專利名稱：柔性膨脹蛭石微波連續(xù)膨脹方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蛭石的膨脹方法和設(shè)備，具體講，是一種柔性膨脹蛭石微波連續(xù)膨脹方法及專用設(shè)備；屬蛭石礦物的深加工方法和加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，蛭石是一種疊層狀的含水硅酸鹽礦物，膨脹蛭石是蛭石礦物在高溫下 迅速失水而急劇膨脹而成，膨脹蛭石具有多孔、高比較面積、低容重、高吸附性等特性，具有 隔熱、防火、吸音、吸附等功能，廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)節(jié)能、環(huán)保、園藝、農(nóng)牧業(yè)等領(lǐng)域。目前，膨脹蛭石的生產(chǎn)方法主要有立窯、回轉(zhuǎn)窯和流化床等加熱膨脹法，這幾種方 法都是將蛭石在800 1000°C的溫度下膨脹1分鐘左右。在800 1000°C的高溫下，蛭石 片不但失去層間水，同時也失去結(jié)構(gòu)水，導(dǎo)致膨脹蛭石片結(jié)構(gòu)被破壞，失去彈性和韌性而變 脆，容易碎裂、粉化。這樣生產(chǎn)的膨脹蛭石其品質(zhì)和應(yīng)用范圍就大受影響，且生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生了大量的膨脹蛭石粉末得不到利用，造成資源的浪費。此外，上述生產(chǎn)方法的車間處于高 溫作業(yè)，勞動環(huán)境較差，熱源一般采用煤、石油、天然氣等化石燃料，能源利用率低，排放廢 氣，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能源利用率 高、膨脹溫度低、膨脹時間短、不會破壞蛭石片結(jié)構(gòu)且柔性好的膨脹蛭石微波連續(xù)膨脹方 法；同時還提供了實現(xiàn)上述方法的一種封閉式設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的微波膨脹設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種柔性膨脹蛭石微波連續(xù)膨脹設(shè)備，它包括與 地面固接的機架和水平裝在機架頂端的橋身，在橋身的兩端設(shè)有動力傳送機構(gòu)，其中，動力 傳送機構(gòu)入口端位于橋身前端，動力傳送機構(gòu)出口端位于橋身后端；垂直橋身長向均勻安 裝有皮帶托輥；其特點為在橋身上方由其前端至后端依次設(shè)有入口端微波泄漏抑制器、 微波膨脹裝置、出口端微波泄漏抑制器和冷卻裝置；它還設(shè)置有一輔料機料斗，位于所述動力傳送機構(gòu)入口端傳輸帶的上方；—總控制箱，安裝在所述入口端微波泄漏抑制器的頂板上；一傳輸帶，一端套接于所述動力傳送機構(gòu)入口端的皮帶輪上，沿橋身平鋪于所述 皮帶托輥上且相繼穿過所述輔料機料斗下方、入口端微波泄漏抑制器、微波膨脹裝置、出口 端微波泄漏抑制器與冷卻裝置后套接于動力傳送機構(gòu)出口端的皮帶輪上，再經(jīng)動力傳送機 構(gòu)出口端的張緊輪由橋身下方返回，通過動力傳送機構(gòu)入口端的張緊輪與所述傳輸帶的端 頭固定連接構(gòu)成一傳輸回路；其中，微波膨脹裝置由至少2個相互聯(lián)通的微波膨脹箱組合而成，微波膨脹箱最 佳設(shè)有2 5個；每個微波膨脹箱的一側(cè)板上開設(shè)有可視檢測門，可視檢測門上設(shè)置有開門 自動斷電的保護裝置，即通用的行程開關(guān)；另一側(cè)板上裝有與外設(shè)的引風(fēng)機相接的排濕口， 其頂部裝有一向微波膨脹箱內(nèi)輻射微波的微波源箱，在微波源箱的上方裝有排熱罩。
在每個微波膨脹箱頂板的中部裝有測濕傳感器、紅外測溫傳感器與視頻攝像頭； 該測濕傳感器、紅外測溫傳感器與視頻攝像頭通過各自導(dǎo)線分別與總控制箱內(nèi)設(shè)置的濕度 顯示器端頭、溫度顯示器端頭和計算機視頻顯卡端頭連接。上述排濕口的端板上均布有若干個網(wǎng)眼；網(wǎng)眼的直徑為Φ 1 3. 5mm。上述的微波源箱內(nèi)設(shè)有微波磁控管和微波變壓器；其中，微波磁控管的外壁設(shè)有 一夾套狀水循環(huán)的冷卻裝置；該微波源箱的底板設(shè)有若干個以正交形式均勻排列的饋能 口，微波磁控管安裝在饋能口上。上述的冷卻裝置由吸風(fēng)罩和冷卻送風(fēng)機組合而成，且與所述出口端微波泄漏抑制 器出口端相接；其中，吸風(fēng)罩固定于該冷卻裝置的上部，冷卻送風(fēng)機位于該吸風(fēng)罩的下部。上述的動力傳送機構(gòu)入口端還設(shè)有調(diào)偏電機和與其相接的調(diào)偏輪，調(diào)偏電機驅(qū)動 調(diào)偏輪轉(zhuǎn)動，在調(diào)偏電機附近的橋身上裝有一位置傳感器，所述位置傳感器探測到傳輸帶 發(fā)生偏移時，向總控制箱發(fā)送信號，總控制箱啟動調(diào)偏電機驅(qū)動調(diào)偏輪及時將傳輸帶調(diào)回 原來的位置；所述動力傳送機構(gòu)出口端還設(shè)有調(diào)速電機與減速機；其中，調(diào)速電機與減速 機直聯(lián)，減速機通過傳動鏈條與所述出口端皮帶輪套接，驅(qū)動皮帶輪運轉(zhuǎn)。上述的傳輸帶可選用聚四氟乙烯復(fù)合編織網(wǎng)帶或玻璃纖維編織帶中的任一種。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種利用上述微波連續(xù)膨脹設(shè)備制備柔性膨 脹蛭石的方法，包括用微波源箱發(fā)出的電磁微波的輻射，對蛭石片實施連續(xù)微波膨脹工序， 具體步驟如下1)蛭石片在進入微波膨脹裝置前，先進行精選，去除雜質(zhì)；2)將精選后的蛭石片投入輔料機料斗中，通過調(diào)整該料斗的開口大小，控制所述蛭石片薄厚均勻的鋪在穿設(shè)于所述微波膨脹設(shè)備的傳輸帶上；所述傳輸帶由動力傳送機構(gòu) 皮帶輪驅(qū)動向前移動；鋪在傳輸帶上的蛭石片通過入口端微波泄漏抑制器、相繼進入裝有 若干個微波源箱的微波膨脹箱內(nèi)，位于微波源箱的微波磁控管以輻射方式向所述蛭石片傳 導(dǎo)微波能量，對所述蛭石片實施連續(xù)微波輻射，所述蛭石片在微波輻射時間內(nèi)迅速升溫至 200 300°C，蛭石片膨脹20 30倍；3)將步驟2)膨脹后的蛭石片經(jīng)出口端微波泄漏抑制器送入冷卻裝置冷卻至適宜 溫度后，由出料口出料，得到所述柔性膨脹蛭石。通過每個微波源箱內(nèi)的微波輻射時間為0. 5 5分鐘；每個微波磁控管的微波頻 率為2400 2500Hz，每個微波磁控管的微波功率為750W 2000W。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下1)采用本發(fā)明的設(shè)備，鋪料 機將蛭石片均勻平鋪于傳輸帶上，并使蛭石片相繼通過入口端微波泄漏抑制器、依次進入 各微波膨脹箱，承受微波磁控管發(fā)出的電磁微波的輻射，蛭石片的層間水劇烈震動、升溫汽 化而瞬間膨脹；此后，膨脹蛭石再相繼通過出口端微波泄漏抑制器、冷卻裝置冷卻后，經(jīng)出 料口排出，進入產(chǎn)品收集器。此過程蛭石片的溫度不會超過300°C，避免了高溫膨脹的過程， 蛭石片中的結(jié)構(gòu)水不會逸出，膨脹蛭石保持蛭石片的彈性，解決了高溫膨脹蛭石的脆化、粉 化問題，成為柔性膨脹蛭石。提高了膨脹蛭石的品質(zhì)，擴展了膨脹蛭石的用途。2)微波源箱 設(shè)置在微波膨脹箱的頂部，在微波膨脹箱與微波源箱相接面上開設(shè)有若干個以正交間隔方 式排列的饋能口 ；微波源箱內(nèi)設(shè)有微波磁控管與微波變壓器，安裝在饋能口上的微波磁控 管發(fā)射微波能，微波磁控管的微波頻率為2400 2500Hz ；其微波能從微波膨脹箱箱體上部的饋能口進入其箱體內(nèi)，饋能口正交均勻排列，可保證微波膨脹箱內(nèi)微波的均勻性。3)微波 膨脹箱內(nèi)腔的頂部中央處裝有紅外測溫傳感器、測濕傳感器和物料監(jiān)控攝像頭；紅外測溫 傳感器、測濕傳感器和物料監(jiān)控攝像頭分別通過各自的連接導(dǎo)線與裝在入口端微波泄漏抑 制器上面的總控制箱連接；在該微波膨脹箱的側(cè)壁或頂上開設(shè)有一排濕口，通過管道與外 設(shè)的排濕風(fēng)機連接；微波膨脹箱側(cè)部還設(shè)有可視檢修門，每個門設(shè)置有開門自動斷電保護 裝置；該微波膨脹箱通過紅外測溫傳感器、測濕傳感器、物料監(jiān)控攝像頭、可視檢修門與排 濕口可實時監(jiān)測微波膨脹箱內(nèi)的溫度、濕度及物料的分布情況，通過總控制箱及時調(diào)整微 波膨脹箱內(nèi)的溫度、濕度和傳輸帶的傳輸速度。4)微波源箱的頂部裝有排熱罩，可使微波源 箱及時散熱降溫，保持正常的工作溫度。5)該專用設(shè)備的傳輸皮帶上設(shè)有微波膨脹裝置，微 波膨脹裝置由至少2個相互連通的微波膨脹箱組成，微波膨脹箱數(shù)量可依據(jù)產(chǎn)量確定；平 鋪有蛭石片的傳輸帶依次穿過至少2個微波膨脹箱，整個微波輻射及膨脹過程均為封閉式 運行，改善了膨脹蛭石成型的勞動環(huán)境，無廢氣排放，無污染，節(jié)省能源、具有友好的人機環(huán) 境，有效保障其操作人員的安全。6)傳輸帶由不吸收微波能、耐高溫、高強度、耐磨損的材料 制成，如聚四氟乙烯復(fù)合編織網(wǎng)帶等；可提高傳送皮帶的使用壽命。7)該專用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡 單，便于對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，益于推廣實施。


圖1為柔性膨脹蛭石連續(xù)微波膨脹設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖IA-A剖視3為微波膨脹箱微波饋能口的排列示意圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的柔性膨脹蛭石的連續(xù)微波膨脹設(shè)備作進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3所示，該連續(xù)微波膨脹設(shè)備設(shè)置有與地面固接的機架6和水平裝 在機架頂端的橋身5，在橋身5的兩端設(shè)有動力傳送機構(gòu)1，其中，動力傳送機構(gòu)入口端位于 橋身前端，動力傳送機構(gòu)出口端位于橋身后端；在橋身5的上方由其前端至后端依次設(shè)有 入口端微波泄漏抑制器3、微波膨脹裝置、出口端微波泄漏抑制器3'和冷卻裝置14 ；在動 力傳送機構(gòu)入口端的傳輸帶上方裝有輔料機料斗2 ；在入口端微波泄漏抑制器3的頂板上 裝有總控制箱4 ；在微波膨脹裝置的兩端分別設(shè)置入口端微波泄漏抑制器3和出口端微波泄漏抑 制器3'的目的是為了防止微波泄漏，保證設(shè)備運行時操作者的安全。傳輸帶15的端頭套接在動力傳送機構(gòu)入口端的皮帶輪16上，傳輸帶15沿其橋身 鋪設(shè)于皮帶托輥上且相繼穿過輔料機料斗2的下方、入口端微波泄漏抑制器3、微波膨脹裝 置內(nèi)設(shè)的多個微波膨脹箱的下方、出口端微波泄漏抑制器3'和冷卻裝置14后，套接于動 力傳送機構(gòu)出口端的皮帶輪16'上，再經(jīng)其出口端張緊輪21'由橋身下方返回，通過動力 傳送機構(gòu)1入口端的張緊輪21與套接在入口端皮帶輪16上的傳輸帶15的端頭固定連接， 構(gòu)成一傳輸回路；在動力傳送機構(gòu)1的入口端還設(shè)有調(diào)偏電機和調(diào)偏輪19，在調(diào)偏電機19 附近的橋身5上裝有一位置傳感器20，當(dāng)位置傳感器20探測到傳輸帶15發(fā)生偏移時，向總 控制箱4發(fā)送信號，總控制箱4啟動調(diào)偏電機19驅(qū)動調(diào)偏輪及時將傳輸帶15調(diào)回原來的位置。其中，微波膨脹裝置由至少2個相互聯(lián)通的微波膨脹箱9組合而成。微波膨脹箱9的個數(shù)由蛭石片的膨脹效果和產(chǎn)量確定，最少為2個，最佳設(shè)置為2-5個；在本實施方式 中(參見圖1)，微波膨脹箱9設(shè)置有3個，3個微波膨脹箱9互為聯(lián)通；每個微波膨脹箱9 的頂部均設(shè)有微波源箱8，微波源箱8的頂板上方裝有排熱罩7 ；在微波源箱8內(nèi)裝有微波 磁控管和微波變壓器；其中，微波磁控管的外壁設(shè)有一夾套狀的水循環(huán)冷卻裝置；由該微 波磁控管產(chǎn)生微波，并從開設(shè)在微波源箱8的底板(即微波膨脹箱9頂板)上的微波饋能 口 22饋入，直接偶合到微波膨脹箱9內(nèi)，向被膨脹的蛭石片提供微波能源。所采用的微波 頻率為2400 2500Hz，微波輸出功率的大小可以通過微波磁控管的開啟和關(guān)閉進行調(diào)整。上述的微波饋能口 22形狀為矩形，多個矩形饋能口以正交方式間隔均勻排列，可 保證微波膨脹箱9內(nèi)微波能分布的均勻性。微波磁控管采用夾套水循環(huán)冷卻方式降低微波 磁控管的溫度，確保微波磁控管的工作溫度低于允許的溫度，使微波磁控管能夠穩(wěn)定的輸 出微波，適應(yīng)長期不間斷地工作。水循環(huán)冷卻方式可延長微波加熱源的使用壽命，降低設(shè)備 運行維持費用，保證了設(shè)備穩(wěn)定運行。每個微波膨脹箱9的一側(cè)板上開設(shè)有可視檢修門10，作用是便于檢修和觀察微波 膨脹箱9內(nèi)的物料情況，每個檢修門10上還設(shè)置有開門自動斷電保護裝置，即通用的行程開關(guān)。微波膨脹箱9的另一側(cè)板上設(shè)有排濕口 23，排濕口 23的端板上均布有若干個網(wǎng) 目艮，網(wǎng)眼的直徑可選擇Φ 1 3. 5mm ；該排濕口 23通過管道與外設(shè)的引風(fēng)機聯(lián)接，在微波加 熱膨脹過程中排除水蒸氣，從位于各微波膨脹箱側(cè)邊的排濕口 23匯總由外設(shè)的排濕風(fēng)機 及時排出，排濕風(fēng)機和測濕傳感器11聯(lián)動，利于降低能耗和蛭石片的充分膨脹。微波源箱8底板或微波膨脹箱9頂板的中部裝有測濕傳感器11、測溫傳感器12與 視頻攝像頭13，測濕傳感器11、測溫傳感器12通過各自導(dǎo)線分別與總控制箱4內(nèi)設(shè)置的濕 度顯示器端頭和溫度顯示器端頭連接，以便檢測微波膨脹箱9內(nèi)的濕度和溫度，及時開啟 和調(diào)整微波源箱8的加熱功率和微波膨脹箱9側(cè)壁上的排濕口 23連接的引風(fēng)機排濕。依 據(jù)測溫傳感器12測定的各微波膨脹箱9內(nèi)的溫度與設(shè)定的溫度比照，開啟和關(guān)閉微波源箱 8內(nèi)的微波磁控管，調(diào)節(jié)加熱功率；依據(jù)測濕傳感器11測定的各微波膨脹箱9內(nèi)的濕度與 設(shè)定的濕度比照，開啟和關(guān)閉排濕風(fēng)機，及時排除微波膨脹箱9內(nèi)的濕氣。視頻攝像頭13通過導(dǎo)線與總控制箱4內(nèi)的計算機視頻顯卡端頭連接，通過計算機 的顯示器觀察、錄像和拍照微波膨脹箱內(nèi)蛭石膨脹過程。冷卻裝置14由吸風(fēng)罩和冷卻送風(fēng)機組合而成，冷卻裝置14的入口與微波泄漏抑 制器3'的出口端相接；其中，高溫狀態(tài)的膨脹蛭石片由出口端微波泄漏抑制器3'輸送 出，進入冷卻裝置14中，通過送風(fēng)機送入冷風(fēng)，和膨脹蛭石片進行熱交換，使膨脹蛭石片冷 卻；吸風(fēng)罩固定于該冷卻裝置的上部，在吸風(fēng)罩頂部設(shè)有與外設(shè)引風(fēng)機相接的風(fēng)管，將熱風(fēng) 引出。在入口端抑制器3上方設(shè)有總控制箱4，總控制箱內(nèi)有電源總開關(guān)、控制交流接觸器、繼電器、溫度顯示器、濕度顯示器、物料監(jiān)控計算機、電能表等?？偪刂葡?內(nèi)的各交流 接觸器接線端分別與驅(qū)動調(diào)速電機17、調(diào)偏電機19、各微波源箱8內(nèi)的微波變壓器、排濕風(fēng) 機接口和冷卻循環(huán)水泵接口連接；濕度顯示器與測濕傳感器11連接；溫度顯示器與測溫傳感器12連接；計算機和視頻攝像頭13連接；控制調(diào)偏電機的交流接觸器、繼電器與位置傳 感器20連接?？偪刂葡?主要控制上述驅(qū)動調(diào)速電機、微波變壓器、排濕風(fēng)機、冷卻送風(fēng) 機和冷卻循環(huán)水泵的開啟和關(guān)閉，通過控制驅(qū)動調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速以調(diào)整傳送皮帶的輸送速 度，還通過位置傳感器20、測濕傳感器11、測溫傳感器12的反饋信息開啟和關(guān)閉風(fēng)機、調(diào)偏 電機和微波變壓器，調(diào)整微波磁控管的功率等。本發(fā)明還公開了一種利用上述的微波膨脹設(shè)備，制備柔性膨脹蛭石的連續(xù)微波膨 脹方法，包括用微波源箱8發(fā)出的電磁微波的輻射，對蛭石片實施連續(xù)微波膨脹工序，具體 步驟如下1)蛭石片在進入微波膨脹裝置前，先用常規(guī)的方法對蛭石片進行精選，去除雜 質(zhì)；2)將精選后的蛭石片投入輔料機料斗2中，通過輔料機料斗2下方設(shè)置的螺旋桿 上下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鋪料機下料口大小，控制該微波膨脹設(shè)備的進料量，使平鋪于傳輸帶15上的 蛭石片分布均勻，經(jīng)入口端微波泄漏抑制器3后，依次進入設(shè)置的多個微波膨脹箱9，承受 微波源箱8內(nèi)設(shè)的微波磁控管發(fā)出的電磁微波的持續(xù)輻射，蛭石片通過每個微波膨脹箱持 續(xù)輻射時間為0. 5 5分鐘，微波頻率為2400 2500Hz，蛭石片的層間水劇烈震動、迅速 升溫至200 300°C汽化而瞬間膨脹；在微波源箱8內(nèi)，通常是通過開啟和切斷微波磁控管 來調(diào)整輻射至該微波膨脹箱9內(nèi)的微波功率；所用的每個微波磁控管的微波功率為750W 2000W。3)經(jīng)過連續(xù)微波處理后的膨脹蛭石片通過出口端微波泄漏抑制器3'，再經(jīng)冷卻 裝置14冷卻到常溫后，最終由出料口 18排出，進入產(chǎn)品收集倉，得到所述柔性膨脹蛭石。傳輸帶15選用不吸收微波能、耐高溫、高強度、耐磨損的材料制成，如聚四氟乙烯 復(fù)合編織網(wǎng)帶等。傳輸帶15的速度可調(diào)，通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機及減速機17的轉(zhuǎn)速控制出口 端皮帶輪16'的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)傳輸帶15的傳送速度，調(diào)節(jié)蛭石片在微波膨脹箱9中的停 留時間在0. 5 5分鐘范圍內(nèi)，達到控制膨脹蛭石的膨脹效果和產(chǎn)量的目的。本發(fā)明的工作原理為利用本發(fā)明柔性膨脹蛭石微波連續(xù)膨脹設(shè)備生產(chǎn)膨脹蛭石 時，先根據(jù)要求設(shè)定微波膨脹箱9內(nèi)的溫度和各微波膨脹箱9上設(shè)置的微波源箱8的微波 功率、設(shè)定傳輸帶15的帶速，通過調(diào)整鋪料機料斗2輸入口大小確定下料量，來控制傳輸帶 15上的鋪料厚度。當(dāng)精選蛭石片由傳輸帶15經(jīng)入口端微波泄漏抑制器3輸送至各微波膨 脹箱9時，蛭石片經(jīng)過微波能輻射加熱，蛭石片的層間水在微波能的作用下劇烈震動，迅速 升溫汽化逸出而使蛭石片的層與層之間撐開，表現(xiàn)為快速膨脹。在微波膨脹箱9內(nèi)設(shè)的測 濕傳感器11探測箱內(nèi)濕度，發(fā)送信號到總控制箱4啟動與微波膨脹箱排濕口 23連接的外 設(shè)風(fēng)機，及時排除水蒸氣和降低溫度。如不符合膨脹要求，通過測溫傳感器12的溫度信號 反饋，調(diào)節(jié)微波加熱源的加熱功率，從而調(diào)節(jié)微波加熱溫度區(qū)內(nèi)的溫度；層間水完全逸出后 蛭石片不再吸收微波，此過程蛭石片的溫度不會超過300°C，避免了高溫膨脹的過程，蛭石 片中的結(jié)構(gòu)水不會逸出，膨脹蛭石保持了蛭石片的彈性，解決了高溫膨脹蛭石易產(chǎn)生的脆 化、粉化問題，稱其為柔性膨脹蛭石。該柔性膨脹蛭石經(jīng)出口端微波泄漏抑制器3'輸送到冷卻裝置14后，被強制冷卻 至適宜溫度，以便包裝或進入下一道工序的操作。
權(quán)利要求
一種柔性膨脹蛭石的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，包括與地面固接的機架和水平裝在機架頂端的橋身，在橋身的兩端設(shè)有動力傳送機構(gòu)，其中，動力傳送機構(gòu)入口端位于橋身前端，動力傳送機構(gòu)出口端位于橋身后端；垂直橋身長向均勻安裝有皮帶托輥；在橋身上方由其入口端至出口端依次設(shè)有入口端微波泄漏抑制器、微波膨脹裝置、出口端微波泄漏抑制器和冷卻裝置；它還設(shè)置有一輔料機料斗，位于所述動力傳送機構(gòu)入口端傳輸帶的上方；一總控制箱，安裝在所述入口端微波泄漏抑制器的頂板上；一傳輸帶，一端套接于所述動力傳送機構(gòu)入口端的皮帶輪上，沿橋身平鋪于皮帶托輥上且相繼穿過所述輔料機料斗下方、入口端微波泄漏抑制器、微波膨脹裝置、出口端微波泄漏抑制器與冷卻裝置后套接于動力傳送機構(gòu)出口端的皮帶輪上，再經(jīng)動力傳送機構(gòu)出口端的張緊輪由橋身下方返回，通過動力傳送機構(gòu)入口端的張緊輪與所述傳輸帶的端頭固定連接構(gòu)成一傳輸回路；其中，微波膨脹裝置由至少2個相互聯(lián)通的微波膨脹箱組合而成；每個微波膨脹箱的一側(cè)板上開設(shè)有可視檢測門，另一側(cè)板上裝有與外設(shè)的引風(fēng)機相接的排濕口，其頂部裝有一向微波膨脹箱內(nèi)輻射微波的微波源箱，在微波源箱的頂板上方裝有排熱罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述微波膨脹箱設(shè)有2 5個；每個微波膨脹箱頂板的中部裝有測濕傳感器、紅外測溫傳感器與視頻攝像頭；所述測 濕傳感器、紅外測溫傳感器與視頻攝像頭通過各自導(dǎo)線分別與所述總控制箱內(nèi)設(shè)置的濕度 顯示器端頭、溫度顯示器端頭和計算機視頻顯卡端頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述排濕口的端板上均布 有若干個網(wǎng)眼；網(wǎng)眼的直徑為Φ1 3. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述可視檢測門上設(shè)置有 開門自動斷電保護的行程開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述微波源箱內(nèi)設(shè)有微波 磁控管和微波變壓器；其中，微波磁控管的外壁設(shè)有一夾套狀的水循環(huán)冷卻裝置；所述微 波源箱的底板開設(shè)有若干個以正交形式均勻排列的饋能口，微波磁控管安裝在饋能口上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置由吸風(fēng)罩和 冷卻送風(fēng)機組合而成，且與所述出口端微波泄漏抑制器出口端相接；其中，吸風(fēng)罩固定于該 冷卻裝置的上部，冷卻送風(fēng)機位于該吸風(fēng)罩的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述動力傳送機構(gòu)入口端 還設(shè)有調(diào)偏電機和與其相接的調(diào)偏輪，調(diào)偏電機驅(qū)動調(diào)偏輪轉(zhuǎn)動；在調(diào)偏電機附近的橋身 上裝有一位置傳感器，所述位置傳感器探測到傳輸帶發(fā)生偏移時，向總控制箱發(fā)送信號，總 控制箱啟動調(diào)偏電機驅(qū)動調(diào)偏輪及時將傳輸帶調(diào)回原來的位置；所述動力傳送機構(gòu)出口端 還設(shè)有調(diào)速電機與減速機；其中，調(diào)速電機與減速機直聯(lián)，減速機通過傳動鏈條與所述出口 端皮帶輪套接，驅(qū)動皮帶輪運轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的連續(xù)微波膨脹設(shè)備，其特征在于所述傳輸帶為聚四 氟乙烯復(fù)合編織網(wǎng)帶或玻璃纖維編織帶中任一種。
9.一種柔性膨脹蛭石的連續(xù)微波膨脹方法，利用權(quán)利要求1-8任一所述的微波膨脹設(shè) 備，包括用微波源箱發(fā)出的電磁微波的輻射，對蛭石片實施連續(xù)微波膨脹的工序，具體步驟如下1)蛭石片在進入微波膨脹裝置前，先進行精選，去除雜質(zhì)；2)將精選后的蛭石片投入輔料機料斗中，通過調(diào)整該料斗的開口大小，控制所述蛭石 片薄厚均勻的鋪在穿設(shè)于所述微波膨脹設(shè)備的傳輸帶上；所述傳輸帶由動力傳送機構(gòu)皮 帶輪驅(qū)動向前移動；鋪在傳輸帶上的蛭石片通過入口端微波泄漏抑制器、相繼進入裝有若 干個微波源箱的微波膨脹箱內(nèi)，位于微波源箱的微波磁控管以輻射方式向所述蛭石片傳 導(dǎo)微波能量，對所述蛭石片實施連續(xù)微波輻射，所述蛭石片在微波輻射時間內(nèi)迅速升溫至 200 300°C，蛭石片膨脹20 30倍；3)將步驟2)膨脹后的蛭石片經(jīng)出口端微波泄漏抑制器送入冷卻裝置冷卻至適宜溫度 后，由出料口出料，得到所述柔性膨脹蛭石。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨脹方法，其特征在于所述微波源箱內(nèi)的微波磁控管持續(xù) 向微波膨脹箱內(nèi)發(fā)射微波，傳輸帶的行進速度控制蛭石片接受持續(xù)輻照的時間，持續(xù)時間 為0. 5 5分鐘；每個所述微波磁控管的微波頻率為2400 2500Hz，每個微波磁控管的微 波功率為750W 2000W。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性膨脹蛭石微波連續(xù)膨脹方法和微波膨脹設(shè)備。該設(shè)備包括機架和橋身，橋身兩端設(shè)有動力傳送機構(gòu)；橋身上方由其前端至后端依次設(shè)有輔料機、入口端微波泄漏抑制器、微波膨脹裝置、出口端微波泄漏抑制器和冷卻裝置；動力傳動機構(gòu)的入口端設(shè)有輔料機料斗、入口端微波泄漏抑制器的頂板上面裝有總控制箱；精選蛭石經(jīng)輔料機料斗厚薄均勻地鋪設(shè)于傳輸帶上，由入口端微波泄漏抑制器依次通過多個微波膨脹箱的持續(xù)微波輻射加熱、膨脹得到柔性膨脹蛭石。利用該方法和設(shè)備制備柔性膨脹蛭石具有膨脹溫度低、效率高、速度快、節(jié)能降耗的特征；因其蛭石片的膨脹溫度不超過300℃，克服了高溫膨脹蛭石易產(chǎn)生的脆化、粉化和強度低的問題。
文檔編號F27B19/04GK101893377SQ20101024482
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者劉海峰, 彭同江, 陳吉明 申請人:西南科技大學(xué)