專利名稱：分體艙真空干燥箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥技術(shù)，特別是分體艙真空干燥箱。
背景技術(shù)：
許多熱敏物質(zhì)需要在較低溫度下完成干燥過程，通常采用降低水分蒸發(fā)壓力達(dá)到降低干燥工藝溫度，真空干燥技術(shù)成了常用干燥方法，大多數(shù)物質(zhì)的干燥完畢之后不允許在溫度很高時(shí)即可取出，需要保持真空待物質(zhì)冷卻后取出，現(xiàn)有真空干燥設(shè)備需要整體冷卻，幾乎所有的干燥箱都有良好的隔熱保溫層，干燥箱的冷卻時(shí)間比升溫時(shí)間還要長，這種缺陷造成了設(shè)備利用用率低，設(shè)備購置量大，更為突出的是，干燥箱每一次啟動(dòng)都要從冷卻后啟動(dòng)，造成了不必要加熱能耗。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，真空艙與加熱箱為獨(dú)立的分體結(jié)構(gòu)，被干燥物質(zhì)放在真空艙內(nèi)，真空艙放在加熱箱內(nèi)，真空艙與加熱箱可以分體，干燥工作時(shí)真空艙置放在加熱箱內(nèi)，干燥完畢后，取出真空艙，將真空艙取出放在加熱箱外冷卻，真空艙取出后即可將下一個(gè)真空艙放進(jìn)加熱箱立即開始干燥處理，這樣就大大縮短了被干燥物質(zhì)需要等待冷卻的時(shí)間，縮短了被干燥物質(zhì)等待冷卻的時(shí)間，這樣既提高了設(shè)備利用效率，也避免了加熱箱冷卻后再加熱的能耗。具體結(jié)構(gòu)是，分體艙真空干燥箱由隔熱保溫電熱箱1、真空艙2、真空泵3組成；隔熱保溫電熱箱，由內(nèi)桶外壁安裝弧形電熱管，弧形電熱管由隔熱硅酸鋁棉氈包覆，隔熱硅酸鋁棉氈由外罩罩固定，外罩徑向一側(cè)安裝桶耳，外罩上端口沿是15 75度錐度口沿，桶底安裝環(huán)形電熱管，內(nèi)桶底部相連是u型桶腳以提高整體受力強(qiáng)度；隔熱保溫電熱箱蓋，由鎖緊拉扣，隔熱巖棉，金屬罩殼，15 75度錐度包口，蓋耳組成，為兩個(gè)1/2圓結(jié)構(gòu)組成正圓，開啟時(shí)便利將隔熱保溫電熱箱內(nèi)的真空艙取出；隔熱保溫電熱箱蓋的15 75度錐度包口與外罩上端口沿是15 75度錐度口沿正好錐度配合，通過鎖緊拉扣將兩個(gè)1/2圓結(jié)構(gòu)鎖緊時(shí)具有穩(wěn)定性；真空艙，由隔膜閥、真空表、陶瓷封接接線端、四通管、球冠封頭蓋、管口、密封圈、鉤頭卡箍、波紋管筒、球冠封頭、口法蘭、機(jī)腳、溫度傳感器、耐高溫導(dǎo)線組成；球冠封頭蓋與真空艙的口法蘭由鉤頭卡箍鎖緊密封，采用鉤頭卡箍可以簡便操作，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，鉤頭卡箍可以采用GB/T6070-95標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。通過波紋管筒結(jié)構(gòu)、球冠封頭結(jié)構(gòu)可以采用薄壁鋼材達(dá)到抗負(fù)壓強(qiáng)度，薄壁結(jié)構(gòu)不但節(jié)省材料，還可以減少熱容量縮短溫升時(shí)間；通過陶瓷封接接線端的信號(hào)連接方式，可以直接從真空容器內(nèi)在保持真空條件下，獲得被干燥物質(zhì)的直接溫度參數(shù)，從而提高溫度控制的準(zhǔn)確性。真空艙與真空泵連接采用波紋管部件可以補(bǔ)償裝配誤差，同時(shí)還可以減輕機(jī)器震動(dòng)影響接口密封性能。
本發(fā)明分體艙真空干燥箱的積極意義真空艙即時(shí)取出，即可放進(jìn)另一個(gè)真空艙開啟工作，無需等待整個(gè)干燥箱冷卻取出被干燥物質(zhì)后再進(jìn)行第二次操作，由于無需等待很長時(shí)間，所于大大提高了設(shè)備利用率，同時(shí)，由于無需將干燥箱冷卻后再升溫，也就起到節(jié)能的效果。


圖1是本發(fā)明分體艙真空干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的真空艙結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的隔熱保溫電熱箱結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的隔熱保溫電熱桶的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖3的俯視圖6是圖3的仰視圖7是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的隔熱保溫電熱箱箱蓋開啟示意圖8是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的隔熱保溫電熱箱的右箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的B-B剖視圖10是圖8的左視圖11是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的隔熱保溫電熱箱的左箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11的A-A剖視圖13是圖11的右視圖14是本發(fā)明分體艙真空干燥箱的弧形電熱管i-2d示意圖1中隔熱保溫電熱箱1、真空艙2、真空泵3、充氣電磁閥4、Φ 35波紋管5
6、豎式真空連接管7、水平位式真空連接管8、Φ25波紋管9、隔膜閥10、真空表10、陶瓷封裝接線端11、四通管13、彎頭14;圖2中隔膜閥10、真空表10、陶瓷封裝接線端11、四通管13、球冠封頭蓋2_1、管口 2-la、密封圈2-2、鉤頭卡箍2-3、波紋管筒2_4、球冠封頭2_5、機(jī)腳2_6、溫度傳感器2_7、 耐高溫導(dǎo)線2-8、口法蘭2-9;圖3中隔熱保溫電熱箱蓋1-1、隔熱保溫電熱桶1-2、通孔I-Ia ；圖4中內(nèi)桶l(fā)_2a、15 75度錐度口沿l_2b、桶耳l_2c、弧形電熱管l_2d、隔熱硅酸鋁棉氈1- 、外罩l-2f、環(huán)形電熱管ι-auu型桶腳l-2i ；圖5中左鎖緊拉扣Ι-lb、右鎖緊拉扣Ι-lc、通孔Ι-la、蓋耳l_la ；圖6中桶耳l_2c、環(huán)形電熱管l-2h ；圖8、圖9、圖10中右鎖緊拉扣Ι-lc、隔熱巖棉l_le、金屬罩殼l_lf、15 75度錐度包口 I-Ih ；圖11、圖12、圖13中左鎖緊拉扣l_lb、隔熱巖棉l_lh、金屬罩殼l_li、15 75 度錐度包口 I-Ij ；
具體實(shí)施方案參照?qǐng)D1，真空艙2置隔熱保溫電熱箱1內(nèi)，球冠封頭蓋2-1頂部中心的管口 2-la 與四通管13連接，四通管13左卡口與真空表10連接，四通管13右卡口與陶瓷封裝接線端11連接，四通管13與管口 2-la相向的卡口連接隔膜閥10，通過彎頭14與Φ25波紋管9 連接，Φ 25波紋管9連接水平位式真空連接管8，水平位式真空連接管8與豎式真空連接管 7連接，豎式真空連接管7通過彎頭6與Φ35波紋管5連接，Φ35波紋管5與充氣電磁閥 4連接，充氣電磁閥4與真空泵3連接，豎式真空連接管7由兩只桶耳l_2c固定；參照?qǐng)D2，四通管13與球冠封頭蓋2-1中央頂部的管口 2_la連接，球冠封頭蓋2_1 與波紋管筒2-4的口法蘭2-9由鉤頭卡箍2-3鎖緊密封，球冠封頭蓋2-1與波紋管筒2_4 口法蘭2-9相切處有密封圈2-2，波紋管筒2-4底部封裝球冠封頭2-5，波紋管筒2_4底部還安裝4只機(jī)腳2-6，溫度傳感器2-7置波紋管筒2-4中心位置，溫度傳感器2_7的耐高溫導(dǎo)線2-8通過陶瓷封裝接線端11連接至控制系統(tǒng)；參照?qǐng)D3，隔熱保溫電熱箱1由隔熱保溫電熱箱蓋1-1、隔熱保溫電熱桶1-2組成， 隔熱保溫電熱箱蓋1-1中心有通孔I-Ia ；參照?qǐng)D4，內(nèi)桶1- 外壁安裝弧形電熱管l-2d，弧形電熱管l-2d由隔熱硅酸鋁棉氈1- 包覆，隔熱硅酸鋁棉氈1- 由外罩l_2f罩固定，外罩l_2f徑向一側(cè)安裝桶耳1-2C， 外罩l_2f上端口沿是15 75度錐度口沿l_2b，桶底安裝環(huán)形電熱管l-2h，結(jié)合圖6與內(nèi)桶l(fā)-2a底部相連是u型桶腳1-2 ；參照?qǐng)D5，隔熱保溫電熱箱蓋1-1為左右兩部分，由左鎖緊拉扣Ι-lb、右鎖緊拉扣 I-Ic扣鎖鎖緊；參照?qǐng)D7，隔熱保溫電熱箱蓋1-1為左、右兩部分，以豎式真空連接管7為旋轉(zhuǎn)中心可以展開開啟，隔熱保溫電熱箱蓋1-1由蓋耳I-Ia套在豎式真空連接管7的外徑，可以轉(zhuǎn)動(dòng)自如；參照?qǐng)D8、圖9、圖10，頂面安裝右鎖緊拉扣Ι-lc、中間層是隔熱巖棉l_le由金屬罩殼I-If固定，下沿是15 75度錐度包口 I-Ih ；參照?qǐng)D11、圖12、圖13，頂面安裝左鎖緊拉扣l_lb，中間層是隔熱巖棉l_lh、由金屬罩殼I-Ii固定，下沿是15 75度錐度包口 I-Ij ；工作時(shí)，將需要干燥處理物質(zhì)放在真空艙2內(nèi)，由鉤頭卡箍2-3鎖緊密封，關(guān)閉隔熱保溫電熱箱蓋1-1由左鎖緊拉扣Ι-lb、右鎖緊拉扣I-Ic扣緊，由于隔熱保溫電熱箱蓋1-1的5 75度錐度包口 I-Ih與內(nèi)桶1- 的 15 75度錐度口沿l-2b相切，扣緊后具有較好的密封性，真空艙2的球冠封頭蓋2-1頂部中心的管口 2-la通過通孔I-Ia伸出箱外，與四通管13連接導(dǎo)通，開通隔膜閥10，開啟真空泵3，真空艙2內(nèi)被抽至負(fù)壓，給弧形電熱管l-2d、環(huán)形電熱管1- 通電，隔熱保溫電熱箱蓋1-1加熱狀態(tài)與真空艙2形成對(duì)流、輻射，真空艙2被加熱，真空艙2內(nèi)物質(zhì)在整個(gè)真空艙2艙體溫度升高之后也將溫度上升，上升至設(shè)定溫度時(shí)，安裝在真空艙2的波紋管筒2-4 中心位置的溫度傳感器2-7獲取溫度信號(hào)，即通過陶瓷封裝接線端11輸出至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制。干燥完畢之后，關(guān)閉隔膜閥10，使真空艙2保持負(fù)壓狀態(tài)，關(guān)閉真空泵，開啟隔熱保溫電熱箱蓋1-1，松開隔膜閥10與彎頭14鎖緊裝置，整體取出真空艙2，待真空艙2 在環(huán)境下自然冷卻，冷卻后開啟球冠封頭蓋2-1，取出被干燥物質(zhì)；真空艙2即時(shí)取出，即可放進(jìn)另一個(gè)真空艙2開啟工作，無需等待整個(gè)干燥箱冷卻取出被干燥物質(zhì)后再進(jìn)行第二次操作，無需等待很長時(shí)間，提高了設(shè)備利用率，無需冷卻后再升溫，起到節(jié)能效果。
權(quán)利要求
1.一種分體艙真空干燥箱，主要由隔熱保溫電熱箱1、真空艙2、真空泵3、充氣電磁閥 4組成；其中隔熱保溫電熱箱1，由隔熱保溫電熱箱蓋1-1、內(nèi)桶l(fā)_2a、15 75度錐度口沿 l-2b、桶耳l_2c、弧形電熱管l-2d、隔熱硅酸鋁棉氈1- 、外罩l_2f、環(huán)形電熱管UKu型桶腳l_2i組成；其中隔熱保溫電熱箱蓋1-1，由左鎖緊拉扣Ι-lb、隔熱巖棉Ι-lh、金屬罩殼l-li、15 75度錐度包口 Ι-lj、右鎖緊拉扣Ι-lc、隔熱巖棉Ι-le、金屬罩殼l_lf、15 75度錐度包口1-Ih組成；其中真空艙2，由隔膜閥10、真空表10、陶瓷封裝接線端11、四通管13、球冠封頭蓋2-1、管口2-la、密封圈2-2、鉤頭卡箍2-3、波紋管筒2-4、球冠封頭2_5、溫度傳感器2_7、耐高溫導(dǎo)線2-8、口法蘭2-9組成，其特征是真空艙2置隔熱保溫電熱箱1內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的分體艙真空干燥箱，其特征是球冠封頭蓋2-1與波紋管筒2-4 的口法蘭2-9由鉤頭卡箍2-3鎖緊密封。
3.按權(quán)利要求1所述的分體艙真空干燥箱，其特征是溫度傳感器2-7的耐高溫導(dǎo)線 2-8通過陶瓷封裝接線端11連接。
4.按權(quán)利要求1所述的分體艙真空干燥箱，其特征是隔熱保溫電熱箱蓋1-1中心有通孑L l-la。
5.按權(quán)利要求1所述的分體艙真空干燥箱，其特征是隔熱保溫電熱箱蓋1-1由蓋耳 I-Ia套在豎式真空連接管7的外徑。
6.按權(quán)利要求1所述的分體艙真空干燥箱，其特征是內(nèi)桶1- 外壁安裝弧形電熱管 l-2d，弧形電熱管l-2d由隔熱硅酸鋁棉氈1- 包覆，隔熱硅酸鋁棉氈1- 由外罩l_2f罩固定。
7.按權(quán)利要求1所述的分體艙真空干燥箱，其特征是波紋管筒2-4底部封裝球冠封頭 2-5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分體艙真空干燥箱，它主要由隔熱保溫電熱箱1、真空艙2、真空泵3、充氣電磁閥4組成，采用鉤頭卡箍可以簡便操作，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度，通過波紋管筒結(jié)構(gòu)、球冠封頭結(jié)構(gòu)可以采用薄壁鋼材達(dá)到抗負(fù)壓強(qiáng)度，薄壁結(jié)構(gòu)不但節(jié)省材料，還可以減少熱容量縮短溫升時(shí)間，通過陶瓷封接接線端的信號(hào)連接方式可以直接從真空容器內(nèi)獲得被干燥物質(zhì)的直接溫度參數(shù)，從而提高溫度控制的準(zhǔn)確性。真空艙即時(shí)取出，即可放進(jìn)另一個(gè)真空艙開啟工作，無需等待整個(gè)干燥箱冷卻取出被干燥物質(zhì)后再進(jìn)行第二次操作，由于無需等待很長時(shí)間，所以大大提高了設(shè)備利用率，同時(shí)，由于無需將干燥箱冷卻后再升溫，也就起到節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102345969SQ20101024774
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者鄧梁 申請(qǐng)人:趙寬, 鄧梁