馬達(dá)430和風(fēng)扇440的軸偏 罔。同時，如果底板160通過即使在運(yùn)送時也象在安裝時一樣用作底部而保持較低位 置，則馬達(dá)和風(fēng)扇同樣即使在跌落事故中也完全受到保護(hù)，因為間隔件460安裝在馬達(dá)支 承件420的面對底板160的表面上，并且該間隔件460抵靠著底板160支承馬達(dá)支承件420。而且，在上述實施例中，從后板120吸入的空氣的換熱可以通過風(fēng)扇單元400A和 400B的操作而由換熱器300來進(jìn)行，然后空氣從前板110排出。不過，從前板110吸入的 空氣的換熱可以通過風(fēng)扇單元400A和400B的操作而由換熱器300來進(jìn)行，然后空氣從后 板120排出。在這種情況下，排出開口 IllA和IllB用作吸入開口 121，吸入開口 121用作 排出開口。而且，排出管道安裝框架112用作吸入管道安裝框架，而吸入管道安裝框架122 用作排出管道安裝框架。
權(quán)利要求
1.一種管道式空調(diào)機(jī)，該管道式空調(diào)機(jī)至少包括外殼，該外殼中具有排出開口和吸 入開口 ；所述外殼包括前板，該前板形成有在它外側(cè)的排出管道安裝框架，以便包圍排出開 口 ；風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，該風(fēng)扇機(jī)構(gòu)安裝在所述前板的內(nèi)側(cè)；所述外殼還包括后板，該后板形成有在 它外側(cè)的吸入管道安裝框架，以便包圍所述吸入開口 ；以及換熱器，該換熱器安裝在所述后 板的內(nèi)側(cè)；其中，所述風(fēng)扇機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇單元，該風(fēng)扇單元具有風(fēng)扇面板；馬達(dá)，該馬達(dá)安裝在 所述風(fēng)扇面板的內(nèi)側(cè)；以及風(fēng)扇，該風(fēng)扇定位在風(fēng)扇面板內(nèi)側(cè)，并由馬達(dá)來驅(qū)動；一對L形豎直導(dǎo)軌在前板的內(nèi)側(cè)安裝在排出開口中每一個的兩側(cè)，從而所述L形豎直 導(dǎo)軌的內(nèi)部部分彼此相對，面板保持器附接在排出開口的下端部分的內(nèi)部；按壓部分形成于風(fēng)扇面板的兩側(cè)的上部部分處；以及各風(fēng)扇面板的兩邊緣從上向下插入豎直導(dǎo)軌中，同時由該對L形豎直導(dǎo)軌引導(dǎo)，風(fēng)扇 面板的下邊緣騎在面板保持器上，風(fēng)扇面板的按壓部分向下推入豎直導(dǎo)軌中，從而風(fēng)扇面 板壓靠前板的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道式空調(diào)，其中按壓部分通過使得風(fēng)扇面板的兩邊緣的上部部分向內(nèi)彎曲而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道式空調(diào)，其中所述面板保持器中的每一個都包括向內(nèi)開口的傾斜表面部分以及具有用于形成底部 的框架形狀的止動器部分；以及當(dāng)各風(fēng)扇面板的兩邊緣從上向下插入豎直導(dǎo)軌中，同時由該對L形豎直導(dǎo)軌引導(dǎo)時， 風(fēng)扇面板的下邊緣被向下引導(dǎo)，并沿面板保持器的傾斜表面部分向下裝配至止動器部分 中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道式空調(diào)，其中向內(nèi)彎曲的手柄部分形成于各風(fēng)扇面板的上端處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道式空調(diào)，其中排出開口由吸入開口代替，吸入開口由排出開口代替，排出管道安裝框架由吸入管道 安裝框架代替，且吸入管道安裝框架由排出管道安裝框架代替。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道式空調(diào)，其中向內(nèi)彎曲的手柄部分形成于各風(fēng)扇面板的上端處。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道式空調(diào)，其中排出開口由吸入開口代替，吸入開口由排出開口代替，排出管道安裝框架由吸入管道 安裝框架代替，且吸入管道安裝框架由排出管道安裝框架代替。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道式空調(diào)，其中排出開口由吸入開口代替，吸入開口由排出開口代替，排出管道安裝框架由吸入管道 安裝框架代替，且吸入管道安裝框架由排出管道安裝框架代替。
全文摘要
本發(fā)明解決了用于將風(fēng)扇面板安裝在前板上的螺釘孔的對齊問題。本發(fā)明公開了一種管道式空調(diào)機(jī)，其中風(fēng)扇機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇單元，該風(fēng)扇單元有風(fēng)扇面板；馬達(dá)，該馬達(dá)安裝在所述風(fēng)扇面板內(nèi)側(cè)；以及風(fēng)扇，該風(fēng)扇定位在風(fēng)扇面板內(nèi)側(cè)，并由馬達(dá)來驅(qū)動。一對豎直導(dǎo)軌在前板的內(nèi)側(cè)安裝在各排出開口的兩側(cè)，這樣，它的內(nèi)部部分彼此相對，且面板保持器附接在排出開口的下部部分的內(nèi)部。按壓部分形成于風(fēng)扇面板兩側(cè)的上部部分處。各風(fēng)扇面板的兩邊緣從上向下插入豎直導(dǎo)軌中，同時由該對豎直導(dǎo)軌引導(dǎo)，風(fēng)扇面板的下邊緣騎在面板保持器上，且按壓部分向下推入豎直導(dǎo)軌中，這樣，風(fēng)扇面板壓靠前板的內(nèi)側(cè)。
文檔編號F24F1/00GK102095224SQ20101026595
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者加藤勝也, 山田太志 申請人:富士通將軍股份有限公司