專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道隔離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)，特別涉及一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置。
背景技術(shù)：
參見圖1，該圖為現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道截面剖視圖。環(huán)形風(fēng)道是由環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41、門型密封裝置蓋板33、門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32、門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31，以及環(huán)形液槽底板43組成的。 環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道是上述部件與環(huán)形液槽中的液體之間的通道。環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、液槽內(nèi)環(huán)板52與環(huán)形液槽底板43，形成內(nèi)環(huán)形通道，環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41、液槽外環(huán)板51與環(huán)形液槽底板43形成外環(huán)形通道，并在內(nèi)、外環(huán)形通道中放置有液體。環(huán)形液槽包括放置液體的內(nèi)環(huán)形通道和外環(huán)形通道。門型密封裝置包括門型密封裝置蓋板33、門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32、門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31，且門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32、門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31下端插入環(huán)形液槽的液面以下。環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道的冷卻風(fēng)是通過環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 61進(jìn)入，由于環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 61進(jìn)入的冷卻風(fēng)流速很大，對(duì)門型密封裝置蓋板33產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，氣流會(huì)反沖進(jìn)入到環(huán)形液槽中，引起環(huán)形液槽中液體的飛濺，造成跳液現(xiàn)象。另外由于風(fēng)機(jī)沿環(huán)形風(fēng)道布置的不均勻，以及生產(chǎn)過程可能有部分風(fēng)機(jī)的暫停使用，致使環(huán)形風(fēng)道中冷卻風(fēng)的環(huán)向流速過大， 冷卻風(fēng)經(jīng)過液槽液面時(shí)就會(huì)掃液，激起波浪和液花，飛濺起的液體進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道后，可能會(huì)隨著環(huán)形風(fēng)道中的冷卻風(fēng)進(jìn)入到門型密封裝置的通風(fēng)孔中，進(jìn)而進(jìn)入臺(tái)車中打濕臺(tái)車上的礦料，造成礦料的粘結(jié)。因此，如何提供一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，能夠有效防止環(huán)形液槽中液體的飛濺，同時(shí)有效防止環(huán)形液槽中飛濺的液體進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，用于有效防止環(huán)形液槽中液體的飛濺，同時(shí)有效防止環(huán)形液槽中飛濺的液體進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道。本發(fā)明提供一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置位于門型密封裝置內(nèi)，所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、 環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相安裝的若干相鄰接的隔離機(jī)構(gòu)；以及沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板周向方向固定設(shè)置的內(nèi)隔離板、沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板周向方向固定設(shè)置的外隔離板； 所述內(nèi)隔離板、外隔離板位于所述隔離機(jī)構(gòu)的上方；每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的導(dǎo)向管，內(nèi)隔離組件和外隔離組件；所述導(dǎo)向管水平設(shè)置在所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間，且貫穿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板；
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所述內(nèi)隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板內(nèi)側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的內(nèi)隔離件，以及固定在所述內(nèi)隔離件上的兩根內(nèi)導(dǎo)向桿，兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管配合，所述內(nèi)隔離件能夠與兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿沿兩根所述導(dǎo)向管作同步運(yùn)動(dòng)；所述外隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板外側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的外隔離件，以及固定在所述外隔離件上的兩根外導(dǎo)向桿，兩根所述外導(dǎo)向桿與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管配合，所述外隔離件能夠與兩根所述外導(dǎo)向桿沿兩根所述導(dǎo)向管作同步運(yùn)動(dòng)；在所述導(dǎo)向管中所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿實(shí)時(shí)相抵，或，在所述導(dǎo)向管中的所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接。優(yōu)選地，當(dāng)所述導(dǎo)向管中所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿實(shí)時(shí)相抵時(shí)，所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間實(shí)施間隙配合，所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件的最外緣與內(nèi)隔離件的最內(nèi)緣沿環(huán)冷機(jī)徑向方向的尺寸小于所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間的距離。當(dāng)所述導(dǎo)向管中所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接時(shí)，所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間實(shí)施間隙裝配，裝配后所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件的最外緣與內(nèi)隔離件的最內(nèi)緣沿環(huán)冷機(jī)徑向方向的尺寸等于所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間的距離。優(yōu)選地，所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿和兩根所述外導(dǎo)向桿可作徑向竄動(dòng)的距離大于或者等于所述門型密封裝置徑向安全竄動(dòng)的預(yù)定距離，所述預(yù)定距離根據(jù)制造和安裝偏差確定。優(yōu)選地，每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根相互平行的導(dǎo)向管平行于該隔離機(jī)構(gòu)的兩根導(dǎo)向管之間中線對(duì)應(yīng)的分度線。優(yōu)選地，所述內(nèi)隔離板的最內(nèi)端與所述外隔離板的最外端之間的徑向距離大于或等于所述內(nèi)隔離件的最外端與所述外隔離件的最內(nèi)端之間的距離。優(yōu)選地，所述內(nèi)隔離板的最內(nèi)端與所述外隔離板的最外端之間的距離小于所述內(nèi)隔離件的最內(nèi)端與所述外隔離件的最外端之間的距離。優(yōu)選地，所述外隔離板最外端與所述門型密封裝置的外側(cè)環(huán)板之間的距離等于所述外隔離件最內(nèi)端到所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間的距離；所述內(nèi)隔離板最內(nèi)端與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板之間的距離等于所述內(nèi)隔離件最外端到所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間的距離。優(yōu)選地，所述內(nèi)隔離件包括與所述內(nèi)隔離板平行的弧度環(huán)板，所述外隔離件包括與所述外隔離板平行的弧度環(huán)板。優(yōu)選地，所述內(nèi)隔離件的弧形環(huán)板內(nèi)弧的曲率小于所述門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板外弧的曲率；所述外隔離件的弧形環(huán)板外弧的曲率大于所述門型密封裝置外側(cè)環(huán)板內(nèi)弧的曲率。優(yōu)選地，兩根相互平行的導(dǎo)向管為圓管結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)、外導(dǎo)向桿為圓管結(jié)構(gòu)；且作為導(dǎo)向管的圓管的內(nèi)徑大于作為所述內(nèi)、外導(dǎo)向桿的圓管的外徑。
優(yōu)選地，所述內(nèi)隔離板與所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板之間設(shè)置加強(qiáng)筋；所述外隔離板與所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間設(shè)置加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，當(dāng)在所述導(dǎo)向管中的所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接時(shí)，所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間相抵。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相安裝的若干相鄰接的隔離機(jī)構(gòu)；以及沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板周向方向固定設(shè)置的內(nèi)隔離板、沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板周向方向固定設(shè)置的外隔離板；所述內(nèi)隔離板、外隔離板位于所述隔離機(jī)構(gòu)的上方。內(nèi)、外隔離板與內(nèi)、外隔離機(jī)構(gòu)的內(nèi)、外隔離件在水平環(huán)形徑向空間上相互錯(cuò)位布置，這樣就可以阻止自環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高速冷卻風(fēng)對(duì)門型密封裝置蓋板產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊后，反沖進(jìn)入到環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板之間，或環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板之間，導(dǎo)致環(huán)形液槽中的液體受到豎直向下的冷卻風(fēng)的沖擊而飛濺，也不會(huì)因部分風(fēng)機(jī)的暫停使用，致使環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板之間、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板之間的環(huán)形風(fēng)道的冷卻風(fēng)環(huán)向流速度過大而吹拂液面激起波浪和液花，使含有液體的冷卻風(fēng)經(jīng)過環(huán)形風(fēng)道、門型密封裝置的通風(fēng)孔，進(jìn)入臺(tái)車。由于每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的導(dǎo)向管，內(nèi)隔離組件和外隔離組件； 所述導(dǎo)向管水平設(shè)置在所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間，且貫穿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板；而且所述內(nèi)隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板內(nèi)側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的內(nèi)隔離件，以及固定在所述內(nèi)隔離件上的兩根內(nèi)導(dǎo)向桿，兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管配合，所述內(nèi)隔離件與兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿能夠沿兩根所述導(dǎo)向管作同步運(yùn)動(dòng)；所述外隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板外側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的外隔離件，以及固定在所述外隔離件上的兩根外導(dǎo)向桿，兩根所述外導(dǎo)向桿與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管配合，所述外隔離件與兩根所述外導(dǎo)向桿能夠沿兩根所述導(dǎo)向管作同步運(yùn)動(dòng)；兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿與兩根所述外導(dǎo)向桿分別相抵或通過彈簧連接。當(dāng)門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向跑偏或竄動(dòng)時(shí)，內(nèi)隔離件或外隔離件可以在門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心的徑向作用力作用下，通過內(nèi)、外導(dǎo)向桿之間的直接作用力，或者通過彈簧的作用力，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向竄動(dòng)，不會(huì)影響門型密封裝置相對(duì)環(huán)冷機(jī)中心的周向運(yùn)動(dòng)。


圖1是現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道截面剖視圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置應(yīng)用場景圖；圖3是圖2所示A局部放大圖；圖4是圖2所示B局部放大圖；圖5是圖2所示應(yīng)用場景圖俯視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述外隔離組件結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述內(nèi)隔離組件結(jié)構(gòu)圖；圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置應(yīng)用場景圖；圖9是圖8所示C局部放大圖10是圖8所示D局部放大圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，用于防止環(huán)形液槽中液體的飛濺，同時(shí)防止環(huán)形液槽中被激起波浪和液花的液體進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道。本文中所涉及的內(nèi)、外等方位詞是以環(huán)冷機(jī)中心作為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述內(nèi)、外等方位詞的使用并不限定本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。參見圖2至圖7，圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置應(yīng)用場景圖；圖3是圖2所示A局部放大圖；圖4是圖2所示B局部放大圖；圖5是圖2所示應(yīng)用場景圖俯視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述外隔離組件結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述內(nèi)隔離組件結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明第一實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置位于門型密封裝置內(nèi)，所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41相安裝的若干相鄰接的隔離機(jī)構(gòu)；以及沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42 周向方向固定設(shè)置的內(nèi)隔離板142、沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41周向方向固定設(shè)置的外隔離板141 ；所述內(nèi)隔離板142、外隔離板141位于所述隔離機(jī)構(gòu)的上方。內(nèi)、外隔離板142、 141與內(nèi)、外隔離機(jī)構(gòu)的內(nèi)、外隔離件在水平環(huán)形徑向空間上相互錯(cuò)位布置。每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的導(dǎo)向管11，內(nèi)隔離組件和外隔離組件。導(dǎo)向管11可以采用焊接等方式水平固定設(shè)置在所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41之間，且貫穿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41。參見圖6，所述外隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41外側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的外隔離件122，以及兩根外導(dǎo)向桿121，所述外隔離件122固定在兩根外導(dǎo)向桿121上，兩根所述外導(dǎo)向桿121與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管11配合，兩根所述外導(dǎo)向桿121分別插入到兩根相互平行的導(dǎo)向管11內(nèi)。所述外隔離件122能夠在外力作用下帶動(dòng)兩根所述外導(dǎo)向桿121在兩根所述導(dǎo)向管11中作同步運(yùn)動(dòng)。參見圖7，所述內(nèi)隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42內(nèi)側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的內(nèi)隔離件132，以及兩根內(nèi)導(dǎo)向桿131，所述內(nèi)隔離件132固定在兩根內(nèi)導(dǎo)向桿131上，兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管11配合，兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131分別插入到兩根相互平行的導(dǎo)向管11內(nèi)。所述內(nèi)隔離件132能夠在外力作用下帶動(dòng)兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131在兩根所述導(dǎo)向管11中作同步運(yùn)動(dòng)。所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間實(shí)施間隙配合，所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件122的最外緣與內(nèi)隔離件132的最內(nèi)緣沿環(huán)冷機(jī)徑向方向的尺寸小于所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間的距離。所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131和兩根所述外導(dǎo)向桿121可作徑向竄動(dòng)的距離需要滿足所述門型密封裝置徑向安全竄動(dòng)。即所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131 和兩根所述外導(dǎo)向桿121可作徑向竄動(dòng)的距離略大于或者等于所述門型密封裝置徑向安全竄動(dòng)的預(yù)定距離，所述預(yù)定距離根據(jù)制造和安裝偏差確定。
參見圖3、圖4，所述外隔離板141的徑向尺寸與所述外隔離件122的徑向尺寸之和需大于環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31之間的徑向空間距離(環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31之間的徑向空間距離需要考慮到門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31徑向竄動(dòng)情況，即門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31徑向竄動(dòng)后環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31之間可能出現(xiàn)的最小徑向空間距離)，使所述外隔離件 122與外隔離板141在水平方向的投影實(shí)時(shí)具有相互重疊的部分。同理，所述內(nèi)隔離板142與所述內(nèi)隔離件132的徑向尺寸之和需大于環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32之間的徑向空間距離(環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32之間的徑向空間距離需要考慮到門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31徑向竄動(dòng)情況，即門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32徑向竄動(dòng)后環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32之間可能出現(xiàn)的最小徑向空間距離)，使所述內(nèi)隔離件132與內(nèi)隔離板142 在水平方向的投影實(shí)時(shí)具有相互重疊的部分。所述外隔離板141位于所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件122的上方。兩者之間在豎直方向保持一定距離，此距離只要滿足防止外隔離件122在外力作用下徑向竄動(dòng)時(shí)與外隔離板 141發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉即可。所述內(nèi)隔離板142位于所述隔離機(jī)構(gòu)的內(nèi)隔離件132的上方。兩者之間在豎直方向保持一定距離，此距離只要滿足防止內(nèi)隔離件132在外力作用下徑向竄動(dòng)時(shí)與內(nèi)隔離板 142發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉即可。所述內(nèi)隔離板142的最內(nèi)端與所述外隔離板141的最外端之間的徑向距離大于或等于所述內(nèi)隔離件132的最外端與所述外隔離件122的最內(nèi)端之間的距離。即所述外隔離件131與外隔離板141在水平投影實(shí)時(shí)具有相互重疊的部分；所述內(nèi)隔離件132與內(nèi)隔離板142在水平投影也實(shí)時(shí)具有相互重疊的部分。所述內(nèi)隔離板142的最內(nèi)端與所述外隔離板141的最外端之間的徑向距離小于所述內(nèi)隔離件132的最內(nèi)端與所述外隔離件122的最外端之間的距離。參見圖5，每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根相互平行的導(dǎo)向管11平行于該隔離機(jī)構(gòu)的兩根導(dǎo)向管11之間中線對(duì)應(yīng)的分度線111。兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131與兩根所述外導(dǎo)向桿121，在兩根所述導(dǎo)向管11中分別相抵。為了保證門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向跑偏或竄動(dòng)時(shí)，隔離機(jī)構(gòu)與門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間發(fā)生刮蹭，所述外隔離組件的最外端至內(nèi)隔離組件的最內(nèi)端之間的徑向距離需要小于所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間的徑向距離，以保證所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31的徑向安全竄動(dòng)距離。兩根相互平行的導(dǎo)向管11可以為圓管結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)、外導(dǎo)向桿131、121也可以為圓管結(jié)構(gòu)；且作為導(dǎo)向管11的圓管的內(nèi)徑大于作為所述內(nèi)、外導(dǎo)向桿131、121的圓管的外徑。內(nèi)導(dǎo)向桿131與外導(dǎo)向桿121可以采用相同材質(zhì)和相同尺寸的鋼管等具有足夠剛
性的金屬管或非金屬管。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41相安裝的若干相鄰接的隔離機(jī)構(gòu)，以及沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42 周向方向固定設(shè)置的內(nèi)隔離板142、沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41周向方向固定設(shè)置的外隔離板141。所述內(nèi)隔離板142、外隔離板141位于所述隔離機(jī)構(gòu)的上方。內(nèi)、外隔離板 142、141與內(nèi)、外隔離機(jī)構(gòu)的內(nèi)、外隔離件132、122在水平環(huán)形徑向空間上相互錯(cuò)位布置， 這樣就可以阻止自環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高速冷卻風(fēng)對(duì)門型密封裝置蓋板33產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊后，反沖進(jìn)入到環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32之間，或環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31之間，導(dǎo)致環(huán)形液槽中的液體受到豎直向下的冷卻風(fēng)的沖擊而飛濺，也不會(huì)因部分風(fēng)機(jī)的暫停使用，致使環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32之間、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41與門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31之間的環(huán)形風(fēng)道的冷卻風(fēng)環(huán)向流速度過大而吹拂液面激起波浪和液花，使含有液體的冷卻風(fēng)經(jīng)過環(huán)形風(fēng)道、門型密封裝置的通風(fēng)孔，進(jìn)入臺(tái)車。由于每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的導(dǎo)向管11，內(nèi)隔離組件和外隔離組件。所述導(dǎo)向管11水平設(shè)置在所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41之間， 且貫穿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41。而且所述內(nèi)隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42內(nèi)側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的內(nèi)隔離件132，以及兩根內(nèi)導(dǎo)向桿131，內(nèi)隔離件132固定在兩根內(nèi)導(dǎo)向桿131上，兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管11配合，所述內(nèi)隔離件132在外力作用下，能夠帶動(dòng)兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131 在兩根所述導(dǎo)向管11中運(yùn)動(dòng)。所述外隔離組件同樣包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41 外側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的外隔離件122，以及兩根外導(dǎo)向桿121，外隔離件122固定在兩根外導(dǎo)向桿121上，兩根所述外導(dǎo)向桿121與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管11配合，所述外隔離件122能夠帶動(dòng)兩根所述外導(dǎo)向桿121在兩根所述導(dǎo)向管11中運(yùn)動(dòng)；兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿131與兩根所述外導(dǎo)向桿121分別相抵。當(dāng)門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向跑偏或竄動(dòng)時(shí)，內(nèi)隔離件132或外隔離件122可以在門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心的徑向作用下，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向竄動(dòng)，不會(huì)影響門型密封裝置相對(duì)環(huán)冷機(jī)中心的周向運(yùn)動(dòng)。參見圖5，相鄰接的兩個(gè)隔離機(jī)構(gòu)的內(nèi)隔離件132之間，以及相鄰接的兩個(gè)隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件122之間具有一定間隙，防止相鄰接的兩個(gè)外隔離件122在外力作用下徑向竄動(dòng)時(shí)相互發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述內(nèi)隔離件132可以為與所述內(nèi)隔離板142平行的弧度環(huán)板，所述外隔離件122可以為與所述外隔離板141平行的弧度環(huán)板。所述內(nèi)隔離件132的弧形環(huán)板內(nèi)弧的曲率小于所述門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板31外弧面的曲率。即所述內(nèi)隔離件132的弧形環(huán)板內(nèi)弧的曲率半徑大于所述門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板31外弧面的曲率半徑。所述外隔離件122的弧形環(huán)板外弧的曲率大于所述門型密封裝置外側(cè)環(huán)板內(nèi)弧的曲率。即外隔離件122的弧形環(huán)板外弧的曲率半徑小于門型密封裝置外側(cè)環(huán)板內(nèi)弧的曲
率半徑。為了保證內(nèi)隔離板142的強(qiáng)度，在內(nèi)隔離板142與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板42之間設(shè)置有加強(qiáng)筋15。同樣，為了保證外隔離板141的強(qiáng)度，所述外隔離板141與所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板41之間也設(shè)置有加強(qiáng)筋15。參見圖8至圖10，圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置應(yīng)用場景圖；圖9是圖8所示C局部放大圖；圖10是圖8所示D局部放大圖。本發(fā)明第二實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置相對(duì)第一實(shí)施例的區(qū)別在于，所述導(dǎo)向管11中內(nèi)導(dǎo)向桿131與外導(dǎo)向桿121不直接相抵，而是通過彈簧15實(shí)現(xiàn)相互連接。本發(fā)明第二實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，在導(dǎo)向管11中的內(nèi)導(dǎo)向桿131 與外導(dǎo)向桿121通過彈簧15連接。內(nèi)導(dǎo)向桿131與外導(dǎo)向桿121具體可以是實(shí)心的金屬棒也可以為空心金屬桿。內(nèi)隔離件132的弧形環(huán)板內(nèi)弧的曲率小于門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板32外弧的曲率； 即所述內(nèi)隔離件132的弧形環(huán)板內(nèi)弧的曲率半徑大于所述門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板31外弧面的曲率半徑。外隔離件122的弧形環(huán)板外弧的曲率大于所述門型密封裝置外側(cè)環(huán)板31內(nèi)弧的曲率。即外隔離件122的弧形環(huán)板外弧的曲率半徑小于門型密封裝置外側(cè)環(huán)板內(nèi)弧的曲率半徑。本發(fā)明第二實(shí)施例所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間實(shí)施間隙裝配，裝配完成后所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件122的最外緣與內(nèi)隔離件132的最內(nèi)緣沿環(huán)冷機(jī)徑向方向的尺寸等于所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間的距離。即所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板32、31之間相抵。當(dāng)門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向跑偏或竄動(dòng)時(shí)，內(nèi)隔離件132或外隔離件 122可以在門型密封裝置相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心的徑向作用力作用下，通過彈簧15的作用力， 實(shí)現(xiàn)相對(duì)于環(huán)冷機(jī)中心徑向竄動(dòng)，不會(huì)影響門型密封裝置相對(duì)環(huán)冷機(jī)中心的周向運(yùn)動(dòng)。以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置位于門型密封裝置內(nèi)，所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相安裝的若干相鄰接的隔離機(jī)構(gòu)；以及沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板周向方向固定設(shè)置的內(nèi)隔離板、沿所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板周向方向固定設(shè)置的外隔離板；所述內(nèi)隔離板、 外隔離板位于所述隔離機(jī)構(gòu)的上方；每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的導(dǎo)向管，內(nèi)隔離組件和外隔離組件；所述導(dǎo)向管水平設(shè)置在所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間，且貫穿所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板；所述內(nèi)隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板內(nèi)側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的內(nèi)隔離件，以及固定在所述內(nèi)隔離件上的兩根內(nèi)導(dǎo)向桿，兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管配合，所述內(nèi)隔離件能夠與兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿沿兩根所述導(dǎo)向管作同步運(yùn)動(dòng)；所述外隔離組件包括位于所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板外側(cè)、沿環(huán)形風(fēng)道周向設(shè)置的外隔離件，以及固定在所述外隔離件上的兩根外導(dǎo)向桿，兩根所述外導(dǎo)向桿與所述兩根相互平行的導(dǎo)向管配合，所述外隔離件能夠與兩根所述外導(dǎo)向桿沿兩根所述導(dǎo)向管作同步運(yùn)動(dòng)；在所述導(dǎo)向管中所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿實(shí)時(shí)相抵，或，在所述導(dǎo)向管中的所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，當(dāng)所述導(dǎo)向管中所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿實(shí)時(shí)相抵時(shí)，所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間實(shí)施間隙配合，所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件的最外緣與內(nèi)隔離件的最內(nèi)緣沿環(huán)冷機(jī)徑向方向的尺寸小于所述門型密封裝置內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間的距離。當(dāng)所述導(dǎo)向管中所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接時(shí)，所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間實(shí)施間隙裝配，裝配后所述隔離機(jī)構(gòu)的外隔離件的最外緣與內(nèi)隔離件的最內(nèi)緣沿環(huán)冷機(jī)徑向方向的尺寸等于所述門型密封裝置內(nèi)、 外側(cè)環(huán)板之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根所述內(nèi)導(dǎo)向桿和兩根所述外導(dǎo)向桿可作徑向竄動(dòng)的距離大于或者等于所述門型密封裝置徑向安全竄動(dòng)的預(yù)定距離，所述預(yù)定距離根據(jù)制造和安裝偏差確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，每個(gè)所述隔離機(jī)構(gòu)的兩根相互平行的導(dǎo)向管平行于該隔離機(jī)構(gòu)的兩根導(dǎo)向管之間中線對(duì)應(yīng)的分度線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述內(nèi)隔離板的最內(nèi)端與所述外隔離板的最外端之間的徑向距離大于或等于所述內(nèi)隔離件的最外端與所述外隔離件的最內(nèi)端之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述內(nèi)隔離板的最內(nèi)端與所述外隔離板的最外端之間的距離小于所述內(nèi)隔離件的最內(nèi)端與所述外隔離件的最外端之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述外隔離板最外端與所述門型密封裝置的外側(cè)環(huán)板之間的距離等于所述外隔離件最內(nèi)端到所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間的距離；所述內(nèi)隔離板最內(nèi)端與門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板之間的距離等于所述內(nèi)隔離件最外端到所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述內(nèi)隔離件包括與所述內(nèi)隔離板平行的弧度環(huán)板，所述外隔離件包括與所述外隔離板平行的弧度環(huán)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述內(nèi)隔離件的弧形環(huán)板內(nèi)弧的曲率小于所述門型密封裝置內(nèi)側(cè)環(huán)板外弧的曲率；所述外隔離件的弧形環(huán)板外弧的曲率大于所述門型密封裝置外側(cè)環(huán)板內(nèi)弧的曲率。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，兩根相互平行的導(dǎo)向管為圓管結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)、外導(dǎo)向桿為圓管結(jié)構(gòu)；且作為導(dǎo)向管的圓管的內(nèi)徑大于作為所述內(nèi)、外導(dǎo)向桿的圓管的外徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，所述內(nèi)隔離板與所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板之間設(shè)置加強(qiáng)筋；所述外隔離板與所述環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板之間設(shè)置加強(qiáng)筋。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，其特征在于，當(dāng)在所述導(dǎo)向管中的所述內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接時(shí)，所述隔離機(jī)構(gòu)沿環(huán)冷機(jī)徑向方向與所述門型密封裝置的內(nèi)、外側(cè)環(huán)板之間相抵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置包括與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板相安裝的若干相鄰接的隔離機(jī)構(gòu)；以及沿環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板周向方向固定設(shè)置的內(nèi)、外隔離板；內(nèi)、外隔離板位于隔離機(jī)構(gòu)的上方；每個(gè)隔離機(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的導(dǎo)向管，內(nèi)、外隔離組件；導(dǎo)向管水平設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間，且貫穿環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板。在導(dǎo)向管中內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿實(shí)時(shí)相抵，或，在導(dǎo)向管中的內(nèi)導(dǎo)向桿與外導(dǎo)向桿通過彈簧連接。本發(fā)明提供一種環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道隔離裝置，用于有效防止環(huán)形液槽中液體的飛濺，同時(shí)有效防止環(huán)形液槽中飛濺的液體進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道。
文檔編號(hào)F27D15/02GK102374790SQ20101026265
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者戴傳德, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司